全自动制样机超差原因分析及优化技改研究张国华

发表时间：2019-06-05T17:08:58.043Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：张国华

[导读] 摘要：煤炭的制样环节一直以来被煤炭供需方作为煤质验收的重要环节，全自动无人值守制样机可大幅减少人为因素，提高工作效率，实现连续制样，但全自动制样在使用过程中问题较多，为了提高制样机的准确度，对全自动制样机使用中遇到的问题进行统计汇总，并优化改造，大大提高了全自动制样机的工作质量。

（国电民权发电有限公司河南民权 476800）

摘要：煤炭的制样环节一直以来被煤炭供需方作为煤质验收的重要环节，全自动无人值守制样机可大幅减少人为因素，提高工作效率，实现连续制样，但全自动制样在使用过程中问题较多，为了提高制样机的准确度，对全自动制样机使用中遇到的问题进行统计汇总，并优化改造，大大提高了全自动制样机的工作质量。

关键词：全自动制样机；超差分析；优化；技改

煤质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益，因而从数据源头对煤样进行科学管理，可实现对煤质信息的真实有效把控。全自动无人值守制样机减轻了人力劳动，改变了现有的制样工作环境和模式，更对整个制样过程的每个重点工艺环节点进行数据采集、汇总和保存，实现了整个制样过程的可追溯性。对煤质验收中的过程管控标准化发挥了很大的作用。

1 使用状况及问题

民权电厂燃料智能化系统为江西光明智能科技有限公司生产，系统中的核心设备全自动制样机型号为HMZZX-700型，按照GB474-2008《煤样的制备方法》和GB/T19494.2-2004《煤炭机械采化样第二部分：煤样的制备》的国家标准，通过自动化控制，实现对煤炭样品的称重、破碎、缩分、干燥、粉碎、清扫、包装、编码识别、样品收集、信息收集、除尘等样品制备及管理工作的全过程。对整个制样过程中设备的运转状态及样品流转的信息进行采集并实时上传，达到了煤质验收过程中的过程管控标准化。

燃料智能化系统中的全自动制样机作为一个新兴设备，目前还没有大量使用的成功案例，生产厂家也是在逐步的摸索中完善设备，虽然在设备的验收实验过程中能够达到标准的要求，但是在投入连续运行后，逐渐出现了一系列的问题，并未达到预期效果。从稳定运行后的对比结果看，新投入的全自动制样机制备样品对比合格率只有60%。

2 分析可靠性及合格率低的原因

为找出合格率低的原因，对全自动制样机设备进行了长期跟踪分析，做了大量的与人工制样的对比试验，总结了以下几方面的原因： 2.1合格率低。全自动制样机的工作原理是将人工制样的全过程转化为机器的自动过程，在这一过程中在煤样的转运、清扫过程与人工制样存在较大的差异。人工制样过程中一个简单的动作，在全自动制样机中就对应着一套复杂的系统，相应的也就增加了超差的可能性。超差的主要原因有各处残留、清扫不彻底、烘干不准确等原因，尤其是各处的残留和清扫不彻底，这时需要人为干预，将残留煤清理掉，不仅降低了制样效率，更增大了混样的风险。

2．2设备硬件故障。全自动制样机由于是厂家自主研发，其中非标件较多，部分非标件由于设计结构、材质、加工工艺等原因，在长期运行后发生损坏，这类问题较为明显，会同厂家进行了完善，加强结构、更换材质、改善工艺。

2.3自动化元器件故障。全自动制样机使用了大量自动化元器件，该类设备在实际长期运行中出现了故障、动作不到位、信号错误等现象，主要问题是元器件质量不过关、安装固定松动、探头污染等方面，问题同样较为明显，会同厂家进行了完善。

2.4系统部分流程不合理，关键部位不利于观察运转情况。根据情况，在相应位置设置观察窗，优化系统。

3 制定优化方案

根据排查出的全自动制样机问题，逐一采取了优化方案，并进行了认真的实施，以表格的形式列举如下：

设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

自动化设备常见故障检测方法(技术)

自动化设备常见故障检测方法任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统

中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。

JZ7型制动机故障及处理

JZ-7制动机故障处理（五部闸）试闸前： 1、现象：均衡风缸、列车管定压、工作风缸压力均为0. 单缓管堵。 2、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力均为0. 自阀调整阀弹簧取出（未装）。 3、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力于总风缸压力一致。自阀调整阀排风口排风。自阀调整阀膜板破。 4、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力100-300KPA。自阀调整阀手轮全松。 5、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸压力于总风压力接近。自阀调整阀全紧。自阀调整阀膜板右侧缩口风堵堵。 6、现象：均衡风缸、列车管、工作风缸均为0。中均管堵（有20KPA过充压力）中继阀总风缸管堵堵。 7、控制风缸风压低于或者高于600KPA。控制风缸调整阀调整压力低于或者高于规定压力20KPA以上。

第一步：自阀减压50KPA 8、现象：列车管压力下降每分钟超过20KPA. 列车管漏泄每分钟超过20KPA以上。 9、现象：均衡风缸压力不降，自阀排风口不排风。自阀调整阀压板螺母排风孔堵。 10、现象：均衡风缸、列车管减压正常，机车不制动，单阀正常。分配阀列车管塞门关闭。变向阀卡死在分配阀侧。11、现象：自阀单阀都不起制动。作用阀14＃管堵。 12、现象：制动缸不按比例上升，且不保压（自缓）工作风缸表针先下，制动缸跟着下降。工作风缸及其管系漏泄。 13、现象：制动缸增压正常，不保压（自缓）工作风缸与制动缸压力同时下降。降压风缸及其管系漏泄。 14、现象：制动缸表针忽上忽下。作用风缸堵。 15、现象：制动缸上升不成比例，拉单缓工作风缸下降快，制动缸缓解慢。工作风缸堵。 16、现象：制动缸压力上升至常用限压阀限制压力。

电气自动化专业笔试面试最常见的16个问题

电气自动化专业面试最常见的16个问题电气自动化 1. 硅材料与锗材料的二极管导通后的压降各为多少？在温度升高后，二极管的正向压降，反向电流各会起什么变化？试说出二极管用途（举3个例子即可）硅材料二极管:导通电压约0.5~0.7V,温度升高后正向压降降低,反向电流增加. 锗材料二极管:导通电压约0.1~0.3V,温度升高后正向压降降低,反向电流增加. 二极管主要功能是其单向导通.有高低频之分,还有快恢复与慢恢复之分,特殊的:娈容二极管,稳压二极管,隧道二极管，发光二极管，激光二极管，光电接收二极管，金属二极管（肖特基），，，用途：检波，整流，限幅，吸收（继电器驱动电路），逆程二极管（电视行输出中）． 2. 如何用万用表测试二极管的好坏？在选用整流二极管型号时，应满足主要参数有哪些？如何确定？ 3. 在发光二极管LED电路中，已知LED正向压降UF=1.4V，正向电流IF=10mA，电源电压5V，试问如何确定限流电阻。 4. 三极管运用于放大工作状态时，对NPN管型的，各极电位要求是：c极b极，b极e极，而对PNP管型，是c极b

极，b极e极。 5. 场效应管是型控制器件，是由极电压，控制极电流，对P沟道及N沟道场效应管，漏极电压的极性如何？ 6. 集成运算放大器作为线性放大时，信号从同相端输入，试画出其电路图，并说明相应电阻如何取？ 7. 说出一个你熟悉的运算放大器的型号，指出输入失调电压的意义。 8. 试画出用运算放大器组成比例积分电路的电路图，说明各元件参数的选择。 9. 某电子线路需要一组5V，1A的直流稳压电源，请设计一个电源线路，并说明所需元件的大致选择。 10. 在一台电子设备中需要±15V两组电源，负载电流200mA，主用三端集成稳压器，1、画出电路图，2、试确定变压器二次侧电压有效值及容量。 11. TTL电路和CMOS电路是数字电子电路中最常用的，试说出TTL电路和CMOS电路主要特点及常用系列型号。 12. 什么是拉电流？什么是灌电流？TTL带动负载的能力约为多少？是拉电流还是灌电流？ 13. 在51系列单片机中，PO□，P1□、P2□、P3□引脚功能各是什么？ 14. 单片机有哪些中断源？中断处理的过程有哪些？中断服务程序的入口地址是由用户决定，对吗？

DK-1制动机的常见故障分析、判断、处理

制动机地常见故障分析、判断、处理第一节均衡风缸地故障分析、判断及处理（一）均衡风缸不增压电空控制器（俗称“大闸”，以下同）手把置于运转位和过充位，小闸运转位故障分析、电路原因：（）电空制动控制器（大闸）电源自动脱扣开关（）在断开位；（）电空转换开关在空气位；（）缓解电空阀（）线圈烧损、线圈接线接点不良或、、常闭虚接；、空气通路原因：（）调压阀总风管塞门在关闭位或管堵；（）调压阀调整值为零或逆止回阀作用不良；（）转换阀在空气位或管堵. 、判断：（）大闸各位置相应电空阀均无得电，故障为电路原因①②项；（）大闸在运转位、过充位时，电空阀（）未吸合，故障为电路原因③项；（）大闸前两位吸合正常，故障为空气通路原因①②③项；、处理：（）确认电源自动脱扣开关（）、电空转换开关是否在正常位；（）本身故障，转换空气制动操纵.注意：遇危机人身及行车安全时，应使用紧急放阀停车；（）检查调压阀总风管是否在打开位；（）如逆止阀作用不良，用检点锤轻敲振动即可；（）确认转换阀是否在电空位；（二）均衡风缸充风正常，列车管不充风大闸置于运转位，小闸运转位故障原因：、电路原因：（）中立电空阀犯卡；（）、二极管同时击穿；、空气通路原因：（）遮断阀供气阀固在关闭位；（）中继阀总风管塞门关闭或中继阀总风管空气滤清器太脏；（）中继阀总风管塞门关闭；、判断：（）大闸在前两位确认吸合时，将钮子开关，如仍不释放，故障为电路原因②项；（）断开电源自动脱扣开关，而仍不释放，故障为电路原因①项；（）大闸制动位减压时，均衡风缸下降正常，中继阀排风口无排风声，故障为空气通路①②项；（）如中继阀排风口有少量排风，故障为空气通路③项；、处理：（）先用检点锤轻敲阀体振动，可消除犯卡；（）仍无效将线圈正负接线任意一根卸下并抱扎好即可；（）如仍无效，可关闭总风管塞门，卸下风管接头排除余风，再用适当铁皮或胶皮装在螺母内，再拧紧螺母，打开总风管塞门即可或转空气位维持运行；（）检查中继阀总风管塞门、列车管塞门是否在打开位；（）拆下中继阀总风管空气滤清器取出滤芯即可；（）如遮断阀供气阀固着，可用检点锤轻敲阀体振动即可；（）如仍无效，可将遮断阀供气阀盖卸下，取出供气阀，再将盖装好，维持运行回段报活；（三）、均衡风缸充风慢大闸置于运转位，小闸运转位故障分析：、电路原因：（）重联电空阀犯卡；（）（）消除按钮犯卡；、空气通路原因：（）调压阀总风管塞门未在全开位（半关）；（）均衡风缸管半堵；

全自动制样机常见故障

事故处理机械部分事故处理故障部位故障现象原因分析处理方法单斗垂直提升机链条链轮运转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮轴承温度超过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂平板秤秤体显示不正常 1.秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。 2.传感器损坏。 1.移除异物或者移开干涉线路。 2.更坏传感器。弃料皮带机电机不能起动或起动后就立即慢下来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数电机发热 1.由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 2.由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 3.电动机风扇进风口 1.测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除煤尘

或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。减速器过热1.减速器中油量过多或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化，使轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。输送带跑偏1.机架、滚筒没有调整平直 2.滚筒中心线不平行 3.橡胶挡板压的过死 1.调整机架或滚筒，使之保持平直 2.调整改向滚筒轴线方向 3.调整橡胶挡板伸长量输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 1.及时调整，避免输送带长期跑偏断带1.输送带长期使用，强度变差 2.输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 3.与机架磨损老化 1.及时更换破损或老化的输送带 2.对接头经常观察，发现问题及时处理 3.调整跑偏，及时处理打滑1.输送带张紧力不足，负载过大 2.使用一段时间，皮带松弛 1.重新调整张紧力或者减少运输量 2.三个月调整，增大张紧力托辊不转1.托辊与输送带不接触 2.托辊外壳煤泥卡 1.垫高托辊位置，使之与输送带接触 2.清除煤泥；干涉部位加垫

数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。 2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。 3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。 5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。加工尺寸不稳定类故障判断维修 1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因 ①刀具刀尖受损，不锋利 ②机床产生共振，放置不平稳 ③机械有爬行现象 ④加工工艺不好解决方案（与上对照） 1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀 2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳 3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

燃煤智能化管控系统可行性研究报告

华润电力有限公司燃煤智能化管控系统建设可行性研究报告华润电力有限公司 2016-01

1.燃料管理智能化国内发展现状概述 1.1简述为提升燃煤科技化管理水平，规避风险，目前国内五大发电集团所属电厂相继都在试点应用燃煤智能化管控系统。本系统凭借互联网、机器人技术的应用升级当前的管理方式，提升燃料管理水平；将燃料采购、入厂验收，入炉检测、库存、掺烧、付款等纳入系统，实现在线管理。系统包括入厂煤管理、入炉煤管理、数字化煤场、燃料智能化管控中心、燃料管理信息系统。 1.2市场情况根据调研，国内有很多家公司做燃料管控系统，大都采取总包模式。远光软件、国电环保、大唐科技等具有软件开发能力的科技类的公司总包，重要设备再分包。重要设备包括自动制样机、全水分在线分析仪、全自动采样机、存查样柜及气体传送装置等。全水分在线分析仪由于是在研发试运行阶段，正式投运的很少；存查样及气体传输装置均采用厦门积硕或仿制厦门积硕的技术，技术成熟。国内现有多家公司在做或拟做自动制样系统产品，市场业绩累计约有70套，其中南昌光明、长沙开元、湖南三德占80%。由于是2012年由国电集团启动推广智能化，技术相对不够成熟，约有30%的项目没有达到设计需求，不能正常可靠运行。自动制样系统主要集团用户是国电集团、华电集团。 2.燃料管理现状 2.1 运煤情况我厂来煤主要以火车煤为主，汽车煤为辅。高峰时期，火车来煤每天可达7列（每列55 节），汽车来煤每天可达到350 车左右，每天检测样品数量约18个批次。 2.2设备及运行现状 2.3入厂计量我厂火车煤入厂计量轨道衡 2 套，具备车号自动识别和动态计量数据功能，计量数据人工提交录入系统；汽车煤入厂重车衡3台、空车衡1台，卡刷卡称重，计量数据人工提交录入系统。

自动化设备中气动元件常见故障

自动化设备中气动元件常见故障气动技术一这个被誉为工业自动化之“肌肉”的传动与控制技术，在加工制造业领域越来越受到人们重视，并获得了广泛应用。日前，伴随着微电子技术、通信技术和自动控制技术的迅猛发展，气动技术也在不断创新，以工程实际应用为目标，得到了前所未有的发展。气动元件常见故障有哪些？ 1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝

水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。 2．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

设备常见故障及维修方法

设备维护、维保、常见故障及注意事项一：颗粒Ⅱ车间（一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障：（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。（5）电气系统故障：（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。操作屏常用菜单（翻译）（1）LA500小袋包装机主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”

电力系统配电自动化的常见故障和处理技术

电力系统配电自动化的常见故障和处理技术摘要：电力系统发展中，配电设备自动化已成为主要发展趋势。配电设备自动化可显著提高电力系统的运行质量，这也有利于电力行业的稳步前行。但我国的电力需求较大，电力系统中设备的运行情况会直接影响到系统建设，因此全面分析配电自动化和故障处理具有积极的现实意义。关键词：电力系统；配电自动化；故障处理随着国内外经济的发展、科技水平的不断进步，对电力系统的发展产生了深远的影响。当前电力系统正朝着自动化、智能化、信息化的方向稳健迈进，配电及自动化技术更是集装置远程管控技术、计算机信息技术于一身。配电自动化使电力企业技术人员能够远程操控有关的装置，确保人员的安全，逐步提升工作效率，一旦系统或者其他部位发生故障，即可对所发生的问题展开系统分析，同时提出相应的策略予以解决。 1电力系统配电自动化常见的故障类型 1.1配电终端通信中断配电终端通信中断大多表现为主站系统中终端是否在线栏为“否”，此类缺陷为危急缺陷，需尽快安排人员消缺。这类故障的诱因大致可分为两类，一是信通部门管辖的通信光缆、OLT或ONU发生故障导致通信中断，二是DTU本体故障。此类故障发生时，配电自动化运维人员应立即联系信通部门相应负责人，核实是否为通信部分出现故障，若是通信故障则需配合信通部门做好相关消缺工作，反之则应安排运维人员前往掉线的站点排查DTU的故障。 1.2配电网断路器遥控失败配电网断路器遥控失败大多在调控员操作时发现，也为危急缺陷，需要尽快安排人员消缺。此类故障的诱因大致可分为两种，一是断路器本体、电动操作机构的故障，二是配电终端的遥控回路故障。此类故障的现象一般也分为两种，一是遥控预置失败，二是遥控预置成功，执行失败。 1.3配电网断路器遥信坏数据配电网断路器遥信坏数据大体可分为两类，一是遥测数据为零，二是遥测数据不符合实际。若遥测数据为零，运维人员可先确认开关柜是否有接线，其次检查断路器处端子，查看电流互感器短接片是否打开，再核实配电终端遥测端子接线是否有松动，均正常则可能是断路器一次侧未安装电流互感器。若遥测数据不符合实际，或是出现线路两端电流不平衡的现象，则可能是断路器的电流互感器安装不当导致漏磁，或是主站电流互感器变流比录入有误。若以上均正常则可能是配电终端的遥测板故障，将故障DTU挂牌并联系厂家更换配件即可。 2电力系统配电自动化的故障处理技术 2.1明确故障来源以健全配电网建设由于当前国家对配电网的配置和建设的关注度不够，造成我国在配电自动化技术层面上同西方先进国家之间的差距较大。如果要改变这一情形，首先就要加大对配电自动化技术的关注，进而有的放矢地改造电力企业的配电网线路，对输送电能的能力加以技术化的升级，就要对有关技术装置持续革新，经常开展检修和养护。同时，要确保广大工作人员和电力装置的安全、可靠，还要联系场地的现状对老旧装置进行更换和处置，有效降低电力故障的概率，解决电力系统效率低下的难题，健全配电网的建设。 2.2科学研判故障类别以维护电力装置的安全

燃料智能化设计与应用成果李红军

燃料智能化设计与应用成果李红军发表时间：2020-01-13T15:27:04.137Z 来源：《防护工程》2019年18期作者：李红军 [导读] 传统火电厂燃料管理模式和实际发展需求不符合，只有加速理念的更新，才能实现燃料管理的创新。绥中发电有限责任公司辽宁 125222 摘要：在影响火电企业经营成效的众多因素当中，燃料管理是重要因素之一。长期以来，火电企业燃料管理技术装备水平和管理手段落后的局面与这种重要地位极不相称，远不能满足企业生产经营的需要。本文通过构建智能燃料管理控制系统，可以提高电厂的智能化和精细化管理程度。关键词：燃料智能化；设计；应用成果 1 燃料智能化发展的意义（1）促进管理概念更新。传统火电厂燃料管理模式和实际发展需求不符合，只有加速理念的更新，才能实现燃料管理的创新。某发电公司将智能化、标准化、精益化的管理理念融入燃料管理中，引领燃料管理向前发展，取得了良好的经济效益和社会效益。（2）促进科技进步发展。在燃料管理创新的研究和实践中，有些火电企业已经获得了大量先进的管理理念和先进的技术手段，解决了长期困扰企业燃料管理问题。它们一直走在火电厂燃料管理领域的前沿，极大地促进了燃料管理领域的技术革命。（3）提高清洁生产水平。由于供需不平衡，火电企业经常采购回来劣质煤来发电，导致发电煤耗将增加，硫化物、氮氧化物和空气中颗粒物的数量将增加，对环境产生负面影响。在实施燃料智能化、标准化和精益管理后，整个采制化环节及室内粉尘污染明显降低，减少煤炭浪费，同时鼓励供应商根据合同要求，提供符合指标要求的燃料，提高火电厂的清洁生产水平，最大限度地减少生产对环境的影响，并符合国家节能减排标准，对协调发展经济和环境保护起到促进作用。 2.燃料智能化系统的主要设备燃料智能化系统的主要设备：燃料智能化系统的建设是根据电厂自身燃料运输、生产、管理的需要，结合电厂实际情况，通过积极采用新技术、新工艺、做到安全可靠、技术先进、功能齐全，美观大方、经济适用。燃料智能化系统主要设备由计量（汽车衡、皮带秤、轨道衡）；采样（汽车车厢采样、火车车厢采样、皮带煤流采样）；制样及存样（常规制样、全自动制样、存查样管理及样品传输装置；化验室（化验仪器、化验室气路、化验室网络、台面及其他）；视频门禁及燃料智能化管控中心；燃料智能化集中管控系统和燃料管理信息系统组成。 3.燃料智能化系统建设存在的问题（1）有些发电厂的空间有限。由于一些旧工厂在施工期间没有预留足够的空间，因此智能设备的安装和控制中心的布局受到工厂空间的限制。因此，在设计布局时，新发电厂应该有足够的空间用于智能设备。（2）有些非标准设备需要标准化。与国家火电行业一样，燃料智能化，标准化和精益管理还处于起步阶段，一些智能化非标设备不规范，设备性能需要优化。随着燃料管理系统的推广，技术水平逐步成熟，非标设备的标准化程度将逐步提高。 4. 智能化建设规划设计及建设成果（1）增强对智能化的重视企业应加强对燃料智能化管控系统的重视，从而将其有效的应用在发电厂燃料验收中。企业应加强对燃料智能化管控系统的宣传，帮助工作人员了解智能化系统的重要作用，进而有效的运用智能系统，进行燃料验收工作。另外，企业应加强与智能化建设公司之间的联系，从而加强燃料智能化管控系统的建设。例如，铜山华润电厂因现场设备智能化程度低，设备、业务分散，导致难以对燃料的生产过程进行监控，无法对其中的情况进行成分的了解，影响发电厂的发展。铜山华润电厂根据方案，建成了燃料验收智能化工程，对于公司的发展具有明显的效果，实现了燃料采制化、转运全过程无人值守的建设目标。远光公司通过加装原煤样转运系统，实现采样到制样间的原煤样全自动输送，全过程无人干预，解决了采样、制样远距离煤样自动输送的难题；通过加装全自动制样机，实现了全自动制样在线、离线功能；通过加装智能存查样系统，实现了燃煤样品管理的存储、查找、输送环节的智能化无人管理；煤样自动传输系统和全水分在线分析仪，与煤样自动传输系统无缝对接；新建成的管控中心在主控中心大屏上实现“信息流、控制流、数据流”通过现场实时画面，实现可视化操作，真正实现管控中心的管理职能。（2）完善智能监控系统发电厂燃料验收过程中，为实现无人值守系统、全自动制样机等环节，需要建立监控系统，尤其对于管控中心具有重要作用。通过监控系统，工作人员能够完成采制化工作、入厂车辆调度等监控工作，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，进而根据机组运行工况、负荷要求，自动提供合理的燃料配给方案。另外，在监控过程中，智能化系统能够将相关数据上传至管控中心，并且统一储存，便于工作人员进行数据分析以及跟踪，进而提高发电厂燃料验收工作效率，减轻燃料验收质检、计量、化验、统计人员工作量，帮助工作人员准确的掌握燃料管理工作情况。以山西漳电蒲洲热电公司为例，燃料智能化管控系统已完成了管控中心、基础网络布线、无线移动系统、监控系统、门禁系统、语音对讲系统、化验网络系统、自动计量系统、自动采样系统、自动存查样系统的建设安装工作，化验网络系统、监控系统已投入运行。目前，整体工程建设处于攻坚阶段：计量无人值守系统、采样无人值守系统开始进行优化调试，采制一体系统、煤样自动传输系统正在加班加点紧张的施工中，整体系统的连调、试运、性能验收工作即将展开，组织人员熟悉设备技术规范和操作事项、制定操作维护规程业已紧锣密鼓地展开。（3）降低燃料成本。在企业正常运行过程中，燃料智能化系统可以实现全天候的对企业内部燃料管理进行监管，保证燃料入厂验收及卸、储、上煤等各环节运输过程和采、制设备均可以实现无人值守，减少了由于人工产生的严重疏漏，降低人为恶性干扰情况。另外，燃料智能化系统的全面使用，也减少了对于人员的依赖程度，可以将燃料入场、出厂、采样及制样过程上进行减员增效，不仅会有效的减低企业的资金投入，还促进企业的稳定发展。（4）改进工作方法。传统的燃料管理采用手动操作，依靠人工完成，如煤炭采样和样品制备过程，技术含量低，劳动强度大，样品代

工件超差问题分析

冷加工 easurement M 测量 1. 问题描述一台配置A 、B 轴的五轴加工中心，使用的是西门子840D 数控系统，在加工一工件时，出现轮廓偏差较大，工件过切，造成工件报废。 2. 问题分析在排除了机床精度、操作、装夹、刀具因素后，开始仔细分析其加工过程。该工件程序分为两个程序，第一个是粗加工程序，第二个是精加工程序。在加工完第一个程序时不存在问题，而在加工第二个程序的过程中发现轮廓偏差较大。查看加工程序，发现在工件程序头包含了TOFRAME 指令。 N10 G17 G90 G94;（加工平面选择，绝对尺寸方式，直线进给率） N20 G71；（输入单位为米制）N30 TRAORI ；（RTCP 功能打开） N40 TOFRAME ；（刀具方向进行框架旋转）N50 G54；（工件零点）…… T O F R A M E 指令产生一个直角框架，其Z 轴与当前的刀具方向一致（见附图）。在使用了TOFRAME 调整了刀具方向后，所有编程的几何轴运动均以由此所产生的框架为基准。通过对该工件程序模拟加工实验，发现在执行完第一个程序后，A 、B 轴坐标不处在零点位置。在这种状态下，继续调用第二个程序执行，这时TOFRAME 指令生效，框架以刀具方向旋转，加工平面也跟着旋转，因此造成了该工件报废。将该指令从加工程序中清除，重新加工，工件加工恢复正常。 3. 结语一般在五轴加工过程中，如果刀具折断，使用TOFRAME 指令可以在刀具轴方向缩回，从而避免干涉，使用TOROTOF 指令取消刀具方向的框架旋转。在我们使用一些特殊功能指令时，应对这些指令有个比较清楚的了解，掌握其原理以及使用方法后，才能正确使用。（收稿日期：20121014）中航工业昌河飞机工业集团公司（江西景德镇 333002）胡辉工件超差问题分析 TOFRAME 旋转框架图根据勾股定理，可得OA 2=OB 2+AB 2将已知条件代入，可得r 2=(r －H )2+(L /2)2通过上式进行推导，可得出半径计算公式 r =L 2/8H +H /2 将先测量的数据H 、L 值代入公式，可迅速计算出半径值。由于先期进行H 、L 值测量时，采用了多部位测量，多次测量取平均值的方法，故测量误差的影响可基本排除。此种方法能够利用现场常用的工具，通过简单的测量，计算出半径的方法，解决了现场测量不完整圆柱面直径困难的问题，给现场测量工作带来了便利，同时由于节省了制做专用量检具的费用，也给工厂带来了经济效益。希望这种方法能给广大从事现场工作的技术人员带来更大的帮助。（收稿日期：20121105）

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富发表时间：2018-05-24T16:32:38.677Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：武佳富 [导读] 本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施。中国石油天然气第七建设有限公司山东省胶州市 266300 摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。基于此，本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施，以期更好的确保仪表设备的正常运行，为工业生产的发展做出一定贡献。关键词：仪表自动化；设备故障；检修 1研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化需求越来越大。而自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故相关建设人员以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与优化控制的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备作用于实践的效率。 2仪表自动化设备的主要故障与原因在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境以及其他各种因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就仪表自动化设备的相关故障和成因进行分析。 2.1主要故障仪表自动化设备作为电气设备，使用时需通过强电流，若电压不稳定，很容易损坏仪表设备，引发故障。在生产工作中，仪表自动化设备主要是用来检测的，精度要求较高，一旦发生故障，会造成检测结果失真，偏离实际值，具体表现为过高或过低。除了这种结果外，仪表自动化设备故障还会使机械设备停工，无法读出，显示检测数据结果，影响工作人员正常判断。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液位控制器故障。液位控制器的液位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液位控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。 2.2故障原因仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。 3仪表自动化设备故障的检测方法 3.1传统的故障检测方法有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。 3.2其他检测方式因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。 4仪表自动化设备的维护方法 4.1仪表自动化设备的日常维护为了减少仪表设备故障的产生，影响正常的工作生产，一定要在日常的生产中做好仪表设备的保养和维护工作，定期对仪表设备接线以及回路做详细检查，避免出现仪表设备元件松动、阻塞以及老化等问题。由于不同的仪表元器件的使用寿命也不尽相同，要做好仪表设备元器件使用情况的详细记录，还要做到仪表设备元器件的及时更换。而关于仪表设备的电源管理，要做好仪表设备的通风工作，尽量避免在仪表电源附近存放废物。另外，一定要保持仪表设备的外部清洁，插座、插头等部件的干燥，清洁，定期对仪表设备进行卫生清理。 4.2自动化仪表设备的周期维护除了对自动化仪表设备的日常养护，而且要对自动化仪表设备周期性的进行细致的检修工作。通过在检修过程中人工获取的参数与设备自身工作参数进行细致的对比，详细查看是否存在较大偏差，要设定合理的周期时间，周期时间太长可能导致不能够及时的发现问题，从而影响正常生产：但是周期时间过短的话，则会增加生产成本。及时充分的预知可能会出现的故障或问题，开展有针对性的维修保养工

关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e319005713.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法作者：冯炼谦来源：《文艺生活·下旬刊》2016年第03期摘要：本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础，分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久，如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析，探讨解决办法。关键词：舞台机械；常见问题；解决办法中图分类号：TS955.1文献标识码：A文章编号：1005-5312（2016）09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成，包括台上吊杆系统，台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。（1）舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为：异响、运作不顺等。（2）舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为：设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。二、常见故障排查及其解决办法（一）舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析：制动器生锈，拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象，数据反馈出现异常，设备运行高度不精准。故障分析：更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象，且发出明显的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，出现明显的抖动现象，应更换部分基座部件，增加调速功能，减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动，且发出较大的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，从一开始轻微抖动，到现在的严重晃

自动化专业面试最常见的16个问题

自动化专业面试最常见的16个问题 1. 硅材料与锗材料的二极管导通后的压降各为多少在温度升高后，二极管的正向压降，反向电流各会起什么变化试说出二极管用途（举3个例子即可） ? ?? ? 2. 如何用万用表测试二极管的好坏在选用整流二极管型号时，应满足主要参数有哪些如何确定 ? ?? ? 3. 在发光二极管LED电路中，已知LED正向压降UF=，正向电流IF=10mA，电源电压5V，试问如何确定限流电阻。 ? ?? ? 4. 三极管运用于放大工作状态时，对NPN管型的，各极电位要求是：c极 b极，b极 e极，而对PNP管型，是c极 b极，b极 e 极。? ?? ? ? ?? ? 5. 场效应管是型控制器件，是由极电压，控制极电流，对P沟道及N沟道场效应管，漏极电压的极性如何 ? ?? ? 6. 集成运算放大器作为线性放大时，信号从同相端输入，试画出其电路图，并说明相应电阻如何取 ? ?? ? 7. 说出一个你熟悉的运算放大器的型号，指出输入失调电压的意义。 ? ?? ? 8. 试画出用运算放大器组成比例积分电路的电路图，说明各元件参数的选择。 ? ?? ? 9. 某电子线路需要一组5V，1A的直流稳压电源，请设计一个电源线路，并说明所需元件的大致选择。

? ?? ? 10. 在一台电子设备中需要±15V两组电源，负载电流200mA，主用三端集成稳压器，1、画出电路图，2、试确定变压器二次侧电压有效值及容量。 ? ?? ? 11. TTL电路和CMOS电路是数字电子电路中最常用的，试说出TTL电路和CMOS电路主要特点及常用系列型号。 ? ?? ? 12. 什么是拉电流什么是灌电流TTL带动负载的能力约为多少是拉电流还是灌电流 ? ?? ? 13. 在51系列单片机中，PO□，P1□、P2□、P3□引脚功能各是什么 ? ?? ? 14. 单片机有哪些中断源中断处理的过程有哪些中断服务程序的入口地址是由用户决定，对吗 ? ?? ? 15. 计算机与外设交换信息的主要方法有并行通信及串行通信两种，试说出两者的主要的优缺点。 ? ?? ? 16. 为什么采用I调节器及PI调节器能实现无静差

全自动制样机超差原因分析及优化技改研究 张国华