64m单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥

64m单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥
64m单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥

第一章设计资料 (3)

第一节基本资料 (3)

第二节设计内容 (3)

第二章主桁杆件内力计算 (3)

第一节主力作用下主桁杆件内力计算 (3)

1 恒载 (3)

2 活载 (4)

3 列车横向摇摆力产生的弦杆内力 (5)

4 MIDAS计算结果 (6)

第二节横向风力作用下的主桁杆件附加力计算 (7)

1 风荷载施加 (7)

2 风荷载计算结果 (8)

第三节制动力作用下的主桁杆件附加力计算 (8)

1 下弦杆制动力计算 (8)

第四节疲劳内力计算 (9)

第五节主桁杆件内力组合 (10)

1 主力组合 (10)

2 主力和附加力组合 (10)

第三章主桁杆件截面设计 (12)

第一节下弦杆截面设计 (12)

1 中间下弦杆E2E4 (12)

1)初选杆件截面 (12)

2)刚度验算 (12)

3)拉力强度验算 (12)

4)疲劳强度验算 (12)

2 端下弦杆E0E2 (13)

1)初选截面 (13)

2)刚度验算 (13)

3)拉力强度验算 (13)

4)疲劳强度验算 (14)

第二节上弦杆截面设计 (14)

1 端上弦杆A1A2 (14)

1)初选截面 (14)

2)刚度验算 (14)

3)强度以及总体稳定验算 (15)

4)局部稳定验算 (15)

2 中上弦杆A3A4 (15)

1)初选截面 (15)

2)刚度验算 (16)

3)强度以及总体稳定验算 (16)

4)局部稳定验算 (16)

第三节端斜杆E0A1截面设计 (16)

1)初选截面 (16)

2)刚度验算 (17)

3)强度以及总体稳定验算 (17)

4)局部稳定验算 (18)

第四节中间斜杆截面设计 (19)

1 斜杆A1E2 (19)

1)初选截面 (19)

2)刚度验算 (19)

3)强度以及总体稳定验算 (19)

4)局部稳定验算 (20)

5)疲劳验算 (20)

2 斜杆A3E2、A3E4 (20)

第五节吊杆截面设计 (21)

1)初选截面 (21)

2)刚度验算 (21)

3)拉力强度验算 (21)

4)疲劳强度验算 (21)

第六节腹杆高强度螺栓计算 (22)

第四章弦杆拼接计算和下弦端节点设计 (23)

第一节E2节点弦杆拼接计算 (23)

1 下弦杆的拼接计算 (23)

1)拼接板截面设计 (23)

2)拼接螺栓和拼接板长度 (23)

3)内拼接板长度 (24)

2 斜杆的拼接计算 (24)

3 吊杆的拼接计算 (24)

第二节E0节点弦杆拼接计算 (24)

1)拼接板截面设计 (24)

2)拼接螺栓和拼接板长度 (25)

3)内拼接板长度 (25)

第三节下弦端节点设计 (25)

第五章桁架梁桥空间模型计算 (25)

第一节建立空间详细模型 (25)

第二节恒载以及恒载和活载下竖向变形计算 (26)

第三节主力作用下内力校核 (27)

第四节主力+风荷载作用下内力校核 (27)

第五节主力+制动力荷载作用下内力校核 (28)

第六章设计总结 (28)

第一章设计资料

第一节基本资料

1.设计规范:铁路桥涵设计基本规范(TB1000

2.1-2005),铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005)。

2.结构轮廓尺寸:计算跨度L=64m,钢梁分8个节间,节间长度d=L/8=8m,主桁高度H=11m,主桁中心距B=5.75m,纵梁中心距b=2.0m,纵联计算宽度B0θ,采用明桥面、双侧人行道。

=5.30m,倾斜角809

=

.0

sin1-

3.材料:主桁杆件材料16Mnq,板厚≤32mm,高强度螺栓采用40B。

4.连接:工厂焊接,工地栓接,基本参数:栓径23mm,预紧力200KN,摩擦系数0.45。

5.活载等级:中-荷载。

6.恒载:钢桥桥面为明桥面,双侧人行道,自重按34KN/m,风力为1000KN/m2。第二节设计内容

1.主桁杆件内力计算;

2.主桁杆件截面设计;

3.弦杆拼接计算和下弦端节点设计;

4.挠度验算和上拱度设计;

5.空间分析模型的全桥计算。

第二章主桁杆件内力计算

说明:桥梁采用MIDAS CIVIL进行建模计算各个杆件内力,其中上下弦杆、桥门架、斜杆、吊杆均采用梁单元,但是释放两端约束,而成为桁架体系,横梁采用梁单元,为了便于施加移动荷载——中活载,设置虚拟梁,材料自定义,密度为0,弹性模量足够小,截面取圆形,半径足够小,刚度可以忽略。

第一节主力作用下主桁杆件内力计算

1 恒载

根据要求,恒荷载采用34KN/m,加在虚拟梁之上。活荷载则加于虚拟梁之上,具体情况如图所示:

图1 恒荷载加载图

2 活载

活荷载则加于虚拟梁之上。虚拟梁材料自定义,密度为0,弹性模量足够小,截面取圆形,半径足够小,刚度可以忽略。活载为中活载,车道数为1,单线铁路。

图2 活荷载加载图

图3 中活载定义图示

3 列车横向摇摆力产生的弦杆内力

横向摇摆力取S=100KN 作为一个集中荷载取最不利位置加载,水平作用在钢轨顶面。摇摆力在上下平纵联的分配系数如下:桥面系所在平面分配系数为1.0,另一平面为0.2。

上平纵联所受的荷载S

=0.2×100=20kN,

下平纵联所受的荷载S

下=1.0×100=100kN。

图4列车横向摇摆力加载图

4 MIDAS计算结果

通过计算,分别得出在恒载、活载以及活载+恒载作用下各个杆件的轴力大小,如下图所示:

图5 恒载作用下轴力图

图6 活载作用下最大值轴力图

图7 列车横向摇摆力作用下最大值轴力图

图8 恒载+活载作用下绝对最大值轴力图

图9 恒载+活载+列车摇摆力作用下绝对最大值轴力图

第二节横向风力作用下的主桁杆件附加力计算

1 风荷载施加

依设计任务书要求,风压W=1000KN/m2。为了便于计算,将桁架一面建立虚拟面单元,厚度足够薄(取0.001m),材料和虚拟梁一样,密度为0,弹性模量足够小,考虑到面荷载折减,乘以折减系数0.4,则为0.4KN/m2。如图所示:

图10 风荷载加载图

2 风荷载计算结果

图11 风荷载作用下轴力图

图12 恒载+活载+横向摇摆力+风荷载作用下轴力图

第三节 制动力作用下的主桁杆件附加力计算

1 下弦杆制动力计算

图13 移动荷载最不利位置

以下弦杆E 3E 4为例,通过迈达斯内部的移动荷载追踪器确定将活载作如图所示的布置,为产生最大杆力的活载布置位置。其中车头至起始点距离为53m ,故桥上活载总重=5×220+30×92+15.5×80KN=5100KN ,在主力作用下的内力已计入冲击系数,制动力按静活载的7%计算: 制动力 T =5100×0.07=357kN ,加在中间横梁上,得出各杆件内力情况。

图14 制动力加载图

图15 制动力荷载作用下轴力图

第四节 疲劳内力计算

疲劳荷载组合包括设计载荷中的恒载和活载(包括冲击力、离心力,但不考虑活载发展系数)。列车竖向活载包括竖向动力作用时,应将列车竖向静活载乘以运营动力系数(1+μf)。同时,第4.3.5条又规定,焊接及非焊接(栓接)构件及连接均需进行疲劳强度检算,当疲劳应力均为压应力时,可不检算疲劳。疲劳计算采用动力运营系数。其值按下式计算:L

f ++

=+4014

11μ。式中: L —桥梁跨度(m ),承受局部活载杆件为影响线加载长度;f μ—活载冲击力的动力系数。

18.1118.064

4014

1401411=+=++=++=+L f μ,计算结果汇入表格。

第五节主桁杆件内力组合

1 主力组合

图16 恒载+活载+列车摇摆力作用下绝对最大值轴力图

2 主力和附加力组合

图17 恒载+活载+列车摇摆力+风荷载作用下绝对最大值轴力图

图18 恒载+活载+列车摇摆力+制动力荷载作用下绝对最大值轴力图第六节各种工况下内力计算汇总表

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥课程设计 土木0706 曾清 07231173

11

表1 主桁杆件内力计算汇总表

杆件类型 杆件编号 单元编号

主动力

附加力 荷载组合

疲劳荷载

主力 主力+风力

主力+制动力

恒载 活载 摇摆力 风荷载 制动力 力 弯矩 力 弯矩 Nmin Nmax 单位

KN

KN

KN

KN KN KN KN KN*m KN KN*m KN KN

上弦杆

A 1A 2

1 -564.44 1494.21 -1.05 5.97 0 2059.7

2053.73

2059.7

A 2A 3 2 -569.25 1507.12 -7.89 -0.43 -0.01 2084.26 2084.7 2084.27 A 3A 4 3 -756.36 2045.92 -15.78 2.23 -0.01 2818.06 2815.83 2818.07

下弦杆

E 0E 1

7 322.99 853.96 135.38 114.55 166.55 1312.33 1426.89 1478.89 322.99 1330.66 E 1E 2 8 324.69 858.47

43.93

27.03 167.11 1227.09 1254.12 1394.2

324.69 1337.68 E 2E 3 9 693.81 1859.32 -49.03

-47.3

167.23 2504.1 2456.8 2671.32

693.81 2887.81 E 3E 4

10 694.42

1861.04 -138.86 -88.17

161.73 2416.6

2328.44

2578.33 694.42 2890.45

桥门架

E 0A 1 15 -588.56 1556.07 1.31 7.71 0 2143.32 2135.61 17.3 2143.31 2.52

吊杆

E 1A 1

17 135.97 549.02 -0.02 -0.01 -0.01 684.97 684.96 684.96 135.97 783.81 E 2A 2 18 0.01 0.06 0 0 0.01 0.07 0.07 0.08 0.01 0.08 E 3A 3 19 135.92 540.5 0.02 0.01 -0.01 676.44 676.45 676.43 135.92 773.71 E 4A 4 20 0 0.05

0.01

0 0 0.06

0.06

0.06

0 0.06 斜杆

E 2A 1

24 420.42 1174.59 -1.26 -7.66 0.01 1593.75 1586.09 1593.76 420.42 1806.44 E 2A 3 25 -252.2 849.97 1.26 7.66 0 1100.91 1093.24 1100.91 -252.2 750.76 E 4A 3

26

84.13

561.56

-1.31

-7.7

644.38

636.68

644.38

84.13

746.77

第三章 主桁杆件截面设计

第一节 下弦杆截面设计

1 中间下弦杆E 2E 4

1)初选杆件截面 选用腹板1-420×12

翼缘2-460×20

每侧有4排栓孔,孔径d =23cm;

毛截面Am =2×46×2+42×1.2=234.4cm 2 栓孔削弱面积ΔA =2×4×2×2.3=36.8cm 2 净截面面积Aj =Am-ΔA =234.4-36.8=197.6cm 2 2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =32451.38cm 4 杆件自由长度ly =800cm

cm A I i m y y 77.11234.4

32451.38===

100][67.9977

.11800=≤===

λλy y y i I ,验算通过。 由于y x λλ≤,无需验算。 3)拉力强度验算

MPa A N j I j 200][135.19197.6

102671.32=≤=?==

σσ 4)疲劳强度验算

由表1可知 N min =694.42KN 、N max =2890.45KN 得

35.14MPa 100197.61000

694.42min min =??==

j A N σ 146.28MPa 100

197.61000

2890.45min min =??==

j A N σ 拉-拉杆件验算式:][)(0min max σγσσγγt n d ≤-

式中线路系数0.1=d γ,损伤修正系数0.1=n γ, 板厚修正系数01.124

252544

===t r t 查规范表3.27-2的杆件验算截面为第Ⅲ类疲劳等级,查表3.27-1知其疲劳容 许应力[σ0]=130.7MPa ,故 1.0×1.0×(146.28-35.14)=111.14MPa ≤1.01×130.7=132.01MPa ,通过验算。

2 端下弦杆E 0E 2

1)初选截面 选用腹板1-436×10

翼缘2-460×12

每侧有4排栓孔,孔径d =23cm; 毛截面Am =2×46×1.2+43.6×1=154cm 2

栓孔削弱面积ΔA =2×4×1.2×2.3=22.08cm 2

净截面面积Aj =Am-ΔA =154-22.08=131.92cm 2 2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =19470.83cm 4 杆件自由长度ly =800cm

cm A I i m y y 24.11154

19470.83

===

100][15.1724

.11800=≤===

λλy y y i I ,验算通过。 由于y x λλ≤,无需验算。 3)拉力强度验算 N I =1478.89KN ,

MPa A N j I j 200][112.11131.92

101478.89=≤=?==

σσ

4)疲劳强度验算

由表1可知N min =324.69KN 、N max =1337.68KN 得

MPa 61.42100131.921000

324.69min min =??==

j A N σ MPa 40.011100

92.3111000

1337.68min min =??==

j A N σ 拉-拉杆件验算式:][)(0min max σγσσγγt n d ≤- 式中线路系数0.1=d γ,损伤修正系数15.1=n γ, 板厚修正系数20.112

25

2544

===t r t 查规范表3.27-2的杆件验算截面为第Ⅲ类疲劳等级,查表3.27-1知其疲劳容 许应力[σ0]=130.7MPa ,故1.0×1.15×(101.40-24.61)=88.31MPa ≤1.2×130.7=156.84MPa ,通过验算。

第二节 上弦杆截面设计

1 端上弦杆A 1A 2

1)初选截面 选用腹板1-420×12

翼缘2-460×20

每侧有4排栓孔,孔径d =23cm; 毛截面Am =2×46×2+42×1.2=234.4cm 2

栓孔削弱面积ΔA =2×4×2.0×2.3=36.8cm 2 净截面面积Aj =Am-ΔA =234.4-36.8=197.6cm 2 2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =32451.38cm 4 杆件自由长度ly =800cm

cm A I i m y y 76.11234.4

32451.38

===

100][.028630

.12800=≤===

λλy y y i I ,验算通过。 由于y x λλ≤,无需验算。 3)强度以及总体稳定验算

200MPa ][MPa 48.105197.6

102084.27=≤=?==

σσj I j A N 由λy =68.02,查表内插求得φ1=0.873

200MPa ][MPa 73.104234.4

0.84910

2084.27=≤=??==

σ?σm c A N 通过验算。 4)局部稳定验算 (1) 翼缘板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比

514.0+≤λδ

b

翼缘板726.13562.4014.0514.02.1120212

460=+?=+≤=-=λδb ,通过验算。

(2) 腹板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比104.0+≤λδ

b

腹板

21.370168.024.0104.03512

420

=+?=+≤==

λδ

b

通过验算。 2 中上弦杆A 3A 4

1)初选截面 选用腹板1-412×16

翼缘2-460×24

每侧有4排栓孔,孔径d =23cm; 毛截面Am =2×46×2.4+41.2×1.6=286.72cm 2

栓孔削弱面积ΔA =2×4×2.4×2.3=44.16cm 2 净截面面积Aj =Am-ΔA =286.72-44.16=242.56cm 2

2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =38948.46cm 4 杆件自由长度ly =800cm

cm A I i m y y 66.11286.72

38948.46===

100][64.6866

.11800=≤===

λλy y y i I ,验算通过。 由于y x λλ≤,无需验算。 3)强度以及总体稳定验算

200MPa ][MPa 18.116242.56

102818.07=≤=?==

σσj I j A N 由λy =68.64,查表内插求得0.8461=?

200MPa ][MPa 18.116286.72

0.84610

07.81821=≤=??==

σ?σm c A N 通过验算。 4)局部稳定验算 (1) 翼缘板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比

514.0+≤λδ

b

翼缘板61.14568.6414.0514.01.1120216

460=+?=+≤=-=λδb ,通过验算。 (2) 腹板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比104.0+≤λδ

b

腹板

45.370164.864.0104.075.2516

412

=+?=+≤==

λδ

b

通过验算。 第三节 端斜杆E 0A 1截面设计

1)初选截面

选用腹板1-420×12 翼缘2-600×20 每侧有4排栓孔,孔径d =23cm;

毛截面Am =2×60×2+42×1.2=290.4cm 2

栓孔削弱面积ΔA =2×4×2.0×2.3=36.8cm 2

净截面面积Aj =Am-ΔA =290.4-36.8=253.6cm 2 2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =72006.05cm 4,I x =123648.8cm 4 杆件自由长度ly =1360.15cm

cm A I i m y y 75.15290.4

72006.05

===

,cm A I i m x x 63.20290.4

123648.8

=== 100][35.8675.1515.1360=≤===

λλy y y i I ,100][91.6563

.2015

.1360=≤===λλx x x i I 验算通过。

3)强度以及总体稳定验算 (1) 主力作用

200MPa ][MPa 52.84253.6

102143.31=≤=?==

σσj I j A N 由λy =86.35,查表内插求得0.7421=?

200MPa ][MPa 47.99290.4

0.74210

31.21431=≤=??==

σ?σm c A N 通过验算。 (2)主力+横向风力作用

端斜杆E 0A 1在主力作用下为受压杆件,在主力与横向力作用下为压弯杆。附加力为横向力时,弯矩作用于主平面外。参照《钢桥规范》第4.2.2条规定,对受压并在一个主平面内受弯曲的杆件,总稳定性计算公式为:

][1211σ??μ?σ≤+=

m

m W M A N 换算长细比71.6975

.154663.2015.13608.1=??==y x e hi Li α

λ,查表得0.8391='?,式中α——系数,焊接杆件取1.8;h ——杆件两翼缘板外缘距离,即截面宽度,h =460mm 。 因端斜杆采用H 形截面,且失稳平面为主桁平面,和弯矩作用平面不一致。按《钢桥规范》第4.2.2条,此1?'可以用作2?。

MPa MPa A N m 17.25][15.054.73290.410

61.21351=≥=?=σ? 所以应考虑弯矩因构件受压而增大所引用的值μ1

629.04

.29021000014.31086.3561.21354.111222211=?????-=-=m EA N n πλμ

式中λ——构件在弯矩作用平面内的长细比; E ——钢材的弹性模量(MPa);

n 1——压杆容许应力安全系数。主力组合时取用n 1=1.7,[σ]应按主力组合采用;主力加附加力组合时取用n 1=1.4,[σ]应按主力加附加力组合采用。

145.2MPa 2000.742MPa 87.311123648.8

100

2303.170.8390.6290.7424.2901.21356=?≤=?????=

m σ通过验算。

(3) 主力+制动力作用

依照《钢桥规范》4.2.2条规定,当验算的失稳平面和弯矩作用平面一致时,

0.12=?,

MPa MPa A N m 1.23][15.081.73290.4

10

31.21431=≥=?=σ? 所以应考虑弯矩因构件受压而增大所引用的值μ1

628.04

.29021000014.310

86.3531.21434.111222211=?????-=-=m EA N n πλμ

145.2MPa 2000.742MPa 88.04123648.8

100

23052.20.10.6280.7424.2901.21433=?≤=?????=

m σ 通过验算。 4)局部稳定验算 (1) 翼缘板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比

514.0+≤λδ

b

翼缘板09.17535.6814.0514.07.1420212

600=+?=+≤=-=λδb ,通过验算。 (2) 腹板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比104.0+≤λδ

b

腹板

54.440135.864.0104.03512

420

=+?=+≤==

λδ

b

通过验算。 第四节 中间斜杆截面设计

1 斜杆A 1E 2

1)初选截面 选用腹板1-436×10 翼缘2-460×12 每侧有4排栓孔,孔径d =23cm; 毛截面Am =2×46×1.2+43.6×1=154cm 2

栓孔削弱面积ΔA =2×4×1.2×2.3=22.08cm 2 净截面面积Aj =Am-ΔA =154-22.08=131.2cm 2 2)刚度验算

利用迈达斯计算截面特性有I y =19470.83cm 4,I x =62314.37cm 4 杆件自由长度l y =1360.15×0.8=1088.12cm ,l x =1360.15cm ,

cm A I i m y y 24.11154

19470.83===

,cm A I i m x x 11.20154

62314.37

=== 100][80.9624.111088=≤===

λλy y y i I ,100][63.6711

.2015

.1360=≤===λλx x x i I 验算通过。

3)强度以及总体稳定验算

200MPa ][MPa 21.52131.2

10684.97=≤=?==

σσj I j A N

由λy =96.80,查表内插求得0.6511=?

200MPa ][MPa 32.6854

10.65110

97.6841=≤=??==

σ?σm c A N 通过验算。 4)局部稳定验算 (1) 翼缘板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比

514.0+≤λδ

b

翼缘板55.18596.8014.0514.02.1120212

460=+?=+≤=-=λδb ,通过验算。 (2) 腹板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当λ≥50 时,板件的宽厚比104.0+≤λδ

b

腹板

72.480180.964.0104.06.4310

436

=+?=+≤==

λδ

b

,通过验算。 5)疲劳验算

由N min =-252.2kN 、N max =750.76kN 得 :

MPa 22.19131.2102.522-min -=?==

j mim A N σ,MPa 08.75131.2

10

750.76-max max =?==j A N σ,33.0max

min

-==

σσρ为主拉为主的拉压杆件, 拉-拉杆件验算式:][)(0min max σγσσγγt n d ≤- 式中线路系数0.1=d γ,损伤修正系数15.1=n γ, 板厚修正系数20.112

252544

===t t γ 查规范表3.27-2的杆件验算截面为第Ⅲ类疲劳等级,查表3.27-1知其疲劳容 许应力[σ0]=130.7MPa ,故 1.0×1.15×(75.08+19.22)=108.45MPa ≤1.20×130.7=156.84MPa ,通过验算。

2 斜杆A 3E 2、A 3E 4

由于斜杆A 3E 2、A 3E 4截面选择同斜杆A 1E 2,而受力参数皆小于斜杆A 1E 2,因此验算都通过。不用再做相应验算。

20米箱梁模计算书1.砼侧压力计算 最大侧压力可按下列二式计算,并取其最小值: F=0.22γ c t β 1 β 2 V1/2 F=γ c H 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) γ c ---- 混凝土的重力密度(kN/m3)取26 kN/m3 t ------新浇混凝土的初凝时间(h),h=3.5小时。 V------混凝土的浇灌速度(m/h);取27方/h,即27/25/1=1.08 m H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取1.4m β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1; β2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50—90mm时,取1;110—150mm时,取1.15。此处取1.15, F=0.22γ c t β 1 β 2 V1/2 =0.22x26x3.5x1x1.15x1.081/2 =24kN/m2 F=γ c H =26x1.4=36.4kN/ m2 取二者中的较小值,F=24kN/ m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为:F=24x1.2+4x1.4=34.4 kN/ m2,取为35 kN/ m2 有效压头高度:H0=35/26=1.35m 2.面板验算(6mm钢板) 最大跨距: l=300mm, 每米长度上的荷载:q=FD=35x0.9=31.5KN/m。D为背杠的间距 弯矩:Mmax=0.1ql2=0.1x31.5x0.32=0.2835KN.m

G3012喀什至疏勒段公路工程项目KS-1标段 (K0+000~K22+000) 30m预制箱梁张拉计算方案 编制: 审核: 审批: 中铁二十三局集团有限公司 G3012喀什至疏勒段公路项目KS-1标 项目经理部 二0一六年五月

目录 一、基础数据.............................................................................................................................. - 2 - 二、预应力钢束张拉力计算...................................................................................................... - 2 - 三、压力表读数计算.................................................................................................................. - 3 - 四、理论伸长量的复核计算...................................................................................................... - 6 - 五、张拉施工要点及注意事项.................................................................................................. - 8 -

我认识的钢桁梁桥 摘要介绍钢桁梁桥的组成、构造、计算等内容,以及本人对钢桁梁桥的浅见 1 概述 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。 1.1基本组成 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。下图1.1-1为下承式钢桁梁桥的基本组成情况。 图1下承式钢桁梁桥的基本组成情况 1.主桁 主桁是钢桁梁桥的主要承重结构,最常采用的是平面桁架,在竖向荷载作用下其受力实质是格构式的梁。主桁由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。 2.联结系 1)分类:纵向联结系和横向联结系 2)作用:联结主桁架,使桥跨结构成为稳定的空间结构,能承受各种横向 荷载 3)纵向联结系分上部水平纵向联结系和下部水平纵向联结系;主要作用为 承受作用于桥跨结构上的横向水平荷载、横向风力、车上横向摇摆力及 离心力。另外是横向支撑弦杆,减少其平面以外的自由长度。 4)横向联结系分桥门架和中横联;主要作用为是增加钢桁梁的抗扭刚度。 适当调节两片主桁或两片纵联的受力不均。 3.桥面系

1)组成:由纵梁、横梁及纵梁之间的联结系 2)传力途径:荷载先作用于纵梁,再由纵梁传至横梁,然后由横梁传至主 桁架节点。 4.制动联结系 制动联结系也称为制动撑架,设置在于桥面系相邻的平纵联的中部,通常由四根杆件组成。作用是将纵梁上的纵向水平制动力传至主桁,以减小制动力对横梁的不利影响。 5.桥面、支座及墩台与其它桥梁相似。 1.2 主桁架的图式及特点 1.主桁架的常用类型 2 2)节间长度 铁路钢桥:中、小跨径的桁架,上承式桁架的节间长度一般为3~6m,下承式桁架的节间长度一般为6~10m,跨径较大的下承式桁架节间可达12~15m。公路钢桥:节间长度可适当增大。

中铁三局五公司右平项目 30m箱梁 模板计算书 山西昌宇工程设备制造有限公司 技术部 2015年11月21日

30米箱梁模计算书 本工程所用30m箱梁,梁底模板直接采用混凝土台座,不再另行配置底模板。 1.砼侧压力计算 最大侧压力可按下列二式计算,并取其最小值: F=0.22γ c t β 1 β 2 V1/2 F=γ c H 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) γ c ---- 混凝土的重力密度(kN/m3)取26 kN/m3 t ------新浇混凝土的初凝时间(h),h=3.5小时。 V------混凝土的浇灌速度(m/h);取27方/h,即27/25/1=1.08 m H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取1.4m β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1; β2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50—90mm时,取1;110—150mm时,取1.15。此处取1.15, F=0.22γ c t β 1 β 2 V1/2 =0.22x26x3.5x1x1.15x1.081/2 =24kN/m2 F=γ c H =26x1.4=36.4kN/ m2 取二者中的较小值,F=24kN/ m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为:F=24x1.2+4x1.4=34.4 kN/ m2,取为35 kN/ m2 有效压头高度:H0=35/26=1.35m 2.面板验算(6mm钢板) 最大跨距: l=300mm, 每米长度上的荷载:q=FD=35x0.8=28KN/m。D为背杠的间距

第六章简支钢板梁和钢桁梁桥2008年11月2日1

第一节钢桥概述 一般地,将桥跨结构用钢制成,无论其墩台用什么材料建造,均可称之为钢桥。 与常用的其它建筑材料相比,钢材是一种抗拉、抗压和抗剪强度均较高的匀质材料,而其重量则相对较轻。因此,钢桥具有很大的跨越能力。 当要建造的桥梁跨度特别大,荷载特别重,采用其它建筑材料来建造桥梁有困难时,一般常采用钢桥。 钢桥的基本特点: ①构件特别适合用工业化方法来制造,便于运输,工地的安装速度也快,因而钢桥的施工工期较短; ②钢桥在受到破坏后,易于修复和更换; ③耐候性差、易锈蚀,铁路钢桥采用明桥面时噪声大,维护费用高。本节所讨论的钢桥主要以铁路钢桥为主。 2008年11月2日2

一、钢桥所用的材料 z钢种-碳素钢(含碳量为0.03~0.25%的钢)、低合金钢(各种合金元素总含量不超过3%的钢)、高性能钢(高强、具备耐候和防断裂性能) z钢材形状-工字钢、角钢、槽钢、管钢,方钢,T形钢(型材)和钢板(板材)线材——用于混凝土结构 z桥梁钢与结构钢前者引用自前苏联,后者用于美、日、欧盟 z钢号-碳素钢(A3,A3q等),现标准:GB700-88 Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号如Q235 低合金钢(16Mnq, 15MnVN 等),现标准:GB/T714-2000 国家标准《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000 z钢的工艺要求和使用要求-对钢的化学成分和力学性能的要求–化学成分-合金元素:碳、锰、硅等,微量元素铬、镍、钒等,有害杂质:硫、磷等,表6-1,对钢的可焊性的一种评估 –力学(机械)性能 z拉伸试验(弹性极限、屈服点、极限强度、延伸率、断面收缩) z冷弯试验:检查工艺和质量的指标 z冲击试验:夏比(V形缺口)试件,钢材韧性和低温抗脆断性能 z疲劳试验(与材料和构造有关) 2008年11月2日3

32m 预制箱梁计算书 1. 计算依据与基础资料 1.1. 标准及规范 1.1.1. 标准 ?跨径:桥梁标准跨径30m ; ?设计荷载:公路-I 级(城-A 级验算); ?桥面宽度:(路基宽26m ,城市主干路),半幅桥全宽13m ,0.5m (栏杆)12.25m (机动车道)+0.5/2m (中分带)=13m 。 ?桥梁安全等级为一级,环境类别一类。 1.1.2. 规范 《公路工程技术标准》JTG B01-2013 《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);(简称《通规》) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004(简称《预规》) 《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011); 1.1.3. 参考资料 《公路桥涵设计手册》桥梁上册(人民交通出版社2004.3) 1.2. 主要材料 1)混凝土:预制梁及现浇湿接缝、横梁为C50、现浇调平层为C40; 2)预应力钢绞线:采用钢绞线15.2s φ,1860pk f MPa =,51.9510p E Mpa = × 3)普通钢筋:采用HRB400,400=sk f MPa ,5 2.010S E Mpa =× 1.3. 设计要点 1)预制组合箱梁按部分预应力砼A 类构件设计; 2)根据小箱梁横断面,采用刚性横梁法计算汽车荷载横向分布系数,将小箱梁简化为单片梁进行计算,荷载横向分配系数采用刚性横梁法计算。 3)预应力张拉控制应力值0.75σ=con pk f ,混凝土强度达到90%时才允许张拉预

应力钢束; 4)计算混凝土收缩、徐变引起的预应力损失时张拉锚固龄期为7d; 5)环境平均相对湿度RH=80%; 6)存梁时间不超过90d。 2.标准横断面布置 2.1.标准横断面布置图 2.2.跨中计算截面尺寸

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

30m预应力混凝土简支小箱梁计算书 一、主要设计标准 1、公路等级:城市支路,双向四车道 2、桥面宽度:3m人行道+0.25m路缘带+2x3.5m车行道+0.5m双黄线+2x3.5m 车行道+0.25m路缘带+3m人行道=21m 3、荷载等级:汽车-80级 4、设计时速:30Km/h 5、地震动峰值加速度0.2g 6、设计基准期:100年 二、计算依据、标准和规 1、《厂矿道路设计规》(GBJ22-87) 2、《公路桥涵设计通用规》(JTG D60-2004) 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》(JTG D62-2004) 三、计算理论、荷载及方法 1、计算理论 桥梁纵向计算按照空间杆系理论,采用Midas Civil2012软件计算。 2、计算荷载 (1)自重:26KN/ m3 (2)桥面铺装:10cm沥青铺装层+8cm钢筋混凝土铺装 (3)人行道恒载:20KN/ m (4)预应力荷载:

采用4束5φs15.2和6束4φs15.2 fpk=1860MPa钢绞线,控应力1395MPa。(5)汽车荷载: 本桥由于是物流园区部道路,通行的重车较多,本次设计考虑《厂矿道路设计规》(GBJ22-87)汽车-80级,计算图示如下: 根据图示,汽车荷载全桥横桥向布置三辆车。 冲击系数按照《公路桥涵设计通用规》(JTG D60-2004)4.3.2条考虑。 (6)人群荷载:3.5 KN/ m2 (7)桥面梯度温度: 正温差:T1=14°,T2=5.5° 负温差:正温差效应乘以-0.5 3、计算方法

(1)将桥梁在纵横梁位置建立梁单元,然后采用虚拟梁考虑横向刚度,以此来建立模型。 (2)根据桥梁施工方法划分为四个施工阶段:架梁阶段、现浇横向湿接缝阶段、二期恒载阶段、收缩徐变阶段。 (3)进行荷载组合,求得构件在施工阶段和使用阶段时的应力、力和位移。(4)根据规规定的各项容许指标。按照A类构件验算是否满足规的各项规定。 四、计算模型 全桥采用空间梁单元建立模型,共划分为273节点和448个单元。全桥模型如下图: 全桥有限元模型图 五、计算结果 1、施工阶段法向压应力验算 (1)架梁阶段 架设阶段正截面上缘最小压应力为1.0MPa,最大压应力为2.7MPa;正截面下缘最小压应力为12.0MPa,最大压应力为13.7MPa。根据《公路钢筋混凝

钢桁梁制造、运输及安装施工格式合同 甲方:中交二航局深茂铁路JMZQ-6标工程指挥部 乙方:中交二航局结构工程有限公司 甲方因施工实际需要,确定将承建的新建深圳至茂名铁路江门至茂名段DK133+223~DK388+868.29JMZQ-6标工程项目(以下简称本项目)钢桁梁制造、运输及安装施工交由乙方实施,乙方在全面接受本项目业主招标文件及其修改补遗和甲方与业主签订的总承包合同、承诺的前提下,愿意实施上述施工任务,按《中华人民共和国合同法》等有关规定,为明确双方权利、义务和责任,经双方协商一致,同意签订本合同以资共同遵守。 第一条工程名称、地点、范围及内容 1、工程名称:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标; 2、工程地点:广东省阳江市境内; 3、工程范围:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标钢桁梁制造、涂装、运输、工地连接(包括焊接或栓接)、配合吊装(不含顶推,平台、支架等)等 4、工作内容 乙方根据铁四院设计出版的《134m双线有砟简支钢桁梁》施工图设计,完成本合同钢桁梁制造、涂装、运输与配合安装(含检查车、检查车轨道安装),包括但不限于以下工作: (1)钢结构制造、运输、安装 (2) 本项目钢桁梁制作的钢材接收、卸车、钢材预处理、下料,钢桁梁单元

件制作 (含零配件 ),钢桁梁节段的制作、拼装、保管,在甲方规定时间内将钢桁梁节段及临时匹配件在制造厂吊装并运输到桥位监理工程师及甲方指定的位置;配合甲方按监理工程师及设计要求进行钢桁梁吊装就位;梁段吊装就位后负责逐节连接(焊接或栓接,包括高强螺栓连接、施拧、配合检测及焊缝修补等工作),检查车的安装配合,施工措施用临时约束、临时匹配件、临时吊点、吊耳等的加工、制作。 本项目钢结构构件加工场内装船(车)、运输、现场配合卸货、拼装接长,安装配合及缺陷修补等; 实施本项目钢结构制作、运输及安装工作所需的遮雨棚等临时设施制安拆及与此相关的工作内容; 本项目检修车的配合安装及随车电缆的布设、行走动力系统的安装等为完成施工设计图纸要求的所有相关工作内容。 (2)附属设施 本项目附属设施 (防撞钢护栏底座板、检修道栏杆底座板、灯柱底座板、泄水管、路缘石、后期工程预留件等)的材料接收、卸车、下料,制造、运输、安装等; 本项目钢桁梁上的所有预留钢构件的制造及焊接(包括永久钢构件如支座预留钢构件、伸缩装置预留钢构件、阻尼器预留钢构件等及经监理工程师批准的临时预留钢构件); (3)涂装 钢桁梁(含检查车轨道)、桥面系钢构件及钢桁梁特殊部位自加工工厂内生产直至在工地现场安装完毕(包括最终涂装)的所有防腐涂装工作;

钢桁梁桥综述

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

桥涵通用图 30米现浇预应力混凝土箱梁 下部构造(路基宽9.0米,R=80m) 计 算 书 计算:汪晓霞 复核: 审核: 二〇一九年八月

第一部分基础资料 一、计算基本资料 1技术标准与设计规范: 1)中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》(JTG B01-2014) 2)中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015) 3)中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范》(JTG 3362-2018) 4)交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 2桥面净空:净-8.0米 3汽车荷载:公路Ⅰ级,结构重要性系数1.1 4材料性能参数 1)混凝土C30砼:墩柱、墩柱系梁, 主要强度指标: 强度标准值f ck=20.1MPa,f tk=2.01MPa 强度设计值f cd=13.8MPa,f td=1.39MPa 弹性模量E c=3.0x104Mpa 2)普通钢筋 a)HPB300钢筋其主要强度指标为: 抗拉强度标准值f sk=300MPa 抗拉强度设计值f sd=250MPa 弹性模量E s=2.1x105MPa b)HRB400钢筋其主要强度指标为: 抗拉强度标准值f sk=400MPa 抗拉强度设计值f sd=330MPa 弹性模量E s=2.0x105MPa c)HRB500钢筋其主要强度指标为: 抗拉强度标准值f sk=500MPa

抗拉强度设计值f sd=415MPa 弹性模量E s=2.0x105MPa 5主要结构尺寸 上部结构为2×30m~4×30m一联,现浇连续预应力箱形梁。每跨横向设2个支座。 桥墩墩柱计算高取10、15、17米,直径1.4、1.6米。因无法预计各桥的实际布置情况及地形、地质因素,墩顶纵向水平力,分别按2跨一联、3跨一联、4跨一联,墩柱取等高度及等刚度计算。应用本通用图时,应根据实际分联情况,核实桥墩构造尺寸及配筋是否满足受力要求。本次验算不含桩基计算。 二、计算采用程序 下部结构计算数据采用桥梁博士对上部结构的分析结果。 三、计算说明与计算模型 1.计算说明 计算中,外荷载数据取自上部结构电算结果。 2.桥墩计算模型 根据上部箱梁计算所得相关数据,进行手工计算。 第二部分墩柱计算结果 Ⅰ、墩柱计算 按2跨一联、3跨一联、4跨一联分别进行计算,一联两端为桥台,中间为双柱式墩桥台上设活动支座,桥墩墩顶均为盆式橡胶支座,一排支座为2个。桥墩墩柱D1=1.4、1.6m。 经核算2X30米箱梁下部因水平力(主要是制动力、离心力)过大,采用双圆柱墩无法满足受力要求,故墩柱形式拟采用花瓶墩,不进行本次双圆柱墩计算分析。经对3X30米及4X30米箱梁下部受力分析比较,以3跨一联下部构造双圆柱墩计

1.1.1.钢桁梁施工方法及工艺 本线路为跨越东海河设臵南畔中桥,孔跨布臵为1-64m单线道砟桥面简支钢桁梁。根据实际情况钢桁梁采用拖拉法架设就位进行施工。 钢桁梁拖拉法施工主要工序为搭设拼装及拖拉支架、钢梁拼装、拖拉就位后调整落梁及桥面砼施工等,工艺流程见图2-2.2-18。 拆除支架、附属工程施工 图2-2.2-18 钢桁梁拖拉法施工工艺流程图 1.1.1.1.施工准备 1.1.1.1.1.施工场地准备 杆件装卸、场内移位以及膺架搭设吊装采用一台QY25,杆件拼装采用一台QY50汽车吊,用一台加长运输车转运杆件,在杆件吊装

和转运过程中要对杆件进行护角保护,防止损伤杆件。 根据现场实际情况,在大里程桥台后路基上选择约3500m2的场地可作为架梁场地,在架梁场地内应合理布臵杆件堆放厂、预拼场、场内道路及高强度螺栓存放库、小型机具零星材料库、试验室、配电房、管理房等生产临时设施。 ⑴杆件存放库 杆件从工厂运到工地时要临时存放,存放场要根据杆件规格、数量、存放时间、卸装机具、确定其面积。按经验每吨按2~3m2考虑。场地需平整、压实,填料应用石渣,且排水设施完善。 ⑵杆件预拼场 为减少桥上拼装工作,降低拼装难度,提高拼装精度和加快拼装速度,杆件在上桥拼装前要先按节点长度预拼成构架单元,预拼场内按钢梁节点位臵、纵横梁、上下平纵联、桥门架、横联等设臵拼装台座,预拼场要用混凝土硬化。 ⑶喷砂场 杆件栓合板面或板钣面损坏,或摩擦系数检查不合格,则需要在工地进行补喷处理。喷砂场配套设臵空压机房和喷砂设臵。喷砂场应设在下风边缘位臵。 ⑷油漆存放库 杆件预拼完和桥上装拼完成后要进行钢梁油漆喷涂,场内布臵存放各种油漆的房屋。 ⑸临时生产房屋

目录 1、工程概况 (2) 2、主要技术标准 (2) 3、采用规范 (2) 4、主要材料 (2) 5、计算参数 (2) 6、结构计算模型 (3) 7、持久状况承载能力极限状态计算 (4) 8、持久状况正常使用极限状态计算 (6) 9、横梁的计算 (8) 10、构件构造要求 (10) 11、结论 (10)

1、工程概况 本桥是黑龙江省伊绥高速公路南互通E匝道桥第四联钢筋混凝土箱梁桥。采用3-20米等高度现浇钢筋混凝土箱梁桥。 2、主要技术标准 设计荷载:公路—I级 桥面宽度:B=10.5m 2个车道 设计安全等级二级 3、采用规范 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 4、主要材料 主梁材料:C40混凝土 普通钢筋: HRB335钢筋,抗拉强度设计值为280MPa; 5、计算参数 (1)、采用空间有限元杆系将主梁离散为35个节点, 34个单元。荷载组合及验算内容一律按《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)与《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)相关条文执行。 (2)、活载布置采用外侧偏载最不利方式布载。 (3)、荷载取值: ●恒载:一期恒载混凝土容重为26kN/m3;二期恒载为10cm沥青 铺装,容重为26kN/m3,防撞栏杆为9.6kN/m; ●活载:荷载标准为公路I级,并考虑汽车荷载引起的冲击力,

冲击系数的取值参照《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)计算,由程序计算出此结构的自振频率为9.8Hz, 得到冲击系数 =0.36; ●汽车引起的离心力:取值参照《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); ●汽车引起的制动力:取值参照《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004),如果有离心力参与荷载组合是制动力取值按照0.7 倍考虑; ●基础变位:基础作用按照支座不均匀沉降考虑,支座的沉降量 为0.5cm; ●温度梯度:依据《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) 4.3.10 第3 条,对结构的梯度温度引起的效应进行考虑,取 值参照表4.3.10-3竖向日照正温差计算温度基数表混凝土铺 装的结构类型取值。混凝土上部结构竖向日照反温差为正温差 乘以-0.5。铺装为10cm沥青,T1取14 ℃,T2取 5.5℃; ●均匀温度:依据《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004), 取升温为30℃,降温38℃。 6、结构计算模型 采用空间杆系将上部主梁离散成51个节点,50个单元。结构离散图如下所示:

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥 课程设计 姓名:侯泽群 学号:20090112800106 班级:09桥梁5班

指导老师:涂斌 设计时间:2012年5月至6月

目录 第一章设计资料-------------------------------------------------------1 第一节基本资料------------------------------------------------1 第二节设计内容------------------------------------------------2 第三节设计要求------------------------------------------------2 第二章主桁杠件内力计算-----------------------------------------------4 第一节主力作用下主桁杆件内力计算------------------------------4 第二节横向风力作用下的主桁杆件附加内力计算--------------------9 第三节制动力作用下的主桁杆件附加内力计算----------------------11 第四节疲劳内力计算--------------------------------------------12 第五节主桁杆件内力组合----------------------------------------15 第三章主桁杠件截面设计-----------------------------------------------17 第一节下弦杆截面设计------------------------------------------17 第二节上弦杆截面设计------------------------------------------19 第三节端斜杆截面设计------------------------------------------20 第四节中间斜杆截面设计----------------------------------------21 第五节吊杆截面设计--------------------------------------------22 第六节腹杆高强螺栓数量计算------------------------------------25 第四章弦杆拼接计算和下弦端节点设计 ------------------------------------26 第一节 E2 节点弦杆拼接计算-------------------------------------26 第二节 E0 节点弦杆拼接计算-------------------------------------27 第三节下弦端节点设计------------------------------------------28 第五章挠度计算及预拱度设计 --------------------------------------------29 第一节挠度计算------------------------------------------------29 第二节预拱度设计-----------------------------------------------30 下弦端节点设计图------------------------------------------------35

现代钢桥课程设计 学院:土木工程学院 班级:1210 姓名:罗勇平 学号:1208121326 指导教师:周智辉 时间:2015年9月19日

目录 第一章设计说明 .............................................. 错误!未定义书签。第二章主桁杆件内力计算 . (5) 第三章主桁杆件截面设计与检算 (14) 第四章节点设计与检算 (23)

第一章 设计说明 一、设计题目 单线铁路下承式简支栓焊钢桁梁设计 二、设计依据 1. 设计规范 铁道部《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005) 铁道部《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB10002.2-2005) 2. 结构基本尺寸 计算跨度L=48m ;桥跨全长L=49.10m ;节间长度d=8.00m ;主桁 节间数n=6;主桁中心距B=5.75m ;平纵联宽度B 0=5.30m ;主桁高度H=11.00m ;纵梁高度h=1.45m ;纵梁中心距b=2.00m ;主桁斜角倾角?=973.53θ,809.0sin =θ,588.0cos =θ。 3. 钢材及基本容许应力 杆件及构件用Q370qD ;高强度螺栓用20MnTiB 钢;精制螺栓用 BL3;螺母及垫圈用45号优质碳素钢;铸件用ZG25Ⅱ;辊轴用锻钢35。钢材的基本容许应力参照《铁路桥梁钢结构设计规范》。 4. 结构的连接方式及连接尺寸 连接方式:桁梁杆件及构件采用工厂焊接,工地高强度螺栓连接; 人行道托架采用精制螺栓连接。 连接尺寸:焊缝的最小焊脚尺寸参照《桥规》;高强度螺栓和精 制螺栓的杆径为22φ,孔径为mm d 23=。 5. 设计活载等级 标准中—活载。 6. 设计恒载 主桁m kN p /70.123=;联结系m kN p /80.24=;桥面系m kN p /50.62=; 高强度螺栓%3)(4326?++=p p p p ;检查设备m kN p /00.15=;桥面m kN p /00.101=;焊缝%5.1)(4327?++=p p p p 。 计算主桁恒载时,按桥面全宽恒载7654321p p p p p p p p ++++++=。 三、设计内容 1. 确定主桁型式及主要参数; 2. 主桁杆件内力计算(全部),并将结果汇制于2号图上; 3. 交汇于E 2、A 3节点(要求是两个大节点)的所有杆件截面设计与 检算;

某铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案(doc 17页)

山西中南部铁路通道钢桁梁桥位 涂装施工方案

中铁宝桥集团有限公司2012年04月 目录

一、工程概况 1.1编制依据 依据《山西中南部铁路通道钢桁梁制造规则》、《山西中南部铁路通道钢桁梁招标文件》及相应的标准编制本涂装施工方案。 编制引用以下标准: 序号标准号名称 1 GB8923 -1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2 GB/T13 312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法) 3 GB7692 -99 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 4 GB6514 -95 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 5 GB4956 -85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 6 GB6062 -85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计 7 GB9286 -98 色漆和清漆漆膜的划格试验 8 GB/T52 10 涂层附着力的测定法,拉开法 9 TB/T15铁路钢桥保护涂装 本工程为山西中南部铁路通道钢桁梁现场单孔架设完成后对工地焊缝及栓接点外露面进行涂装,并进行全桥现场涂层损伤处修补以及最后一道面漆涂装。 1.3山西中南部铁路通道钢桁梁涂装体系 涂装体系如下:

部位防护方 案 厚度 (微 米) 构件外表面焊缝、损伤面补涂 打磨至St3.0级 特制环氧富锌防锈 底漆 80 环氧云铁中间漆80 氟碳面漆35 桥面外表面焊缝、损伤面补涂 打磨至St3.0级 特制环氧富锌防锈 底漆 80 环氧云铁中间漆90 氟碳面漆35 非封闭内表面损 伤补涂打磨至St3.0级 环氧富锌底漆80 环氧云铁中间漆80 聚氨酯面漆2×35 全桥最后一道面 漆清除表面污物,整 体拉毛 氟碳面漆35 注:(1)高强螺栓连接部位补涂装见下表: 序 号 工序要求备注 1 表面净化螺栓应除油,螺母和垫片水

目录 30m预制箱梁模板计算书 (2) 一、工程概况 (2) 二、预制箱梁模板体系说明 (2) 三、箱梁模板力学验算原则 (2) 四、计算依据 (3) 五、箱梁模板计算 (3) 4.1 荷载计算及组合 (3) 4.2 模板材料力学参数 (6) 4.3 力学验算 (8) 4.3.2 横肋力学验算 (9) 4.3.3 竖肋支架验算 (10) 4.3.4 拉杆验算 (10)

30m预制箱梁模板计算书 一、工程概况 呼和浩特市2012年南二环快速路工程二标段,在2013年5月份进场施工。原设计为3km整体现浇,考虑到整体现浇工期长,前期投入大,经项目部前期策划,变更为装配式30m预制箱梁,预制部分梁长为29.4m,梁高为1.6m,设计图纸为国家标准通用图,移梁采用兜底吊,预制数量为1327片,采用预制厂集中生产。 二、预制箱梁模板体系说明 箱梁模板分为底模、侧模、芯模三部分,底模焊接在预制台座上,台座设计时需考虑箱梁在预制过程中分阶段受力状态,即:浇注时,底座承受箱梁混凝土自重下的均布力;在预应力张拉后,台座承受箱梁两端支点的集中力。所以在台座设计时,需在台座两端设置扩大基础来满足集中荷载形式下的承载力需要。 内模在箱梁预制过程中承受腹板混凝土侧向力以及顶板混凝土竖向力,侧模承受底腹板混凝土侧压力。 箱梁侧模承载箱梁外露面混凝土的重量,混凝土侧压力向外传递顺序为:面板→横肋→纵肋→拉杆。 三、箱梁模板力学验算原则 1、在满足结构受力(强度)情况下考虑挠度变形(刚度)控制; 2、根据侧压力的传递顺序,先后对面板、横肋、纵肋支架、拉杆进行力学验算。 3、根据受力分析特点,简化成受力模型,进行力学验算。

神木市沙峁至贺家川公路改建工程LJ-2标 段窟野河大桥 30m箱梁预应力张拉计算书 编制: 审核: 2019年5月20日

目录 第1章工程概况 (1) 第2章张拉力计算 (2) 第3章张拉工艺流程质量控制 (14) 第4章张拉注意事项及安全技术 (16)

第1章工程概况 本计算书适用于神木市沙峁至贺家川公路改建工程LJ-2标段。30m预应力砼连续箱梁采用先简支后连续结构,主梁由预制C50预应力混凝土浇筑,和现浇砼桥面组合而成后采用张拉预应力施工,预应力钢铰线,符合采用标准(GB/T 5224-2003)公称直径15.2mm的高强度低松驰钢绞线,抗拉强度标准1860MPa,公称面积为140mm2)。锚具采用M15-4、M15-5型圆形锚具及其配套的配件。钢绞线采用符合GB/T 5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线,单根钢绞线公称直径Φ s15.20,钢绞线的面积A p=140mm 2,钢绞线的标准强度f pk=1860MP a ,松 弛率ρ=0.035,弹性模量E p=1.95×105Mpa。松弛系数ξ=0.3,管道摩擦系数μ=0.25,管道偏差系数k=0.0015;根据设计要求,配备YDC-1500千斤顶4台,压力表四块,上述设备均应在法定权威机构进行标定。 施工要求 1、预应力施工需计算书经审批且监理工程师在场的前提下才能进行张拉作业施工。 2、当气温低于+5℃或超过+35℃时禁止施工。 3、箱梁的砼强度应不低于设计强度等级值得90%,弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的85%时,方可张拉预应力钢束。采取两端对称同时张拉,每次张拉一束钢绞线,张拉前应检查预应力钢束是否在管道内移动正常,张拉顺序为不少于7天且锚下砼达90%设计强度。张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。

钢桁梁明桥面施工工艺 7.5.1 工艺概述 钢桁梁桥明桥面是支承钢轨的桥枕直接放置在梁体上的桥面系,一般由钢轨、枕木、护轨等几个部分组成。本工艺适用于钢桁梁桥明桥面施工。 7.5.2 作业内容 本工艺作业内容包括桥枕、护木、护轨安装,和轨道中心步行板安装。 7.5.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003) 7.5.4 工艺流程图 7.5.5 工艺步骤及质量控制 一、桥枕安装 桥枕应采用油质防腐枕木,规格、质量应符合国家有关标准和设计要求。轨枕铺设应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定: 1.桥枕净距为100-180mm(横梁处除外),专用线可放宽到210mm。 2.桥枕不能铺设在横梁上,与横梁翼缘边应留出15mm 及以上缝隙。横梁两侧桥枕间净距在300mm 以上且桥枕顶面高出横梁顶面50mm 以上时,应在横梁上垫短枕承托,短枕与护枕应联结牢固,与基本轨底应留出5-10mm 空隙。

3.桥枕不容许压在钢梁联结系杆件、节点板或螺栓上,在行车情况下应留有3mm 空隙。 4.每根桥枕应用两根经过防锈处理的M22mm 标准型钩螺栓(应配有相应的铁、木或胶垫圈)与钢梁钩紧。在自动闭塞区间,钩螺栓铁垫圈与钢轨扣件间应有不小于15mm 的间隙,以防止轨道电路短路。 二、护木安装 护木铺设方式(Ⅰ式或Ⅱ式)应符合设计要求,铺设标准和铺设方法设计无要求时应符合下列规定: 1.护木的断面尺寸为150mm×150mm,材质为一级松(杉)木。 2.护木接头应采用半木搭接设在桥枕上,并用M20-22mm 螺栓串联牢固。护木与桥枕联结处应将护木挖深20-30mm 的槽口仅扣在桥枕上。 3.护木与桥枕的联结螺栓顶端不应超过基本轨顶面20mm。 4.护木内侧与基本轨头部外部的距离,应符合明桥面布置图的规定。护木应安装顺直,在钢梁活动端处必须断开并留出空隙。 三、护轨安装 明桥面小桥的全桥范围内,钢梁端部前后各 2 米范围内,设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内以及在钢梁的横梁上均不得有钢轨接头,否则应将其焊接或冻接。 当机车车辆在桥头或桥上脱轨时,道心上如果没有障碍物阻挡,对上承钢梁而言,脱轨车辆将翻于桥下,对于下承钢梁而言车辆将会撞上主桁,造成车翻桥毁的严重后果,为此在正轨内侧头部间距220±10mm 处铺设两股护轨,以满足脱轨车辆140 毫米的车轮能顺利地在其间滚动。护轨的顶面不得高于正轨的顶面,也不得低于正轨顶面25 毫米,以免脱轨车轮有爬上护轨的可能,当护轨的高度无法满足上述的要求时,护轨下容许加垫厚度小于30

30m 小箱梁模板计算书 (一)设计原始数据 1、 模板材料:面板:5mm ;连接法兰:-80×12;横肋:[8#;桁架:槽钢组合(详见图纸)。 2、 桁架最大间距为800mm 一道。 3、 施工数据:上升速度V=2.8m/h ;混凝土初凝时间:t o =3h 。 (二)模板侧压力计算 F=0.22γc t o β1β2V 1/2 其中:γc 为混凝土重力密度,γc =26kN/m 3; t o 为混凝土初凝时间; β1为外加剂影响修正系数,β1=1.1 ; β2为混凝土坍落度影响修正系数. β2=1.15。 计算得:F=0.22*26*3*1.1*1.15*2.81/2=36.32kN/m 2。 考虑可能的外加剂最大影响,取系数1.2,则混凝土计算侧压力标准值: F 1=1.2*36.32=43.58 kN/m 2 当采用泵送混凝土浇筑时,侧压力取6 kN/m 2 ,并乘以活荷载分项系数1.4。 F 2=1.4×6=8.4 kN/m 2 侧压力合计:F 3= F1+ F2=43.58+8.4=51.98 kN/m 2 1.面板强度、刚度验算 竖肋间距为0.8米,横肋间距为0.3米 计算跨径l=0.3米 取板宽b=1米,面板上的均布荷载q q=F 3×l=51.98×1=51.98 kN/m 考虑到板连续性,其强度、刚度可按下计算: 最大弯矩:M max = 210 1 ql =0.1*51.98*0.3*0.3=0.468KN.m 截面系数:W=3622106006.016 1 61m b -?=??=δ 最大应力:MPa MPa W M 215][7810610468.06 3 max max =<=??==-σσ

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