四大管道管件加工技术规范书
招标编号：×××××
华电淄博2×330MW热电机组扩建工程第四批辅机设备招标
四大管道管件加工
技术规范书
招标方：华电淄博热电有限公司
设计院：国核电力规划设计研究院
2010年01月
目录
第一部分技术规范 (1)
1总则 (1)
2设计环境条件和运行条件 (1)
3技术要求 (2)
4管件材料 (8)
5标准 (8)
第二部分设计、供货范围 (11)
1.供货范围及数量 (11)
2.供货清单 (11)
第三部分资料交付及配合 (17)
第四部分交货进度 (20)
第五部分工厂检验和性能验收试验 (21)
1工厂检验 (21)
2性能验收试验 (22)
第六部分技术服务和设计联络 (22)
1投标方现场技术服务 (22)
2培训 (24)
3设计联络 (24)
第七部分分包与外购 (25)
第八部分大（部）件情况 (26)
第九部分技术规格偏离表 (26)
第一部分技术规范
1 总则
1.1 本协议适用于华电淄博热电机组扩建工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压给水管道）管件的设计、加工、制作、材质、规格、性能、检验和验收等方面的要求，满足招标方对四大管道系统布置、调试等方面的要求。
1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应保证提供符合本规范书和最新行业、工业标准的优质产品，并提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.4 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，招标方则认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求;如果投标人提供的投标书技术部分与本规范书存在明显的偏差而未填写“差异表”，则技术测评时该投标书将按废标考虑。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 投标方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下不少于2个运行并超过两年的工程业绩，已证明安全可靠。
1.7 本工程采用《中国华电集团公司KKS电厂表示系统编码规则》标识系统深度到元件级。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2 设计环境条件和运行条件
2.1 设计条件
厂址：山东淄博
厂区地震烈度： 7度。
2.2 厂址条件及气候条件：
电厂海拔：(汽机房0米) 54m(1956年黄海高程)
年平均大气压力 1012.8 hPa
年平均相对湿度 63 %
地震动峰值加速度 a=_0.15g（139.0cm/s2）g(水平)
室外历年日极端最高/最低气温 42.1/-23 ℃
年平均大气温度 13.2℃
年平均最高气温 19.3℃
年平均最低气温 7.9℃
多年平均降水量 616.5mm
多年平均大气压力 1012.8hPa
多年平均风速 2.6m/s
2.3机组型式
2.3.1锅炉容量及型式
锅炉型式：亚临界、自然循环汽包炉；
最大连续蒸发量： 1109.5 t/h；
锅炉运行方式：定—滑—定或定—滑方式运行。
2.3.2汽轮发电机组容量及型式
汽轮发电机组容量：330MW；
汽轮机运行方式：复合变压或定压运行。
2.3.3电厂形式：
机组带基本负荷并调峰运行的抽凝式电厂，按照“以热定电”的原则设计。一级工业抽汽及一级采暖抽汽均为可调整抽汽。
2.4运行条件
主机排汽冷凝采用双流程、单壳体、表面式凝汽器。
2.5四大管道基本参数:
主蒸汽设计压力18.3MPa、设计温度546℃、材质A335P91；
再热热段设计压力4.45MPa、设计温度546℃、材质A335 P22；
再热冷段设计压力4.5MPa、设计温度350.4℃、材质A672 B70 CL32；
高压给水设计压力27.749MPa、设计温度280.6℃、材质15NiCuMoNb5-6-4；
3 技术要求
3.1 技术要求及标准
3.1.1 所有管件均应按招标方提供的接管尺寸参数设计加工制造，材料的选择均应符合ASME标准或国际通用标准，并经招标方最终确认后才能投料生产。
3.1.2 管件的设计应遵守DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》，
DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》，DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》及管件的有关技术规定。
3.1.3 加工管件的原材料进厂后在产品质量证明书和检验报告等出厂资料齐全的情况下，必须进行100％的质量检查，内容包括：表面质量及尺寸检查（公差、壁厚、外径等）、化学成分化验、机械性能试验、金相组织、硬度检验、无损检验、水压试验等，并出具检验报告，只有符合标准的，才能用于加工管件。
3.1.4 为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后应进行热处理，热处理后应清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。
3.1.5 管件坡口应满足接管的公差配合，按照国标GB 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》，GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》及电力行业标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行。投标方在技术协议签订后七天内提供管件正式坡口图。经招标方确认后，投标方必须严格按照坡口图进行加工。
3.1.6 管件供货时，投标方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损检测和热处理检验等内容的检测报告。
3.1.7 投标方应在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印应采用低应力钢印（离开应力集中区）。
3.1.8 管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。
3.1.9 投标方应向招标方提供典型结构的管件强度试验报告。
3.1.10 所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙和其它有害物质都应从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候应对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清理，就必须采用保护，所有的部件均应被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一步损坏和腐蚀。
3.1.11 接端口均应用圆木板保护，盖板、带子和钉钮均不应焊接到管件上去。该圆木板应可遮盖。全部焊接区域要通过金属和钉钮来固定。
3.1.12 在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应该用板带箱及盒子装好并做合适的标记。
3.1.13 管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都应得到招标方的监督或认可。3.1.14 所有管件的偏差与要求，均应符合招标方提出的技术协议书，或比招标方提出
的技术条件更严格。
3.1.15 管件在最小外径和最大壁厚条件下，应确保管件通流面积弯头不小于主管通流面积的90%。三通不小于主管通流面积的95%。
3.1.16 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热应当均匀，防止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。
3.1.17 合金钢管件压制后应进行正火+回火处理。硬度检查应符合DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。
3.1.18 碳素钢管件压制后应进行正火，热处理时加热温度，保温时间，升降温速度应遵守有关工艺规定，并做好操作记录。
3.1.19 焊接接管件焊后应进行回火处理，热处理工艺符合有关规程规定，并提供力学性能报告，硬度试验报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。
3.1.20 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
3.1.21 产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。3.1.22 强度评定参照最新版国标GB/T 9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行。
3.1.23 其它评定参照GB 13401-92《钢板制对焊管件》及电力行业87GD标准进行。3.1.24 投标方应按钢管制造厂的出厂技术证件，检查材料的质量，并进行复查检验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。
3.1.25 成品管件的壁厚、强度必须满足所要求的设计参数。
3.1.26 不允许以焊接短管的方式来达到招标方的要求。
3.1.27所有管件必须满足表中接管材质、口径、规格等方面的要求。并按控制内径制造（要求管件内径与所连接管道的内径一致）
3.1.28所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接管道的最小壁厚；弯管任何一点最小壁厚不得小于所连接管道的最小计算壁厚。
3.1.29焊接管件焊接前必须依照相应的国际标准的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。
3.1.30所有管件在运输过程中应加堵密封，以防碰伤端部坡口，并做好防止有害气体、
酸性物质腐蚀的措施。
3.2 三通
3.2.1 热挤压三通
3.2.1.1在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95％。
3.2.1.2三通支管高度应尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。
3.2.1.3应挑选带有正公差（壁厚偏厚）的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASME B31.1 30
4.3.4的规定及该标准附录D。
3.2.1.4热压三通外形尺寸及其偏差，应符合部标D-GD87标准。
3.2.1.5热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。三通的圆度、尺寸偏差、形位偏差等，应符合ASME B16.9的规定。
3.2.1.6热压三通端面应与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm；支管垂直度应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。
3.2.1.7热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%，但不得大于10mm。
3.2.1.8热压三通的壁厚允许偏差如下表：
行无损检测，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。
3.2.1.10 热压三通的其它技术要求应符合部标D-GD87-0426《热压三通技术条件》的规定。
3.2.2 锻制三通
3.2.2.1 在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%。
3.2.2.2三通支管高度应尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。
3.2.2.3所有国产锻件应符合JB4726-94标准，电力行业标准DL473-92《大直径三通
锻件技术条件》，原电力部《30万、60万千瓦机组大口径三通锻件技术条件》，并参照A182-F22标准。进口锻件应满足A182-F22和该生产国的有关标准。
3.2.2.4应控制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内应力，并应避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。
3.2.2.5锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应逐件检查。
3.2.2.6锻件的形状和位置公差必须符合部标D-GD87标准。
3.2.2.7锻制三通的其它技术要求应符合部标D-GD87-0409《三通堵头、环室及锻制件技术条件》的规定。
3.2.3 焊制三通
3.2.3.1钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷应全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。
3.2.3.2 应按DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定，选用经过考试合格的焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。
3.2.3.2焊制三通焊接应符合部标D-GD87-0450进行。
3.2.3.2焊制三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。
3.2.3.2支管垂直度偏差应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。
3.2.3.2各端面垂直度偏差值应不大于该钢管外径的1%，且不得大于3mm。
3.2.3.2不对称度的允许值为主管外径的3%，且不得大于10mm。
3.2.3.2焊制三通的全部焊缝均应进行外观检查，然后进行无损检测和热处理后硬度检查。
3.2.3.2焊制三通全部焊缝均经无损检测（超声波或射线）合格时，可以不做水压试验。若做水压试验，试验压力按设计压力的1.5倍进行应保持30分钟。
3.2.3.2焊制三通的其它技术要求应符合部标D-GD87-0450《焊制三通技术条件》。
3.2.4接管座
3.2.
4.1 接管座外形尺寸及其偏差，应符合部标D-GD87标准。
3.2.
4.2 接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的1%。
3.2.
4.3 用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技术证件
上。
3.2.
4.4 接管座的其它技术要求应符合部标D-GD87-0416《接管座技术条件》的规定。并提供接管座的强度计算书。
3.3 钢管模压大小头
3.3.1 大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。
3.3.2 大小头两端坡口加工按对口焊接图D-GD87-01～03进行。与设备直接连接的管件应按设备接口坡口要求加工。
3.3.3大小头外形尺寸应符合部标D-GD87标准，未注公差尺寸的公差等级按GB/T1800.3-98规定的IT 16级。
3.3.4 大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为1/6～1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。把数值记录在出厂技术证件上。
3.3.5大小头端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。把数值记录在出厂技术证件上。
3.3.6模压后大小头两端轴线应吻合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。把数值记录在出厂技术证件上。
3.3.7 模压大小头的其它技术要求应符合部标D-GD87-0312《钢管模压液压大小头技术条件》及国标GB 13401-92。
3.4 热压弯头
3.4.1 弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验。检验应按照JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》的要求进行。
3.4.2 每个主蒸汽弯头应在受拉侧做金相组织检验，不得有裂纹存在。
3.4.3 弯管（弯头）的内、外侧壁厚应按照DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中规定计算，弯管（弯头）任意一点的实测最小壁厚不得小于弯管（弯头）相应的计算壁厚，且外侧不得小于相连接直管允许的最小壁厚，弯头内、外侧壁厚不应超过接管公称壁厚的1.5倍。
3.4.4 弯头角度偏差不得大于±0.5°。
3.4.5 弯头端面椭圆度应小于管子外径1%，且不大于3mm。其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管子外径3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径5%。
3.4.6 弯头端面应与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm。
3.4.7 热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术
证件上。
3.4.8 热压弯头的内、外侧应进行无损检测，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。
3.4.9 弯头的其它技术要求应符合部标D-GD87-0225《热压弯头技术条件》的规定。
4 管件材料
4.1 管件所采用的材料应采用与主管一致的进口材料，质量检验、技术要求应符合供货国标准要求。A335 P91，A335 P22钢材的锻制三通锻件成品应采用原装进口锻制三通。
4.2 应检验管材钢号，外径及壁厚是否符合招标方设计规定，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。
5 标准
5.1 本技术协议书所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）。
5.1.1 国内部分：
(1)GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2)GB713-97 锅炉用钢板
(3)GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤检验方法
(4)GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
(5)GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
(6)GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
(7)GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
(8)GB5310-1995 高压锅炉无缝钢管
(9)GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(10)GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(11)GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
(12)GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
(13)GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
(14)GB/T 15822.1.2.3-2005 无损检测磁粉检测
(15)GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(16)DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
(17)DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
(18)DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程
(19)DL473-92 大直径三通锻件技术条件
(20)DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(21)DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
(22)DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射
线检验篇）
(23) DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(24) DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程
(25) DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
(26) DL/T695-1999 电站钢制对焊管件
(27) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
(28)DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则
(29) JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(30) JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》
(31)火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）
(32)火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质[1996]111号
5.1.2 国外部分：
(33) ASME B31 .1 Power Piping
(34) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(35) FDBR Design of Power Piping
(36) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
(37) ASME SECTION II Materials
(38) ASME SECTION V Nondestructive Examination
(39) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
(40) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(41) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(42) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded
(43) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(44) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and
Rotations
(45) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding Fitting
(46) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
(47) MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials,Design and
Manufacture
(48) MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports-Selection and Application
(49) MSS SP-89 Pige Hangers and Supports-Fabrication and Installation
Practices
(50) ASTM Material Specification
(51) AMS American Welding Society
以上列出的仅为通用标准，投标方如有相关的部门或工厂标准，应详细列出，若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。管件的化学和物理特性，应满足ASME锅炉和压力容器标准（1999）的要求。如在投料制作前以上标准有新版本时，应按最新版本的标准规范执行。
5.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的产品达到本合同之要求，并能确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可生产使用。
5.3 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
第二部分设计、供货范围
1. 供货范围及数量
1.1供货范围及数量见2清单，表中数量按一台330MW机组计，本次招标采购为二台机。
1.2清单中的规范和数量最终以技术协议谈判时设计院提供的签字图纸为准。投标方应
承诺在技术协议签定后三个月内设计院若对本招标范围管件数量有局部调整或增减少量管件规格，应予以积极配合并保持合同单价不变。招标方保证该调整应不是对原则的调整。
2. 供货清单
2.1主蒸汽管道管件（所列为单台机组用量）
代。
2、表中“ID”标注的管道为控制内径管。
2.2再热冷段蒸汽管道管件
代。
2、表中“ID”标注的管道为控制内径管。
代。
2、“?D×S”表示外径管，“ID×S”表示内径管。
管件示意图：
第三部分资料交付及配合
1 设计配合
1.1 管件规格、参数及数量应以附表为准。
1.2 管件的坡口形式由投标方负责。招标方予以配合并确认。
1.3 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由投标方统一制定，但必须满足钢管、焊材、管件等供货商的要求，并征得建设单位的认可。
2 设计联络会
由招标方、建设单位、设计院、性能考核试验单位、监理、监造单位、投标方及其主要分包商参加，次数地点及时间由各方协商确定。
3 资料交换
3.1 本协议书所提供的管件的数量和规范为初步值。投标方在订货、和下料加工前，均应提前通知招标方和设计院，以便招标方及时将有关信息反馈投标方。
3.2 工作配合和资料交换使用的语言为中文。交换资料应标明“华电淄博热电机组扩建工程专用”与“正式资料”字样。
3.3 投标方提供随机文件12份，电子版文件两套设计配合资料（电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD格式）。设计配合资料8份，设计院和招标方各四份，电子版文件（电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD格式）各一份。
4 投标方应向招标方提交下列技术文件
4.1 原材料原产地证明及质量证明文件。
4.2 原材料进厂复检报告。
4.3 进口原材料和产品的商检报告，原材料的正式合同、海关税单证明。
4.4 组合件检验/试验证书
4.5 供货清单（装箱单）。
4.6 投标时投标方应提供的文件：加工件的设计参数、管件外形图、管件端部焊接坡口图、三通应力加强系数等。
4.7 ISO9000质量认证书
4.8 优化设计方案。
5 设计配合时应提交下列技术文件
5.1 投标方应在签订技术协议后7天内提供下列管件资料四份，其中二份提供给国核电力规划设计研究院，二份提供给淄博电厂，由招标方及设计院确认；经确认后的正式
图纸提供八份，其中四份提供给国核电力规划设计研究院，四份提供给淄博电厂，资料内容包括：
（1）加工件的设计参数。
（2）三通应力加强系数。
（3）管件外形图。
（4）管件端部焊接坡口图。
（5）管件材质和重量。
（6）三通、接管座的强度计算书。
5.2 在投料前提供过程进行中的原材料的检测报告，由招标方确认后方可投料生产。
6 投标方应提供以下随机的管件资料（12份）
（1）加工件的设计参数。
（2）三通应力加强系数。
（3）管件外形图。
（4）管件端部焊接坡口图。
（5）管件材质和重量。
（6）三通、接管座的强度计算书。
（7）管件质量控制的检测报告。
（8）管件监造证明书。
（9）其它有关文件。
（10）资料移交清单
（11）供货清单
（12）进口部件原产地证明、质量证明、商检报告等
市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
压力管道作业指导书
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)
根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号（牌号） (4) 烘烤温度 (4) （℃） (4) 烘烤时间 (4) （min） (4) 恒温温度 (4) （℃） (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2（R307） (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
四大管道技术规范书技术协议
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
四大管道安装
1．概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2．四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容 项目管件名称规格数量 （件） 材质总重 （t） 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1
管道焊接作业指导书
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
衬塑管道技术规范书
铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月
铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1
第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 编制日期：年月日
1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责： 3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
压力管道施工作业指导书
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
某通信管道技术规范
目录 一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)
通信管道 一．概述 1.1、范围 本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。
管道吹扫作业指导书
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
管道通球作业指导书汇总
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制：