作业标准时间测定
作业标准时间测定
审核分析员
标准工时测量与改善
标准工时测量与改善 课程目标： 通过培训，掌握： 标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。 标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。 劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善。 帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究） 参加人员： 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。 课程大纲： 第一单元：标准化作业流程 ?标准化作业的作用 ◆最佳作业方式，效率高 ◆产品质量的保证 ◆标准工时的基础 ◆质量审核的基础 ?标准化作业流程指导书 ◆标准化作业流程图 ◆关键作业因素/作用准备 ◆指导性与参考性文件 ◆作业要素及统计分析 ◆常见故障及处理预案-知识库第二单元：标准工时的构成 ?时间研究 游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考 ?标准工时的定义 ◆标准工时制定的基本条件 ●合格工人 ●作业标准 ●正常的环境和条件 ●普通熟练程度和正常速度案例三：某家用电器工厂工作抽样法 案例四：某工厂工作日写实 ?合成法 ◆预定时间标准法-PTS ●工作因素法 ●方法时间测量 ●模特排时法-MODAPTS(重点) 练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时 ?标准资料法 ?测量标准工时的软件-A VIX（先进） ?几种标准工时测量方法的比较 ?作业要素统计及人型流程程序分析 练习二：作业要素表在工时测定中的应用。 练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。 练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。 第四单元：标准工时的宽放与应用 ?评比系数的设定方法 ◆速度评比法 ◆平准化法
标准工时测定方法
标准工时测定方法 一、标准工时定义 标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。 即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下 3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度 4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度 5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色 三、标准工时的构成 四、宽放时间种类 a. 生理宽放：又称私事宽放。 标准工时 标准准备时间 标准主体时间 净准备时间 宽放时间 净作业时间 宽放时间 一般时间 特殊时间 特殊时间 一般时间 标准工时 工厂管理 外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定 设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理 生产计划 日程计划作业管理适当的人员配置 作业制程改善效率管理 工程管理 价格管理 效率与生产性能的评价奖励津帖的策略 价格的预估
b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。 c. 管理宽放：又称连接宽放。 d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。 ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表 项目区分男女立姿操作 1% 2% 不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力 10磅以上 1% 2% 表1 一般情况下的宽放率 生理宽放疲劳宽放管理宽放 5% 6% 4% 表2 五、标准工时测定方法 a. 秒表测时法 b. PTS测时法（多采用MTM法） c. MOD测时法 标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。 a. 秒表测时法 秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。 1．局限性 1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。 2> 评比比较困难，人为因素较多。 3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。 2．优势性 1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。 2> IE人员能更多了解生产实际，采集数据更据有说服力。 3．具体操作方法 1> 操作要素 测时人员必须了解被测对象（包括：a.工件的制作流程；b.作业的工作方法和作业标准；c.进行作业的人和设备。） 2> 操作基本步骤： 时间采集步骤 步骤工作内容 1 仔细观察作业对象 2 观察作业人员3~5个循环 3 分解观察作业对象，分解成机构作业要素 4 按照作业顺序，在记录表上记录作业要素 5 运用秒表秒测时间 6 记录作业要素时间
第八章PTS法预置时间标准法——作业测定
第八章 PTS法(预置时间标准法) ——作业测定(3) 一、预言时间标准法概要 二、模特法
一、预置时间标准法概要 1．预置时间标准法的概念 预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测进行时间分析。 当IE技术发展到时间分析阶段时，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。基于这一想法，到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS 方法。其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法(表8-1)。 的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。 2．PTS法的特点 PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条： (1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。 (2)可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。 (3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。 (4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。 (5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
标准工时
动作要素 常用的是方法： 一是：经验方法； 二是：秒表测时法 三是：MOD分析法： 四是：作业标准法； 由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无 法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。 MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。 换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。 基本动作 1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M5 2 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4 终结动作 1 触摸抓取G0 用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。 2 简单抓取G1 在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。 3 复杂抓取G3 需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。 4 简单放置P0 把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。 5 需要注意力的放置P2 需要用眼睛判断以决定物体的放置。 6 需要注意力的复杂放置P5 将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。 反射动作 不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。 其他动作 1 脚踏动作F3 2 步行动作W5 3 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。 4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。 5 重量因素 L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG 以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。 单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。 6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。 7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。 8 判断动作D3 动作与动作之间需要瞬间的判定动作。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3) 预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法. 一.预置时间标准法概要 1.预置时间标准法种类 动作时间分析------MTA法 工作因素系统------WF法 方法时间衡量------MTM法 模特法---------------MOD法 2.PTS法的特点 PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条: A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估 B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法 C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准 D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法 二.模特法(MOD法) 1.模特法的时间单位与动作分类 模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,
1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作 A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD 动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母) B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件 在手腕的移动范围内安装,对准) C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的 移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动 D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的 动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件. E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳 膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品) F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作, 手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD 手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD 手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD 上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD 2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向 目的地之后放入,装配,配合等动作 A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图, 只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹. B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及 踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔) C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注 意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件) D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊 的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件 E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产 次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置
标准时间的设定
标准时间的设定 一、标准时间概要 1、标准时间(简称ST)的定义 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5 公 斤。 (2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法：作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 2.1 能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2.2 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。 2.3 人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。 2.4 评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。 2.5 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。 2.6 人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人员工时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 2.7 人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。 2.8 生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。 2.9 新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。 2.10 工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。 2.11 外包价格的决定；依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。 2.12 订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品
标准时间
✍ 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按 规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。 ✍ 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的 作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适 应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 ✍ 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一 个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。 ✍ 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间= 净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）
(1) 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； (2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 (4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。 (5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 (6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 ✍ 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； ✍ 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 的生产台数来换算是不够充分的； ✍ 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； ✍ 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的 标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。 ✍ 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；
作业测定概述和预定时间标准法管理
作业测定概述和预定时间标准法管理 作业测定概述和预定时间标准法管理 引言： 在现代社会，作业测定和预定时间的管理是企业管理中非常重要的一项工作。通过对作业的测定和对预定时间的标准化管理，可以提高工作效率和生产质量，降低成本，进一步推动企业的发展。 一、作业测定概述 作业测定是指对具体的工作内容和要求进行评估和测定的过程。它包括了对工作流程、工作量、工作质量和工作时间等方面的测定。通过作业测定，可以清楚地了解到工作的具体情况，从而制定出合理的工作标准和要求，为后续的管理工作提供依据。 1.1 工作流程测定 工作流程测定是指对工作的具体流程进行测定和分析。通过对工作流程的测定，可以发现工作流程中可能存在的问题，如工作重叠、工作环节过多、工作步骤复杂等。进一步优化工作流程可以提高工作效率和效益。 1.2 工作量测定 工作量测定是指对工作任务的数量和难度进行评估和测定。通过工作量测定可以合理分配工作任务，避免工作任务过轻或过重导致工作效率的下降或质量问题的出现。 1.3 工作质量测定
工作质量测定是指对工作成果进行评估和测定。通过工作质量测定可以清楚地了解到工作成果的质量水平，发现工作中可能存在的问题和不足之处，进一步提高工作质量和满足用户的需求。 1.4 工作时间测定 工作时间测定是指对工作过程中所需时间进行评估和测定。通过工作时间测定可以制定出合理的工作时间标准，避免工作时间不足或过长导致的问题。 二、预定时间标准法管理 预定时间标准法管理是指通过制定和管理预定时间标准，合理安排工作时间，提高工作效率的管理方法。它包括了对工作时间标准的制定、执行和监督等方面的工作。 2.1 预定时间标准的制定 预定时间标准是指对工作任务完成所需时间的标准要求。在制定预定时间标准时，需要考虑到工作的复杂程度、工作环境、工作量和工作人员的能力等因素。通过科学合理地制定预定时间标准，可以为工作人员提供明确的目标和时间要求，促进工作的高效进行。 2.2 预定时间标准的执行 执行预定时间标准是保证工作效率和品质的核心环节。在执行预定时间标准时，需要工作人员具备良好的时间管理能力，确保按时完成工作任务。同时，领导者还需对工作人员的执行情况进行监督和检查，发现问题及时解决，并提供必要的支持和
标准工时测算办法
标准工时测算办法 批准： 审定： 会签： 审核： 编制： xxxx有限公司
标准工时测算办法 为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。 一、适用范围 本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。 二、名词解释 标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。 三、职责 1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。 2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。 3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。 四、标准工时测算办法： 1.标准工时测算条件 1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。 1.2使用预定的方法和设备。 1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。
1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。 1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。 2.标准工时的用语 2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1＋宽放率) 2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业 包含：设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等)，不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。 2.3宽放时间: 生理宽放 + 疲劳宽放 + 工厂宽放 + 作业宽放 宽放时间：对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准时间内的延迟。 表1.标准工时的用语 3.标准工时的测定方法
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法 作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。 作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。 制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。 作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。 作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点： 1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的
样本进行测定。样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。 2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和 工具，以确保准确测量。这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。 3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟 悉测量方法和工具的使用。他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。 4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。 5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。改进 计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。改进计划要考虑到操作工人的意见和建议，并进行适当的测试和验证。 总之，作业测定及时间标准法是一种科学的管理方法，可以帮助组织提高作业的效率和质量。通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。作业测定及时间标准法在管理和改进作业过程中起着关键的作用。它可以帮助组织精确评估作业的效率，并为制定合理的工作计划和资源分配提供依据。通过测定作业，我们可以了解作业中存在的问题、瓶颈和浪费，从而提出改进方案和措施。时间标准的制定
作业测定-标准时间讲述
作业测定-标准时间讲述 标准时间的重要性及其应用 作为现代社会中最基本的单位，时间的标准化对于人类的生活和工作有着至关重要的影响。在全球各个领域，标准时间的应用和测定准确性都扮演着重要的角色。本文将从标准时间的概念、现实中的应用以及测定标准时间的方法等方面进行讲述。 首先，什么是标准时间？标准时间是指一个国家或地区统一使用的时间参考标准。它通过精确测定和分析地球自转和公转的规律来建立。标准时间分为格林威治标准时间（GMT）及其各地区的协调世界时（UTC），以及为适应地方需求而在一些地区设立的本地时间。 标准时间的重要性不言而喻。首先，标准时间统一了全球各地的时间，有利于世界各国之间的沟通和协作。在国际贸易、金融、航空等领域，时间的准确性和统一性是确保各个环节正常运转的基础。如果每个城市或地区都使用自己的时间，将对全球经济和社会活动带来极大的混乱和不便。 其次，标准时间也是人们日常生活中的重要参考。从起床、吃饭到工作、娱乐，在人们的日常生活中，时间的准确性和一致性是人们进行各种活动的基础。标准时间的存在让人们能够合理安排自己的时间，保证日常生活的正常进行。此外，标准时间也很大程度上影响着人们的作息和生活习惯。比如，在夏令时的调整中，人们会根据标准时间的变化来调整作息时间，以适应光照和节能需求。
标准时间的应用广泛涉及各个领域。航空和航海导航是标准时间最常用的应用之一。在飞行员和船长的导航仪器中，标准时间对于计算飞机或船只的位置、速度和导航路径至关重要。任何时间的误差都可能导致导航的失败和飞船迷航。此外，在金融和证券领域，标准时间也被广泛用于进行全球市场的交易和结算，确保交易的公平和准确性。 测定标准时间的方法也是极为重要的。目前，国际地球自转与参考系统服务（IERS）通过利用一系列高精度测量设备和观测站点不断监测地球自转和公转的变化，来提供全球统一的标准时间。其中，原子钟是测定时间最准确的方法之一。原子钟能够利用原子的振动频率来定义时间，其准确度可达到每秒钟数以微纳秒计。这使得原子钟成为了测定和校准其他时钟或钟表的基准。 综上所述，标准时间对于人类的生活和工作具有重要的影响和意义。标准时间的应用和测定准确性直接关系到全球社会经济的正常运转和人们日常生活的便利性。因此，我们应该重视标准时间的推广和准确测定，以确保时间在人类社会中发挥最大的效能。标准时间的重要性及其应用（续） 除了航空、航海导航和金融交易等领域外，标准时间还在许多其他领域的应用中发挥着关键作用。例如，在科学研究中，时间的准确性和统一性对于实验数据的比对和分析至关重要。在实验室中，科学家需要根据标准时间来同步实验的进行，以便能够准确地记录和对比实验结果。标准时间的应用也扩展到了
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2。1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2。2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。 包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间.对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2。3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度. 三、标准工时的构成： 3。1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间＊（1+熟练修正数+努 力修正数）+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作 业,如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2。2、副作业时间:与主体作业同步发生，起附属作用.如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下: 直接观测法：秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度;生产之前不能设定. 合成法:动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定;容易消除不必要动作. 缺点:需要教育和训练。 3.3、宽放时间：
3。3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间,如上 厕所，喝水，擦汗. 3.3。2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取 的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3。3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3。3.4、集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。 如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3。3.5、宽放系数表 注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因宽放越多说明作业效率越低，一般宽放效率10％—20％之间均为正常尺度，根据本公司产品特点总宽放率设置为10％—20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4。1定义：作业观测者（时间研究者）把头脑中的正规作业状态(速度、动作等）和观测对象（操作者)的作业状态相比较，使之定量化。 4.2评比技术：标准作业状态（作业速度)并对之有感性化的认知。 评价结果定量化。 4.3平准化法（平准化法又称西屋法） 4。3。1、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性，动作有没有犹豫不诀情况）
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法 摘要：本文介绍了作业测定及时间标准法的概念、方法和实施步骤。作业测定是分析作业 过程，确定作业内容的方法；时间标准法是根据作业测定结果，进行作业时间的测算和控 制的方法。通过作业测定及时间标准法，可以实现对作业过程和作业时间的有效管理，提 高作业效率。 关键词：作业测定；时间标准法；作业效率 一、引言 作业测定及时间标准法是一种用于分析作业过程、确定作业内容和测算作业时间的方法。 在现代工业生产中，作业的科学化和标准化对于提高生产效率和质量非常重要。作业测定 及时间标准法通过对作业过程的分析，确定作业的步骤和要求，同时根据作业步骤和要求，测算和控制作业所需的时间，从而实现对作业过程和作业时间的有效管理。 二、作业测定的概念和方法 作业测定是指通过对作业过程进行观察和分析，确定作业内容和要求的过程。作业测定的 目的是了解作业的步骤和要求，为制定作业时间标准提供依据。作业测定的方法主要有以 下几种： 1. 直接观察法：通过直接观察作业过程，记录作业步骤和要求。这种方法适用于简单的作 业过程，观察员需要具备一定的作业技能和经验。 2. 间接观察法：通过对作业者进行采访和询问，了解其作业过程和步骤。这种方法适用于 复杂的作业过程，观察员需要善于与作业者交流，获取有效信息。 3. 文件分析法：通过分析作业相关的文件和资料，获取作业的步骤和要求。这种方法适用 于熟悉作业流程和要求的情况，可以提供准确的作业信息。 三、时间标准法的概念和实施步骤 时间标准法是根据作业测定结果，测算和控制作业所需时间的方法。时间标准法的目的是 确立作业时间的合理标准，以实现作业效率的最大化。时间标准法的实施步骤主要包括以 下几个方面： 1. 分析作业过程：根据作业测定的结果，对作业过程进行详细分析，了解每个步骤的时间 要求和工作量。 2. 制定时间标准：根据作业分析的结果，结合工作量和时间要求，制定合理的时间标准。 时间标准要具体、明确，能够反映出作业的实际要求。 3. 测算作业时间：根据时间标准，对作业时间进行测算。可以采用多种方法进行测算，如 经验法、测时法等。测算的结果要具备可比性和可靠性。
作业测定
作业测定的方法 国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。 作业测定的阶次可以分为： （1）第一阶次：动作——人的基本动作测定的最小工作阶次。例如:伸手，握取等。 （2）第二阶次：单元——由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 （3）第三阶次：作业——通常由两、三个操作集合而成。 （4）第四阶次：制程——指为进行某种活动所必须的作业串联。 作业测定的主要方法包括时间研究法（秒表时间研究）、工作抽样法、预定时间标准法（模特法）、标准资料法、历史资料法。它们的划分层次如下图： 时间研究法（秒表测时法） 工作抽样法 预定时间标准法(PTS) 标准资料法 作业测定 MTM 法 WF 法 简易WF 法 MOD 法
下面分别介绍五种方法的定义、原理、使用条件和实施过程。 一.时间研究法 1.定义 时间研究法也称为秒表时间研究，是以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过工时评定和工时宽放，制定标准时间的方法。 2.原理 秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。 3.使用条件 秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。适用于手工作业、机械作业等场合。作业人数多的场合不太适宜，这时可以采用影片法摄录下来后再仔细研究。 4.实施步骤 1）、选择观测对象和搜集相关资料； 2）、划分操作单元； 3）、测时，即记录观测时间，剔除异常值，确定观测次数，补
标准工时测定
标准工时测定 一、标准工时的结构 1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。 2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。 3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。是整合而非集合﹗ 生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时 二、标准工时的内涵 标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。 正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。 标准工时＝正常时值× (1＋宽放率) 正常时值＝平均时值× (1＋评比系数) 三、标准工时必须依据的基本条件 1、正常作业环境状态下 2、确定而合理的最佳工作方法 3、适任合格的作业员 4、以一定的正常的速度进行作业 四、测定标准工时的方法 标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。 经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。 历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。 秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。 综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
工业工程 第七章 作业测定
第七章作业测定 一、作业测定的概念 二、作业测定的方法与技术 三、工时消耗分类与标准时间构成 一、作业测定的概念 国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。 合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。” 合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。 二、作业测定的方法与技术 ●作业测定的主要方法与特点 ●作业测定方法的应用 ●用作业测定方法制定标准时间的程序 ●作业测定的主要方法与特点 ●作业测定的主要方法与特点 1. 秒表时间研究 秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。 2. 工作抽样 工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。 3. 预定时间标准法 这是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。 三、工时消耗分类与标准时间构成 ●工时消耗分类 ●标准时间 ●工时消耗分类 ⏹时间研究（秒表测时法） ⏹预定时间标准法(P T S) 直接法 合成法 M T M法（时间衡量法） W F法（工作因数法） 简易W F法 M O D法（模特排时法） ⏹工作抽样法 ⏹标准资料法 作业测定 操造 作成 非 生 非造 操成 准时 备 作 业 布时 置 休需 全部工作时间 非定额时间t 定额时间T