公路工程中心试验室检测大纲4

八、试验检测实施方案

1、试验检测的目的、检测内容、方法

1.1 项目概况

X

检测内容：本项目X-SYS01标段检测内容为K0+000~K27+940、K35+000~K115+338的施工原材料抽检、路基、桥梁、隧道、交通安全设施、环保等工程试验检测以及K27+940~K35+000段的交通安全设施、环保等工程试验检测。

试验检测服务期：合同签订至试验检测服务工作全部完成并通过发包人对试验检测报告的认可，并通过交工质量评定止，预计48个月。

1.2试验检测的目的

通过检测能充分利用当地原材料，迅速推广应用新材料，新技术和新工艺。能用定量的方法科学地评定各种材料和构件的质量，合理地控制并科学地评定工程质量，并为科学养护提供客观依据。

工程试验检测对于提高工程质量，加快工程进程，降低工程造价，提高养护水平，推动公路工程施工技术进步将起到极为重要的作用。

1.3检测内容、方法

本项目中心试验室所检测的内容、方法及检测依据参照下表，共分为：土工、水泥、混凝土、集料、外加剂、钢材、矿物掺和料、沥青、无机结合料、路基路面、地基基础、结构混凝土等。

检测内容、方法

2、本项目管理、试验检测的重点、难点分析

2.1材料和设备质量控制

2.1.1材料质量控制措施

2.1.1.1建立严格的检测制度：为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。

1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并经过监理工程师批准。

2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

4、采用任何替代材料，必须经监理工程师确认合格。

2.1.1.2材料的搬运与贮存

1、各类材料的搬运方式，保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失和离析。

2、材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

3、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

2.1.1.3材料的试验和检验

1、为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。

2、材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定。所有取样应在监理工程师在场的情况下进行。

3、试验应在监理工程师在场的情况下在工地试验室进行。

2.1.2材料质量保证措施

2.1.2.1混凝土的原材料要求

1、水泥：进场的水泥，要有供应厂家的试验证明，证实该批水泥已经试验

分析，在各方面符合标准规范要求。对进场的每批水泥均按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）的规定取样检验，检验合格后才可使用。

入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。为了防止水泥受潮，现场仓库尽量密封。水泥存放时，垫起离地30cm。水泥存放时间不能过长，先到先用，适量贮存；以免结块降低强度。

2、砂：优先选用中、粗砂，砂的含泥量不能超过3%；砂的颗粒级配符合施工规范要求；砂的有害物质含量不能超过规范规定。

3、碎石：最大颗粒粒径不得大于结构物界面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净间距的3/4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。碎石的最大粒径不得超过100mm，用混凝土泵运送混凝土时的碎石的最大粒径不能超过输送管内径的1/3。含泥量不能超过1%，针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。碎石在使用前要予以冲洗。

4、水：水优先选用符合饮用水标准的自来水。

采用其它水作拌和用水和养生用水时，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害杂质。水中氯化物的含量，对于钢筋混凝土不得大于600mg/L；对于预应力混凝土不得大于300mg/L。

5、外加剂：外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定；外加剂时用前应经中心试验室检测合格。

外加剂的使用量应根据厂商的说明书，经试验证实，且经中心试验室认可后确定。用于钢筋混凝土的外加集中应无氯化钙等有害物质。外加剂使用前提前溶解于定量的水中。溶液所用的水计入有效拌和水内。

6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度差，每一工作班至少两次。

2.1.2.2钢筋原材料质量要求

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的各项规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的各项规定。

1、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的规定和设计要求。

2、钢筋进场后，严格地进行复检，根据《公路工程金属试验规程》（JGJ055-83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，经审查合格方能使用。

3、进场的钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。

4、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。

5、钢筋存放：钢筋贮存于离地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上。

6、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆、锈蚀或其它杂质。钢筋应无有害的缺陷如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。

2.1.2.3钢绞线、锚具材料的要求

1、钢绞线的松弛级别（Ⅰ级松弛，Ⅱ级松弛），应根据图纸所示要求，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定；并按规定做抽样检查，锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。

2、用于锚具装置的钢材应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699—88）的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合《碳素结构钢技术条件》（GB/T700—88）的Q235号钢。

2.1.2.4钢结构工程的原材料要求

1、钢管和其它承重结构钢材的型号和材质必须按设计要求选用，其质量要求必须符合相应的现行国家标准《碳素结构钢》、《低合金结构钢》、《桥梁用结构钢》等的有关规定，且具有保证质量的证书用于制作焊节钢管的钢板必须平直，而且具有冷弯试验的合格保证，不得使用翘曲，表面锈蚀或受过冲击的钢板。无缝钢管应符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）的规定。

2、焊接材料必须和母材机械性能和化学成分相匹配，并具有质量证明书或检验报告。手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低和金钢焊条》的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，必须符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。采用其它焊接材料代换时，应有可靠试验资料及相应工艺文件，并经中心试验室认可。

2.1.3设备质量的保证措施

配备精良的检测设备，广泛应用成套的检测仪器设备，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的检测设备，加强保养，保证设备完好率和利用率。重要仪器设备及易损仪器设备要有一定的储备，保证检测工作的连续性。在试验室工作中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快检测进度。

2.2土石方施工质量控制

2.2.1土石方开挖质量控制措施

(1)配置足够的、合格的测量人员及先进的测量仪器和设备，按国

家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时对开口轮廓线和开挖断面进行复核检查，确保开挖精度。

(2)开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理单位批准的场地范

围内进行控制爆破试验，选定合理的钻爆布置和线装药密度，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小。

(3)在新浇筑混凝土、新支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及

有特殊要求部位的爆破作业，按规范的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，其质点振动速度不得大于允许的安全值，并将试验报告报监理人审批。在监理人认为有必要时，项目部根据规范进行振动监

测，并定期向监理人书面报送监测数据及分析资料。

(4)边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外

对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施，并撬挖排除山坡上所有危石及不稳定岩体。

(5)边坡开挖采取自上而下进行，高度较大的边坡，按预裂爆破分梯段开挖，梯段(或分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，边坡梯段高度一般以10m 为宜。同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不大于l0m。

(6)在开挖邻近水平建基面，预留岩体保护层，其厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。及时清理开挖后的岩石表面，根据施工图纸要求清除岩石中的断层、裂隙和软弱夹层以及所有积水和松散岩石，确保建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。

(7)重要的结构基础槽开挖前，先作控制爆破设计，并通过爆破试验调整爆破参数。槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破，并遵循先中间后两边的"V"形起爆方式，周边采用预裂或光面爆破技术。

(8)在开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，项目部会同监理人按招标文件技术条款的规定，对开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保开挖质量。

(9)爆破出渣后，项目部对开挖断面进行全面校测，定期检查开挖剖面规格、开挖轮廓尺寸及超欠挖是否满足要求，并在建筑物轮廓控制点处做出标志，标明高程、坐标等数据；检查建基面上松动岩块是否已经清除，爆破质量是否符合标准，以便提出处理意见，研究修改下一梯段爆破参数。在开挖过程中，定期检查边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经复查确认安全后，再继续向下开挖。

2.2.2支护施工质量控制措施

(1)锚杆支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。

(2)支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁“三无”材料或产品进入施工场地。

(3)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，

对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。

2.2.3灌浆施工质量控制措施

(1)所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上；所

有施工仪器仪表都按规定进行率定。

(2)优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能

的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。

(3)灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或

者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到较大空

隙，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。

(4)如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。

(5)如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行

灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。

(6)严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目

的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指

标。

(7)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档

案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。

2.2.4土方回填

(1)土方回填前做好回填碾压试验，按照回填碾压试验取得的参数控制土方回填；主要控制参数有：各回填部位填料的粒径、质量、级配、加水量、铺料厚度、碾压遍数和行车速度。

(2)施工中保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，现场对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、各填筑部位填料的最大粒径及含泥量限制、含水量、异料界线、搭接带搭接宽度等进行检测和检查。

(3)推土机摊铺及时、保证随卸随铺，碾压遍数不小于确定的参数，

防止欠压、漏压，边角、接头等部位采用小型振动碾压实。

(4)按设计要求控制铺料的厚度，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1～1.5m。

2.3混凝土工程施工质量控制

为保证本工程混凝土施工质量达到设计及合同要求，在混凝土施工过程中，严格按照规范、设计及合同要求，对混凝土生产的原材料、配合比设计、仓面准备作业、运输、浇筑、温控、养护和混凝土表面修整等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，保证混凝土的施工质量。

(1)原材料质量控制

混凝土的所有原材料如水泥、混合材料(粉煤灰及其他掺合料)、外加剂、钢筋、骨料、水质等都要根据规范要求进行抽样检验，经检验合格后再用于混凝土施工。

(2)配合比试验

在各种不同类型结构物的混凝土施工前，工地实验室按施工图纸的要求及监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

(3)混凝土浇筑仓面准备作业质量控制

①项目部在混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法(平铺法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。

②测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都通过室内作业和现场计算互相校核，施工

放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

③钢筋施工

钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行，加工后的钢筋做好

标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及

测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，提高接头的可靠性，所有操作工人加强技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

④模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前先严格检查，按招标文件

和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

⑤预埋件施工

混凝土施工中的预埋件，在埋设前仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠并加以保护，混凝土浇筑过程中，避开预埋

件下料，并使用小功率振捣器将周围混凝土振捣密实，防止浇筑过程中，

移动和损坏预埋件。

⑥仓面清理

混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，表面冲洗干净

并排干积水，清除岩面粉尘、油污等。如遇有承压水，项目部采取妥善引

排措施并经监理人认可。确保清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。

(4)混凝土拌和

①拌和楼试生产和正式生产之前，项目部会同监理人进行设备运行操作检验，并对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

②混凝土拌和采用试验员盯仓制度，根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单。

③为进行混凝土质量控制试验，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行均匀性、坍落度、含气量、强度、抗渗检验以及温度检测并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调

整配合比。

(5)混凝土运输

①根据混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况，选用合适的混凝土运输设备合运输能力，使混凝土在运输过程中不出现分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

②在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。

(6)混凝土浇筑

①任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。

②混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近，钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免触动钢筋、止水及预埋件和振捣过度。

③混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，或按DL/T5144的有关规定执行。

④在上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

(7)混凝土温控

①项目部根据施工图纸所示的结构物分缝、分块尺寸，混凝土允许入仓温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。

②在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场入仓温度之间的

关系，并采取有效措施减小混凝土运送过程中的温升。

③项目部采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土出机口温度、入仓温度及混凝土内部温度变化过程。

(8)混凝土养护

项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间至少28天以上，有特殊要求的部位，则延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。

(9)混凝土表面修整

①对于有模板的混凝土结构，当表面有蜂窝凹陷或其它损坏时，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。修补至监理人满意为止。

②对于无模板混凝土结构，根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，确保达到招标文件技术条款的允许平整度偏差要求。

2.4附属工程施工质量控制

2.4.1金属结构与启闭设备安装质量控制措施

闸门与启闭设备安装施工过程中，实行明白卡制度：“吊装工艺明白卡”、“焊接工艺明白卡”，将明白卡悬挂于施工现场，规范作业行为，确保施工质量；起重工、焊工须经培训和国家认证单位的考试合格后，持证上岗；闸门预组装时，对橡皮与水封压板一起配钻，要确保螺栓孔尺寸精度，以保证闸门组装后，水封装置各控制尺寸达到规范要求；安装过程中确保金属结构与启闭设备工程的安装轴线、基础标高和混凝土回填质量符合施工图纸的规定，保证结构的稳定性和不产生永久性变形。闸门及埋件安装施工记录由施工队(班组)技术人员同测量队自检，并作好记录后

交项目部质检员复检，最后交监理工程师终检，确认后进入下道工序。2.4.2埋件埋设质量控制措施

(1)合理安排施工计划，做好埋件的埋设与土建施工(包括模板的建立、埋件的定位固定、钢筋的绑扎、混凝土的浇捣等)及其它专业安装的配合协调。在需要埋设埋件的部位，按照技术文件的要求及时埋设，不出现错埋和漏埋。

(2)严把材料的采购关，严格执行《物资管理程序》，确保所有使用的材料符合施工图纸和设计要求的规定，并按规范要求进行抽样检验，发现不合格材料及时清除出场。

(3)埋件的制作严格按设计图纸的技术要求进行，确保其质量符合有关规程、规范的要求。

(4) 设备预埋件埋设施工时，严格根据施工图纸和设计要求进行，确保各项指标(如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等)均符合设计图纸及有关规程规范的要求。

(5) 在完成某部位的全部预埋件固定后，在混凝土浇筑和回填前，通知监理及试验室检查验收，签署合格后，再进行下一道工序。

3、质量保证措施及服务方案

3.1服务承诺

1)本着严格试验检测、一丝不苟的原则，以试验检测合同文件为依据，独立、

公正地开展试验检测工作，保证试验检测数据客观、公正、准确。

2)建立完善、有效的质量保证体系，并按照有关规定对仪器设备进行正常维护，

定期检定或校准。

3)按合同检测频率要求编制与工程进度相符的整体检测计划，提交发包人审批

后实施。

4)建立健全档案管理制度，按规范要求及时进行试验检测资料整理和归档，保

证档案齐备，原始记录和试验检测报告内容真实、完整、规范，编制试验检测总结报告。

5)对试验检测数据的真实性负责。