压铸模具清洗拆卸作业指导书

压铸模具清洗的操作规程

一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

四、清除清洗清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。清洗：①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④

无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。

五、清除清洗时的检查

检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;

④内浇品是否龟裂、增厚。

检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。

六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。

七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。

压铸模具拆装安全操作规程

为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：

一、必须认真做好上机安装前的准备工作：

模具：

1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；

2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；

3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；

4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；

5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。

压铸机：

1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；

2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；

3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。

4.装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。

二、装模工装拆模操作规程：

按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。

A拆模第一步：先拆动模

使用拉杆时

（1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；

（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；

（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；

（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；

（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；

（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。

不使用拉杆，使用顶棒时

（1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；

（3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；

（4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。

第二步：后拆定模

（1）吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；

（3）行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100mm后吊出机床。B装摸第一步：先装定模

（1）检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；（2）检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并

衔接；

（3）将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；

（4）装好水管、油管与线路。

第二步：后装动模

使用拉杆时

（1）检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；

（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；（3）将大扛插入。启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；

（4）轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧；

（5）合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；（6）装好水管、油管与线路。

不使用拉杆，使用顶棒时

（1）检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；

（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；（3）启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；

（4）拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；

（5）将大扛插入，装好水管、油管与线路。

三、安装确认

安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。

四、装模工安全注意事项：

1、必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；

2、确认钢丝绳与行车是否完好，行车运行是否正常；

3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内；

4、检查压铸机电源各按钮是否正常；

5、人员进入压铸机内必须切断电源，并挂“严禁合闸”警示牌。编制：靳建军2011.08.15审核：批准：

模具备品备件管理作业指导

1.目的：

1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；

1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。特制定本管理办法。

2.范围：

本程序适用于在于本公司所有的制造部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.

4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；

4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.

4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：

5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；

5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；

5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；

5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL 存档，便于以后查询；

5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；

5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；

5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；

5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；

5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；

5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

6.备件管制流程：（略）

7.备件入库：

7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。

7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；

7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。

8.备件的报废：

8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。

8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。

编制：靳建军2011.08.15审核：批准：