镀铬溶液的化验方法
镀铬溶液的化验方法
◆铬酐的测定
一、原理
在硫酸溶液中六价铬被亚铁还原为三价铬：
2H2CrO4＋6H2SO4＋6FeSO4=Cr2(SO4)3十3Fe2(SO4)3十8H2O以苯基代邻氨基苯甲酸指示反应终点。
二、试剂
1、1：1硫酸：量取50毫升分析纯硫酸（比重1.84）,缓缓倒入50毫升水中，摇匀。
2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：称取0．27克苯基代邻氨基苯甲酸溶于5毫升5％碳酸钠溶液中，用水稀释至250毫升。
3．标准硫酸亚铁铰溶液：称取硫酸亚铁铰40克溶于500毫升5：95的稀硫酸中，溶解完毕后，如有浑浊，应过滤。用5：95硫酸稀释至1升，使用前标定。
标定方法：用移液管吸标准0.lmol重铬酸钾溶液25毫升于500毫升锥形瓶中，加水175毫升及浓硫酸10毫升，冷却。加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂8滴，溶液呈紫红色，用配制好的0.lmol硫酸亚铁铰溶液滴定至紫红色转为绿色为终点。
M=25×0.1000/V
式中：M——标准硫酸亚铁铰溶液的摩尔浓度
V——耗用标准硫酸亚铁铰溶液的毫升数
三、分析方法：
用移液管吸镀液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度并摇匀，用移液管吸此溶液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升1：1硫酸10毫升，再加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色变绿色为终点。
四、计算：
Ccro3=(M×V×0.0333×1000)/0.25 (g/L)
式中：M——标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度
V——耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数
◆三价铬价铬的测定
一、原理
三价铬在酸性溶液中，在硝酸银接触下，以过硫酸铰氧化成六价铬：Cr2(SO4)3十3(NH4)2 S2O8十8H2O＝2H2CrO4十3(NH4)2SO4十6H2SO4然后测定总铬量，从总铬量中减去六价铅量，即得三价铬量。过量的过硫酸铰经煮沸后完全分解。
2（NH4）2S2O8+2H2O===2（NH4）2SO4＋2H2SO4＋O2↑
二、试剂
1、1：1硫酸：配制方法同前。
2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：配制方法同前。
3、标准0.lmol硫酸亚铁按溶液：配制方法与标定方法同前。
4、1％硝酸银溶液：称取1克硝酸银，溶于100毫升蒸馏水中即可。
5、过硫酸铰：固体。
三、分析方法：
用移液管吸镀液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。用移液管吸此稀释液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升、1：1硫酸10毫升1％硝酸银10毫升及过硫酸按固体2克，煮沸至冒大气泡两分钟左右，冷却。加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铰溶液滴定至由紫红色变绿色为终点。
四、计算：
Ccr3+=[ (V2-V1)×M×0.0173×1000]/0.25
式中：Vl——分析铬配时耗用标准硫酸亚铁链溶液的毫升数
V2——本实验耗用标准硫酸亚铁链溶液的毫升数
M——标准硫酸亚铁铰溶液的摩尔浓度
◆硫酸的测定
一、原理
本法用锌粉先将铬酸根还原成三价铬，并用氯化钡将镀液中的SO42-沉淀分离出来，然后用过量EDTA将该沉淀溶解，通过用标准锌溶液滴定剩余EDTA的量可计算出SO42-的含量。
二、试剂
1．10％氯化钡溶液。
2．乙醇混合液：以一体积乙醇、一体积盐酸（比重1.19）和一体积冰醋酸混合而成。3．缓冲溶液(PH＝10)，配制方法同前
4．铬黑T指示剂：0.5克铬黑T加盐酸羟胺4克，溶于100毫升乙醇中。
5．标准0.05molEDTA洛液：配制方法同前
6．标准0.05mol锌溶液：配制方法同前
三、分析方法
用移液管吸镀液5ml于400ml烧杯中，加水100mL、乙醇混合液30mL，煮沸10min，趁热在不断搅拌下，缓缓加入氯化钡10mL，煮沸lmin，置于温暖处lh。用紧密滤纸过滤，用热水洗涤沉淀数次，将滤纸及沉淀投入原烧杯中加水100mL、氨水10mL，用移液管加入0.05 molEDTA25mL，加热至60～70C，搅拌使沉淀完全溶解。冷却后，加缓冲溶液smL及铬黑T少许，以0.05mol锌溶液滴定到由蓝色变为红色为终点。
四、计算CH2SO4=[(M1V1-M2V2)×98] /n (g/L)
式中：
Ml——标准EDTA溶液的摩尔浓度
Vl——耗用标准EDTA溶液毫升数
M2——标准锌溶液的摩尔浓度
V2——所取镀液的毫升数
◆铁的测定
一、原理
钛铁指示剂本身无色，但它与Fe排形成深绿色的络合物，在pH=2.0～2.5时，此化合物不如Fe-EDTA络合物稳定，因此EDTA能夺取该络合物中的铁，将无色的指示剂游离出来，终点由绿色至黄色。
二、试剂
1、1：10氨溶液：l体积氨水（比重0.89）和10体积蒸馏水混合均匀。
2、1：10硫酸溶液：1体积硫酸（比重1.84）缓缓加入10体积蒸馏水中混合均匀。
3、钛铁指示剂：10克钛铁指示剂溶于100毫升水中。
4、缓冲溶液(PH＝10)溶解54克氯化铵于水中，加入350毫升氨水，稀释至1升。
5、标准0.05mo1EDTA溶液：称取分析纯乙二胺四乙酸二钠20克，以水加热溶解后，冷却，稀释至1升。
标定：准确称取分析纯金属锌3.2690克（精确到四位有效数字）于250毫升锥形瓶中，用少量的1：1盐酸溶解，加热使其溶解完全，冷却，移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。用移液管吸取20毫升于锥形瓶，加水50毫升，以氨水调节至微氨性，加入PH-10的缓冲溶液10毫升及铬黑T指示剂数滴，摇匀，以配制好的0.05molEDTA标准溶液滴定至白红色变蓝色为终点。
M=[W×20/100]/(V×0.06538)
式中：M一标准EDTA溶液的摩尔浓度
V一耗用标准EDTA溶液的毫升数
W一称取锌的重量
三、分析方法
用移液管吸镀液2毫升于250毫升锥形瓶中，加水100毫升，用1：10氨水或1：10硫酸调整PH至2.5（用少量精密PH纸检查）,加钛铁指示剂6滴，以标准0.05molEDTA溶液滴定至溶液的深绿色退去（呈黄色）为终点。
四、计算CFe3+=(M×V×0.05585×1000)/n。
式中：M——标准EDTA溶液的摩尔浓度。
V——耗用标准EDTA溶液的毫升数。
n——镀液的毫升数
注：加指示剂后立即滴定，以免它被铬酸氧化退色。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准64302
孔灌注桩质量验收和检验标准 12.1原材料的检测及验收 12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。 石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。 12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。 12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。 12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。 12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 12.2 单桩检验及验收 12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。 12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。 12.2.3 钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。 12.2.4 清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。
粗化溶液分析解析
粗化溶液分析 粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。 笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。 2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理 在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。 2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。/2.1.3 分析步骤 取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。 2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112 式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较 /此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。/2.2 CrO3 、Cr2O3 含量分析/粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同镀铬溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。此分析方法同样适用于高硫酸型粗化溶液[1] 。/3 结语/此方法实用、
钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准 一、检验 本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。当遇有下列情况时，应列为验槽的重点： （1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时； （2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时； （3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时； （4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。 2、验槽应首先核对基槽的施工位置。平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。 3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。 2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。 3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。 复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。 4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。 当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。 5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度，对锤击沉管灌注桩，应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。对钻(冲)孔桩，应提供孔底虚土或沉渣情况
电镀铬液的管理方法
电镀铬液的管理方法 保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。 1、镀铬溶液的成分 镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。多数制版公司的镀铬液组成成分如下： ①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。 ②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。 铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～ 1.2)波动。 2、镀铬溶液的配制 ①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。 ②在镀铬过程中，阴极反应如下： 2H++2e→H2↑ Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O ③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。 铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。 3、生产注意事项 ①注意铬酐浓度的影响 一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。 通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。 ②注意硫酸浓度的影响 在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。当Cro3/ SO42-=100时，电流效率最高;当Cro3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)时，铬层的光洁度和致密性好，但电流效率和覆盖能力下降，版滚筒两边会发白;当Cro3/SO42- >100(即H2SO4略少)时，覆盖能力较好，但铬层的光洁度降低，出现发花、粗糙的现象。 ③注意三价铬的影响 镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。一般制版公司阴极采用碳刷，阳极采用铅锑合金条，有的采用钛铂合金，其铬层结合力好。生产中，阳极与阴极面积比控制在2∶1或3∶2，可以保持三价铬的稳定。三价铬含量低，采用大阴极小阳极电解;三价铬含量高，则应增大阳极面积，减少阴极面积进行电解。在温度为50～60℃时，用电流密度为5～10A/dm2的电流通电2～4小时，直至三价铬达到工艺要求为止。在中浓度镀液中，有的公司将三价铬的含量规范为1～5g/L，有的为2～5g/L。 实践表明，三价铬含量低，铬沉积速度慢，镀层软，覆盖能力差;三价铬含量高，镀层发乌粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。当三价铬含量过高时，用细铁棒做阴极，使阳极面积约为阴极面积的10～30倍，阳极电流密度为1.5～2A/dm2，直到三价铬含量降低到规定范围为止。 ④产生三价铬的两种方法 a.电解处理法：在温度为50～60℃时，用小电流(7～10A/dm2)装废版滚筒一根，镀30小时，产生三价铬离子。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准修订稿
钻孔灌注桩质量检验及 工程验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
孔灌注桩质量验收和检验标准 原材料的检测及验收 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。 石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显着变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显着变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 单桩检验及验收
普通镀铬液中铬酐及三价铬含量分析
普通镀铬液中铬酐及三价铬含量分析 —.实睑目的 1.掌握摩尔盐标淮溶液配制与标定。 2.掌握镀铬溶液中铬酐含量及三价铬含量测定方法。 二、实验原理 镀铬溶液中的铬主要是以六价铭状态存在，呈Cr 2O 72-形式，在酸性溶液中，以P.A 酸作指示剂，用摩尔盐标准溶液进行滴定，当溶液由紫红色转变为绿色时，即表示终点到达，其反应如下式所示： Cr 2O 72-+6Fe 2++14H +=2Cr 3++6Fe 2++7H 2O 分析Cr 3+时应先用氧化剂，如Na 2O 2或（NH 4）2S 2O 8等， 将Cr 3+氧化成Cr 2O 42-或Cr 2O 72-离子，然后再在强酸性介质中，用摩尔盐标准溶液滴定至终点。 氧化Cr 3+时，若在强碱性介质中，反应式为： 2CrO 2-+3Na 2O 2+2H 2O=Cr 2O 42-+6Na ++4OH - 若在强酸性介质中用（NH 4）2S 2O 8氧化，反应式为： 2Cr 3++3S 2O 82-+7H 2O=(Ag +催化)=Cr 2O 72-+6SO 42-+14H + 三、实验仪器及试剂 （1）仪器：电子天平、台秤、500mL 容量瓶、25mL 移液管、量筒、500mL 锥形瓶、滴定管。 （2）试剂：K 2Cr 2O 7(分析纯、基准物)、（NH 4）2Fe （SO 42-)2?6H 2O （分析纯）P.A 酸指示剂（0.2g 邻苯氨基苯甲酸溶于100mL0.2%的无水碳酸钠溶液中）、H 2SO 4（ρ=1.84g?cm -3）、（NH 4）2S 2O 8、1%AgNO 3。 四、实验步骤 1.0.1mol?L -1摩尔盐[(NH 4)2Fe(SO4)2?6H 2O]标准液配制与标定 （1）配制：称取(NH 4)2Fe(SO4)2?6H 2O 约20g ，溶于冷的250mL 5:95的稀H 2SO 4溶液中。溶解后，以5:95的稀H 2SO 4溶液稀样至500mL 。 （2）标定：取分析纯的K 2Cr 2O 7于105?110℃烘箱内干燥2h ，置于干燥器中冷却20~25min 。在电子天平上准确称取2.4g ，溶于水后，转移至500mL 容量瓶中，稀释至刻度，根据实际称取重量计算K 2Cr 2O 7的准确浓度。用移液管吸取已知浓度的K 2Cr 2O 7溶液25.00mL 于500mL 锥形瓶中，加水150mL 及H 2SO 4。（ρ=1.84g?cm 3-）10mL ，冷却，加P.A 酸指示剂8滴，溶液呈紫红色，以配制好的硫酸亚铁钱溶液滴定至紫红色消失转变为绿色即为终点。V O Cr cK 72200.256c ?=，其中c 为标准硫酸亚铁铵物质的量的浓度，单位是mol?L -1；V 为耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数，单位为mL 。 2.镀液中铬酐含量的测定 用移液管吸取镀液5.00mL 置于250mL 容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。用移液管吸取稀释液25mL 于500mL 锥形瓶中，加水100mL ，浓硫酸10mL ，冷却，加P.A 酸指示剂8滴，溶液呈紫红色。以0.1mol?L -1硫酸亚铁铵标准溶液滴定至紫红色消失变成绿色即为终点，记录消耗的标准溶液的体积V 1。 3.镀液中Cr 3+含量的测定 用移液管吸取上述稀释液25mL 于500mL 锥形瓶中，加水100mL 及Na 2O 2固体加热至沸，微沸腾20?30min ，冷却，用水冲洗锥形瓶内壁，加水约100mL ，浓硫酸,及P?A 酸8滴，溶液呈紫红色。溶液以硫酸亚铁铵标准溶液滴定至紫红色消失变成绿色即为终点。记录消耗的标准溶液的体积V 2（注：方法一，适用碱性条件）
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理 镀铬三价铬升高很多电镀厂都遇到过而且是件很头疼的问题，一般三价铬升高只能通过大阳极小阴极电解处理，阳极表面积是阴极表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米2-3安培给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降至正常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致三价铬很难降低。这是目前降低三价铬唯一办法。不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。一般三价铬升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。阳极面积应是阴极面积的2-3倍。2、药液中金属杂质含量过高。3、阳极氧化导致部分阳极不导电。如果还有其他镀铬问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决. 用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量 陈俊黄仁钦 【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍 无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动 【关键词】：三价铬双氧水电解液电流密度镀铬处理办法电解处理还原性杂质效果显著面积比例 【正文快照】： 在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价
铬含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处 理 发布日期：2009-08-26 浏览次数：398 关注：加关注 核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。 三价铬电镀主要有以下特点： (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝； (2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好； (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极；
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
孔灌注桩质量检验及工程验收标准 12.1 原材料的检测及验收 12.1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也能够采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。
桩基验收标准
桩基础 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。 5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)
说明： 5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标 高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节 要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于
电镀溶液性能测试
电镀溶液性能测试 第一节 电镀溶液电导的测定 电镀溶液作为一种电毹液存在着溶液的内部电阻。利用交流电桥法可以方便地测定溶液的电阻Rx，然后求电阻的倒数即得电导Lx 交流电桥法测定溶液电导的线路，如图10—4—1所示。 可变电阻R。，尺：，尺，和电解池C组成了电桥的四个臂，当电桥平衡时，E、F间无电流通过，这时四臂之间有下列关系： R1、R2、R3数值可由实验测得，故可从上面关系式求出电镀溶液的电阻。 测出溶液的电阻后，要计算电导率还必须知道电导池中两极间距离1与电极面积s的比值(专)。对于一个给定的电导池来说，两极间的距离及面积是固定的，因而比值舌是个常数，称为电导池常数 而电导率日则为。 图10—4—1交流电桥线路 电导池常数通常用一定浓度的氯化钾溶液作为标准溶液间接测量出来。表10—4—1列出不同温度下，几种浓度的氯化钾溶液的电导率。 表10—4—1 不同浓度氯化钾溶液的电导率 使用上海第二分析仪器厂和天津第二分析仪器厂生产的DDS-11型电导仪可以方便地测
定溶液的电导及电导率。仪器配有三种不同的电导电极，设有温度补偿，测量范围0Ixs／cm～104Ixs／cm，其相当的电阻率范围为∞Q．·l3／／l～10Q·em。当配上适当的组合单元设备后，可达到自动记录的目的。沈阳无线电八厂生产的DD-3型电镀参数测试仪也可以测量电镀溶液的电导。 第二节pH值的测定 电镀溶液的pH值是一个常用的质量控制指标，经常正确的测定和调整溶液pH值，是确保电镀质量的关键之一。 用pH试纸测定电镀溶液的pH值是生产中最常用的方法。测定时将试纸的一端浸入欲测溶液中，0．5s后取出与试纸所带的标准色版比较，即可测知溶液的pH值范围。 市售pH试纸分广泛试纸和精密试纸两种，如表10—4—2所列。 pH试纸使用方便，适用于现场监测，但准确性较差，还会因长期搁置或遇到酸碱气体而失效。pH值的精确测定可选用pH值测定仪(pH计或酸度计)。上海第二分析仪器厂生产的25型酸度计和天津第二分析仪器厂生产的PHS-73A型酸度计是目前国内常用的二种酸度计。它们采用玻璃电极为测量电极，甘汞电极为参比电极。测量pH值范围为0～14，精度为0．02pH。测量过程必须注意： (1)玻璃电极的玻璃球由特种玻璃制成，壁很薄，切忌与硬物相碰。初次使用时应先在蒸馏水中浸24h。平时不用时也应将玻璃球浸在蒸馏水中。 表10-4—2常用pH试纸规格 (2)甘汞电极在使用时应注意在内部小玻璃管内充满饱和的氯化钾溶液并有少量的氯化钾晶体，在弯管内不许有气泡将溶液隔断。平时不用时可把橡皮套将下端毛细孔套住或浸泡在饱和的氯化钾溶液中。 (3)如果自行配制标准缓冲溶液，所用的化学药品要用分析纯以上的试剂，所用的蒸馏水电导率应在2 X 10-6Ω-1·cm叫左右。 酸性标准缓冲液为0．05mol／L(10．21g／L)的邻苯二甲酸氢钾溶液，当温度20℃时，溶液pH值为4．0。 碱性标准缓冲液为0．01mol／L(3．81g／L)的硼砂溶液，当温度20℃时，溶液pH值为9．22。标准缓冲溶液一般在三个月内有效。 第三节 电流效率的测定 电镀溶液一般使用库仑计来测量电流效率。库仑计是一种特殊形式的电解槽，其所通过的电量与电极上析出的某一产物的质量之间符合法拉第定律。因此可以根据电极上析出物质之质量计算出电解槽通过的电量。为了提高测量的准确度，要求库仑计具备以下条件： (1)电极反应中没有副反应，电流效率为l00％；
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准_secret
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准 1 原材料的检测及验收 1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。 1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。 石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53 一79的规定。 1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。
镀铬溶液中硫酸、三价铬的测定原理与方法
镀铬溶液中硫酸、三价铬的测定原理与方法 镀铬溶液中硫酸的测定原理与方法：本法用锌粉先将 铬酸根还原成三价铬，并用氯化钡将镀液中的SO42-沉淀分离出来，然后用过量EDTA将该沉淀溶解，通过用标准锌溶液滴定剩余EDTA的量可计算出SO42-的含量。二、试剂1．10％氯化钡溶液。2．乙醇混合液：以一体积乙醇、一 体积盐酸（比重1.19）和一体积冰醋酸混合而成。3．缓冲溶液(PH＝10)，人配制方法同前4．铬黑T指示剂：0.5克铬黑T加盐酸羟胺4克，溶于100毫升乙醇中。5．标准0.05molEDTA洛液：配制方法同前6．标准0.05mol锌溶液：配制方法同前三、分析方法用移液管吸镀铬溶液5ml 于400ml烧杯中，加水100mL、乙醇混合液30mL，煮沸 10min，趁热在不断搅拌下，缓缓加入氯化钡10mL，煮沸lmin，置于温暖处lh。用紧密滤纸过滤，用热水洗涤沉淀数次，将滤纸及沉淀投入原烧杯中加水100mL、氨水10mL，用移液管加入0.05molEDTA25mL，加热至60～70C，搅拌使沉淀完全溶解。冷却后，加缓冲溶液smL及铬黑T少许，以 0.05mol锌溶液滴定到由蓝色变为红色为终点。四、计算 CH2SO4=[ (M1V1-M2V2) ×98] /n (g/L) 式中：Ml一标准EDTA溶液的摩尔浓度Vl一耗用标准EDTA溶液毫升数 M2一标准锌溶液的摩尔浓度V2一所取镀液的毫升数镀铬
溶液中三价铬的测定原理与方法：三价铬在酸性溶液中，在硝酸银接触下，以过硫酸铵氧化成六价铬：Cr2(SO4)3十3(NH4)2S2O8十8H2O＝2H2CrO4十3(NH4)2SO4十6H2SO4 然后测定总铬量，从总铬量中减去六价铅量，即得三价铬量。过量的过硫酸铵经煮沸后完全分解。 2(MH4)2S2O8+2H2O===2（MH4)2SO4＋2H2SO4＋O2↑ 试剂1、1：1硫酸：配制方法同前。2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：配制方法同前。3、标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液：配制方法与标定方法同前。4、1％硝酸银溶液：称取1克硝酸银，溶于100毫升蒸馏水中即可。5、过硫酸铰：固体。分析方法：用移液管吸镀铬溶液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。用移液管吸此稀释液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升、1：1硫酸10毫升1％硝酸银10毫升及过硫酸铵固体2克，煮沸至冒大气泡两分钟左右，冷却。加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至由紫红色变绿色为终点。计算：Ccr3+=[ (V2-V1)×V×0.0173×1000]/0.25 式中：Vl一分析铬配时耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数Vz一本实验耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数M一标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度
镀铬溶液化验操作规程
镀铬溶液化验操作规程 一、 铬酐的测定 1、仪器：5ml 移液管2只，250锥形瓶3只，100ml 容量瓶1只，10ml 量筒3个，酸式滴定管1支（附台、夹）。 2、原理：在硫酸溶液中六价铬被亚铁还原为三价铬： 2H 2CrO 4+6H 2SO 4+6FeSO 4=Cr 2(SO 4)3+3Fe 2(SO 4)3+8H 2O 以苯基代邻氨基苯甲酸指示剂反应终点。 3、试剂： ① 硫酸：1：1 ② 苯基代邻氨基苯甲酸指示剂 ③ 标准0.1N 硫酸亚铁铵溶液 ④ 磷酸；比重1.7 4、分析方法：用移液管吸取镀液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度线并摇匀。用移液管吸取此稀液5毫升于250毫升锥形瓶中（含原液0.25毫升），加水75毫升，磷酸1毫升，硫酸10毫升，加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3～5滴，以标准0.1N 硫酸亚铁铵溶液滴定至由紫红色突变为绿色为终点。 5、计算： N ×V ×0.0333×1000 铬酐CrO 3克/升= 式中， N ——标准硫酸亚铁铵溶液的当量浓度； V ——耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数； CrO 3 0.0333—— 二、三价铬的测定： 1、仪器：5ml 移液管2只，250锥形瓶3只，100ml 容量瓶1只，10ml 量筒3个，酸式滴定管1支（附台、夹）。 ２、原理：三价铬在酸性溶液中，在硝酸银的接触下，以过硫酸铵氧化成六价铬。 Cr 2(SO 4)3+3(NH 4)2S 2O 8+8H 2O=2H 2CrO 4+3(NH 4)2SO 4+6H 2SO 4 然后测定总铬量，从总铬量中减去六价铬量，即得三价铬量。硝酸银对氧化反应起催化作用，它和过硫酸铵生成过硫酸银。过硫酸银能将三价铬氧化成六价铬。氧化反应完成后硝酸银仍恢复到原来状态。过量的过硫酸铵经煮沸后完全分解。 0.25 3000
镀铬溶液的组成
镀铬溶液的组成 1.目前，工业上广泛采用的还是铬酸酐溶液，如果在其中加入外来阴离子，可获得良好的铬镀层。但由于铬酸酐公害严重，加上电流效率低，分散能差等缺点很难克服。因此，国内外已试验成功了其他的镀铬工艺，例如三价铬镀铬工艺：等阴离被称为“环保铬” ( Envirochrome)工艺盒液为浓度很低的三价铬溶液。三价铬镀铬的优点恰好是六价铬镀铬难以克服的缺点。但六价铬镀铬所获得的加厚铬镀层的质量，却也是三价铬镀铬难以达到的缺点，曹人法相互取代。 2.此，防护-装饰性镀铬工艺，三价铬镀铬可逐步代替铬酸酐镀铬，但功能性镀硬铬、耐磨、加厚、松孔的铬镀层结构和性能是三价铬镀层较难涌过鹤三价铬镀铬工艺的电镀过程原理与一般电镀过程原理相似。但六价铬镀铬过程原理有其特殊性。镀铬溶液成分非常简单，主要成分是铬酸酐，再加入少量的所谓催化剂的硫酸、氟硅酸盐等阴离子，采用不溶性的铅及铅合金阳极便可进行镀铬。镀铬时铬酸酐中的铬是以六价形式存在，铬酸酐易溶在铬酸酐电镀液中，所获得的结晶组织主要取能好(决于外来阴离子、温度、电流密度以及铬酸酐的浓度等。例如，在不同温度及电流密度下能获借型的结晶组织，而且镀层颜色和性能也不同。 3.色镀层：当温度很低，电流密度很高时产，而当温度为30C时，任何电流密度都可以产。这种镀层的性质是脆性很大，近似于玻璃，无受范性能，硬度较高，不能用在机械摩擦上。网状裂纹，镀层组织则为粗大的： A网状裂纹，镀层组织则为粗大的立当温度与电流密【电镀设备厂】
https://www.360docs.net/doc/dd931988.html,度在适当的范围所获流密度按铬镀层质量要求而定，可获得光亮，力学性能好，硬度高，耐磨性子的铬镀层，可用在需有反射性能的部件上。镀层结晶组织比灰色镀层细致，为体心立方体品格，即型铬。由型铬组成的铬镀层很稳定。白色镀层：当温度很高（例如在65℃或（上），电流密度较低时，所得到的铬镀层韧性和受范性良好，即使受到较大的变形也不致脱落，较低，在薄镀层上没有裂纹。这类乳防护-装饰铬或气密性镀方晶格，结晶也是o型铬。
混凝土灌注桩检验批质量验收记录.doc
混凝土灌注桩检验批质量验收记录 (GB50202-2002) 表 5.6.4-2编号：010405□□□(2) 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准专业工长 名称及编号(施工员 ) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 检查项目 1 桩位偏差 2 孔深偏差 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 承载力 1 桩垂直度 2 桩径 3泥浆比重 ( 粘土或砂性土中 ) 4泥浆面标高 ( 高于地下水位 ) 一 5 沉渣端承桩 厚度 般摩擦桩 混凝水下灌注 项6 土坍干施工 深度 目 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 质量要求施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录单位数值 见规范表 5.1.4 mm+300 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表 5.1.4 见规范表 5.1.4 ~ m~ mm ≤50 mm ≤150 mm 160~220 mm 70~100 mm±100 >1 +30 mm 50
施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查项目专业项目专业 结果评定质量检查员：技术负责人： 年月日监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论( 建设单位项目专业负责人) 年月日
010405□□□ (2) 说明 强制性条文 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质 3 量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m必须有 1 组试件， 3 少于 50m的桩，每根桩必须有 1 组试件。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4混凝土灌注桩的质量检 人工挖 4 孔桩 注： 1、桩径允许偏差的 2、采用复打、反插 3、H为施工现场地 验标准应符合表 5.1.4 、表的规定。 表 5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩位允许偏差 (mm) 垂直度 序 允许 允许偏差1~3 根、单排桩基垂直于中 成孔方法 条形桩基沿中心线方向 偏差 号心线方向和群桩基础的边 (%) 和群桩基础的中间桩 (mm) 桩 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm ± 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 <1 桩 D>1000mm ± 50 100+ 150+ 套管成孔灌注D≤500mm 70 150 2 20 <1 桩D>500mm 100 150 3千成孔灌注桩20<170150
电镀铬溶液成分分析
电镀铬溶液成分分析项目 a 、铬酸酐 CrO 3 b 、硫酸 H 2SO 4 c 、三价铬 Cr 3+ 4、电镀铬溶液成分分析方法 4.1铬酸酐的测定—硫酸亚铁铵滴定法 4.1.1分析原理 在硫酸溶液中，以邻苯氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵还原滴定六价铬。 2H 2CrO 4+6H 2SO 4+6FeSO 4=Cr 2(SO 4)3+3Fe 2(SO 4)3+8H 2O 4.1.2分析用试剂 a 、1∶1硫酸溶液（硫酸符合GB/T625规定）； b 、邻苯氨基苯甲酸指示剂0.2%(配制见5.1); c 、硫酸亚铁铵标准溶液 ～0.1N(配制见5.2)。 4.1.3分析方法 a 、移取镀液0.5ml 放入250ml 锥形瓶中，加水100ml 。 b 、加入1∶1硫酸溶液15ml ，冷却后加邻苯氨基苯甲酸指示剂3滴，以硫酸亚铁铵标准溶液滴定至紫红色转为亮绿色为终点。 计算镀液中铬酸酐含量G1 G1=10001000 5.03.33·???V N g/l 式中：N —硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度 V —耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的量，ml 33.3 —铬酸酐的当量 硫酸的测定—硫酸钡重量法 4.2.1分析原理 硫酸根与氯化钡生成不溶于水的硫酸钡溶液，从而定量地测定镀液中硫酸根含量。同时用乙醇将六价铬还原成三价铬，以防止六价铬与氯化钡生成铬酸钡沉淀影响测定结果。 BaCl 2+H 2SO 4=BaSO 4+2HCl 2H 2CrO 4+6HCl+3C 2H 5OH=2CrCl 3+3CH 3CHO+8H 2O 4.2.2分析用试试剂 a 、氯化钡溶液 10% 过滤后 b 、乙醇混合液 （乙醇：盐酸：乙酸 1：1：1） c 、2∶98盐酸溶液（盐酸符合GB/T622规定） 4.2.3分析方法 移取镀液5ml ，放入400ml 高型烧杯中，加水至150ml ，乙醇混合液30ml 后，煮沸后，趁热慢慢滴加10%氯化钡溶液10ml ，在不停的搅拌下沸腾5min ，静置过夜。然后用2∶98热盐酸溶液清洗沉淀数次，再用热水洗至无氯离子。将滤纸和沉淀物移至已称重的恒重瓷坩埚中干燥灰化，以900℃高温烧至恒重，一小时。 称重：提前一天秤重恒重瓷坩埚，放入干燥器内，第二天称重后减去前一天恒重瓷坩埚的重量
钻孔灌注桩质量检验评定表(1)
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 分项工程名称:16#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥16墩号墩16#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:16墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 分项工程名称:14#-B钻孔灌注桩工程工程部位:北引桥14墩号墩14#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程 所属分部工程名称:14墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥引桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 分项工程名称:15#-B钻孔灌注桩工程工程部位:北引桥15墩号墩15#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程 所属分部工程名称:15墩基础及下构所属单位工程:肇庆大桥引桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 分项工程名称:14#-C钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥14墩号墩14#-C 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:14墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 分项工程名称:13#-B钻孔灌注桩工程工程部位:端州高架桥13墩号墩13#-B 所属建设项目（合同段）:肇庆大桥扩建工程所属分部工程名称:13墩基础及下构所属单位工程:端州高架桥施工单位:中国建筑股份有限公司监理单位:广东虎门技术咨询有限公司