推荐-沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议

CAK4085ni技术协议

########（以下简称甲方）订购沈阳机床股份有限公司沈一车床厂生产的CAK4085ni 数控车床#台，经双方友好协商达成如下协议：

一. 机床主要技术参数

二. 机床精度

本机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》。

四.技术资料清单

1.使用说明书（机械）一份

2.使用说明书（电气）一份

3.使用说明书（刀架）一份

4.合格证一份

5.装箱单一份

6.数控系统文件一套

7.机床控制参数表一份

8.电路图一份

五.不可抗拒的事故：

由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

六.本协议作为合同附件签字后与合同同时生效。

七.其它未尽事宜，双方友好协商解决。

甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司

沈一车床厂代表：代表：

日期：日期：

[温馨提醒：合同协议是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用。范文供参考，期待你的好评与关注]

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化指导教师： *************8 成绩：

目录（一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

沈阳机床i5：不一样的智能制造

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d45956792.html, 沈阳机床i5：不一样的智能制造作者：孙杰贤来源：《中国信息化》2016年第12期智能制造被称为第四次产业革命。中国制造2025、美国制造业再造、德国工业4.0、日本工业复兴，各国都希望在新一轮全球制造业的分工和竞争中抢得先机。根据《2016-2020年中国智能制造行业深度调研及投资前景预测报告》，2015年我国智能制造产值在1万亿左右，2020年有望超过3万亿元人民币，年复合增长率约20%。报告同时指出，大部分中国企业处于研发阶段，仅16%的企业进入智能制造应用阶段；从智能制造的经济效益来看，52%的企业智能制造收入贡献率低于10%，60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。即使如此，面对全球制造业日趋激烈的竞争，中国企业一直在努力创新改革，推进智能制造、促进产业升级转型。机床被称为是万械之基、工业母机，机床的智能化直接影响到一个国家整个制造业的智能化水平。 2007年至2013年期间，沈阳机床集中做了一件事：全面攻关“i5系统”核心技术，每年投入两个多亿，全方位的资源倾斜。 i5代表着“工业化、信息化、网络化、智能化、集成化”，是面向未来的新一代智能化数控系统，该系统误差补偿算法、五轴控制技术、虚拟与显示系统达到了世界领先水平。经过2000余次大小版本技术修正更新、上千次产品测试，2014年，世界首台i5智能机床面世，不仅是精度高，运算速度快，加载i5系统的机床，生产效率也达到一个新的水平。i5 智能机床具有自动对刀、特征编程、加工仿真、实时监控、智能诊断、远程维护等功能，能够实现网络化的智能制造和智能服务。直到这时，沈阳机床终于获得了梦寐以求的、能够在国际竞争中一较高下的“核心竞争力”。“2012年我们已经实现了i5系统最基本的运动控制技术底层的突破，而第一台基于i5系统智能机床的诞生是在2013年，我们2014年进行了正式发布。”沈阳机床总系统师朱志浩介绍说，“同时我们推出了一个基于云计算技术的工业互联网平台与i5系统无缝对接，实现i5智能机床的实时在线。”

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院课程设计班级：姓名：指导教师：刘中华年月日

课程设计项目说明书设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录前言一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结参考文献致谢

前言本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程零件的分析 1.零件的作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。

沈阳机床真相

沈阳机床真相. 夏雪发布时间:2010-04-16 一段时间以来，这家中国最大的机床企业似乎有意无意地与外界保持着距离。偶尔出现在媒体上的它，也多是洋溢着“共和国长子”的骄傲，承载着振兴中国装备制造业的使命；而对于企业的运行情况，则鲜有透露。作为行业“老大”，恐怕连众多业内人士也搞不清楚，沈阳机床这两年做了什么，未来将驶向何处？每天清晨，当阳光点亮沈阳，从这座城市的各个角落，陆续便有数百辆企业班车向位于西南部的经济技术开发区驶去。不久，在通往开发区的道路上，大巴就排成了长龙，景象蔚为壮观！随着最长的一注车龙拐进开发大路17甲1号，近万人纷纷奔赴各自的工作岗位——在这里，全世界单体规模最大的机床厂，开始了一天的吞吐作息。据说，就连最傲慢的外国同行，在参观完沈阳机床这座总投资18亿元、占地70多万平方米的现代化厂区后，也深受震撼，走遍全球，人家从未见过如此宏大和气派的机床厂。2009年，沈阳机床集团完成销售收入120亿元。根据美国卡德纳公司新近公布的世界机床企业排名，它已位居世界第5.而在2002年，其销售收入不过13亿元，世界排名第36位。然而，颇为外界诟病的是，这一迅速长大的过程，给沈阳机床股份有限公司带来的，非但不是收益水平的提升，反而是资产素质和盈利能力的下降。从其近五年的财务数据来看，大致上，公司的营业收入不断攀升，净利润却大幅降低，这与沈阳机床集团旗下的另一家上市公司——昆明机床的情况，形成了鲜明的对照。如果说几年前，业界提起沈阳机床，即便不怀揣一份敬佩，也必定心存几分紧张，或者提防；那么现在，一些国内同行对这个行业老大，已多少有些不以为然起来。它的豪华厂房，以及从里面运出来的“大路货”，成了其他企业引以为戒的“反面样板”。甚至，有业内人士私下里“煮酒论英雄”，竟把沈阳机床排除在了未来的行业霸主之外。

C6140普通车床数控化改造技术协议

C6150A普通车床数控改造方案一、概述：贵公司现有C61140普通车床，为了提高生产效率，提高产品的一致性和加工复杂零件。贵公司提出对C61140普通车床进行数控化升级改造。根据贵公司提出的技术要求，结合我公司在数控机床改造方面积累的经验。特制定如下C61140普通车床数控化升级改造技术协议。二、机械改造部分：根据《GJB5481-2005国家军用标准》{机床数控化改造通用技术要求} 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求: 对于改造后需加工的零件（顶头）精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅱ类机床的要求。对于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅲ类机床的要求。 (说明：由于该车床为全新设备。在改造前由双方共同确认机床几何精度，如果几何精完全符合国家标准及出厂精度将不进行几何精度修复工作。) ▲改造部分 (1)进给系统改造：用数控系统控制纵横两方向的伺服电机，实现X、Z两方向的进给。 ①保留Z轴梯形丝杆，只增加伺服电机及行星减速机，获得Z向进给运动。 ②将刀架滑动丝杠螺母副改为滚珠丝杠副。通过连接装置与伺服电机连接，得到X向进给运动。 (2)刀架保留原手动刀架，如需电动刀架，费用另计 (3)保留主轴的驱动方式，增加主轴编码器，编码器采用同步带传动方式。 ▲普通卧式车床数控改造后示意图： ①在改造时取消其原有的走刀箱及溜板箱。

②将原机床上床身梯形丝杆、中拖板梯形丝杆更换为滚珠丝杆。 ③因为为了节约费用，保留了Z轴梯形丝杆，但轴反向间隙可能较大（数控只能补偿1MM间隙），加工时尽量向同一个方向移动，反向移动时，需在程序上补偿反向间隙，同时T型丝杠精度不高，长距离时可能误差较大（根据丝杠磨损情况而定）。 ④重新设计、加工伺服电机安装座。 ⑤伺服电机与滚珠丝杆的联接采用梅花辨式联轴器。 ⑥滚珠丝杆副的润滑采用集中润滑站系统定时定量润滑。 ▲改造件的机械设计要求 1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定。 2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定。 3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级。 4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致。 5 重要铸件粗加工后应进行时效处理。 6 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。 7 加工件的已加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不应有压痕。搬运和存放时，应防止加工件损伤和变形。 ▲主要改造件加工的基本要求 1 箱体上滚动轴承孔的形状公差应符合GB/T 275-1993的规定。 2 箱体上孔端面对孔轴线的垂直度，一般应按所选轴承的型号和精度等级的安装精度要求确定。 3 系统中高速、重载和滑移齿轮的齿部应进行淬火、渗碳和表面氮化的处理，并应符合有关标准的规定。圆锥齿轮的精度应符合GB/T 11365-1989的规定。 4 滚珠丝杠副应符合GB/T 17587.3-1998的规定。机床传动链末端滚珠丝杠副精度等级的选择应保证各类型机床精度的要求。 ▲数控改造装配技术要求 1）装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。 2 ）装配时的零、部件应清理清洁。在装配过程中，零部件不应磕碰、划伤和锈蚀。零部件的配合面及外露表面不应有修挫和打磨等痕迹。 3）机床应按产品图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应达到图样及技术文件规定的质量要求。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别：指导教师年 7月目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》

《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。（四）零件的工艺分析经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

数控机床操作入门

目录第一章绪论近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。第二章数控车床结构第一节数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

沈阳机床的兴盛与衰落

沈阳机床的兴盛与衰落沈阳机床有限公司董事长关锡友做出了震惊机床界的举动，即将离职的他可能为沈阳机床混合改制。但，问题的关键在于即便改制，能否拯救沈阳机床还是个未知数，同时这位曾经的董事长还能不能带领沈阳机床重新获得往日的辉煌也是一片混沌。近些年来，沈阳机床一直处于不景气的状态，往日的辉煌与今日的心酸交相辉映，透过一些大事件和具体的数据，让我们揭开与关锡友有关的沈阳机床的强盛与衰落。那是2012年的春天，关锡友站在美国芝加哥考密克会展中心A厅的大站台上，面对着众多国内外的记者们侃侃而谈、从容不迫，谁能想象的到，这位“青年人”已经年过半百了，如果你细心，可能会从他双鬓间夹杂的白发中窥得一二，否则，这样的活力四射、激情满满，总会使人误会他的年纪。此时的他信心满满，毫不在意2003年第一次参加芝加哥机床展的窘境，那时的他，可是被安排在了地下室。如今，一切都因为努力而改变了，甚至与如今的一线厂商相邻而坐，左侧发那科，右侧西门子。这样的座次不仅证明的沈阳机床这些年来所取得的成绩，同时也是向世界宣布：中国机床水平已经追赶上来了！展位上的巨大条幅：沈阳机床股份有限公司！中英双语，所有的荣誉都写在了这条红底白字的条幅上。沈阳机床简史沈阳机床，中国机床行业的佼佼者，同时也是国内最大规模的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。 1953-1955：沈阳第一机床厂自主研制开发了中国第一台普通车床C620-1 1973：沈阳第一机床厂研制出中国第一台数控车床CSK6163，同时宣布中国车床自动化时代到来。 1981：沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个与国外公司进行合作的车床厂家。1985：S1-235超高精度车床获得国家金质奖。以上一项一项的荣誉，除了证明这家企业历史的悠久，更承载了中国机床行业一座又一座奖杯。 2017：沈阳机床发布了全球首款工业操作系统--i5OS！ i5智能机床简单的来讲就相当于智能手机--苹果。我们可以把i5理解为苹果的IOS系统，是操作系统的一种。i5 智能机床相当于iphone、ipad；iSESOL云平台相当于icloud；同时也为i5智能机床开发了便于操作的应用--WIS车间管理系统，该应用为客户提供下载功能。其实，智能机床的构想早在2007年就有了。那一年，沈阳机床集团就在上海成立了专门的数控系统核心技术研发团队，致力于i5运动控制核心技术的研发。团队经过科研调查，创新提出了i5概念，与国际上垄断地位的日本发那科和德国西门子不同的是，i5是一种新一代智能化数控系统，着眼于未来，此系统的误差补偿算法、五轴控制技术以及虚拟与显示系统都达到了世界领先水平。那么i5究竟是什么？顾名思义，i5就是5个“i”，即industry（工业），information（信息），internet（网络），intelligence（智能）、integration（集成）。未来的数控机床不可避免的会向自动化、智能化发展，最终演变为如手机一般的傻瓜式数控机床操作，同时将信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术等多种相关技术高度集成。这样美好的愿景不仅仅存在于关锡友的

中国机床排名前十揭晓沈阳机床成榜首

中国机床排名前十揭晓沈阳机床成榜首 2011-08-23 14:44:35 中国机床网内容摘要："十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。 2011年08月23日讯"十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。而对于机床行业来说，它是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。事实上，我国装备制造业各个子行业的产业升级都离不开机床行业的支持，它与铁路建设之间也紧密相连。此前，“7.23”动车追尾事件的发生，使机床行业也成为焦点。高铁时代将是机械行业未来的主要拉动增长点，未来3-5年国家在高铁领域的投资将是持续稳定的，因此高铁设备的需求的增长率将维持在30%左右。当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。一个行业的发展与企业是密切相关的，企业发展了行业才能发展，在我国，机床行业有众多的强劲企业，他们正在不断的创新，他们本身也在不断的突破。他们正在各显其能，扮演着重要的角色。以下分析中国机床排名前十位的企业： 1.沈阳机床集团沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂，中捷机床有限公司，中捷摇臂钻床厂，沈阳数控机床有限责任公司资产重组而组建。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2006年机床产销量突破7.5万台，其中数控机床产销量突破1.5万台，海外市场收入突破1亿美元。其中沈阳第一机床厂是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。投产至今已累计为国内外制造业提供四十余万台金切机床，产品遍布全国三十多个省市和自治区，远销六十多个国家和地区，并以一流的品质著称。沈阳机床公布了2010年半年报称，实现营业收入43.61亿元，同比增长78.49%，实现营业利润0.53

CK6730数控车床技术协议(FANUC0imateTC)

CK6730数控车技术协议甲方：乙方：宝鸡忠诚机床集团组合机床厂甲方购买乙方CK6730数控车床台，双方就技术问题达成以下协议：一、机床主要特点： 1、机床采用机、电、气三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护、结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。 2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。 3、床身导轨采用山----平型铸铁结构，中频淬火，导轨宽度达355mm;机床刚性好；与其对应的床鞍接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。 4、床鞍及中滑板采用60°燕尾型铸铁导轨，并贴塑。 5、主轴采用P4级日本NSK高速角接触轴承，并经精密动平衡，轴承采用永久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至最低限度。 6、机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机和丝杠直接连接，丝杠轴承采用日本NSK轴承，保证了传动的高精度。 7、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。 8、机床采用排式刀架，刀具布置和调整较为方便。在刀架上装有自动拉料装置，通过数控系统控制，可方便地实现联机协作自动化。刀架无故障，有利于提高机床的生产效率。 9、工件的夹紧采用台湾佳贺液压筒夹夹紧，夹持力大，夹紧可靠，效率高。二、主要配置： 1、数控系统： FANUC 0i mate tc主轴伺服系统 2、主轴轴承：日本NSK P4级轴承 3、主轴电机： FANUC主轴伺服电机 4、滚珠丝杆：汉江滚珠丝杆 5、丝杆轴承：日本NSK丝杠专用轴承 6、主轴夹紧形式：台湾液压筒夹夹紧 7、刀架：排式刀架 8、液压系统：台湾液压站及回转油缸

数控机床技术考试试卷(附答案)

三、单项选择题： https://www.360docs.net/doc/d45956792.html,C 系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务？（） A 、诊断 B 、插补 C 、位控 D 、译码 2.下列正确表示机床坐标系的是（） A 、 X B 、 X C 、Z D 、Y 3.脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度最高？（） A 、1um/脉冲 B 、5um/脉冲 C 、10um/脉冲 D 、0.01mm/脉冲 4.设编程原点在工件的上表面，执行下列程序后，钻孔深度是（）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm ） A ．48mm ； B.52mm ； C.50mm 。 5.一直线的起点坐标在坐标原点，终点坐标为A （x a 、y a ），刀具的坐标为P （x 、y ）。用逐点比较法对该直线进行插补时的偏差函数是（）。 A. F ＝x ·y －x a ·y a ； B. F ＝x a ·y －y a ·x ； C. F ＝x a ·x －y a ·y ； D. F ＝x a +y a －x －y 6. 加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 A.有刀库和自动换刀装置； B.机床转速高； C.机床刚性好； D.进刀速度高 7. 数控机床的数控装置包括( )。 A.光电读带机和输入程序载体； B.步进电机和伺服系统 C.输入、信息处理和输出单元； D.位移、速度传感器和反馈系统 8. G00的指令移动速度值是（）。 A ．机床参数指定； B 数控程序指定； C 操作面板指定。 9．编程坐标系一般指的是（） A ．机床坐标系； B. 工件坐标系； 10．下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？（） A 、位置控制 B 、刀具半径补偿计算 C 、刀具长度补偿计算 D 、象限及进给方向判断 11. A 步进电机的转速是否通过改变电机的（）而实现。 A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序。 12. 程序编制中首件试切的作用是( )。 A.检验零件图样设计的正确性； B.检验零件工艺方案的正确性； C.测试数控程序的效率； D.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求。 13. 在开环数控机床进给系统中，下列电机唯一可用的是（）。 Z X X Y Y Z Z Y

沈阳机床股份有限公司关于公司重整计划资本公积金转增股本

证券代码：000410 证券简称：*ST沈机公告编号：2019-130 沈阳机床股份有限公司关于公司重整计划资本公积金转增股本事项实施完毕、控股股东股份完成司法划转暨控股股东及实际控制人变更的公告本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整，没有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。一、公司资本公积金转增股本事项实施完毕 2019年8月16日，沈阳市中级人民法院（以下简称“沈阳中院”）作出（2019）辽01破申14号《民事裁定书》，依法裁定受理对沈阳机床股份有限公司（以下简称“沈机股份”或“公司”）进行重整的申请。2019年11月13日、14日，公司召开了第一次债权人会议、出资人组会议，表决通过了公司重整计划草案及出资人权益调整方案。2019年11月16日，沈阳中院作出（2019）辽01破18-2号《民事裁定书》，裁定批准公司重整计划，并终止公司重整程序。根据公司重整计划、沈阳中院作出的（2019）辽01破18-4号《民事裁定书》和（2019）辽01破18-4-1号《协助执行通知书》，本次重整以现有总股本765,470,884股为基数，按照每10股转增12股的比例转增合计918,565,060股，总股本扩大至1,684,035,944股。上述转增股票不向原股东分配，全部按照重整计划规定用于引入投资人和清偿债权人。

公司于2019年12月17日发布了《关于公司重整计划资本公积金转增股本事项实施的公告》，对上述事项进行了说明。目前，公司重整计划所涉及的资本公积金转增股本事项已实施完成。二、控股股东所持公司股份完成司法划转 2019年7月17日，沈阳中院依法裁定受理对公司的控股股东沈阳机床（集团）有限责任公司（以下简称“沈机集团”）进行重整的申请，并指定沈阳机床（集团）有限责任公司清算组担任沈机集团管理人。2019年11月13日，沈机集团召开了第二次债权人会议，表决通过了沈机集团重整计划草案及出资人权益调整方案。2019年11月16日，沈阳中院裁定批准了沈机集团重整计划。目前，根据沈机集团重整计划，沈机集团持有的已被质押的 1.15亿沈机股份股票已解除质押登记，并已提存至沈阳机床（集团）有限责任公司破产企业财产处置专用账户；沈机集团持有的未被质押的剩余0.76亿股沈机股份股票已向金融普通债权人账户分配或提存至沈阳机床（集团）有限责任公司破产企业财产处置专用账户。三、公司控股股东及实际控制人变动情况（一）本次权益变动涉及的公司股份数量及比例上述权益变动完成后，沈机股份相关股东持股比例变动情况如下表：

CNC6130数控车床技术协议 2

CNC-6130A型数控车床技术协议甲方：乙方：甲方购买乙方的CNC- 6130A型数控车床，双方经友好协商达成以下协议：一、机床简述 CNC- 6130A型数控车床系是采用半闭环控制的两坐标数控机床，能自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及曲线为任意二次曲线柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔、镗孔等加工。整机按标准化、模块化设计。是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床二、CNC- 6130A型数控车床主要参数及性能

1．设备制造完后，订货方派人员到供货方现场接受操作、维修及编程培训（培训人员2~3人，每人培训课时大于3个工作日，包括初级及高级编程培训）。 2．设备到货后，供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修、电控系统及编程培训（培训人员5~8人，每人培训课时大于5个工作日）。

六、验收标准验收按产品合同及技术协议进行，依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收。下列图纸在合同签定后2周内提供给订货方 1）设备三向立面图和平面图，包括如下内容： ●设备及主机轮廓尺寸； ●与主机的分开布置的电控设备（电柜防护等级IP65）、冷却液箱等装置的位置尺寸； ●电力、水、压缩空气、等工艺介质的接点（供排点）位置，接头管径、耗量及要求的技术参数； ●排屑口的位置及高度； ●设备的施工安装图和土建基础图； ●设备清单； 2）设备到货时提供以下资料：文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下：设备样本及图片；设备制造、安装调试过程中的质量证明；设备安装图；信号动作流程图（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）；主要电气件清单及易损件清单（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）；八、全部文件采用中文，数量为两套，并提供光盘。制造、安装调试计划 1）预验收甲方接到乙方预验收通知（传真）后，7天内到达乙方工厂所在地进行预验收；主要内容包括：精度检验（几何精度、定位精度）按照机床合格证进行；工作精度试件加工验收（试件毛坯和刀具由乙方提供）。 2）安装调试

机械工艺设计说明书

机械制造术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师： 2011 年 7 月7 日

目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页

机械加工工艺说明书

机械加工工艺说明书一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。（2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边；端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度，其余按图纸技术要求加工零件。结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模及标准量具等。二、毛坯的选择（1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等），在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少机械加工的工作量。综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下：主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法：加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时，则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件，型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度，并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆周上的均分度位置。（4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及

机床数控技术的现状及未来发展趋势

机床数控技术的现状及未来发展趋势一、数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。 1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控技术，简称“数控”。英文：NumericalControl（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。二、国内外机床数控技术的现状 1、国内数控机床技术现状我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。

Φ1250X5000数控车床(07.08.31)技术协议

磨辊间设备数控轧辊车床技术协议买方：卖方： 2007.8.28

数控轧辊车床技术协议买方：卖方：02 1、机床总体概述 Φ1250X5000数控轧辊车床，应具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。其主要部件和结构均经过优化设计，主要用于轧辊的修复车削加工，也可加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件。 Φ1250X5000数控车床要求选用进口数控系统及全数字交流伺服系统，车削主运动为自动无级变速，两个联动控制轴，X、Z轴均采用闭环控制，滚珠丝杠副采用进口名牌精密滚珠丝杠，使机床具有很好的定位精度和重复定位精度。刀架选用高性能立式四工位数控刀架。车削刀架装置与磨头装置应便于拆装，以便两个刀架更换使用而不影响机床精度。总之，该机床整机性能应具有先进性，丝杆等关键件须选用进口原件，配套件应选用国内外优质品牌。具有刀具自动补偿、循环动作安全联锁等功能。在操作上具有自动和手动操作方式。 2、主要技术参数床身上最大回转直径；Φ1250mm 滑板上最大回转直径：Φ1280mm 车、磨削中凸(中凹)量：≥3mm 最大工件长度： 5000mm 最小加工（车、磨）直径：≤1mm 两顶尖间允许最大工件重量： 8000kg 床身宽度： 970mm 主轴端部型号： A2-15 主轴前锥孔：公制140号主轴内孔直径：φ130mm 主轴前轴承处轴颈：φ240mm 主轴转速范围：四档无级2.5～250r/min 制造厂提供卡盘直径：φ1400mm 主轴电机功率：伺服电机37/45kw 刀架型式及工位数：立式四工位使用刀具尺寸： 40×40mm

X 轴行程： 740mm Z 轴行程： 5000mm X、Z轴快移速度: X：4000mm/min Z：6000mm/min X、Z 轴进给速度范围: X：1～4000mm/min Z：1～6000mm/min X、Z轴伺服电机扭矩 X：42Nm Z：42Nm X、Z轴滚珠丝杠（公称直径×导程）: X：φ50×10 Z：φ80×10 X、Z轴最小设定单位: 0.001 mm 尾座主轴直径: φ200 尾座主轴移动量 300 mm 尾座主轴内孔锥度莫氏6号 3、机床各部分的要求 3.1 机械部分 3.1.1 床身床身采用优质灰口铸铁铸造，π形筋板、整体封砂结构，经多次去应力处理，具有优良的刚性和抗震性。采用45°倾斜后排屑方式，排屑方便。床身宽度为970mm，有效的减轻重切时的倾覆力矩和增加了抗变形能力。 Z向导轨采用中频淬火磨削工艺，具有较高的硬度和几何精度，导轨磨擦副粘贴美国技术耐磨塑性材料，确保机床导轨具有良好的耐磨性和精度保持性。 3.1.2 主轴箱主轴箱为整体结构，主轴采用三点支承，前端为固定端，中、后端为游动端，前中为主要支承，后端为辅助支承，轴向定位设在前支承，使主轴的受热澎胀向后扩展，消除主轴热伸长对机床精度的影响。主轴轴承采用进口德国FAG生产的高精度精密主轴轴承，合理的跨距设计和轴承支承形式，保证主轴具有很高的刚度，优良的回转精度和低温升性能。主轴装配后保证径向和轴向跳动均不大于 0.008mm。主传动链设计合理，变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，精度等级不低于 IT5级，确保主轴箱噪声低（<80dB），传动精度高。主轴箱采用强力油液润滑恒温冷却。主轴轴端采用迷宫密封机构，有效防止漏油及外物进入主轴箱。 3.1.3 车削主运动主轴由德国Simens伺服电机通过V带经变速机构驱动，并具有编码器，可实现每转进给量的编程控制和恒速切削，自动四档无级调速。主传动系统具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。机床具有电器过载保护装置、机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)

第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)

第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。