亚克力内应力开裂原因
亚克力内应力开裂产生的原因主要包括以下几点：
1. 内应力的存在：亚克力制品在生产过程中，由于冷却速度不均、厚薄不均、材料收缩不均等因素，会在内部产生应力。这些应力在某些情况下会导致制品开裂。
2. 材料选择不当：不同类型的亚克力材料具有不同的耐候性、抗冲击性等性能。如果选择的材料性能不佳，容易导致制品在使用过程中出现内应力开裂。
3. 制品设计不合理：如果制品设计时未充分考虑应力分布，导致制品在使用过程中承受过大的应力，容易产生内应力开裂。
4. 使用环境因素：亚克力制品在使用过程中，如果受到强烈的阳光照射、高温或低温等恶劣环境影响，会导致内部应力发生变化，从而产生内应力开裂。
5. 制品加工工艺：在亚克力制品的加工过程中，如果加工方法选择不当、加工参数设置不合理等，会导致制品内部产生过大的应力，从而引发内应力开裂。
总之，亚克力内应力开裂主要是由于内应力的存在、材料选择不当、制品设计不合理、使用环境因素以及加工工艺等因素引起的。要预防内应力开裂，需要从以上几个方面进行改进和优化。
亚克力特性
塑料原材料介绍 2008-07-14 15:13:43| 分类：electronic techn | 标签：|字号大中小订阅 有机玻璃压克力（亚克力）是英文Acrylic的音译，是丙烯酸和甲基丙烯酸类化学物品的总称，人们常说的压克力板就是聚甲基丙烯 甲酯（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成。 有机玻璃压克力（亚克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“ Oroglas/Plexiglas”。但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而压克力板当时也没能被普及应用。 1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使压克力板得以普及化。与此同时，ICI公 司也成功地开发了压克力板用於战斗机的座舱顶罩等领域，随后ICI公司在英国建造了世界上最大的压克力板厂。 压克力与有机玻璃 “有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，意为“Organic Glass”（即有机玻璃）。如前所述，“Oroglas”其就是一种PMMA板材，即 压克力板。内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料 笼地称为压克力或亚克力。 有机玻璃压克力板（亚克力板）的种 压克力板（亚克力板）按聚合工分为浇铸板（Cast Sheet）和挤出板（Extruded Sheet），其中浇铸板分子量较高，更具刚性，更 抗裂，因此比较适合於加工大尺寸标牌。此外，浇铸工更适合生产小批量不同颜色的板材。而挤出板分子量较低，柔性高，适合於 真空吸塑成型。挤出工能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为。 有机玻璃压克力板按透光度又可以分为纯透明板，色透明板，半透明板（如乳白板）和不透明板（如彩色板）；按表面光泽，则可 分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照特性，亚克力板还可以分为普通板，抗？}板，抗紫外板，阻燃板以及高耐磨板 等等。 甲基丙烯酸酯（PMMA） PMMA是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各 种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电
PMMA
浅谈有机玻璃的性质及应用 摘要：研究了有机玻璃相关的性质，尤其是力学和光学性质。有机玻璃在生产中的用途。有机玻璃的制备和改性问题受到关注。 关键字：有机玻璃；光学性能；力学性能； Abstract：Related to the nature of the PMMA, particularly in the mechanical and optical properties. The use of PMMA in production is widely. Production PMMA and modified problems are .researched. Key words：PMMA; Optical properties；Mechanical Properties 光学塑料是具有一定光学性能，能满足光学设计要求的，可以制成光学元件的非晶态的聚合物。有机玻璃是光学塑料中的其中一种。有机玻璃是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质最优异的。 有机玻璃的性质： 1机械强度高有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。 2高度透明性有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到92%,比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的,这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.60%的紫外线,但有机玻璃却能透过73%。
亚克力内应力释放
亚克力内应力释放是指通过一定的方法，使亚克力材料中的应力得到释放，避免材料在使用过程中出现变形、开裂等问题。以下是关于亚克力内应力释放的1500字回答： 一、内应力的产生 在塑料成型加工中，由于塑料的收缩受到限制，大分子松弛过程不能充分进行，分子间的应力未能得到及时消除，因而会在塑料内部遗留下来，这就是所谓的内应力。而当塑料板材在冷却过程中存在温度和应力的不均匀，会产生内应力。应力的大小与塑料的弹性性能、加工条件、壁厚等有关。特别是热塑性塑料，因为成型时必须加热到熔融状态，有一定的流动性，然后注入型腔，冷却固化定型。这个过程非常快，包括加热时高分子链产生位移和取向，冷却固化时的收缩和畸变，再加上冷却不均匀产生的内应力。如果材料塑性高，弹性模量E 大，固化收缩小，内外应力就大。尤其在某些薄弱环节上，应力集中，容易产生裂纹并扩展到板材表面。 二、内应力释放方法 1. 热处理法：将亚克力板材加热至一定温度，使板材内部应力得到释放，同时保持一定的时间，以确保内部应力能够充分均匀地释放。 2. 冷热交替法：将亚克力板材在高温和低温之间交替处理，使板材在冷却过程中产生温差，导致应力释放。需要注意控制温度和冷却速度，避免板材损坏。 3. 机械振动法：通过机械振动使亚克力板材产生应力释放，同时配合热处理或冷热交替处理，提高应力释放效果。需要注意控制振动的频率、幅度和时间。 4. 化学法：使用特定的化学试剂对亚克力板材进行处理，使板材内部的有机高分子链发生断裂，从而释放应力。需要注意控制试剂的浓度和用量，避免对板材造成损害。 5. 热压法：通过热压工艺将亚克力板材紧密贴合在一起，形成真空状态，利用大气压力将板材内部的应力释放出来。需要注意控制热压的温度、压力和时间。 三、注意事项 1. 在处理过程中需要保持环境清洁，避免杂质和尘埃对亚克力板材造成损伤。 2. 操作人员需要佩戴防护用品，避免皮肤和眼睛接触到处理剂和其他化学试剂。 3. 不同品牌和型号的亚克力板材可能存在差异，需要根据具体情况选择合适的处理方法。 4. 在处理过程中需要注意温度、压力、时间和振动的控制，避免对亚克力板材造成损坏。 总之，通过以上方法可以有效地释放亚克力板材的内应力，提高板材的使用寿命和性能。但需要注意的是，在处理过程中需要遵循正确的操作规程，避免对亚克力板材造成损伤。同时，对于不同的亚克力制品和不同的情况，需要选择合适的处理方法。
亚克力热胀冷缩比例
亚克力热胀冷缩比例 亚克力热胀冷缩比例是指亚克力材料在热胀冷缩过程中的尺寸变化比例。亚克力是一种常见的塑料材料，具有优良的透明度、耐候性以及机械性能，因此广泛应用于各个领域。了解亚克力热胀冷缩比例对于设计和制造过程中的尺寸控制非常重要。 亚克力材料的热胀冷缩比例受到温度变化的影响。当亚克力材料受热时，分子内部的热运动加剧，分子间的距离变大，导致材料的体积膨胀，即热胀。相反，当亚克力材料受冷时，分子内部的热运动减弱，分子间的距离缩小，导致材料的体积收缩，即冷缩。 亚克力热胀冷缩比例一般用线膨胀系数来表示，记作α。线膨胀系数是指单位长度的材料在温度变化1℃时的长度变化量。亚克力的线膨胀系数一般为7×10^-5/℃。这意味着，当亚克力材料的温度升高1℃时，其长度会增加0.00007倍。 亚克力热胀冷缩比例的理解对于亚克力制品的设计和制造具有重要意义。在设计亚克力制品时，需要考虑到材料在不同温度下的尺寸变化，以确保制品在使用过程中不会出现尺寸失控的问题。例如，在夏季高温环境中，亚克力制品可能会因为热胀而变形或开裂，因此需要合理设计结构或采取降温措施来避免这种情况的发生。 亚克力热胀冷缩比例也对亚克力制品的加工和安装过程有着重要的影响。在亚克力加工过程中，需要考虑到材料的热胀冷缩特性，避
免因温度变化导致的尺寸偏差。在亚克力安装过程中，也需要考虑到材料的热胀冷缩特性，确保安装后的制品能够适应环境温度的变化而不发生变形或开裂。 除了线膨胀系数外，亚克力热胀冷缩比例还可以通过体积膨胀系数来表示。体积膨胀系数是指单位体积的材料在温度变化1℃时的体积变化量。亚克力的体积膨胀系数一般为3×10^-4/℃。体积膨胀系数与线膨胀系数之间的关系可以通过材料的几何形状来确定。 亚克力热胀冷缩比例是亚克力材料在温度变化下的尺寸变化比例。了解和掌握亚克力热胀冷缩比例对于亚克力制品的设计、制造、加工和安装具有重要意义。在实际应用中，需要根据具体的温度变化情况和尺寸控制要求来选择合适的亚克力材料和设计方案，以确保制品具有良好的尺寸稳定性和可靠性。
亚克力弯折半径
亚克力弯折半径 作为一种广泛应用于建筑、雕塑、制品制造、LED灯箱等领域的材料，亚克力（PMMA）所具有的透明度、韧性、耐腐蚀性以及易加工性成为其受欢迎的重要原因之一。然而，作为一种热塑性材料，对于亚克力进行弯曲时，必须确保其半径足够大，否则会导致其断裂或者脆裂。因此，本文将介绍有关亚克力弯折半径的问题，并对其进行详细阐述。 一，什么是亚克力弯折半径？ 亚克力弯折半径（Acrylic Bending Radius）指的是在加热、弯曲过程中，亚克力板材在其内弯折半径值。由于不同任务需要的半径不同，故有时也将其称为“最小弯曲半径”。 二，弯曲时如何确定亚克力板材的合理弯折半径呢？ 1.板厚度，即板材厚度： 不同厚度的亚克力板在进行弯折时会产生不同程度的应力。一般来说，较薄的材料比较容易弯曲，而较厚的材料的应力越来越大，容易断裂。因此，在选择亚克力板材时，应该根据不同的半径，选用不同的厚度。 2.板材的长度和宽度： 在同等厚度下，长度和宽度会对亚克力板的弯曲半径产生影响。通常来说，越长的亚克力板，其弯曲半径就越大，相应的越短的亚克力板则半径越小。同样的，越宽的板材盐湖的弯曲半径也越大。 3.流动系数和拉伸系数： 亚克力弯曲过程中，加热时间、温度、压力等因素会影响其弯曲半径。这也跟其流动系数和拉伸系数有关，该参数表明亚克力板的柔性，越大则较好影响弯曲半径越小。 三、亚克力弯折半径的具体计算 亚克力弯折半径的计算主要包括两个方面，一是网上的计算器，二是计算公式。其中，网上的计算器，只需输入亚克力板的厚度、宽
度等相关数据即可得到弯曲半径的具体数值。而这里，我们重点介绍计算公式的方法。 R = Kt × （t/2）^ (n-1) / 2 其中，R代表弯曲半径，Kt为系数，t是亚克力板的厚度，n是板材弯曲时的角度。具体来说，该公式可以使用以下步骤计算： 1.确定所需的弯折角度：在弯曲亚克力板材之前，必须确定所需的弯曲角度。 2.测量亚克力板的宽度和厚度：通过标尺或其他测量设备测量亚克力板的宽度和厚度，获取具体数值。 3.计算公式求解：按照上述公式进行计算，求解出亚克力板的弯折半径。 四、结论 亚克力弯折半径是在进行亚克力加工和制造过程中需要一定考虑的主要因素之一。由于具体数值需要考虑多方面因素的影响，因此在实际应用过程中，依然需要根据具体的加工情况、厚度、长度、宽度等因素来进行判断和估算。只有在足够掌握好这些因素的前提下，才能够更加准确地确定亚克力弯折半径，从而保证其成品质量，实现理想效果。
亚克力PMMA注塑技术参数
亚克力PMMA注塑技术参数 1.PMMA的典型应用范围： (1)汽车工业：信号灯设备、仪表盘等。 (2)医药行业：储血容器等。 (3)工业应用：影碟、灯光散射器。 (4)日用消费品：饮料杯、文具等。 2.PMMA的化学和物理特性： (1)PMMA具有优良的光学特性及耐气候变化特性,白光的透过率高达92%o (2)PMMA制品具有很低的双折射率，特别适合制作影碟等。 (3)PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。 (4)PMMA具有较好的抗冲击特性。 (5)密度1.19g∕cm3β 3•注塑温度
(1)干燥处理：PMMA具有吸湿性，吸水率高达1%,因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥温度为90℃f干燥时间3-4h o建议除湿干燥。 (2)熔化温度：220~250。& (3)模具温度:40~80o C o 4.注塑压力 (1)注射压力： A.由于流动性差需要较大的注射压力。 B.通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80-100MPa o C.熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa o DllO〜140MPa则适用于大多数制品的成型。 (2)保压压力：对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片(注射压力的40%~60%,2-3min)。 (3)背压：需要相对高的背压：10~30MPa,背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。 5•注射速度 (1)厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果。
(2)低料温、高模温、慢速。 (3)宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。 (4)高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射。 6.浇口系统 (1)由于树酯流动性差，需要大尺寸浇口。 (2)对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm。 (3)浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大。 (4)为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边. (5)为获得有效的长距离压力传送，浇口(横截面)应该短而圆或方形，不要采用宽和/或薄的浇口横截面。 7.注塑工艺 壁厚mm温度 喷嘴℃前段。C中段。C后段。C料口。C模温。C干燥/时间。C/hr 0.1-0.4200~250220~250210~240200~23050~6040~80 80~90∕3~4
有机玻璃许用应力
有机玻璃许用应力 一、简介 有机玻璃，又称亚克力、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），是一种透明的塑料材料。它具有优异的透光性、耐候性、耐化学性和机械强度，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。然而，在使用有机玻璃时，需要注意其许用应力，以避免因应力过大而导致断裂。 二、许用应力的定义 许用应力是指在规定的工作条件下，材料能承受的最大应力值。对于有机玻璃而言，其许用应力与温度、湿度等因素密切相关。 三、影响有机玻璃许用应力的因素 1. 温度：随着温度的升高，有机玻璃的强度会下降，其许用应力也会相应降低。一般来说，在20℃以下使用时，有机玻璃可以承受较高的载荷；而在50℃以上使用时，则需要减少载荷。 2. 湿度：湿度对有机玻璃强度和刚性都有影响。在潮湿的环境中，有机玻璃的强度会下降，其许用应力也会相应降低。因此，在使用有机玻璃时，需要注意避免潮湿的环境。 3. 负载时间：长期承受载荷的有机玻璃，其许用应力也会相应降低。因此，在设计使用有机玻璃的结构时，需要考虑负载时间对许用应力的影响。
4. 加工方式：不同加工方式对有机玻璃的强度和刚性都有影响。例如，挤压成型和注塑成型等加工方式所制备的有机玻璃强度和刚性较高， 其许用应力也相对较高。 四、如何计算有机玻璃许用应力 1. 根据温度、湿度等因素确定工作条件； 2. 根据设计要求确定载荷大小； 3. 根据材料特性和工作条件计算出有机玻璃在该条件下能承受的最大 应力值； 4. 将计算出来的最大应力值与材料的许用应力进行比较，以确定是否 符合要求。 五、如何避免因许用应力过大导致断裂 1. 在设计时，需要考虑有机玻璃的许用应力，并根据实际情况进行合 理的载荷设计； 2. 在使用有机玻璃时，需要注意环境温度和湿度等因素，避免超过其 许用应力范围； 3. 在加工有机玻璃时，需要选择合适的加工方式，并严格控制加工过 程中的温度和湿度等因素，以保证制品质量； 4. 在安装和使用有机玻璃制品时，需要按照要求进行操作，并避免在 使用过程中出现冲击、振动等情况。 六、结语
亚克力板承重计算
亚克力板承重计算 亚克力板是一种常用的材料，具有优良的透明性和耐候性，广泛应用于建筑、家具、广告牌等领域。在使用亚克力板进行承重时，需要进行相关的计算，以确保其安全性和稳定性。 亚克力板的承重计算是基于材料的力学性能和结构的设计要求进行的。首先，我们需要了解亚克力板的力学性能参数，如弯曲强度、抗拉强度、抗压强度等。这些参数可以通过材料厂家提供的技术标准或实验数据获得。 我们需要确定承重结构的设计要求，包括所需承受的荷载大小、工作环境的温度和湿度等。这些因素将直接影响亚克力板的使用寿命和安全性。 在进行承重计算时，我们通常采用弯曲应力和弯曲变形的分析方法。以一块长方形亚克力板为例，假设其长度为L，宽度为W，厚度为H。我们可以通过应力分析确定亚克力板在承受荷载时的最大弯曲应力。根据弯曲理论，亚克力板的弯曲应力与施加在其上的荷载和亚克力板的几何参数有关。一般情况下，亚克力板的弯曲应力应小于其弯曲强度，以确保结构的安全性。弯曲应力的计算公式如下： σ = (M * c) / (I * y) 其中，σ为弯曲应力，M为施加在亚克力板上的弯矩，c为亚克力
板的一半宽度，I为亚克力板的惯性矩，y为亚克力板的垂直距离。 根据公式，我们可以计算出亚克力板的弯曲应力。如果弯曲应力小于亚克力板的弯曲强度，则亚克力板在承受荷载时是安全的。否则，需要进行结构的优化设计或选择更高强度的亚克力板材料。 我们还需要考虑亚克力板的弯曲变形。弯曲变形是指亚克力板在受力下发生的形变，通常以板材的挠度表示。亚克力板的弯曲变形与施加在其上的荷载、亚克力板的几何参数和材料的弹性模量有关。 亚克力板的弯曲变形可以通过挠度公式进行计算。一般情况下，亚克力板的弯曲变形应小于设计要求，以确保结构的稳定性和外观效果。如果弯曲变形过大，可能会导致亚克力板的破裂或变形。 亚克力板的承重计算是基于材料的力学性能和结构的设计要求进行的。通过对亚克力板的弯曲应力和弯曲变形进行分析，可以确定亚克力板的安全性和稳定性。在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的亚克力板材料，并进行相关的计算和测试，以确保结构的可靠性和耐久性。
PMMA亚克力注塑缺陷与解决办法
PMMA亚克力注塑缺陷 与解决办法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 在加工注塑成型时一般会出现翘曲.变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边.熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们可以采取以下方法。 一、翘曲.变形 注射制品的翘曲、变形是很練于•的问題。主要应从模具设讣方面着于解决.而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提商树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过増加推杆数虽或而枳、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如.可尽可能地在贴近变形的地方设迓冷却回路。 4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重雯的是应注总使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测虽制品的变形.按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，〜般是结晶性树脂（如聚甲醛.尼龙.聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯.聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外•由于玻璃纤维増强树脂具有纤维配向性，变形也大。 二气泡 根据气泡的产生原因•解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快•因此随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%〜60%。 b）至浇口封合为止.留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力. e）采用熔融粘度等级髙的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡.解决的方法主要有： a）充分进行预干悚。
亚克力板知识
亚克力板 亚克力也叫或者亚加力;都是英文acrylic 的中文叫法,翻译过来其实就是有机玻璃;化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯;香港人多叫亚加力,是一种开发较早的重要,具有较好的透明性、和耐候性,易染色,易加工,优美,在建筑业中有着广泛的应用;产品通常可以分为浇注板、挤出板和模; 亚克力简介 压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称;包括、板材、粒料、树脂以及,压克力板由甲基烯酸甲酯单体MMA聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板材,“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”一种PMMA板,取自“Organic Glass”即有机玻璃;但近年来因将所有由透明如PS、PC等均统称有机玻璃; 产品概述 PMMA 英文名称：PolymethylMethacrylate; PMMA是无毒环保的材料,可用于生产,卫生洁具等,具有良好的、和耐候性; PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片,、等国家和地区已在法律中作出强制性规定,中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂; 目前,全国各地加快了城市建设步伐,街头标志、和电话亭等大量出现,其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂;北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂; 典型应用范围 工业信号灯设备、仪表盘等,行业储血等,工业应用影碟、灯光散射器,电子产品的按键特别是透明的;日用消费品饮料杯、文具等; 注塑模工艺条件 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的;建议干燥条件为90C、2~4小时 亚克力 ; 熔化温度：240~270C; 温度：35~70C; 注射速度：中等 化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性;白光的穿透性高达92%;PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等;PMMA具有室温
(完整版)PETG优缺点
SK PETG/PCTG塑料的简介 PETG/PCTG是一种非结晶性共聚酯(而可口可乐或纯净水瓶是结晶型的聚酯,通 常叫PET,是经过注拉吹三步法加工出来的)。在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1， 4-cyclohexane dimethano l(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其 制品高度透明，抗冲击性能优良，特别适宜成型厚壁透明制品，并且能够按照设计者的意图 进行任意形状的设计，它可以采用传统的挤出、注塑、吹塑等成型方法，同时PETG/PCTG 制品后加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。同时该种共聚酯通过美国FDA关于食 品接触标准，故他还可以应用于食品、医疗卫生等领域. 优点： 它首先是一种透明料，所以以下很多时候都会选择透明料来对比。 1）PETG/PCTG它首先是一种高透明塑料。它具有优异的光学性能,、高光泽表面和 低浑浊度，其透光率接近90％,与亚克力(pmma)很接近,比聚碳酸酯(PC)的透光率要好. 2)PETG/PCTG具有更广泛的耐化学性能（如咖啡、巧克力、油脂、酸等）。它对以下化学物质具有优异的耐化学性：汽车用油、肥皂液、去垢剂、清洁剂、地毯洗洁剂、牙膏和薄荷油、香水、烹调油、2-丙醇、烃类溶剂等, 3)它是迄今为止为数不多的环保塑胶材料之一。之所以说它是环保材料，是因为它经燃烧之后只剩下CO2和水,这样可以很好的保护大自然,自从2006年以来,欧美日等许多发达国家正大力提倡使用类似PETG的环保材料（PETG有SGS、FDA、MSDN认证），PETG已经成为PVC等非环保透明材料的优选替代物之一，一旦你的客户提出要使用环保塑料，PETG应该是首选物。 4）PETG/PCTG特别适宜成型壁厚透明制品。壁厚的PETG制品，其透光率也可以保持一样的优秀，而且PETG/PCTG产品具有迎合世界潮流的透明冰蓝底色，其表面极其细腻，具有超强的视觉效果；另外它们的厚壁或实心产品内部，在加工时不容易产生气泡。（我们备有很多透明样品供客人观赏，而且这些样品分别属于各大品牌所有）。 5）PETG/PCTG具有极高的的韧性、优异的抗拉伸性能和较好的耐抗冲击性能。在透明塑料中，PC的韧性和抗冲击性最优,但拉伸性不好；亚克力的拉伸性能、韧性和抗冲击性能都不好；而PETG具有极高的韧性和优异的抗拉伸性能，它的最大拉伸比率更可达到180%多,其抗冲击强度是亚克力的数倍，但比PC略差，同时PCTG是广泛的透明塑料之中，与PC抗冲击强度较接近的塑料之一，PCTG有堪称"捶不烂"的美誉，是由它的超强韧性所得来。 超强的坚韧性极大地减少了制成品在二次加工，运输，安装及使用过程中的破裂，很大程度地降低了制成品的总体成本，PETG/PCTG还有一个突出优势是：在低温时它的物理机械性能几乎不起变化. 6)它们具有乐趣无穷的二次加工性能。出色的延展性使PETG/PCTG的多种二次加工方式成为可能。您可以对它们的产品进行激光切割、铣边、模切、钻孔、焊接、冲孔、热弯、冷弯（限2.5毫米以下）、螺丝/铆钉/螺栓连接或固定. 而PC的二次加工性能较差,原因是PC在成型时较容易产生应力集中,一旦进行以上某种二次加工方式时,就会因此打破PC制品的应力平衡,或导致产品开裂. 7)它们具有优异的印刷性能和涂覆性能。也就是说PETG/PCTG塑料制品表面无须经过任何特别的电晕处理，就可进行各种印刷(喷涂、丝印、移印、热压印等) 或喷涂,而且与表面涂复物的粘结性能很好（注：PETG/PCTG耐化学性虽然较广泛，但不能保证可耐所有喷涂物里的
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1.塑料翘曲：这种现象通常是由于注塑温度过高或冷却不足导致的。 解决方法可以是增加冷却时间，适当调整注塑温度或使用冷却系统来降低 温度。 2.缺陷线：缺陷线是注塑过程中产生的裂纹，通常是由注塑温度过高 或松弛时间不足引起的。解决方法可以是适当降低注塑温度或增加松弛时间。 3.流痕：流痕是由于塑料流动过程中产生的痕迹，通常是由于注塑温 度过高或注塑速度太快引起的。解决方法可以是适当降低注塑温度或减慢 注塑速度。 4.缩孔：缩孔是亚克力加工注塑成型过程中常见的一个缺陷，通常是 由于制品内部空气无法及时排除导致的。解决方法可以是增加压力或调整 注塑速度，以确保空气被充分排除。 5.内部应力：内部应力是由注塑过程中的温度变化和流动引起的，可 能导致制品变形、开裂等问题。解决方法可以是适当调整注塑温度和压力，以减少内部应力。 6.毛刺：毛刺是指制品表面出现的细小突起，通常是由于模具不够平 整或注塑过程中的挤出力过大导致的。解决方法可以是修整模具，确保表 面平整，或调整注塑压力，以减少挤出力。 7.漏料：漏料是指塑料在注塑过程中从模具的缝隙中漏出，导致制品 不完整。解决方法可以是合理设计模具结构，确保模具的密封性，或调整 注塑压力，以减少漏料。
8.颜色差异：颜色差异是指相同批次的亚克力制品颜色变化不一致。 解决方法可以是确保加色剂的质量稳定，避免杂质的混入，或使用稳定性 好的加色剂。 9.尺寸不一致：尺寸不一致是指相同批次的亚克力制品尺寸变化过大。解决方法可以是优化模具结构，确保注塑过程稳定，或使用高精度的注塑 机器。 10.缺陷处理：当发现亚克力加工注塑制品出现缺陷时，应及时进行 处理。常见的处理方法包括修补、局部加热、二次注塑等。 总之，亚克力加工注塑成型过程中可能会出现多种缺陷，但通过适当 的调整注塑参数、优化模具结构、使用高质量原料等方法，可以有效减少 缺陷的出现，并提高亚克力制品的质量。
PMMA塑胶料
一、材料简介 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是聚丙烯酸类塑料，俗称有机玻璃，它是一种高分子透明材料，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，是迄今为止合成透明材料中性质最优异的。PMMA具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美。常见产品为：亚克力、亚加力、压克力（Acylic）。 PMMA质轻脆、易开裂（或出现银纹）、表面硬度不高，易擦伤而失去光泽，耐磨性较差（其 彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45-0.5，所以容易擦伤磨毛），抗冲击性 能低，成型流动性能差。 PMMA能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部 蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。 无色透明有机玻璃是最常见、使用量最大的有机玻璃材料。有色透明有机玻璃俗称彩板，透光柔和，用它制成的灯箱、工艺品，使人感到舒适大方。有色玻璃分：透明有色、半透 明有色，不透明有色三种。此有机玻璃光泽不如珠光有机玻璃鲜艳，质脆、易断、适于制 作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。透明有机玻璃透明度高，宜制灯具。用 它制成的吊灯、玲珑剔透、晶莹澄澈。半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制 成的工艺品，使人感到舒适大方。无色透明有机吊灯，玲珑剔透，晶莹澄澈。珠光有机玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉注成。这类有机玻璃色泽鲜艳，表面光洁度高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独物的艺术效果。用它可制 作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，适于制作。 如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则 可制得珠光有机玻璃。 二、材料的特性 1、具有水晶般的透明度（高度透明性），折射率较小，约1.49，雾度不大于2%，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。有机玻 璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。称为人造小太 阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6% 的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。（普通玻璃的厚度超过15厘米，就会变成翠绿一片，并且隔着玻璃没法看清东西。有机玻璃隔着1米厚，还可以清晰地看清对面的东西。因为 它的透光性能相当好，再加上紫外线也可以穿透，所以常用来制造光学仪器。PMMA是无定 型高聚物，其内部分子的排列方式不至于干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因 而能使光线都以相同速度前进，即均一的折光指数，根本不会使光线四面分散互相干扰。 一条弯曲的有机玻璃棒，只要弯度小于48度，弯曲呈弧形时，户型半径必须大于棒直径或片材厚度3倍，光线就可以沿着它，像水通过水管一样投射过来。）但当其表面某部分磨 毛时，光线就可以从这里逸出而显示出来。 2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能 （耐热性不够好，使用温度仅80°C，可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯 酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50～-60°C 下，冲击强度变化很小）。 3、（易于加工）亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的 方式。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各 种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各类缺点的现象及解 决办法 亚克力成品在加工注塑成型时一般会消失翘曲.变形.气泡.龟裂 .皱招及麻面.缩坑.溢边.熔接痕.烧伤.银线.喷流纹等缺点的现象.消失这些缺点时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们依据我们从事亚克力成品加工的多年经验,具体跟大家一路分享经验. 一.翘曲.变形 打针成品的翘曲.变形是很辣手的问题.重要应从模具设计方面着手解决,而成型前提的调剂后果则是很有限的.翘曲.变形的原因及解决办法可参照以下各项： 1）由成型前提引起残存应力造成变形时,可经由过程下降打针压力.进步模具并使模具温度平均及进步树脂温度或采取退火办法予以清除应力. 2）脱模不良引起应力变形时,可经由过程增长推杆数目或面积.设置脱模斜度等办法加以解决. 3）因为冷却办法不合适,使冷却不平均或冷却时光缺少时,可调剂冷却办法及延伸冷却时光等.例如,可尽可能地在切近变形的地方设置冷却回路. 4）对于成型压缩所引起的变形,就必须修改模具的设计了.个中,最重要的是应留意使成品壁厚一致.有时,在不得已的情形下,只好经由过程测量成品的变形,按相反的偏向修整模具,加以校订.压缩率较大的树脂,～般是结晶性树脂（如聚甲醛.尼龙.聚丙烯.聚乙
烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂.聚氯乙烯.聚苯乙烯.ABS树脂及AS树脂等）的变形大.别的,因为玻璃纤维加强树脂具有纤维配向性,变形也大. 二.气泡 依据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面： 1）在成品壁厚较大时,其外概况冷却速度比中间部的快,是以,跟着冷却的进行,中间部的树脂边压缩边向概况扩大,使中间部产生充填缺少.这种情形被称为真空气泡.解决办法重要有： a）依据壁厚,肯定合理的浇口,浇道尺寸.一般浇口高度应为成品壁厚的50％～60％. b）至浇口封合为止,留有必定的填补打针料. C）打针时光应较浇口封应时光略长. d）下降打针速度,进步打针压力, e）采取熔融粘度等级高的材料. 2）因为挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的办法重要有：a）充分进行预湿润. b）下降树脂温度,防止产生分化气体. 3）流淌性差造成的气泡,可经由过程进步树脂及模具的温度.进步打针速度予以解决. 三.龟裂 龟裂是塑料成品较罕有的一种缺点,产生的重要原因是因为应力变形所致.重要有残存应力.外部应力和外部情形所产生的应力变形.