【CN210051617U】一种全自动制样机及一种全自动制样系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920678534.8

(22)申请日 2019.05.13

(73)专利权人江苏申达检验有限公司

地址 213163 江苏省常州市武进区牛塘镇

虹西路199号4号厂房1楼

(72)发明人赵敏　单大伟　陈建萍　陈正才　

(74)专利代理机构常州易瑞智新专利代理事务

所(普通合伙) 32338

代理人周浩杰

(51)Int.Cl.

G01N 1/28(2006.01)

G01C 15/00(2006.01)

G01N 1/44(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

(54)实用新型名称

一种全自动制样机及一种全自动制样系统

(57)摘要

本实用新型专利涉及一种全自动制样机，具

有底座，底座上设有制样装置，制样装置包括固

定在底座上的支柱、制样板、以及压板，制样板固

定设置在支柱上，制样板的下底面上固定设有切

割压板上物料的刀具。本实用新型还涉及全自动

制样系统，包括烘箱，烘箱内固定设有第一电机，

烘箱内滑动设有第二滑轨，第二滑轨底部固定设

有滑移板，烘箱内壁两侧固定设有导向槽，第二

滑轨上滑动设有运料台，运料台的底部固定设有

第二电机，运料台与第二滑轨滑动配合。本实用

新型具有较好的稳定性和调节性，可以精准的将

物料进行定位切割，有助提高产量，从而提高经

济效益。权利要求书1页说明书4页附图6页CN 210051617 U 2020.02.11

C N 210051617

权　利　要　求　书1/1页CN 210051617 U

1.一种全自动制样机，具有底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上设有制样装置(2)，所述制样装置(2)包括固定在底座(1)上的支柱(21)、制样板(22)、以及位于制样板(22)和底座(1)之间，且由驱动装置驱动升降设置在底座(1)上的压板(23)，制样板(22)固定设置在支柱(21)上，所述制样板(22)的下底面上固定设有切割压板(23)上物料的刀具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述压板(23)底部设有气缸

(3)，气缸(3)的伸缩端与压板(23)固定连接，气缸(3)的另一端与底座(1)固定连接，压板(23)上设有可供支柱(21)穿过的圆孔，支柱(21)穿过圆孔后与压板(23)滑动连接，所述压板(23)上设有凹槽(231)，凹槽(231)至少有一侧延伸至压板(23)的侧边，凹槽(231)内固定设有第一滑轨(233)，且凹槽(231)内固定设有第一齿条(232)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述刀具(4)包括刀架(41)和刀片(42)，刀片(42)固定在刀架(41)上，刀架(41)与制样板(22)的下底面固定连接，所述刀架(41)上设有至少一个用于加热刀片(42)的加热元件(43)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述的刀架(41)的侧面固定设有与各个加热元件(43)对应的插孔，加热元件(43)插入插孔后对刀具(4)加热。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述刀具(4)上固定设有用于物料定位的定位激光(5)，定位激光(5)上未带光源的一端固定在刀具(4)上，定位激光

(5)的另一端照向压板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上设有可供支柱(21)穿过的孔，支柱(21)上穿过孔的一端设有螺纹，螺纹上配设有第一螺母(211)，支柱穿过制样板(22)后通过第一螺母(211)将制样板(22)锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上设有可供切除后的物料排出的出料口(221)。

8.根据权利要求3所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)身上设有至少一个圆孔，刀架(41)上设有与制样板(22)上各个圆孔对应的通孔，且各个圆孔内均固定设有螺栓(44)和第二螺母(45)，各个螺栓(44)穿过刀架(41)上对应的通孔并与第二螺母(45)螺纹配合后，将刀具(4)与制样板(22)锁紧。

9.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上固定设有隔热层(6)。

10.一种全自动制样系统，其特征在于：包括烘箱(7)和权利要求1至权利要求9其中之一所述的一种全自动制样机，所述烘箱(7)内滑动设有滑移板(74)，滑移板(74)上固定设有可在滑移后与第一滑轨(233)进行接轨的第二滑轨(75)，滑移板(74)上固定设有可驱动滑移板(74)进行移动的驱动装置，滑移板(74)上的第二滑轨(75)在驱动装置的驱动下与第一滑轨(233)进行接轨，烘箱(7)内壁两侧固定设有供滑移板(74)进行滑动的导向槽(71)，第二滑轨(75)上滑动设有运料台(76)，运料台(76)的上固定设有驱动装置，运料台(76)在驱动装置的驱动下与第二滑轨(75)滑动配合。

设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

自动化设备常见故障检测方法(技术)

自动化设备常见故障检测方法任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统

中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。

JZ7型制动机故障及处理

JZ-7制动机故障处理（五部闸）试闸前： 1、现象：均衡风缸、列车管定压、工作风缸压力均为0. 单缓管堵。 2、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力均为0. 自阀调整阀弹簧取出（未装）。 3、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力于总风缸压力一致。自阀调整阀排风口排风。自阀调整阀膜板破。 4、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力100-300KPA。自阀调整阀手轮全松。 5、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力于总风压力接近。自阀调整阀全紧。自阀调整阀膜板右侧缩口风堵堵。 6、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸均为0。中均管堵（有20KPA过充压力）中继阀总风缸管堵堵。 7、控制风缸风压低于或者高于600KPA。控制风缸调整阀调整压力低于或者高于规定压力20KPA以上。

第一步：自阀减压50KPA 8、现象：列车管压力下降每分钟超过20KPA. 列车管漏泄每分钟超过20KPA以上。 9、现象：均衡风缸压力不降，自阀排风口不排风。自阀调整阀压板螺母排风孔堵。 10、现象：均衡风缸、列车管减压正常，机车不制动，单阀正常。分配阀列车管塞门关闭。变向阀卡死在分配阀侧。11、现象：自阀单阀都不起制动。作用阀14＃管堵。 12、现象：制动缸不按比例上升，且不保压（自缓）工作风缸表针先下，制动缸跟着下降。工作风缸及其管系漏泄。 13、现象：制动缸增压正常，不保压（自缓）工作风缸与制动缸压力同时下降。降压风缸及其管系漏泄。 14、现象：制动缸表针忽上忽下。作用风缸堵。 15、现象：制动缸上升不成比例，拉单缓工作风缸下降快，制动缸缓解慢。工作风缸堵。 16、现象：制动缸压力上升至常用限压阀限制压力。

电气自动化专业笔试面试最常见的16个问题

电气自动化专业面试最常见的16个问题电气自动化 1. 硅材料与锗材料的二极管导通后的压降各为多少？在温度升高后，二极管的正向压降，反向电流各会起什么变化？试说出二极管用途（举3个例子即可）硅材料二极管:导通电压约0.5~0.7V,温度升高后正向压降降低,反向电流增加. 锗材料二极管:导通电压约0.1~0.3V,温度升高后正向压降降低,反向电流增加. 二极管主要功能是其单向导通.有高低频之分,还有快恢复与慢恢复之分,特殊的:娈容二极管,稳压二极管,隧道二极管，发光二极管，激光二极管，光电接收二极管，金属二极管（肖特基），，，用途：检波，整流，限幅，吸收（继电器驱动电路），逆程二极管（电视行输出中）． 2. 如何用万用表测试二极管的好坏？在选用整流二极管型号时，应满足主要参数有哪些？如何确定？ 3. 在发光二极管LED电路中，已知LED正向压降UF=1.4V，正向电流IF=10mA，电源电压5V，试问如何确定限流电阻。 4. 三极管运用于放大工作状态时，对NPN管型的，各极电位要求是：c极b极，b极e极，而对PNP管型，是c极b

极，b极e极。 5. 场效应管是型控制器件，是由极电压，控制极电流，对P沟道及N沟道场效应管，漏极电压的极性如何？ 6. 集成运算放大器作为线性放大时，信号从同相端输入，试画出其电路图，并说明相应电阻如何取？ 7. 说出一个你熟悉的运算放大器的型号，指出输入失调电压的意义。 8. 试画出用运算放大器组成比例积分电路的电路图，说明各元件参数的选择。 9. 某电子线路需要一组5V，1A的直流稳压电源，请设计一个电源线路，并说明所需元件的大致选择。 10. 在一台电子设备中需要±15V两组电源，负载电流200mA，主用三端集成稳压器，1、画出电路图，2、试确定变压器二次侧电压有效值及容量。 11. TTL电路和CMOS电路是数字电子电路中最常用的，试说出TTL电路和CMOS电路主要特点及常用系列型号。 12. 什么是拉电流？什么是灌电流？TTL带动负载的能力约为多少？是拉电流还是灌电流？ 13. 在51系列单片机中，PO□，P1□、P2□、P3□引脚功能各是什么？ 14. 单片机有哪些中断源？中断处理的过程有哪些？中断服务程序的入口地址是由用户决定，对吗？

DK-1制动机的常见故障分析、判断、处理

制动机地常见故障分析、判断、处理第一节均衡风缸地故障分析、判断及处理（一）均衡风缸不增压电空控制器（俗称“大闸”，以下同）手把置于运转位和过充位，小闸运转位故障分析、电路原因：（）电空制动控制器（大闸）电源自动脱扣开关（）在断开位；（）电空转换开关在空气位；（）缓解电空阀（）线圈烧损、线圈接线接点不良或、、常闭虚接；、空气通路原因：（）调压阀总风管塞门在关闭位或管堵；（）调压阀调整值为零或逆止回阀作用不良；（）转换阀在空气位或管堵. 、判断：（）大闸各位置相应电空阀均无得电，故障为电路原因①②项；（）大闸在运转位、过充位时，电空阀（）未吸合，故障为电路原因③项；（）大闸前两位吸合正常，故障为空气通路原因①②③项；、处理：（）确认电源自动脱扣开关（）、电空转换开关是否在正常位；（）本身故障，转换空气制动操纵.注意：遇危机人身及行车安全时，应使用紧急放阀停车；（）检查调压阀总风管是否在打开位；（）如逆止阀作用不良，用检点锤轻敲振动即可；（）确认转换阀是否在电空位；（二）均衡风缸充风正常，列车管不充风大闸置于运转位，小闸运转位故障原因：、电路原因：（）中立电空阀犯卡；（）、二极管同时击穿；、空气通路原因：（）遮断阀供气阀固在关闭位；（）中继阀总风管塞门关闭或中继阀总风管空气滤清器太脏；（）中继阀总风管塞门关闭；、判断：（）大闸在前两位确认吸合时，将钮子开关，如仍不释放，故障为电路原因②项；（）断开电源自动脱扣开关，而仍不释放，故障为电路原因①项；（）大闸制动位减压时，均衡风缸下降正常，中继阀排风口无排风声，故障为空气通路①②项；（）如中继阀排风口有少量排风，故障为空气通路③项；、处理：（）先用检点锤轻敲阀体振动，可消除犯卡；（）仍无效将线圈正负接线任意一根卸下并抱扎好即可；（）如仍无效，可关闭总风管塞门，卸下风管接头排除余风，再用适当铁皮或胶皮装在螺母内，再拧紧螺母，打开总风管塞门即可或转空气位维持运行；（）检查中继阀总风管塞门、列车管塞门是否在打开位；（）拆下中继阀总风管空气滤清器取出滤芯即可；（）如遮断阀供气阀固着，可用检点锤轻敲阀体振动即可；（）如仍无效，可将遮断阀供气阀盖卸下，取出供气阀，再将盖装好，维持运行回段报活；（三）、均衡风缸充风慢大闸置于运转位，小闸运转位故障分析：、电路原因：（）重联电空阀犯卡；（）（）消除按钮犯卡；、空气通路原因：（）调压阀总风管塞门未在全开位（半关）；（）均衡风缸管半堵；

全自动制样机常见故障

事故处理机械部分事故处理故障部位故障现象原因分析处理方法单斗垂直提升机链条链轮运转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮轴承温度超过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂平板秤秤体显示不正常 1.秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。 2.传感器损坏。 1.移除异物或者移开干涉线路。 2.更坏传感器。弃料皮带机电机不能起动或起动后就立即慢下来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数电机发热 1.由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 2.由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 3.电动机风扇进风口 1.测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除煤尘

或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。减速器过热1.减速器中油量过多或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化，使轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。输送带跑偏1.机架、滚筒没有调整平直 2.滚筒中心线不平行 3.橡胶挡板压的过死 1.调整机架或滚筒，使之保持平直 2.调整改向滚筒轴线方向 3.调整橡胶挡板伸长量输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 1.及时调整，避免输送带长期跑偏断带1.输送带长期使用，强度变差 2.输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 3.与机架磨损老化 1.及时更换破损或老化的输送带 2.对接头经常观察，发现问题及时处理 3.调整跑偏，及时处理打滑1.输送带张紧力不足，负载过大 2.使用一段时间，皮带松弛 1.重新调整张紧力或者减少运输量 2.三个月调整，增大张紧力托辊不转1.托辊与输送带不接触 2.托辊外壳煤泥卡 1.垫高托辊位置，使之与输送带接触 2.清除煤泥；干涉部位加垫

固晶机使用说明

固晶机使用说明一、准备工作 1、料盒（20个槽，实际只装19片支架，从第二个槽开始，杯帽朝里，杯身朝外）支架如图： 2、扩晶（扩晶机温度在40-50℃） 1）将晶圆环拆开，内圆放在扩晶机上 2）扩晶前按扩晶机红色按钮，将机器内部的残存的气体排出，防止扩晶时气压太大将芯片模顶破 3）再把芯片模放在内圆所在区域的上方，保证芯片在模上方，模的边缘的四边都在晶圆内环的外边，最边上的芯片距离内圆环要超过2个厘米。 4）盖上夹具锁住，轻按绿色按钮向上扩模到适合位置，再将外圆环放上，将最右边的按钮按住，使外圆铐住内圆，将多余的长出圆环的模用小刀裁掉

5）取出晶圆，打开锁具，清理多余的模 3、胶水（冷藏银胶取出后续要解冻到室温） 1）将银胶盘正确安装到固晶机上，将刮片螺旋刮片网上旋转至银胶盘1-2个毫米 2）确定银胶盘在转动，添加银胶，胶量自行控制，待胶添加完毕将螺旋刮片慢慢往下转至银胶盘内胶水平状态即可二、程序编辑 1）自动固晶-》上下料操作-》单上料盒（第一槽为空）-》下一格-》WHY取料位-》夹具开-》进料-》返回 2）返回学习程式，选择空的程序数字进入，输入符号确认 3）矩阵系列-》重温/修改 4）设置对点一、对点二，固晶点（先找到位置，再鼠标点击相应的按钮） ①对点一位置②对点二位置

固晶点位置 5）输入行数与列数（竖着为行横为列）设置第一点、第二点、第三点，计算矩阵 ①第一点②第二点③第三点 6）返回-》返回-》修改/重温-》多群组操作-》添加群组，设置对点一、对点二，打钩打开跟踪（先找到位置，再鼠标点击按钮） 7）返回-》返回-》重温/修改-》确认第一组群对点一对点二，固晶点位置-》下个组群对点一对点二，固晶点位置

燃煤智能化管控系统可行性研究报告

华润电力有限公司燃煤智能化管控系统建设可行性研究报告华润电力有限公司 2016-01

1.燃料管理智能化国内发展现状概述 1.1简述为提升燃煤科技化管理水平，规避风险，目前国内五大发电集团所属电厂相继都在试点应用燃煤智能化管控系统。本系统凭借互联网、机器人技术的应用升级当前的管理方式，提升燃料管理水平；将燃料采购、入厂验收，入炉检测、库存、掺烧、付款等纳入系统，实现在线管理。系统包括入厂煤管理、入炉煤管理、数字化煤场、燃料智能化管控中心、燃料管理信息系统。 1.2市场情况根据调研，国内有很多家公司做燃料管控系统，大都采取总包模式。远光软件、国电环保、大唐科技等具有软件开发能力的科技类的公司总包，重要设备再分包。重要设备包括自动制样机、全水分在线分析仪、全自动采样机、存查样柜及气体传送装置等。全水分在线分析仪由于是在研发试运行阶段，正式投运的很少；存查样及气体传输装置均采用厦门积硕或仿制厦门积硕的技术，技术成熟。国内现有多家公司在做或拟做自动制样系统产品，市场业绩累计约有70套，其中南昌光明、长沙开元、湖南三德占80%。由于是2012年由国电集团启动推广智能化，技术相对不够成熟，约有30%的项目没有达到设计需求，不能正常可靠运行。自动制样系统主要集团用户是国电集团、华电集团。 2.燃料管理现状 2.1 运煤情况我厂来煤主要以火车煤为主，汽车煤为辅。高峰时期，火车来煤每天可达7列（每列55 节），汽车来煤每天可达到350 车左右，每天检测样品数量约18个批次。 2.2设备及运行现状 2.3入厂计量我厂火车煤入厂计量轨道衡 2 套，具备车号自动识别和动态计量数据功能，计量数据人工提交录入系统；汽车煤入厂重车衡3台、空车衡1台，卡刷卡称重，计量数据人工提交录入系统。

自动化设备中气动元件常见故障

自动化设备中气动元件常见故障气动技术一这个被誉为工业自动化之“肌肉”的传动与控制技术，在加工制造业领域越来越受到人们重视，并获得了广泛应用。日前，伴随着微电子技术、通信技术和自动控制技术的迅猛发展，气动技术也在不断创新，以工程实际应用为目标，得到了前所未有的发展。气动元件常见故障有哪些？ 1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝

水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。 2．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

LED固晶机使用说明

概述固晶机又称上晶机，晶片粘贴机，绑定芯片机。是一种固定晶体，半导体封装的机械。主要用于各种（WIRE BONDER）金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种（DIE BONDER）芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。固晶机主要种类 IC固晶机，COB固晶机，LED固晶机，SMD固晶机，大功率LED固晶机等。 LED固晶机工作原理通过机械臂吸取PCB板，经过运输装置运送到指定位置，利用卡

具固晶PCB板，然后在产品上面点上胶水（一般多为红胶），然后通过吸咀吸取LED，根据CCD视觉系统确定正确位置，再把LED固定在PCB 上面。整个工作流程通过电脑控制，预先输入编程程序，轻松按下按钮，即可实现整个工作流程。技术参数（LED自动固晶机）：型号SEC-500DT 工作范围500(X)╳250(Y) 最大速度500mm/sec 解析度0.001mm 重复精度±0.025mm 操作系统WINDOWS2000/XP 贴片速度1600-2600POINT/H 传动方式伺服马达/滚珠丝杆电源AC220V50-60HZ 1.5KW 机器尺寸1150╳1050╳1450mm 重量约550KG 工作环境湿度：20-90%度，温度0-40℃度主要配置（LED自动固晶机）：名称单位数量备注伺服马达套2日本AC伺服丝杆套2台湾上银步进马达套2研控科技直线导轨副8台湾上银/ABBA CCD影像系统套1大恒控制卡+工业相机电磁阀套5SMC 真空电磁阀套5SMC 真空压力表套5SMC 电脑套1华硕显示器台117"液晶运动控制卡套1 自动控制软件套1世椿自动化自主开发真空调压阀套5SMC 出胶装置套1 机器性能（LED固晶机）：

设备常见故障及维修方法

设备维护、维保、常见故障及注意事项一：颗粒Ⅱ车间（一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障：（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。（5）电气系统故障：（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。操作屏常用菜单（翻译）（1）LA500小袋包装机主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”

电力系统配电自动化的常见故障和处理技术

电力系统配电自动化的常见故障和处理技术摘要：电力系统发展中，配电设备自动化已成为主要发展趋势。配电设备自动化可显著提高电力系统的运行质量，这也有利于电力行业的稳步前行。但我国的电力需求较大，电力系统中设备的运行情况会直接影响到系统建设，因此全面分析配电自动化和故障处理具有积极的现实意义。关键词：电力系统；配电自动化；故障处理随着国内外经济的发展、科技水平的不断进步，对电力系统的发展产生了深远的影响。当前电力系统正朝着自动化、智能化、信息化的方向稳健迈进，配电及自动化技术更是集装置远程管控技术、计算机信息技术于一身。配电自动化使电力企业技术人员能够远程操控有关的装置，确保人员的安全，逐步提升工作效率，一旦系统或者其他部位发生故障，即可对所发生的问题展开系统分析，同时提出相应的策略予以解决。 1电力系统配电自动化常见的故障类型 1.1配电终端通信中断配电终端通信中断大多表现为主站系统中终端是否在线栏为“否”，此类缺陷为危急缺陷，需尽快安排人员消缺。这类故障的诱因大致可分为两类，一是信通部门管辖的通信光缆、OLT或ONU发生故障导致通信中断，二是DTU本体故障。此类故障发生时，配电自动化运维人员应立即联系信通部门相应负责人，核实是否为通信部分出现故障，若是通信故障则需配合信通部门做好相关消缺工作，反之则应安排运维人员前往掉线的站点排查DTU的故障。 1.2配电网断路器遥控失败配电网断路器遥控失败大多在调控员操作时发现，也为危急缺陷，需要尽快安排人员消缺。此类故障的诱因大致可分为两种，一是断路器本体、电动操作机构的故障，二是配电终端的遥控回路故障。此类故障的现象一般也分为两种，一是遥控预置失败，二是遥控预置成功，执行失败。 1.3配电网断路器遥信坏数据配电网断路器遥信坏数据大体可分为两类，一是遥测数据为零，二是遥测数据不符合实际。若遥测数据为零，运维人员可先确认开关柜是否有接线，其次检查断路器处端子，查看电流互感器短接片是否打开，再核实配电终端遥测端子接线是否有松动，均正常则可能是断路器一次侧未安装电流互感器。若遥测数据不符合实际，或是出现线路两端电流不平衡的现象，则可能是断路器的电流互感器安装不当导致漏磁，或是主站电流互感器变流比录入有误。若以上均正常则可能是配电终端的遥测板故障，将故障DTU挂牌并联系厂家更换配件即可。 2电力系统配电自动化的故障处理技术 2.1明确故障来源以健全配电网建设由于当前国家对配电网的配置和建设的关注度不够，造成我国在配电自动化技术层面上同西方先进国家之间的差距较大。如果要改变这一情形，首先就要加大对配电自动化技术的关注，进而有的放矢地改造电力企业的配电网线路，对输送电能的能力加以技术化的升级，就要对有关技术装置持续革新，经常开展检修和养护。同时，要确保广大工作人员和电力装置的安全、可靠，还要联系场地的现状对老旧装置进行更换和处置，有效降低电力故障的概率，解决电力系统效率低下的难题，健全配电网的建设。 2.2科学研判故障类别以维护电力装置的安全

KB-2600自动固晶机电气控制原理

ＫＢ－2600自动固晶机电气控制原理 [摘要]随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对电子产品的需求也越来越大，对产品的产量及可靠性都提出了更高的要求。为了达到以上目的，大规模采用全自动的设备是电子行业发展的必然趋势。KB-2600全自动固晶机是专为生产LED Lamp、7 Segment Display等所设计的固晶机,拥有精确、稳定的特性。 [关键词]KB-2600全自动固晶机PC控制伺服、步进电机本机台所使用之电压为220V，若误触裸露电线将有致命的危险,必须有合格的电气工程师才可执行电气安装、测试、维修等工作，其余人员不得拆修任何电气零件。一、系统原理说明 KB-2600固晶机将Sensor、开关等信号输给电脑，通过电脑的处理后输出信号给马达驱动器和电磁阀，使伺服马达带动各轴运动，实现对设备的全自动控制。本论文对固晶机的电气控制部分进行说明，对固晶机的电气原理及如何实现动作有一定的了解。二、KB-2600各模组功能说明（一）Wafer XY-Table Unit(晶圆载台) 本模组的功能为承载晶圆(Wafer)作X-Y方向运动之用,适用之晶圆为6寸。通过上方之视觉机构来确保裸晶之正确角度及位置,晶圆载台的移动由Servo马达搭配丝杆传动来实现。（二）Die Eject Unit(顶针模组) 此模组主要功能在取晶过程中,顶起裸晶并与取放模组互相搭配,以完成取晶的动作,在取晶过程中,先利用真空将蓝膜(UVTape)吸住，再用伺服马达搭配顶出机构将顶针作顶出动作，使裸晶与蓝膜(UVTape)剥离，使取晶模组能顺利将裸晶带走，在顶针模组上方设置有防撞侦测感应装置，以确保机台运行的安全性。（三）Pick&Place Unit (取放模组) 取放模组机构通过伺服马达，经皮带传动方式带动两个凸轮旋转，来控制取放机构所旋转之角度。取放机构的主要分为取放裸晶用之取放臂及点胶用之点胶臂两部分。在取放臂下方为吸嘴，用真空吸着之方式将裸晶从晶圆上剥离，并安装有高度教导Sensor,在取放过程中有真空Sensor检测裸晶是否脱离，面在置晶时有吹气功能，使裸晶顺利放到Lead frame（支架）上；点胶臂下方则安装一胶

燃料智能化设计与应用成果李红军

燃料智能化设计与应用成果李红军发表时间：2020-01-13T15:27:04.137Z 来源：《防护工程》2019年18期作者：李红军 [导读] 传统火电厂燃料管理模式和实际发展需求不符合，只有加速理念的更新，才能实现燃料管理的创新。绥中发电有限责任公司辽宁 125222 摘要：在影响火电企业经营成效的众多因素当中，燃料管理是重要因素之一。长期以来，火电企业燃料管理技术装备水平和管理手段落后的局面与这种重要地位极不相称，远不能满足企业生产经营的需要。本文通过构建智能燃料管理控制系统，可以提高电厂的智能化和精细化管理程度。关键词：燃料智能化；设计；应用成果 1 燃料智能化发展的意义（1）促进管理概念更新。传统火电厂燃料管理模式和实际发展需求不符合，只有加速理念的更新，才能实现燃料管理的创新。某发电公司将智能化、标准化、精益化的管理理念融入燃料管理中，引领燃料管理向前发展，取得了良好的经济效益和社会效益。（2）促进科技进步发展。在燃料管理创新的研究和实践中，有些火电企业已经获得了大量先进的管理理念和先进的技术手段，解决了长期困扰企业燃料管理问题。它们一直走在火电厂燃料管理领域的前沿，极大地促进了燃料管理领域的技术革命。（3）提高清洁生产水平。由于供需不平衡，火电企业经常采购回来劣质煤来发电，导致发电煤耗将增加，硫化物、氮氧化物和空气中颗粒物的数量将增加，对环境产生负面影响。在实施燃料智能化、标准化和精益管理后，整个采制化环节及室内粉尘污染明显降低，减少煤炭浪费，同时鼓励供应商根据合同要求，提供符合指标要求的燃料，提高火电厂的清洁生产水平，最大限度地减少生产对环境的影响，并符合国家节能减排标准，对协调发展经济和环境保护起到促进作用。 2.燃料智能化系统的主要设备燃料智能化系统的主要设备：燃料智能化系统的建设是根据电厂自身燃料运输、生产、管理的需要，结合电厂实际情况，通过积极采用新技术、新工艺、做到安全可靠、技术先进、功能齐全，美观大方、经济适用。燃料智能化系统主要设备由计量（汽车衡、皮带秤、轨道衡）；采样（汽车车厢采样、火车车厢采样、皮带煤流采样）；制样及存样（常规制样、全自动制样、存查样管理及样品传输装置；化验室（化验仪器、化验室气路、化验室网络、台面及其他）；视频门禁及燃料智能化管控中心；燃料智能化集中管控系统和燃料管理信息系统组成。 3.燃料智能化系统建设存在的问题（1）有些发电厂的空间有限。由于一些旧工厂在施工期间没有预留足够的空间，因此智能设备的安装和控制中心的布局受到工厂空间的限制。因此，在设计布局时，新发电厂应该有足够的空间用于智能设备。（2）有些非标准设备需要标准化。与国家火电行业一样，燃料智能化，标准化和精益管理还处于起步阶段，一些智能化非标设备不规范，设备性能需要优化。随着燃料管理系统的推广，技术水平逐步成熟，非标设备的标准化程度将逐步提高。 4. 智能化建设规划设计及建设成果（1）增强对智能化的重视企业应加强对燃料智能化管控系统的重视，从而将其有效的应用在发电厂燃料验收中。企业应加强对燃料智能化管控系统的宣传，帮助工作人员了解智能化系统的重要作用，进而有效的运用智能系统，进行燃料验收工作。另外，企业应加强与智能化建设公司之间的联系，从而加强燃料智能化管控系统的建设。例如，铜山华润电厂因现场设备智能化程度低，设备、业务分散，导致难以对燃料的生产过程进行监控，无法对其中的情况进行成分的了解，影响发电厂的发展。铜山华润电厂根据方案，建成了燃料验收智能化工程，对于公司的发展具有明显的效果，实现了燃料采制化、转运全过程无人值守的建设目标。远光公司通过加装原煤样转运系统，实现采样到制样间的原煤样全自动输送，全过程无人干预，解决了采样、制样远距离煤样自动输送的难题；通过加装全自动制样机，实现了全自动制样在线、离线功能；通过加装智能存查样系统，实现了燃煤样品管理的存储、查找、输送环节的智能化无人管理；煤样自动传输系统和全水分在线分析仪，与煤样自动传输系统无缝对接；新建成的管控中心在主控中心大屏上实现“信息流、控制流、数据流”通过现场实时画面，实现可视化操作，真正实现管控中心的管理职能。（2）完善智能监控系统发电厂燃料验收过程中，为实现无人值守系统、全自动制样机等环节，需要建立监控系统，尤其对于管控中心具有重要作用。通过监控系统，工作人员能够完成采制化工作、入厂车辆调度等监控工作，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，进而根据机组运行工况、负荷要求，自动提供合理的燃料配给方案。另外，在监控过程中，智能化系统能够将相关数据上传至管控中心，并且统一储存，便于工作人员进行数据分析以及跟踪，进而提高发电厂燃料验收工作效率，减轻燃料验收质检、计量、化验、统计人员工作量，帮助工作人员准确的掌握燃料管理工作情况。以山西漳电蒲洲热电公司为例，燃料智能化管控系统已完成了管控中心、基础网络布线、无线移动系统、监控系统、门禁系统、语音对讲系统、化验网络系统、自动计量系统、自动采样系统、自动存查样系统的建设安装工作，化验网络系统、监控系统已投入运行。目前，整体工程建设处于攻坚阶段：计量无人值守系统、采样无人值守系统开始进行优化调试，采制一体系统、煤样自动传输系统正在加班加点紧张的施工中，整体系统的连调、试运、性能验收工作即将展开，组织人员熟悉设备技术规范和操作事项、制定操作维护规程业已紧锣密鼓地展开。（3）降低燃料成本。在企业正常运行过程中，燃料智能化系统可以实现全天候的对企业内部燃料管理进行监管，保证燃料入厂验收及卸、储、上煤等各环节运输过程和采、制设备均可以实现无人值守，减少了由于人工产生的严重疏漏，降低人为恶性干扰情况。另外，燃料智能化系统的全面使用，也减少了对于人员的依赖程度，可以将燃料入场、出厂、采样及制样过程上进行减员增效，不仅会有效的减低企业的资金投入，还促进企业的稳定发展。（4）改进工作方法。传统的燃料管理采用手动操作，依靠人工完成，如煤炭采样和样品制备过程，技术含量低，劳动强度大，样品代

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富发表时间：2018-05-24T16:32:38.677Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：武佳富 [导读] 本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施。中国石油天然气第七建设有限公司山东省胶州市 266300 摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。基于此，本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施，以期更好的确保仪表设备的正常运行，为工业生产的发展做出一定贡献。关键词：仪表自动化；设备故障；检修 1研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化需求越来越大。而自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故相关建设人员以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与优化控制的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备作用于实践的效率。 2仪表自动化设备的主要故障与原因在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境以及其他各种因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就仪表自动化设备的相关故障和成因进行分析。 2.1主要故障仪表自动化设备作为电气设备，使用时需通过强电流，若电压不稳定，很容易损坏仪表设备，引发故障。在生产工作中，仪表自动化设备主要是用来检测的，精度要求较高，一旦发生故障，会造成检测结果失真，偏离实际值，具体表现为过高或过低。除了这种结果外，仪表自动化设备故障还会使机械设备停工，无法读出，显示检测数据结果，影响工作人员正常判断。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液位控制器故障。液位控制器的液位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液位控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。 2.2故障原因仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。 3仪表自动化设备故障的检测方法 3.1传统的故障检测方法有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。 3.2其他检测方式因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。 4仪表自动化设备的维护方法 4.1仪表自动化设备的日常维护为了减少仪表设备故障的产生，影响正常的工作生产，一定要在日常的生产中做好仪表设备的保养和维护工作，定期对仪表设备接线以及回路做详细检查，避免出现仪表设备元件松动、阻塞以及老化等问题。由于不同的仪表元器件的使用寿命也不尽相同，要做好仪表设备元器件使用情况的详细记录，还要做到仪表设备元器件的及时更换。而关于仪表设备的电源管理，要做好仪表设备的通风工作，尽量避免在仪表电源附近存放废物。另外，一定要保持仪表设备的外部清洁，插座、插头等部件的干燥，清洁，定期对仪表设备进行卫生清理。 4.2自动化仪表设备的周期维护除了对自动化仪表设备的日常养护，而且要对自动化仪表设备周期性的进行细致的检修工作。通过在检修过程中人工获取的参数与设备自身工作参数进行细致的对比，详细查看是否存在较大偏差，要设定合理的周期时间，周期时间太长可能导致不能够及时的发现问题，从而影响正常生产：但是周期时间过短的话，则会增加生产成本。及时充分的预知可能会出现的故障或问题，开展有针对性的维修保养工

LED固晶破裂原因分析及解决办法

单电极芯片在封装行业对固晶的要求非常高，例如在LED生产过程中，固晶质量的好坏影响着LED成品的质量。造成LED固晶破裂的因素有很多，我们仅从材料、机器、人为三方面因素，探讨LED固晶破裂的解决方法。一、芯片材料本身破裂现象芯片破损大于单边芯片宽度的1/5或破损处于斜角时，各单边长大于2/5芯片或破损到铝垫，此类芯片都不可接受（这个是芯片检验标准中的一个项目）。产生不良现象的原因主要有： 1.芯片厂商作业不当 2.芯片来料检验未抽检到 3.联机操作时未挑出解决方法： 1.通知芯片厂商加以改善 2加强进料检验，破损比例过多的芯片拒收。 3.联机操作Q检时，破损芯片应挑出，再补上好的芯片。二、LED固晶机器使用不当 1、机台吸固参数不当机台的吸嘴高度和固晶高度直接受机台计算机内参数控制。参数大，吸固高度小；参数小，吸固高度大，而芯片的破损与否，直接受机台吸固高度参数影响。产生不良现象的原因主要是：机台参数大，呼固高度低，芯片受力过大，导致芯片破损。解决方法：调整机台参数，适当提高警惕吸嘴高度或固晶高度，在机台“SETUP”模式中的“Bond head menu”内的第一项“Pick Level”调节吸嘴高度，再在第二项“Bond Level”调节固晶高度。 2、吸嘴大小不符大小不同的芯片要用不同的吸嘴固晶。大的芯片用小的吸嘴、芯片吸不起来容易漏固；小的芯片用大的吸嘴、芯片容易打破，因此选用适当的吸咀，是固好芯片的前提。产生不良

现象的原因是：吸咀太大，打破芯片。解决方法：选用适当的瓷咀。三、人为不当操作造成破裂 A、作业不当未按规定操作，以致碰破芯片。产生不良现象的原因主要有： 1.材料未拿好，掉落到地上。 2.进烤箱时碰到芯片解决方法：拿材料时候，手要拿稳。进烤箱时，材料要平着，轻轻的放进去，不可倾斜或用力过猛。 B、重物压伤芯片受到外力过大而破裂。产生这种不良现象的原因主要有： 1.显微镜掉落到材料上，以致打破芯片 2.机台零件掉落到材料上。 3.铁盘子压到材料解决方法： 1.显微镜螺丝要锁紧 2.定期检查机台零件有无松脱。 3.材料上不能有铁盘子等任何物体经过。大功率固晶机调机方法三点一线----抓固晶高度---建立晶片视像---固晶设置一、三点一线：（1）吸咀孔与十字线重合机台系统设定---设定动件工作---切换镜头---下一页---顶针座聚焦位置---转至---