浅谈凝汽器安装及预防措施

浅谈凝汽器安装及预防措施

发表时间：2019-04-25T11:51:45.233Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：刘占斌黄小南赵秀菊

[导读] 摘要：火力发电厂凝汽器无论是基本工序还是基本结构都大同小异，因此在安装中出现的问题也类同，所以对以往的施工经验进行积累及总结，优化组合方案，合理安排工序，改进施工工艺，提高施工技术水平，缩短工期，减少发生成本，保证安装质量。

中国电建集团青海工程有限公司青海西宁 810006

摘要：火力发电厂凝汽器无论是基本工序还是基本结构都大同小异，因此在安装中出现的问题也类同，所以对以往的施工经验进行积累及总结，优化组合方案，合理安排工序，改进施工工艺，提高施工技术水平，缩短工期，减少发生成本，保证安装质量。在组合安装中，隔板安装及找正、冷却管胀切焊是凝汽器的关键工序，此工序的安装质量直接影响机组的经济运行。由此，在上述工序中对施工的工艺、存在的问题、预防措施进行总结。

关键词：凝汽器；隔板；胀切焊；问题；措施

引言

国电某热电公司2×330MW机组热电工程2#机组凝汽器为N—21750型、单背压、单壳体，对分双流程，表面式；采用二次冷却供水方式冷却，空冷区选用φ25×0.7的2060根，主冷却区选用φ25×0.5的20416根不锈钢管；冷却面积达21750m2，管板由δ=3.5mm（材质TP304）和δ=35mm（材质Q235-B）复合制造而成；整台凝汽器座落在4只固定和4只滑动支座，通过排气接管（带不锈钢膨胀节）低压缸排气口连接。凝汽器主要作用是在汽轮机的排汽口建立一个稳定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降，以提高汽轮机热效率；其次，是回收工质进行循环使用。由于凝汽器体积庞大，受运输条件的限制，其以散件形式运输到施工现场，必须在现场进行组合安装。表面式凝汽器在火电厂广泛应用，虽然型式多样，但其主体结构基本相同，现场安装时出现的问题基本类似。

一、凝汽器安装施工工序

凝汽器组合方式有两种，一是在厂房A排外组合，二是凝汽器基础就地组合，根据现场实际情况不同，采用方式也各异，我们采用第二种组合方式，其基本工序如下：

组合平台搭设→基础凿毛、垫铁配置→设备清点、检查、领用→壳体底板组合安装及找正→壳体侧板组合、安装→端板、隔板组合、安装→空冷区包壳安装→接颈组合→接颈与壳体组合焊接→组合低压加热器穿装→隔板调整→抽气管段预存→不锈钢管穿装、胀管、焊接→膨胀节安装→凝汽器与低压缸连接→附件安装→汽侧灌水试验凝汽器组合安装主要工作量为焊接，其主要质量控制就是防止焊接变形，也是最不易控制的焊接变形，因此在凝汽器组合安装的每一步施工工序中严格控制质量标准及工艺要求，减少凝汽器焊接变形过大导致的大量返工。

二、安装过程中存在的问题及解决办法

1、壳体组合安装时容易发生变形

后果：影响下一工序及整体安装质量

原因分析：

（1）凝汽器壳体吊装时受力不均；

（2）倒运至设备库或现场时，壳体下方未垫平、垫实；

（3）焊接变形（主因）；

壳体是凝汽器的主要组件，用钢板焊接而成。钢板在吊装、运输、倒运等情况易发生变形，对此采取的相应措施：

（1）当设备运至设备库或组合现场时，壳体应垫平、垫实，起吊点应绑扎在壳体结构结实部位，起吊平稳，防止发生永久变形。

（2）安装技术员对焊工进行焊接技术交底，强调采取凝汽器壳体焊接不变形的方法，在焊接的同时，调整好尺寸，采取用［12槽钢或倒链进行加固，为保证焊接质量，必须进行渗油实验。

（3）焊接时要派专人监视壳体变形，当变形大于3mm时，停止焊接，查找原因，用大锤锤击焊缝消除应力，等恢复后继续焊接。

（4）对变形部件采用火焰加热后进行热态处理，校平、校直后，焊上临时筋板加固。

2、管、隔板孔清理效果不能一次性满足安装要求

后果：焊接效果不佳

原因分析：

（1）清理人员质量意识薄弱；

（2）清理方法陈旧；（主因）

采取措施及新工艺：

（1）安装技术人员技术交底到位；

（2）采用喷砂清理的新工艺；

3、隔板找正误差大

后果：穿管费时费力

原因分析：

（1）隔板支撑管垂直度、同心度偏差大

（2）支撑管焊接应力变形过大

（3）隔板垂直度偏差

（4）管孔同心度检查方法有误

（5）隔板吊装顺序错误

隔板支撑管的焊接及找中心对隔板找中心影响很大，因此，对这一工序要严格控制质量。采取措施及方法如下：

（1）根据底板放线时划出的支撑管位置，用拉钢丝法进行隔板支撑管的安装定位（侧板上的隔板加固支撑管可用线锤找正），保证所有支撑管在同一直线上，每个支撑管间距依据图纸确定，支撑管应先点焊在底板和侧板上，然后检查其数量、位置是否正确，横竖是否在