铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容,希望大家喜欢!

铣刀的主要用途

大体上分为:

1、平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3、平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4、成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R 刀。

5、倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6、T型刀,可铣T型槽。

7、齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。

8、粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。

铣刀的使用方法

铣刀的装夹

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生?失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。

铣刀的振动

由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙,所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。

当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存正在较大振动,则应考虑减小吃刀量。

如加工零碎出现共振,其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致,此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。

铣刀的端刃切削

正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,卖被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀,由于刀具的挠度较大,易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中,假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时,由于刀具自重所孕育发生的变形较大,更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。

切削参数的选用

切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的

刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响,应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。

卖以刀具寿命为优先考虑要素时,可适卖降低切削速度和进给速度;卖切屑的离刃情况欠好时,则可适卖增大切削速度。

切削方式的挑选

接纳顺铣有益于防御刀刃掩护,可进步刀具寿命。但有两点需求注重:①如接纳普通机床加工,应想法消弭进给机构的间隙;②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时,宜接纳逆铣。铣刀的维护

1、检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4、确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6、选用正确的主偏角。

7、正确的放置铣刀。

8、仅仅在必要时使用切削液。

9、遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。

铣削加工基础知识

铣削加工基础知识 铣削是机械加工中的一种常见方法,它可以在工件上切削出各 种形状和几何结构,例如平面、凸面、凹面、齿轮等。铣削加工 是先将工件夹紧在铣刀刀架上,然后通过刀头的旋转运动,将工 件上的材料切削下来,以达到所需的加工要求。 铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺,需要较强的技 术力量和经验,尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和 工件夹持等方面,都需要工程师有很高的技能和知识储备。以下 是一些铣削加工的基础知识,有助于了解这一技术的本质和基本 原理。 1. 铣床结构和分类 铣床是常用的铣削加工设备,根据设计结构和使用特点,可分 为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。平面铣床主要用于加工平面,立式铣床用于加工各种零件,操作机台方便,加工效率较高,而龙门铣床则主要用于加工大型工件。

铣床的结构特点也各有不同,根据横梁构造的不同,可分为固 定横梁式和移动横梁式等。固定横梁式铣床因采用了单向运动结构,使得刀具的移动范围受到限制,当工件过宽时,无法加工, 而移动横梁式则具有多向运动的优点,可适应不同的加工工件大 小和材质。 2. 铣刀的选择和使用 铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具,可以根据不同材质 和工件的加工需要,选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。铣刀 品种繁多,有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等,还有HSS、硬 质合金、PCD和CBN等不同材质,不同形状的铣刀,还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀,甚至有专用于削铝、削钛合金等不同 的高端铣刀。 铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置, 一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求,另一方面,切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整,以 达到良好的加工效果。 3. 加工参数设置

工件的平面铣削与对刀及设置

实训项目三工件的平面铣削 与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置 实训目的与要求: 1.掌握用面铣刀在MDI(A)方法下对工件进行水平面的铣削加工; 2.了解各种对刀方法,掌握用试切法进行对刀操纵; 3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。 课题一工件的平面铣削 模块一水平平面的铣削 一、教学目标 通过学习能对大平面进行数控铣削。 二、终极学习目标 1.会制定大平面加工方案; 2.会选用大平面加工刀具。 三、工作任务 编制如图3-1所示大平面铣削程序,并进行铣削加工。 四、相关实践知识 (一)填写加工工艺卡片 图3-1 平面铣削练习 1.分析零件工艺性能 图3-1所示零件,外形尺寸长×宽×高=100×80×20,属于小零件。高度尺寸为自由公差,大平面表面粗

超度为Ra3.2。 2.选用毛坯或明确来料状况 所用材料:45 半成品外形尺寸:101×81×21,六面全部进行粗加工。 3.确定装夹方案 选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平,工件毛坯面高出钳口12mm ,夹80两侧面;100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧,实际上限制六个自由度,工件处于完全定位状态。 4.确定加工方案 由于该零件已进行粗加工,因此采用端面铣刀直接进行精加工。 加工方案及选用刀具见表3-1。 表3-1 加工方案与刀具选择 5.填写工艺卡片 工艺卡片见表3-2。 表3-2 凸块数控加工工序卡片 高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面,标准铣刀直径范围为mm 250~80φφ,硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高,故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。 图3-2所示为整体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑,较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废,故已较少使用。 图3-3为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上,再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头,因此延长了刀体的使用寿命。 图2-38a 为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后,将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这

铣工介绍

铣工 一、简介: 铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 1、铣削加工:在铣床上用铣刀进行加工叫铣削加工,简称铣工。 2、铣削运动:主运动时铣刀的旋转运动。进给运动是工件的移动。 3、铣削的特点: (1)生产率高。 (2)容易产生振动,切削过程不平稳。 (3)刀齿的散热条件好。 (4)万能性广,广泛用于铣削各种 平面、内腔和沟槽,模具加工 二、铣床及其主要附件: (一)铣床: 1、铣床的类型及特点: (1)卧式铣床:共同的特点是主轴是 水平的。 (2)立式铣床:它的主轴与工作台相互垂直,铣头与床身连成整体,主轴刚性好。 (3)万能工具铣床:有两个主轴,可以加工各种角度,比较复杂的型面,工作台能 在相互垂直的平面内旋转一定的角度。 (4)龙门铣床

2、铣床的型号: (二)铣刀: 1、铣刀分类:圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀。 (三)其他主要附件: 1、平口钳 2、回转工作台

3、万能铣头 4、万能分度头 (1)平口钳:适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽。 (2)回转工作台:可带动工件缓慢的圆周进给。一般用于较大零件的分度工作和非整圆周的铣削工作。 (3)万能铣头:可当立式铣床使用。可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。 (4)万能分度头:分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。用于对零件的分度。 分度原理: z为齿轮齿数; n为分度手柄的转数。 n=40倍主轴转数 假如加工齿数为z齿的齿轮每加 工一个齿分度头主轴应带动工件 转过1/z转。则

铣削加工工艺基础知识概述

铣削加工工艺基础知识概述 1. 引言 铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方法,在各个行业都有广泛的应用。 它通过铣削刀具对工件进行切削,使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。本文将对铣削加工的一些基础知识进行概述,包括铣削的原理、分类、切削力、刀具选择等内容。 2. 铣削的原理与分类 铣削是通过铣刀对工件进行旋转切削,将工件与铣刀的相对运动转化为切削力,从而将工件切削成所需要的形状。根据铣削刀具的结构和切削方式的不同,铣削可分为立铣、立式卧铣、卧铣、立式卧式联合铣、分度铣等几种分类。 •立铣:铣刀安装在主轴上,工件固定在工作台上,铣刀的切削力主要由工作台和主轴承载。 •立式卧铣:铣刀安装在主轴上,而工件可以在工作台上沿水平方向移动,切削力主要由主轴承载。 •卧铣:铣刀安装在主轴上,工件固定在工作台上,铣刀的切削力主要由工作台承载。 •立式卧式联合铣:铣刀安装在一个可以在水平和垂直方向移动的主轴上,工件可以在工作台上移动,切削力主要由主轴和工作台承载。 •分度铣:通过回转工作台和工作夹具使工件在一定角度下进行铣削,用于加工螺纹、齿轮等。 3. 切削力与刀具选择 切削力是铣削加工中重要的参数,它对刀具的选择和加工质量有直接影响。切 削力的大小与多个因素有关,包括切削速度、进给量、切削深度、材料硬度等。在选择刀具时,需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的切削刃数、刀具材料和涂层。 当切削力过大时,会引起工件振动和变形,影响加工质量和加工精度。因此, 要通过合理地设计刀具几何形状、提高刀具材料的硬度和强度、采用适当的切削参数等方法来降低切削力。 4. 铣削加工工艺流程 铣削加工的工艺流程包括以下几个步骤:

铣削加工基础知识

铣削加工基础知识 一、铣削用量: 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。 a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面 铣削运运及铣削用量 1.切削速Vc,切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度,可由下式计算: 式中: —切削速度(m/min) d —铣刀直径(mm); n —铣刀每分钟转数(r/min)。

2.进给量?,铣削时,工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具,计算时按单位时间不同,有以下三种度量方法。 (mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时,工件对铣刀的进给量(即 ⑴每齿进给量? Z 铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离),其单位为每齿mm/z。 ⑵每转进给量?,指铣刀每一转,工件对铣刀的进给量(即铣刀每转,工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/r。 ⑶每分钟进给量vf,又称进给速度,指工件对铣刀每分钟进给量(即每分钟工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/min。上述三者的关系为, 式中Z—铣刀齿数 —铣刀每分钟转速(r/min), 3.背吃刀量(又称铣削深度ap),铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸(切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属),单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同,故铣削深度的标示也有所不同。 ),铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层侧吃刀量(又称铣削宽度a e 尺寸,单位为mm。 铣削用量选择的原则:通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度,应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量,其次是加大进给量,最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度,这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大,进给量次之,侧吃刀量或背吃刀量影响最小;精加工时为减小工艺系统的弹性变形,必须采用较小的进给量,同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采

铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀基础知识铣刀的用法 铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容,希望大家喜欢! 铣刀的主要用途 大体上分为: 1、平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。 2、球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。 3、平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4、成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R 刀。 5、倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6、T型刀,可铣T型槽。 7、齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。 8、粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。 铣刀的使用方法 铣刀的装夹 加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生?失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。 铣刀的振动 由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙,所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。 当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存正在较大振动,则应考虑减小吃刀量。 如加工零碎出现共振,其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致,此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。 铣刀的端刃切削 正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,卖被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀,由于刀具的挠度较大,易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中,假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时,由于刀具自重所孕育发生的变形较大,更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。 切削参数的选用 切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的

铣刀的基本知识-材料-种类-作用

铣刀的基本知识,材料,种类,作用【解析】 内容来源网络,由深圳机械展〔11万㎡,1100多家展商,超10万观众〕收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示,就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求: 1〕高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。 2〕好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。 3〕高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。 2、铣刀常用材料: 〔1〕高速工具钢〔简称高速钢,锋钢等〕,分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点: a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。

c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。 〔2〕硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下: 能耐高温,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金〔YG〕 常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性,其牌号有:YW1、YW2和YA6等,由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。 第二节铣刀的种类及标记

直柄立铣刀的用法

直柄立铣刀的用法详解 一、直柄立铣刀的基本概念 直柄立铣刀,作为一种常用的切削工具,广泛应用于机械加工领域。其特点在于刀柄部分呈直线状,便于安装在机床的主轴上,而刀具部分则用于对工件进行铣削加工。直柄立铣刀因其结构简单、使用方便、切削效率高而备受青睐。 二、直柄立铣刀的种类与规格 直柄立铣刀的种类繁多,按照切削刃的形状可分为平头立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀等。不同种类的立铣刀适用于不同的加工需求。例如,平头立铣刀适用于平面铣削,而球头立铣刀则更适用于曲面加工。此外,直柄立铣刀的规格也各不相同,主要包括刀具直径、刀具长度、切削刃长度等参数,用户需要根据具体的加工要求选择合适的规格。 三、直柄立铣刀的选用原则 在选用直柄立铣刀时,需要综合考虑以下几个因素: 材料选择:根据加工工件的材质选择合适的刀具材料。例如,加工硬质材料时,应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料;加工软质材料时,可选用韧性好、耐冲击的刀具材料。 加工精度:根据加工工件的精度要求选择合适的刀具类型和规格。例如,对于高精度加工,应选用刃口锋利、切削力小的刀具;对于粗加工,可选用切削刃较宽、切削力大的

刀具。 机床性能:根据机床的性能和加工条件选择合适的刀具。例如,高速切削时,应选用动平衡好、耐磨性高的刀具;低速切削时,可选用刚性好的刀具。 四、直柄立铣刀的装夹与调整 装夹方法:将直柄立铣刀装夹在机床主轴上时,应确保刀柄与主轴孔配合紧密、无晃动。一般采用扳手或拉紧装置进行装夹,确保刀具安装牢固。 调整步骤:调整直柄立铣刀时,需要先确定切削深度、进给速度和主轴转速等参数。然后,通过调整机床的切削参数和刀具位置,使刀具与工件表面保持合适的切削角度和切削力。调整过程中,应注意观察切削情况,及时调整刀具位置和切削参数,以获得最佳的加工效果。 五、直柄立铣刀的切削技巧 切削深度与进给速度:切削深度是指刀具切入工件的深度,进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。在切削过程中,应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度和进给速度。一般来说,切削深度不宜过大,以免损坏刀具或影响加工质量;进给速度应适中,以保持切削稳定并提高加工效率。 主轴转速与切削力:主轴转速是指机床主轴的旋转速度,切削力是指切削过程中刀具与工件之间的相互作用力。主轴

螺纹铣刀知识点总结

螺纹铣刀知识点总结 螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的切削工具,它具有特殊的螺纹形状,能够精确地切割出螺 纹的轮廓。螺纹铣刀在机械加工中起着非常重要的作用,能够提高加工效率和质量,广泛 应用于汽车、航空航天、船舶等工业领域。本文将会对螺纹铣刀的相关知识点进行总结, 包括螺纹铣刀的结构、材料、加工工艺、应用以及保养与维护等方面的内容。 一、螺纹铣刀的结构 螺纹铣刀通常由刀体和刀片两部分组成。刀体是螺纹铣刀的主要组成部分,通常由高速钢 或硬质合金等材料制成,具有足够的硬度和韧性以满足切削要求。刀片则是与刀体配合使 用的切削部分,通常采用硬质合金制成,具有良好的耐磨性和切削性能。螺纹铣刀的刀片 通常具有不同的螺纹形状和切削角度,可以满足不同螺纹规格的加工需求。 二、螺纹铣刀的材料 螺纹铣刀的刀体通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制成。高速钢具有良好的韧性和 切削性能,在一般螺纹加工中表现良好。硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,适合加工硬 质材料或高速切削条件下的螺纹加工。陶瓷刀体具有优异的耐高温性能和化学稳定性,适 合高速、高温加工条件下的螺纹加工。刀片通常采用硬质合金制成,具有良好的耐磨性和 切削性能。 三、螺纹铣刀的加工工艺 螺纹铣刀的加工工艺包括工件夹紧、刀具安装、切削参数选择、切削液选择等内容。在进 行螺纹加工时,首先需要将工件夹紧在加工设备上,确保其位置和精度满足加工要求。然 后将螺纹铣刀装配到刀具夹持装置中,确保刀具安装正确和牢固。接下来需要选择合适的 切削参数,包括切削速度、进给速度和切削深度等,以保证切削质量和工件表面粗糙度。 另外,选择合适的切削液对于螺纹加工也非常重要,可以有效降低切削温度、延长刀具寿 命和提高加工质量。 四、螺纹铣刀的应用 螺纹铣刀广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械制造等工业领域,用于加工各种不同规 格和形状的螺纹。其主要应用包括内螺纹加工、外螺纹加工、螺旋槽加工等,可以满足各 种螺纹加工需求。在航空航天和船舶制造领域,螺纹铣刀常用于加工各种高精度和高强度 的零部件。在汽车制造领域,螺纹铣刀用于加工引擎零部件、变速器零部件等。 五、螺纹铣刀的保养与维护 为了保证螺纹铣刀的加工质量和使用寿命,需要对其进行定期的保养和维护。首先需要保 持刀具的清洁,避免切削液、切屑等粘附在刀具表面。其次需要定期进行刀具的磨削和修整,以保证刀具的切削几何形状和刃口质量。另外还需要定期进行刀具的涂层修复和更换,

机加工铣刀选用原则,搞懂你也是高手!

机加工铣刀选用原则,搞懂你也是高手! 铣刀,是用于铣削加工(以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法)的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 机加工选用铣刀时应遵循哪些原则呢,你们知道其中的几条? 在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意: 铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。 铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。

如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的,普通铣床上用的就可以选用白钢的。 白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明显当用白钢铣较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。所以,白钢适合普通铣床用,合金铣刀时候数控加工中心用。 01 铣刀直径的选用 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 ①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 ②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。 ③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。 02 铣刀刀片的选择 对于精铣,最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度。 另外,精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削。 而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会摩擦工件,刀具寿命短。 某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片。 粗加工最好选用压制的刀片,这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。 压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽,可减小切削力,同时还可减小与工件、切屑的摩擦,降低功率需求。 但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密,尺寸精度较差,在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜,所以在生产上得到广泛应用。 磨过的大前角刀片,可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用,减少了刀片与工件材料之间的摩擦,并且切屑能较快地从刀片前面离开。

铣工知识

第七章铣削加工 一.解释下列名词术语 1.立铣 2.顺铣 3.逆铣 4.端铣法 5.周铣法 二.判断题 1.在立式铣床上不能加工键槽。 2.在铣削加工过程中,工件作主运动,铣刀作进给运动。 3.铣刀的结构形状不同,其安装方法相同。 4.卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。 5.铣刀是多齿刀具,每个刀齿都在连续切削,所以铣削生产效率比刨削高。 6.分度盘正反两面都有许多孔数相同的孔圈。用圆柱铣刀铣削工件,逆铣时切削厚度由零变到最大;顺铣时则相反。 7.当分度手柄转一周,主轴即转动1/40周。 8.在成批生产中,可采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。 9.T型槽可以用T形槽铣刀直接加工出来。 10.万能铣床表示立铣和卧铣能加工的,它都能完成。 11.精铣时一般选用较高的切削速度,较小的进给量和切削深度。 12.在板块状工件上铣直槽,一般用三面刃铣刀。 13.键槽铣刀只有两个螺旋槽。 14.在卧式铣床上装上万能铣头,可用立铣刀铣斜面。 15.轴上的平键槽,一般在立铣床上用键槽铣刀加工。 16.铣平面用端铣刀比用圆柱铣刀具有更多的优点。 17.平口钳上只能安装六面体零件,不能安装轴类零件铣键槽。 18.用立铣刀在立铣床上铣螺旋槽时,工作台转进一个螺旋角。 三、填空题 1.铣削是一种生产率的切削加工方法,通常用来加工各种、和。 2.写出铣床的主要附件并简述其用途。 1)________,作用是_______________________________。 2)________,作用是_______________________________。 3)________,作用是_______________________________。 4)________,作用是_______________________________。 3.铣削平面可选择的铣刀有、、和。 4.铣削键槽,单件生产可使用装夹,批量生产采用装夹。 5.实习中使用的立式铣床型号为,卧式铣床的型号为,铣削加工主运

玉米铣刀知识点总结

玉米铣刀知识点总结 玉米铣刀是一种用于加工玉米的工具,主要用于将玉米加工成玉米面、玉米碴等产品。玉 米铣刀的使用范围广泛,可以应用于农业生产、食品加工等领域。它的使用可以有效提高 生产效率,降低劳动强度,保障食品加工品质。以下将从玉米铣刀的分类、结构、工作原理、维护保养等方面进行知识点总结。 一、玉米铣刀的分类 1.按用途分类:玉米铣刀可以根据其用途的不同分为家用玉米铣刀和工业玉米铣刀两种。 家用玉米铣刀一般为小型,适合家庭使用;工业玉米铣刀一般为大型,适合工厂或农场使用。 2.按结构分类:玉米铣刀可以根据其结构的不同分为手动玉米铣刀和电动玉米铣刀两种。 手动玉米铣刀需要人工操作,一般用于家庭或小规模生产;电动玉米铣刀则由电动机驱动,适合于大规模生产。 3.按加工方式分类:玉米铣刀可以根据其加工方式的不同分为湿式玉米铣刀和干式玉米铣 刀两种。 湿式玉米铣刀适用于加工湿玉米,干式玉米铣刀适用于加工干玉米。 二、玉米铣刀的结构 玉米铣刀通常由进料装置、破碎装置、筛分装置、传动装置和底座等部分组成。 1.进料装置:用于将待加工的玉米送入破碎装置,通常为漏斗状结构。 2.破碎装置:用于将玉米破碎成玉米面或玉米碴,包括破碎刀、破碎板等部分。 3.筛分装置:用于将破碎后的玉米进行筛分,分离出不同粒度的玉米产品。 4.传动装置:用于驱动破碎装置和筛分装置进行工作。 5.底座:用于支撑整个玉米铣刀的结构,保证其稳定性。 三、玉米铣刀的工作原理 玉米铣刀的工作原理主要是通过破碎装置的旋转将玉米进行破碎,然后通过筛分装置进行 筛分,最终得到不同粒度的玉米产品。 1.进料:待加工的玉米通过进料装置进入破碎装置,进入破碎工作状态。 2.破碎:破碎装置中的破碎刀对玉米进行高速旋转破碎,将玉米破碎成不同粒度的颗粒。

装卸铣刀教案

安装铣刀的基本形式和方法(一) 一、圆柱铣刀和圆盘形铣刀的安装: 1安装和拆卸铣刀安装圆柱铣刀和圆盘形铣刀(如三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀和齿轮铣刀等)时在卧式铣床上使用7:24锥柄长铣刀杆。由于各种铣刀的孔径尺寸不完全相同,所以长铣刀杆的长度和直径都不一样。其直径有22mm、27mm、32mm、40mm和50mm五种尺寸。每一种尺寸都可安装相应孔径的铣刀。 安装7:24锥柄长铣刀杆方法: (1)将主轴锥孔和铣刀杆各处都擦干净,防止有脏物影响安装准确性; (2)将长铣刀杆装入铣床主轴锥孔内,并使铣刀杆上凸缘的缺口槽对准铣床主轴端的凸键块; (3)在主轴后端的孔内插有拉紧螺杆。将拉紧螺杆插入铣刀杆后端的螺孔内,并旋进6~7扣; (4)用扳手拧紧拉紧螺杆上的背紧螺母,这样将长铣刀杆拉紧和固定在铣床主轴锥孔内; 二、使用长铣刀杆安装铣刀方法: (1)将垫圈和铣刀装到铣刀杆上,并利用增加或减少垫圈的方法来调节和确定铣刀在铣刀杆上的位置 (2)将支架擦干净,并将支架安装在悬梁燕尾槽导轨上,使长铣刀杆右端小颈插入支架孔内,其插入长度要适宜,不要太短,以将长铣刀杆支持好; (3)支架位置确定好后,用扳手拧紧支架一侧的螺母,将支架固定; (4)用扳手调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙,两者为转动配合,其配合间隙要适宜。若间隙太大,铣刀杆容易产生颤动,使切削不稳定;若配合间隙太小,会加重铣刀杆小颈与支架孔间的摩擦而加快磨损。 配合间隙调整好后,需注入适量的油,以保证两者间的润滑; 如果使用大直径长铣刀杆,应使用大孔径的支架作为支承,这时,调整支架与铣刀杆配合间隙时应使用开槽圆螺母扳手。 (5)将铣床主轴转速调整到最低转速位置,然后使用扳手将长铣刀杆的紧刀螺母拧紧,从而将铣刀固定好; (6)铣刀安装好后,在切削前要再检查一下安装情况,如铣刀刀齿方向是否装反,各部螺母是否紧好等。 三、拆卸铣刀和长铣刀杆方法: (1)将铣床主轴转速调整到最低转速位置,用扳手将铣刀杆上的紧刀螺母拧松,即可松开铣刀; (2)将支架轴承间隙调大,然后松开并取下支架。接着拧下紧刀螺母,取下垫圈和铣刀;(3)用扳手松开主轴后端拉紧螺杆上的背紧螺母,并将其旋松一圈; (4)用手锤以适当力度敲击拉紧螺杆端部,使长铣刀杆从主轴锥孔内松脱,接着,右手握住长铣刀杆,左手旋松拉紧螺杆,并使拉紧螺杆与长铣刀杆脱离,最后取出长铣刀杆;(5)长铣刀从铣床取下后,应垂直存放,可吊挂在专用架子上。 四、安装铣刀的要点:安装铣刀过程中,要认真注意以下事项: (1)在不影响加工的情况下,尽量使安装铣刀的基本形式和方法(一) 一、圆柱铣刀和圆盘形铣刀的安装: 1安装和拆卸铣刀安装圆柱铣刀和圆盘形铣刀(如三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀和齿轮铣刀等)时在卧式铣床上使用7:24锥柄长铣刀杆。由于各种铣刀的孔径尺

数控铣床操作与对刀

数控铣床面板操作与对刀 知识点: 1、数控铣床操作面板的功能与使用方法; 2、数控铣床操作说明书; 3、对刀的方法 4、刀具补偿概念 技能点: 1、能按照操作规程启动和停止机床; 2、正确使用操作面板上的常用功能键; 3、通过各种途径输入加工程序; 4.进行对刀并确定相关参数坐标; 5.正确地设置刀具参数; 一、任务引入 数控铣床的操作面板是由系统操作面板(CRT/MDI操作面板)和机械操作面板(也称为用户操作面板)组成。面板上的功能开关和按键都有特定的含义。由于数控铣床配用的数控系统不同,其机床操作面板的形式也不相同,但其各种开关、按键的功能及操作方法大同小异。结合本校实际情况,以JM-850M数控铣床/加工中心上的Fanuc-Oi MC系统为例介绍数控铣床的操作。 二、任务分析 要掌握数控铣床的操作,机床的操作面板的操作是关键,熟悉数控铣床的控制面板是操作机床的的基础,掌握操作面板上的常用功能键的使用以及机床的加工控制,是后续任务的基础。 三、相关知识

(一)、Fanuc-Oi MC数控系统简介 图2-1 Fanuc-Oi MC数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。 1、系统操作面板 系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板。如图2-1。 (1)、CRT显示区:位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键(图2-2)。 (2)、编辑操作面板(MDI面板):一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置(如图:2-3)和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。 图2-2 Fanuc Oi Mate-MC数控系统CRT显示区 1、功能软键 2、扩展软键

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