手术排程系统的构建与实践

手术排程系统的构建与实践
手术排程系统的构建与实践

手术排程系统的构建与实践

手术排程系统是手术科室资源调配和控制的中枢,是手术室信息化管理的重要平台。科学、合理的手术排程对提高手术室工作效率,保证医疗护理服务质量,减少手术患者等待手术时间,缩短病房床位周转率至关重要。我院于2012年1月开发手术排程系统功能,经过不断地努力和完善,建立了手术排程系统(Surgeryschedulingsystem),应用效果满意,现报告如下。

1资料与方法

1.1一般资料

我院为三级甲等综合医院,开放病床4300张,设国际标准的手术间48个,手术室护士174名,手术专科包括胃肠科、妇产科、胸外科、小儿外科、泌尿外科、心脏外科、骨科、眼科、脑外科、细胞移植中心、器官移植中心等,年手术量4万余台,全院手术和人员排程实行统一调配方式。

1.2方法

1.2.1系统的设计和构成

手术排程系统以Sqlserver,Oracle数据库为基础数据处理平台,采用目前主流开发语言C#语言,通过兼容性接口与医院HIS系统对接,确保数据及时、准确、可靠,实现院内数据共享。手术排程系统主要包含以下模块:手术预约管理、

手术排班、人员排班、手术查询、系统配置。

1.2.2系统的应用程序

1.2.2.1手术预约管理

此模块功能是在排程系统中实现手术的预约申请。临床科室医生通过医生工作站HIS系统于每日10∶30前提交手术电子通知单,内容包括三大部分:患者基本信息、手术基本信息、术中特殊要求信息。以上信息均为必填项目,缺一不可。医生通过医生工作站输入患者的住院号,按回车键即可同步患者的基本信息,然后填入手术基本信息、术中特殊要求信息,保存后,即可生成一条手术预约信息,预约信息未被排程前,医生可在已申请手术列表中进行撤销和修改操作,然后重新提交。针对手术患者或医护人员手术排班的个性化需求差异,该模块设置了“排程系统线上交流平台”,为手术科室医护人员、患者提供实时个性化需求服务,所有有权限的医务人员均可在此系统上提出合理的手术排程需求,排程系统管理人员则负责及时与其沟通,酌情安排手术时间、手术台次及相关手术人员。该模块同时还设置了自动管理质控点,即对提交的所有手术通知单进行自动审核,提交时,必填项目内容,若填写不完整,如手术级别、感染类型、特殊需求等信息未填写,系统将拒绝提交并自动弹出提示框提示需要补充填写的内容。

1.2.2.2手术排班

为保证临床科室医生提交的手术电子通知单及时准确安全的同步到排程系统,系统会在医生提交每单条手术预约信息的时候同步

一次,然后在系统设定的两个固定时间点:即10∶30和12∶00再同步两次,这样就足够保证临床医生提交的手术预约信息及时准确的同步到排程系统,保证了排程系统信息的可靠性。手术排程人员如果要安排手术,则先选中手术间,比如当前选中的是“1间”,接着选中要安排的手术,双击操作,这台手术就会自动进入“1间”,依次选中其它手术,即安排为第二台、第三台等,在“1间”这个界面就能看到被安排的手术全部信息。此模块同时设置了“调整手术间台次顺序”、“撤销手术”、“更换手术间”、“修改手术预约时间”、“当前手术的特殊说明”等功能菜单,双击某一条手术即可对这台手术进行详细设置。

1.2.2.3人员排班

功能模块设置了多种人员分配方式供排程人员选择。麻醉师、器械护士、巡回护士等不同类型的人员首先通过分类,然后通过助记码快速定位,双击某个具体的人员就可以安排到相应的手术间,也可以直接选中该人员用鼠标拖到相应的手术间。如:手术排程人员要安排“1间”的“器械护士”,则先选中“1间”,接着选择“器械护士”,再选中某个具体人员如“张三”,直接双击,“张三”就分配到了“1间”的器械护士中;也可找到“张三”后用鼠标拖动到“1间”的“器械护士”中去。如果要删除,点击鼠标右键,可以删除组内某个人或全组人员。同一

个手术间的多台手术均默认初次安排到该手术间的护士,并提供各台手术独立修改和安排护士的功能。针对我院手术室人员弹性排班、统一调配的模式,应用“目视管理”方法,将手术、麻醉人员首先按照专业组分类,如普外组、妇产组、胸外组、儿外科组、泌尿组、心脏组、骨科组等等;接着用不同颜色标示不同的班次,如A班用黑色(上班时间早上8∶00~15∶00),P班用蓝色(上班时间15∶00~22∶00),N班用红色(上班时间20∶00~次日8∶00),使排程人员对每一名手术、麻醉人员的专业及班次一目了然,提高了排程效率。

1.2.2.4手术查询

排程人员在安排完手术间、手术护士、麻醉医生等,即可提交手术排程信息。行政职能科室领导和临床科室医生于手术室提交排程信息后,可登陆手术查询平台查看手术排程详情,包括手术间、手术时间、手术护士、麻醉师等。模块同时还设置了手术相关信息功能和统计功能,如护士工作量统计,科室手术信息统计,特殊器械统计,麻醉方式统计,手术登记统计,术后登记统计等。为手术科室和医院行政部门提供宝贵的资料和数据。

1.2.2.5系统配置模块设置了增加、删除、修改护士和麻醉师基本信息功能及人员安排的条件设置与条件限制功能,可修改值班人员的各种信息。

2效果

2.1确保了手术排程信息准确、准时。手术预约管理模块,

通过规范临床医师提交手术申请单的内容和时间,设置对手术申请单的自动审核和实时在线交流,实现了手术管理前馈控制,保证了手术申请采样信息的实时性与正确性,彻底解决了手术排程出错造成医疗纠纷的问题,不仅有利于手术室合理安排手术,为术前准备工作提供依据,提高临床科室对手术室工作的满意度;同时也减少了医患纠纷的发生。

2.2减轻了手术排程人员工作强度手术排班、人员排班模块,通过对手术室护士、麻醉师专业分级分层的功能划分,班次采用不同颜色显示在排班界面,系统配置模块,根据科室需求对手术人员动态调整和管理,使手术排程人员能清晰地了解和掌握待安排人员的专业、层级、班次等,确保合适的人员安排到合适的手术间,有利于手术排程效率提高。

2.3为科学管理手术室提供依据手术查询模块不仅为外科医生查询次日手术安排情况提供快捷、方便、有效的通道,确保及时获取最新的排程信息,也为手术科室和行政部门提供了客观的临床资料和数据,有利于手术室由经验管理向科学管理转变,也有利于推动医院管理科学化、正规化的进程。

3讨论

随着外科手术越来越专业化和复杂化,手术需求的增长速度已经超出常规手术室设施的承受能力[1]。医院管理部门日益重视手术室所产生的利润和流程的优化,大多数医院已经意识到科学、明确、成功地管理手术室是医院发展和竞争的重要手段[2]。

手术排程是手术室资源调配、控制的关键环节,手术排程不准确、过程缺乏监控和制度落实不到位、缺乏科学性,极易导致手术室资源浪费、运营效率低,甚至引发医患纠纷。我院手术排程系统通过多次临床调研,反复征求临床用户使用建议,不断完善功能设计,应用临床后,得到了手术科室医护人员一致好评,已成为手术信息化管理中不可或缺的一部分。今后,我们还将结合自身情况调整和扩展该系统功能,以满足新型数字化手术室发展的需要。

参考文献

[1]TsudaE,KamiyaT,OnoY,etal.Dilatedcoronaryarterialle-sionsinthelateperiodafterKawasakidisease[J].Heart,2005,91(2):177-182.

[2]靳萍,高山.手术申请与排班系统设计[J].医疗卫生装备,2012,33(8):43.

论文来源参考:

生产自动排程系统如何实现优化排产教学内容

生产自动排程系统如何实现优化排产

生产自动排程系统如何实现优化排产 关键字:生产排程APS生产调度高级计划排程永凯软件永凯APS生产计划生产管理生产计划管理生产计划软件生产管理软件生产管理系统优化排程优化管理生产计划排程高级计划和生产排程PMC软件 全面解决生产计划与物料控制APS精益生产敏捷制造高级智能快速自动柔性社会功能层排程计划生产订单意向销售订单制令制单工单派工单委外外协工令工序工艺BOM机台生产线车间班次作业计划任务工作排程生产指示甘特图流程图表进度MRPMPS物料替代模拟排产资源调度滚动一键式网络手动优化结果精益生产敏捷制造即时响应快速排程 APS为何成为制造企业困境中的“救命稻草” 一、为什么多品种、小批量、短生命周期及短交货期是制造业面临的困境? 如果单单只是短交货期,企业可以通过大量库存就可以解决。然而当企业采用多品种、小批量的生产模式时,库存将涉及许多方面,特别是小批量时,产品需要的时间比较分散。为了防止因库存量不足而产生的机会损失,产品的安全库存量往往比较高,因此企业总体的库存水平也非常高。另一方面,由于产品短的生命周期,这些大量的库存可能一瞬间就会成为不良库存。 由于物流商和销售商都不想尽量持有库存,从而要求工厂交货时间要短。但“多品种、小批量”的产品在短时间交货是很不容易。

多品种、小批量生产时,会增加生产上的(切换)时间,同时还增加了物料管理的难度。由于产品不同,工序不同,交货期短,当工序为最后一道工序时,为了满足交货期可以很容易判断从哪个产品开始生产,但是对于中间工序而言就不容易判断从哪里开始生产。 很多企业期望通过增加库存来解决所面临的困境。如果仅增加库存就可以解决吗?殊不知增加库存会造成库存积压,恶化资金流通,并发生不良库存,陷入“减少库存量将迟延交货期,增加库存则产生不良库存”尴尬困境。 那要如何面对这种困境呢?增加产能?义务加班?也许可以临时解决,但是长期这么做会使企业增加经营成本,员工感到疲惫不堪。 二、到底怎样才能解决“制造业所面临的困境”? 对于多品种、小批量、短生命周期、短交货期的生产模式,缩短制造提前期是一个有效的方法,这是因为: 1、可应对短交货期要求; 2、减少生产过程中的中间品的库存浪费; 3、减少生产结束后的中间品的安全库存量; 4、改善资金流通,消减不良库存。 三、那怎样缩短制造提前期呢?

(推荐)生产计划APS高级自动排程思想

生产计划APS高级自动排程思想 技术领域 本思想可推荐或应用于绝大多数离散型制造类企业,尤其是汽车、家电等行业的生产计划高级排程。可以用来作为企业构建排程思想、完善排产体系、设计APS软件的参考。 背景技术 ※APS简介 高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),是对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,模拟能力,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化,对比,可执行性。其将要采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时,APS 就会同时检查能力约束,原料约束,需求约束,运输约束,资金约束,这就保证了供应链计划在任何时候都有效。这样,APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题,来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。 目前ERP以生产为核心,这点是业界公认的,但如何以生产为核心却极少有详细的论述,其根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。 用一句话来形容APS的主要功能:它可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。其实关键就是‘可行’和‘优化’这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大,主要体现在它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化:

1)对企业来说,在不增加生产资源的情况下,通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。

APS排程系统的生产模型

APS排程系统的生产模型 建立生产模型,让软件接受企业的详细生产过程,这的确很麻烦,但并非是无法完成的,真正的难点在于下一步:根据模型和生产请求得到详细的作业计划,也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。 详细生产排程的结果是‘生产作业计划’,是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先,工序之间必须满足特定的逻辑关系,以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等,这是对作业计划最基本的要求。其次,作业计划必须满足资源能力限制,一个资源在一个时间内只能干一件事情,生产作业计划中不能有资源冲突;最后,作业计划必须满足物料供应的限制,没有原材料不能开始生产。也就是说:作业计划必须同时满足多种复杂的约束条件。TOC约束理论早已有之,只是需要比较高级的算法和数学理论,在这方面需要进行长期投入才会有所收获。因此国内理论界对此的研究还很少。 有了按照TOC理论计算出来的计划,满足企业生产工艺要求是不是就行了?很遗憾,这还是差的很远。现在我们以一个假想例子来说明。 一个ERP生产调度系统,很顺利接受了某企业的全部生产细节,并计算出了一套生产作业计划,打印成一份给所有生产资源安排工作的作业计划。现在,由一个有经验的老调度师来决断这个ERP计划系统是不是可以用的,他将如何做? 首先,他会逐一检查每个工序的时间安排,看它们之间的次序和逻辑关系是不是符合企业生产工艺的逻辑关系要求;其次,他会观察这个计划中对每个资源的安排是不是合理,有没有一个时间干两个活这种冲突的情况发生;最后他要看在计划时间内物料能不能供应的上。这些都没有问题了,他必须承认:这个计划已经是一个‘可行’的计划了,也就是说,照此计划一定可以完成生产任务。 但是,还有一个关键的事情,老调度师根据自己习惯的做法,也手工制定了一个作业计划,他把这两个计划一对E比,发现问题了。手工的计划可以8个小时完成全部工作,而计算机的计划需要9个小时。或者手工计划可以在8:00完成而计算机的计划要在9:00点完成。原因在于:计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理,而老调度师根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后、哪些并行比较好,结果可以得到更短时间完成的计划。这是一种优化安排,而计算机没有找到这种安排方法,所以计算机给出的是一个‘可行’的,但是‘不好’的计划!理想中计算机应自动计算出一个比手工计划更好更优化的排产方案结果,指导人如何工作。这样的软件才能体现出‘企业资源计划’的威力。否则,不能满足最优化排程的ERP在企业生产中还是无法代替手工。 这隔例子凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈:一个生产过程可能有无穷多种‘可行’的安排方式,但是必须从其中找出一个‘最优’的计划,即使不能达到最优,起码要比人的手工计划更优,这才是一套可用的生产排程软件,否则企业还是用不起来。 找出‘可行’计划的难度已经很大,找出‘优化’计划的难度更大。不仅要处理错综复杂的约束条件,还要从几乎无穷多种满足约束的可行方案中找到优化排程方案。怎样才能找到这种优化的计划?这是ERP系统共同面对的真正瓶颈问题,是世界性的技术难题。其中的关键在于算法,算法的基础是数学模型,特别是高级图论、离散数学与线性代数中的矢量矩阵技术。对此,国外已经作出了

生产计划排程软件

百乔罗经典课程 2010年9月16-17日北京 2010年9月18-19日广州 2010年10月21-22日上海 2010年10月30-31日深圳 【主办单位】:BCG-百乔罗管理咨询有限公司 【参加对象】:生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主管及相关人员 【收费标准】:¥2600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 【报名时间】:即日起接受报名 【报名电话】: 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询! 课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出问题,老师需要提出解决问题措施/方案。 请同 学先在公司开会收集问题。带问题来,带方案走 授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 课程收益curriculum earnings 认证费用:中级600元/人;高级800元/人(不参加认证考试的学员无须交纳)

1.凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>> 颁发<<生 产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,国际国内认证/全球通行/雇主认 可/官方网上查询; 2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片; 3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员; 4.此证可申请中国国家人才网入库备案。 课程大纲curriculum introduction 生产计划/物料控制实操技法班 第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理 1.銷售計划/生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.銷售計划/生産計划/物料計划先进组织架构 ?东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构 3.生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理--------- 4.生产计划与销售业务链接流程- ?准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ?中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ?美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ?一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析 ?有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 ?通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 ?銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 ?滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析 ?銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划 流程 ?华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例 分析 6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系 统/拉动式(pull)生产控制系统 ?世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统 ?预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式 ?传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

完整word版,高级计划系统(APS)中生产计划排程

高级计划系统(APS)中生产计划排程 供应链管理(SCM)涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统(APS,Advanced Planning Systems)作为ERP的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块,本文主要介绍APS中生产计划排程(Production Planning and Scheduling)模块的基本原理[1]。 决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Production schedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt chart)形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素:一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flow time)相对应的时间间隔;另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。 对某些生产类型(如job shop),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈

资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供货商输入物料的采购协议。此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到: 计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量; 交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。 排产计划生成 由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤(如图1所示)。 1、建模 车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。

生产排程

Chapter 8. 生产排程 Operations Scheduling 生产排程的架构 定义:将各个生产作业,根据其顺序限制,作业时间以及所需的设备资源,完成一系列的排序步骤或路径. 目标: 安排作业进度 确保准时交货 确保生产时能获得必要的材料,零件和设备 预知瓶颈,及早解决 使作业负荷平衡,生产线平衡 排程需考虑的要点 评估标准:对於排程问题管理人员主要关心的目标为交期,流程时间与工作中心产能的利用,但这三个目标通常都是相互冲突的. 工厂结构:流程型工厂之排程的复杂度和限制与零工工厂是不同的. 产品结构:单一工件或组装型工件,作业是否可重叠与批量是固定还是变动,都是排程时需考虑的重点. 工作中心产能:生产设备,员工以及瓶颈工作中心的产能是固定还是可变动的. 排程问题的种类 根据作业时间的特性,可排程问题分为以下两类: 静态(Static)排程问题:所有工件同时到达生产系统,并且所有的机器在工件到达时都是可以加工处理的. 动态(Dynamic)排程问题:所有工件并非一次全部同时到达,而是陆续的到达生产系统. 根据工件抵达生产系统的特性,可排程问题分为以下两类: 确定性(Deterministic)排程问题:所有的作业加工时间皆已知且固定. 随机性(Stochastic)排程问题:所有的作业加工时间呈现某一机率分配. 根据工厂现场可用的机器数目来分类,分类如下: 单机(Single Machine)排程问题:只有一台机器,且所有工件皆必须在此机器上加工. 多机(Multiple Machines)排程问题:多机排程问题又可根据工件在机台的加工作业流程分为平行机台(Parallel Machines)排程问题,流程型工厂(Flow Shop)排程问题以及零工型工厂(Job Shop)排程问题. 平行机台 生产环境中平行机台依照机器的性质可分成三类: 完全相同的机台(Identical Machine):每一部机器的功能或速度都完全相同,即相同的订单在任一机台上所需的加工时间皆相等. 等效机台(Uniform Machine):相同的订单在平行机台上的加工时间,会随著每一机台的速率参数不同而有变化. 非等效平行机台(Unrelated Parallel Machine):即相同的订单在任一机台上加工的时间均不相关且成不均匀的比例. 平行机台 流程型工厂 每一工件均必须以相同的作业顺序经过M部机器加工,而根据加工时间是否可以为零可以将流程型工厂区分为纯流程型工厂(Pure Flow-Shop)和一般流程型工厂(General Flow-Shop)两

高级计划系统中生产计划排程

高级计划系统()中生产计划排程 供应链管理()涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统(,)作为的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块,本文主要介绍中生产计划排程()模块的基本原理[1]。 决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划()指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图()形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素:一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间()相对应的时间间隔;另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。 对某些生产类型(如),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排

程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供货商输入物料的采购协议。此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到: 计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量; 交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。 排产计划生成 由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤(如图1所示)。 1、建模 车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。 由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需

高级计划系统APS中生产计划排程word参考模板

高级计划系统(APS)中生产计划排程供应链管理(SCM)涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统(APS,Advanced Planning Systems)作为ERP的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块,本文主要介绍APS中生产计划排程(Production Planning and Scheduling)模块的基本原理[1]。 决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Production schedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt chart)形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素:一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flow time)相对应的时间间隔;另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的

可用性限制。很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。

对某些生产类型(如job shop),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供货商输入物料的采购协议。此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到: 计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量; 交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。 排产计划生成 由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤(如图1所示)。

APS排程系统概念

APS排程系统 企业为能准确快速响应顾客订单的需求,并充分利用有限资源,除了企业资源规划系统(ERP),还需要先进规划与排程(Advanced Planning and Scheduling; APS)系统的强化,才能快速规划出能满足顾客需求及优化资源指派的作业排程,以面对日益竞争激烈的市场。鼎诛igiChain APS排程系统主要是针对台湾产业的特性设计,提供企业生产现场的需求配置与资源利用合理化,其智能型的排程不仅可帮助企业提升生产力,并具备有交期设定、订单承诺/查询、紧急插单与实时异常处理等多项功能。 生产现场的排程困境 随着整合上下游供货商的供应链管理模式的推行,及采购、生产与配销整体呋I活动日益复杂,采用已有30年历史的物料需求规划 (MRP) 系统已无法赶上e世代对生产规划与排程的种种需求,其中最困扰生管人员的莫过于对生产制造现场无法掌握实际的产能状况,以致大多采「有单就接」的接单政策。同时,由于无法有效掌握物料取得的前置时间及缺乏一实时可靠的顾客订单允诺(Available-to-Promise或Capable-to-Promise;ATP或CTP)机制,导致生管人员常以加班或增加机台设备为满足订单交期的恶性循环。再者,对于能显现现场排程最有效益的排程方法是需要投料(order release)与排程能协同合作的完美搭配;换言之,投料方法与排程方法必须一致,否则很难获得良好的排程效益。以目前业界常用的MRP与CRP模块而

言,生管人员常依据MRP的规划结果,针对顾客订单所需相关料件进行采购命令(PO)及制造命令(MO)的发放,然而,由于MRP系依据交期(due-date)利用前置时间向前递推(lead time off-setting)的逻辑来决定相关料件的采购、领料、交期或预计开工期,除非生产现场的排程方法亦是依据交期由后往前推(backward)以决定各作业的排程,否则无法获得排程效益。而上述根据交期由后向前推的排程方法通常仅能适用于最终装配线的排程(Final Assembly Schedule; FAS),此乃由于MRP系根据BOM中各料件预计采购或制造前置时间进行递推,众周皆知的,以此「不准确的」前置时间所递推出BOM各阶料件的交期一定不准确,此不合理交期自然无法作为制造现场作业的排程与派工依据。 目前,虽然有些业界试图利用CRP针对MRP规划结果进行产能负荷分析,然而基于前述理由,现场管理人员将仍然无法利用此修正后「假设合理」的MRP规划结果。此外,由于无法利用计算机做有效的现场作业排程规划,一旦外在环境变动(例如,顾客订单交期或数量改变、现场产能状况改变),采购单位可能又得耗用相当人力修正受到影响的原物料、零组件采购计划。当然,对顾客最重要的除了准时达交外,如何快速有效响应顾客一个最短且可行的交期,也是立足e世代的企业所面临的挑战。 为解决上述问题,一个妥善、有效的利用制造现场资源(如机器、人员、工具、物料等)来满足订单交期,达到产出量最大、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略,并能协助生管人员规划出实际可行的现场排程系统已迫在眉睫。有鉴于此,鼎召Y讯DigiChain APS解决方案利用先进的信息科技及规划技术处理复杂的排程作业,改进传统MRP咚阆拗频娜秉c,

APS精益生产排程系统操作_2

APS精益生产排程系统操作

1. PDM120工作中心基本资料. (执行今PDM 产品工艺数据今PDM120工作中心基本资料) 说明:主要是用于维护车间机台及设备的工作中心基本资料并进行群组分配 执行(E):厉史⑺ 收菽夫⑺ 工具仃) 窃口 (W) 据助(H) 口 DMS 文档管理 ? PDM125工作中心线体资料 PDM130工艺基本资料 PDM140工步基*资料 PDM150模治具基卒资料 PDM155模具ABC 标管理 PDM156漠具分类基本资料 PDM160品号基卒资料 PDM161产品分类基本资料 PDM171 超级 BOM PDM175相同产品工艺查询 PDM190产品工艺数据批量替扌奂 PDM200产品工SBOM 物料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表 PDM211产品ABC 标管理 PDM300产品基础信息童询 PDM 产品工艺数据 PDM120工作中心基本资料 URP/I 客戶需求管理 ? APM 高级计划管理 ? APS 智能优化排程 ? AMRP 高级物料需求计划 ? ME5制造执行系统 ? 5RM 供应商需求省理 ? INV 库存管理 ? SYS 系统管理 ? 退出旳

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根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心. 国执行伺历史位収藏兴(日工具①窗口㈣帮助(也 AP5310生严订单总控台 PDM120工作中心基本资料Q h 搜索案件 搜索结

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钢铁行业高级计划排程系统APS规范.pdf

《钢铁行业高级计划排程系统(APS)规范》 行业标准编制说明 (征求意见稿) 《钢铁行业高级计划排程系统(APS)规范》 行业标准编制工作组 二○一八年六月

《钢铁行业高级计划排程系统(APS)规范》 行业标准编制说明 一. 工作简况 1.1 任务来源 依据《工业和信息化部2016年第四批行业标准制修订计划》(工信厅科〔2016〕214号)的要求,冶金工业规划研究院组织协调于2018年前完成《钢铁行业高级计划排程系统(APS)规范》(计划号:2016-1681T-YB)行业标准的制定工作。本标准由中国钢铁工业协会提出并归口。 1.2 参编单位及分工 本标准由工信部科技司提出,原材料工业司主管,江苏金恒信息科技股份有限公司、云南昆钢电子信息科技有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、宁波钢铁有限公司、北京企划云天软件技术有限公司、山信软件股份有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、冶金工业规划研究院等共同起草。其中,江苏金恒信息科技股份有限公司作为标准主要起草和组织协调单位,参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。 1.3 编制过程 本标准为首次制定。本标准制定分准备、起草、征求意见稿、报批稿的形成等主要阶段。 准备阶段:

2016年12月至2017年5月,正式启动标准制定工作,进入制订准备和调研阶段。 2017年6月,冶金工业规划研究院在北京召开《钢铁行业高级计划排程系统(APS)规范》行业标准编制组成立暨第一次工作会议。由江苏金恒信息科技有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、冶金工业规划研究院等共同组成的标准编制工作组相关专家出席了会议。会议讨论了标准制定的基本原则、主要内容和结构框架并形成意见。 2017年6月-2018年3月,钢铁行业高级计划排程系统(APS)功能构件、信息交换与接口、测试方法等内容确定,进行标准草案的起草; 2018年4月,召开工作组第二次专项研讨会,对钢铁行业高级计划排程系统(APS)的术语和定义、功能构件、信息交换与接口、测试方法、草案初稿进行研讨; 2018年4月至2018年5月,进一步完善草案,补充了标准的规范性引用文件、术语和定义,并对第二次专项研讨会中探讨的内容加以完善修改,形成标准讨论稿; 2018年5月,将标准讨论稿通过邮件形式发送至编制工作组各成员,两周时间返回修改意见。意见主要反映了钢铁行业高级计划排程系统(APS)的功能构件、测试方法等具体内容的相关问题。 2018年6月,根据工作组成员返回的意见修改了标准相关内容,进一步修改完善标准讨论稿,形成标准征求意见稿。

高级排程系统Asprova资料

Asprova2003 概要 Asprova2003是将多品种多工序的生产计划进行超高速排程的高级生产排程系统。可以将工厂中的每一台机器及每一个作业人员的未来日程精确到以秒单位进行安排,并导出可执行的工作指示。实现可视化的未来数月的高精度生产排程管理,同时实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守率,有效的实现客户的利益增长。 Asprova2003基本构成 Asprova2003是运行于Windows2000以及WindowsXP操作系统之上的单机版软件。Asprova2003输入输出的数据,都以.ar3形式的文件保存。 与其它系统的集成和功能扩展 1. Asprova2003的主数据等可用CSV文本文件的形式导入导出。 2.关于①的CSV文本文件,Asprova2003可以将输出的数据进行转换后传递给外部的系统,或者将外部系统的数据转换后传递给Asprova2003。 3.Asprova2003Schedule Monitor是用来在其它PC上浏览计划结果的软件。 4.通过COM接口可以利用自行创建的自动化客户端在不同的进程之间交换数据。 5.可以开发插件利用COM接口扩展Asprova2003的标准功能。 6.通过Asprova2003中集成的外部输入输出接口,实现与其它ODBC数据库如SQL Server或Oracle等的数据集成。

Asprova2003功能介绍 特点1.实现可视化管理 关于排程结果,在甘特图中被形象化显示,实现了「可视化管理」。可以同时看到从现在到几个月以后的生产计划,这样便可以正确迅速地掌握不同客户不同订单的交货期。并且,您可以根据已经制作的生产计划来事前进行调整以防止订单超期。根据排程的瓶颈资源使产量提高。另外,根据排程的设备负荷情况对设备资源可以进行适当地调整,同时可以提高制造投资效率。 1.超高速排程逻辑 Asprova2003与以前的ASPROVA Ver9相比速度非常快。工作数量在10万的基础上排程速度为以前的4倍。因此,缩短了计划周期,对制造现场的最新生产状况可以进行迅速地确认。

(生产管理知识)生产排程

ERP的真正技术瓶颈——详细生产排程(一) 类型:转载作者:有色金属日期:2005-01-29 02:18:31 ERP光有主生产计划不够还得详细生产排程 ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。但如何以生产为核心?却极少有详细的论述。根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。 “详细的生产排”也就是生成“生产作业计划”的过程,可谓关系重大。企业制定生产计划的过程一般分成两部分,首先是生成“主生产计划”,其次是根据主生产计划生成“生产作业计划”。要得到“主生产计划”一般企业是从订单,部分企业是从市场预测,产生出一个包含生产品种、数量、时间的简单生产计划。基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。在这个过程中可能会有一些特定行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析,要求ERP软件做二次开发,但基本不存在技术难题。 但是,光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划中的生产要求,要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是ERP系统中最关键的一个环节,是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的作业计划中,才能体现出ERP企业资源计划中的“R——资源”的存在;也只有从这个详细作业计划的“可行性”与“优化性”上,才能体现出“P——计划”的价值。有了“资源”,有了“计划”,才是真正的ERP系统。 一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前

ERP系统的生产排程

ERP系统的生产排程 制造业的ERP系统应该以计划为核心,特别是生产计划如何合理的进行排产显 得尤为重要。但如何实现生产计划为核心?我想,生产排程系统的实施,是对 此问题的最好答复。 所谓"生产排程"通俗讲,是指生产计划和作业计划的统称。通常企业制定生产 计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划 生成生产作业计划。"主生产计划"一般来源于订单,部分企业来源于市场预测,安排一个生产计划,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。这个过 程中会有一些行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析。 但是,光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求,要 把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,是生产排 程系统真正核心功能价值的体现。 一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起 来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就 越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划,减少作业下达的层次。 但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我目前所见,几乎全部的ERP生 产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。如果考虑生产计划全方位信息,减少 人为因素影响问题,生产排程系统可以满足你的要求。 生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成,生产排程系统可独立于ERP系统,作为ERP系统高级功能的一个模块,帮助企业解决: 一、订单管理跟踪问题 通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。 通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库 的全面订单跟踪管理。 二、生产排程问题,实现总装任务排产到生产线的管理 按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。 按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力 执行生产线分配。 依据需求时间的固定自动创建固定的计划订单。 按生产线优先级、产能、折返时间等平衡生产线的负荷。 计划订单生产线的换线处理、排程分类变更引发的预排自动换线处理。 三、实现总装部装的按需联动处理 总装部装跟单同步排程。 总装部装跟单任务同步下达。 总装部装计划同步变更调整。 总装部装跟单件按规则同步分配到相关生产车间。 其次,排程平台的实施,推进生产管理模式的变革 计划层次减少,计划集中处理加强。 排程的联动处理,加速了计划与生产的响应效率。 减少传统计划排产的出错机率:如总装部装同步排程、同步下达,时间差异、 数据差异减少。

生产排程介绍-Oracle

生产排程介绍 Oracle白皮书 2006年6月

生产排程介绍 Oracle 生产排程通过以下多种极具特色的功能提供了最佳排程。 z 自动化的瓶颈漂移检测 z 高级分析决策支持 z 直接的方案比较 z 直观的数据模型 Oracle 生产排程通过一个自配置排程器降低了初始实施和持续维护成本。要了解这一新兴技术,审视一下当前方法及其固有局限性非常必要。 实施当前的排程产品需要大量的“专家级修改”才能创建可用的生产排程。在该实施修改阶段,很多方面的排程问题都需要由顾问采用硬编码规则来解决。通过指定瓶颈、进行规则排序等可以创建一个可用的计划。然而,这种方法成本高昂且会耗费大量时间。而且,由于硬编码规则底层的假设会随时间推移发生变化,因此解决方案的质量也会自然而然地随之降低。例如,任何企业中的需求组合和产能约束发生变化都很正常,但这会改变原始规则的假设,并将降低排程的质量。当质量降低时,计划人员就会试图通过耗时且主观的人工方式来更改系统中的排程方案,从而确保排程质量。计划人员通常会完全放弃使用该系统,转而使用他们以前的计划方法。 相比之下,Oracle 生产排程能够自动检测资源瓶颈,既使瓶颈在某排程方案中动态“漂移”(移动)时也是如此。资源瓶颈可以从工作人员漂移到工具、物料、机器等,遍及整个排程层面。了解了资源瓶颈情况,生产排程软件的排程器便能采用理想的排程策略来避免每种特殊瓶颈并最大限度地提高产量。最终企业将无需进行昂贵的初始规则配置,并可确保排程质量在实施的整个生命周期中保持一致。计划人员不再将精力集中于规则定制和维护,而是用于排程。 概述 自动化的瓶 颈漂移检测

谈ERP系统的生产排程

谈E R P系统的生产排程 制造业的ERP系统应该以计划为核心,特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。但如何实现生产计划为核心?我想,生产排程系统的实施,是对此问题的最好答复。 所谓"生产排程"通俗讲,是指生产计划和作业计划的统称。通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成生产作业计划。"主生产计划"一般来源于订单,部分企业来源于市场预测,安排一个生产计划,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析。 但是,光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求,要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,是生产排程系统真正核心功能价值的体现。 一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划,减少作业下达的层次。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。如果考虑生产计划全方位信息,减少人为因素影响问题,生产排程系统可以满足你的要求。 生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成,生产排程系统可独立于ERP系统,作为ERP系统高级功能的一个模块,帮助企业解决: 一、订单管理跟踪问题 通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。 通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。 二、生产排程问题,实现总装任务排产到生产线的管理

生产计划排程软件(APS)的结构与用途

第七章生产计划排程软件(APS)的结构与用途(1) 摘要:生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的,本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。 本文关键字:派程图书连载 生产计划排程软件(APS)的结构与用途 生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的( PS : 进化软件。本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。 在本书中说向大家说明生产计划排程软件的结构。 接单、生产、采购一气贯通的排程 Q: 生产计划排程软件是如何管理接单(发货)、生产(工序)、采购的日程呢?

A: 生产计划排程软件通过同时计算接单、生产、采购的日程,以求用户在遵守交货期同时缩短生产周期削减库存为目的。下图是将接单、产品的制造订单、半成品(零部件)的制造订单、采购订单、产品库存、半成品库存、采购品库存的关联图。 生产计划排程软件的功能性特点总结如下: ?将接受订单、制造订单、采购订单连线 ?考虑库存状况,从接受订单中自动生成不足的制造订单。 ?考虑库存状况,从产品的制造订单中自动生成不足的半成品(零部件)的制造订单。 ?在自动生成采购订单、制造订单时,计算准确的批量规模。 增大利润的生产计划排程方法 Q: 如何进行增大利润的生产计划排程? A: 在《接单生产采购关联图》中,从接受订单的交货期逆向排程,制作出尽可能靠近纵向连线的日程。然后提高瓶颈资源的工作率,使其他工序与瓶颈资源同步。 通过上述操作可以同时达到:

甘特图-高级生产排程APS地呈现形式

甘特图-高级生产排程APS的呈现形式 关键字:生产排程APS生产调度高级计划排程永凯软件永凯APS生产计划生产管理生产计划管理生产计划软件生产管理软件生产管理系统优化排程优化管理生产计划排程高级计划和生产排程PMC软件 全面解决生产计划与物料控制APS精益生产敏捷制造高级智能快速自动柔性社会功能层排程计划生产订 单意向销售订单制令制单工单派工单委外外协工令工序工艺BOM机台生产线车间班次作业计划任务工作排程生产指示甘特图流程图表进度MRPMPS物料替代模拟排产资源调度滚动一键式网络手动优化结果精益生产敏捷制造即时响应快速排程 APS助推制造业从“中国制造”到“中国智造”的跨 越 摘要:APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)是一种基于供应链管理和约束理论的高级计划与排程系统。本文从APS角度分析了中国制造业在新时期下如何实现“中国制造”向“中国智造”的转变,并以永凯APS为例探讨了APS如何解决制造业所面临的实际生产问题以及APS应用效益。 关键词:中国智造 ERP APS 一、中国制造业面临的机遇与挑战 过去改革开放30多年中,中国经济以年平均9.7%速度高速成长,并且未来30年将保持7%的速度增长。2010《财富》世界500强,中国企业已达54家,中国制造业总产值世界排名第三,其中200多种产品产量排名世界第一,“中国制造”与“中国价格”对全球产业带来的震撼。在华南、华东和其他区域,有着数以千计的小跨国公司,在各自领域扮演着全球行业领导者角色。无论是从规模还是从效率的角度上看,中国制造业都存在巨大的发展潜力。 随着城市化进程的加快,人民生活水平和消费能力的持续提高,从而为中国制造业提供了不竭的发展动力。中国资源丰富,人力资源充足,政治环境稳定以及基础设施条件日趋完善,促进制造业蓬勃发展。通过先进制造业的结构调整,以信息化产业推动制造业的高速发展,不断壮大制造业发展规模,努力提升先进制造水平,把握经济浪潮中的发展机遇,实现由“世界工厂”到“世界市场”,“中国制造”到“中国智造”的转变。 然而信息化时代的今天,技术的进步、全球化的竞争与市场环境迅速变化,也使得制造企业的经营环境变得日益复杂,集中表现在全球化供应链和国际市场竞争的参与,劳动力成本、原材料加工不断上涨,各种环保的法规、政策相继出台。与此同时客户需求也变得多样化和个性化,产品生命周期与交货期不断缩短。生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化生产。这些变化使得中国的制造业面临前所未有的挑战,具体表现在:

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