西格玛(6σ)管理方法
西格玛（6σ）管理方法
6西格玛（6σ）管理
西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。6西格玛（6σ）即6倍标准差。在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。
6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。
美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16）
1.工业控制方式的进展
20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，
Cp=0.67。20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。
美国摩托罗拉公司的设计标准
摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ；
Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。
将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。由于P（7.5σ）的数值与P（4.5σ）相比较可忽略不计，故总不合格品率为P≈3.4PPM。因此，只要严格保持Cp≥2，Cpk≥1.5 ，就能保证在稳态下产品的不合格品率为3.4PPM。
6西格玛（6σ）管理的执行成员组成
倡导者（Champion）:由企业内高级管理层人员组成，通常由总裁、副总裁组成，他们大多数是兼职。负责部署6西格玛的实施和全部支援工作。负责确定和选择6西格玛项目，跟踪或监督6西格玛的进展。
大黑带(Master Black Beit)：为全职6西格玛人员。其主要工作为培训黑带和绿带、理顺人员，组织和协调项目、会议、培训，收集和整理信息，执行和实现由倡导者提出的“该做什么”的工作。
黑带(Black Beit)：为全职6西格玛人员，具体执行和推广6西格玛，同时负责培训绿带。一般情况下，一名黑带一年要培训100名绿带。
绿带(Green Beit)：为6西格玛兼职人员，通常为企业各基层部门的负责人，是企业内部推行6西格玛众多底线收益项目的执行者，侧重于6西格玛在每日工作中的应用。
以上各类人员的比例一般为：每1000名员工，应配备大黑带1名，黑带10名，绿带50~70名。
6西格玛（6σ）管理的实施方法
摩托罗拉公司提出并取得成功的七步骤法（Seven—Step Method）的内容如下：
1.找问题（Select a problem and describe it clearly）。把要改善
的问题找出来，当目标锁定后便召集有关人员，成为改善的主力，并选出首领，作为改善的责任人，跟着便制定时间表跟进。
2.研究现时生产方法（Study the present system）。收集现时生产方
法的数据，并作整理。
3.找出各种原因（Indentify Possible causes）。集合有经验的员工，
利用脑力风暴法（Brain storming）、控制图（Control chart）和鱼骨图（Cause and effect diagram），找出每个可能发生问题的原因。
4.计划及制定解决方法（Plan and implement a solution）。再利用
有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。
5.检查效果（Evaluate effects）。
6.把有效方法制度化（Standardize and effective solutions）。
7.检讨成效并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）。
DMAIC流程
DMAIC流程是6西格玛（6σ）管理中用于过程革新的方法。每一个字母代表了一个工作阶段，它们分别是：
1. D定义（Define）质量的标准源于用户，所以首先应确定用户认
为的质量关键点，并将用户的要求转化为可测量的指标。要更多的关注用户潜在的需求和期望。
2.M度量（Measurement）开展6西格玛项目是为了减少过程偏差，
其核心是用数据说话，在明确改进方向后，要组织项目小组成员讨论存在的问题或缺陷；寻找可测量的过程输出变量Y；确认测量方法；收集资料、信息；分析过程能力或缺陷率；由黑带评估、确认影响质量的关键因素及影响程度。
3.A分析（Analysis）黑带组织项目小组成员分析不合格或缺陷发生
的时间、地点及产生的原因；运用统计技术确定影响变量Y的潜在因素。
4. I 改进（Improvement）黑带组织项目小组成员对改进的各因素逐
项研讨，运用DOE和回归分析等方法，分析改进方案；提出改进方案及实施计划。
5.C 控制（Control）黑带组织项目小组成员确定在新的水平下的
控制方案。可用SPC技术以建立岗位管理规范，永久维持结果。
六西格玛(6σ)管理简介
六西格玛（6σ）管理简介 一、 什么是六西格玛（6σ）管理？ 6加上希腊字母σ（西格玛）。σ本来是一个反映数据特征的希 腊字母，表示数据的标准差。我们常用下面的计算公式计算σ的大小： 1 )(12 --=∑=n x x n i i σ ，式中x i 为样本观测值，x 为样本平均值， n 为样本容量。 现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求，为企业带来损失。6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。 那么究竟什么是6σ呢？我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。 第一，它是一种衡量的标准。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm ）。因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。 第二，6σ是一个标杆。管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。 6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。 第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。 第四，6σ是一个工具系统。需要说明的是，6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法，但在6σ的框架下，几乎包括了所有的统计和质量管理方法。如SPC 、QCC 活动的工具（因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图）、FMEA 、FTA 、QFD 、DOE 等。当然，上面我们说了，6σ管理法中强调的是基于事实，基于数据的分析和改进，工具只对这些工作提供辅助作用。强调工具的应用是6sigma 的特色，但应该明白工具并不是包治百病的灵丹妙药。 总之，我们可以把6σ管理定义为：获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。它是使企业获得快速增长的经营方式，是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径，是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯技术方法的引用，而是全新的管理模式。
6西格玛(6σ)管理方法
6西格玛（6σ）管理 西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。6西格玛（6σ）即6倍标准差。在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。 6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。 美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16） 1.工业控制方式的进展 20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，Cp=0.67。20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。 美国摩托罗拉公司的设计标准 摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。而过程能力指数计算公式是：
Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ ； Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。 将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈ 0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。由于P（7.5σ）的数值与P（4.5σ）相比较可忽略不计，故总不合格品率为P≈3.4PPM。因此，只要严格保持Cp≥2，Cpk≥1.5 ，就能保证在稳态下产品的不合格品率为3.4PPM。6西格玛（6σ）管理的执行成员组成 倡导者（Champion）:由企业内高级管理层人员组成，通常由总裁、副总裁组成，他们大多数是兼职。负责部署6西格玛的实施和全部支援工作。负责确定和选择6西格玛项目，跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带(Master Black Beit)：为全职6西格玛人员。其主要工作为培训黑带和绿带、理顺人员，组织和协调项目、会议、培训，收集和整理信息，执行和实现由倡导者提出的“该做什
6西格玛管理法
[编辑本段] 六西格玛 六西格玛（Six Sigma） 又称：6σ，6Sigma，6Σ 西格玛（Σ，σ）[2][3]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 [编辑本段] 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 [编辑本段] 什么是6σ质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位
六西格玛管理法
六西格玛 (重定向自六西格玛管理法) 六西格玛(Six Sigma) 目录 [隐藏] ? 1 六西格玛管理法简介 ? 2 6σ管理法的概念 ? 3 DPMO与六西格玛的关系 ? 4 六西格玛管理的特征[1] ? 5 六西格玛管理的优点 ? 6 西格玛水平 ?7 6σ管理的人员组织结构 ?8 6西格码质量管理方法对企业管理的作用 o8.1 6西格码质量管理对经营业绩的改 善 o8.2 6西格码管理对企业文化建设的作 用 ?9 西格码质量管理方法的流程 ?10 实现西格码质量管理的模式 ?11 六西格玛管理的实施程序 ?12 六西格玛实施中的注意问题[4] ?13 六西格玛与其他管理工具的比较[5] o13.1 BRP与六西格玛管理的比较 ?14 六西格玛管理与TQM的比较 ?15 六西格玛管理案例分析[1] ?16 相关条目 ?17 参考文献 [编辑] 六西格玛管理法简介 六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来
六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。 源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。 [编辑] 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离 程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的 资金将降低到约为销售额的5%。
六个西格玛管理方法定义名词解释
六个西格玛管理方法定义名词解释 六个西格玛管理方法是管理科学的一部分，是由著名的管理学家罗伯特西格玛提出的一套管理理论体系。它在管理领域有着广泛的影响力，为企业管理和组织发展提供了一个理论基础。六个西格玛管理方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性。 结构化是指在管理过程中，要将运作完善，细节化，以便更容易地实施管理，更容易控制所有管理细节，以便取得最佳管理效果。 系统化指将所有工作流程严格地根据一定的规则有系统地完成，以及在管理过程中，对该系统的运行过程进行监控、评估和改进的行为。 秩序性是指在管理过程中，要建立清晰的组织架构，规定每个人的职责和权限，从而确保管理秩序的有效性，保障管理的有序运行。 效率性是指在管理过程中，要把握机会，采用先进的管理方法，合理安排工作流程，提高管理效率，节省经费，有效地实现管理目标。 多样性是指在管理过程中，要接受和包容不同的文化、思想和价值观，努力营造多元文化的管理环境，以促进企业的发展和协调。 目标性是指在管理过程中，要有明确的管理目标，并按照既定的步骤一步步推进，在确定管理目标外，还要考虑社会责任、环境保护、资源有效利用等层面，以实现可持续发展。 综上所述，六个西格玛管理方法尤其适用于大型企业组织中，其方法包括：结构化、系统化、秩序性、效率性、多样性和目标性，它们对企业管理产生了重要的影响，是企业组织发展的基石，是实现企
业可持续发展的重要条件。 因此，在企业发展中，要坚持六个西格玛管理方法，把握结构化和系统化，遵循秩序性，提升效率性，尊重多样性，落实目标性，注重对管理和控制的有效实施，从而实现企业发展的有效规划与运用。
西格玛(6σ)管理方法
西格玛（6σ）管理方法 6西格玛（6σ）管理 西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。6西格玛（6σ）即6倍标准差。在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。 6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。 美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16） 1.工业控制方式的进展 20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式， Cp=0.67。20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。 美国摩托罗拉公司的设计标准 摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ； Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。 将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。由于P（7.5σ）的数值与P（4.5σ）相比较可忽略不计，故总不合格品率为P≈3.4PPM。因此，只要严格保持Cp≥2，Cpk≥1.5 ，就能保证在稳态下产品的不合格品率为3.4PPM。 6西格玛（6σ）管理的执行成员组成 倡导者（Champion）:由企业内高级管理层人员组成，通常由总裁、副总裁组成，他们大多数是兼职。负责部署6西格玛的实施和全部支援工作。负责确定和选择6西格玛项目，跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带(Master Black Beit)：为全职6西格玛人员。其主要工作为培训黑带和绿带、理顺人员，组织和协调项目、会议、培训，收集和整理信息，执行和实现由倡导者提出的“该做什么”的工作。 黑带(Black Beit)：为全职6西格玛人员，具体执行和推广6西格玛，同时负责培训绿带。一般情况下，一名黑带一年要培训100名绿带。 绿带(Green Beit)：为6西格玛兼职人员，通常为企业各基层部门的负责人，是企业内部推行6西格玛众多底线收益项目的执行者，侧重于6西格玛在每日工作中的应用。 以上各类人员的比例一般为：每1000名员工，应配备大黑带1名，黑带10名，绿带50~70名。 6西格玛（6σ）管理的实施方法 摩托罗拉公司提出并取得成功的七步骤法（Seven—Step Method）的内容如下： 1.找问题（Select a problem and describe it clearly）。把要改善 的问题找出来，当目标锁定后便召集有关人员，成为改善的主力，并选出首领，作为改善的责任人，跟着便制定时间表跟进。
6σ质量管理理念与方法
6σ质量管理理念与方法 六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，旨在通过降低过程的变异性，提高产品和服务的质量以及客户满意度。它起源于20世纪80年代的美国，由摩托罗拉公司首创，并逐渐在世界各地的企业中得到广泛应用。 六西格玛的核心理念是通过数据驱动的方式，不断改进和优化业务过程，以达到将缺陷水平控制在每百万机会中不超过3.4 个的目标。这一目标被称为“6σ”水平，意味着在每百万个关键过程步骤中，只有不超过3.4个是有缺陷的。 在实施六西格玛的过程中，通常会采用DMAIC的方法论，即 定义、测量、分析、改进和控制。下面将分别介绍这五个步骤。 第一步是定义（Define）。在这一步中，确定目标和目的，明 确问题的范围和关键指标，并建立一个跟踪和度量过程表征组织的关键成功因素。这个过程需要明确问题的原因和影响，并建立一个团队来推动改进活动。 第二步是测量（Measure）。在这一步中，需要确定关键指标 并收集相关数据，以了解当前过程的性能状况。这可以通过各种方式来收集数据，如问卷调查、流程测量和现场观察等。 第三步是分析（Analyze）。在这一步中，对数据进行统计和 分析，以了解过程的本质和确定潜在的问题原因。通过分析数据，可以找到导致质量问题的根本原因，并提出改进的方法和措施。
第四步是改进（Improve）。在这一步中，根据分析的结果， 制定和实施改进计划，以减少或消除过程中的变异性，并提高产品的质量和性能。改进的方法可以包括流程再造、员工培训和技术创新等。 最后一步是控制（Control）。在这一步中，确保改进成果保 持稳定和持续，通过制定控制策略和实施相关措施来监控和调整过程。这可以通过建立控制计划、制定标准作业程序和实施监测机制等来实现。 除了DMAIC的方法之外，六西格玛还可以采用DMADV （Define, Measure, Analyze, Design, Verify）方法来进行设计改进。这种方法适用于新产品和过程的设计阶段，旨在确保产品或过程满足客户的需求和期望，并减少设计过程中的变异性。 六西格玛的成功实施需要全员参与和共享责任，需要有强有力的领导和管理支持，以及培训和培训组织中的员工，以增强质量意识和方法。此外，还需要建立适当的绩效评估和激励机制，以保证质量目标的实现。 总之，六西格玛质量管理理念和方法是一种通过数据驱动的方式，通过降低过程的变异性，提高产品和服务的质量以及客户满意度的管理方法。通过DMAIC和DMADV的方法，可以 实施和推动过程改进，并实现持续的质量提升。这种方法已被广泛应用于各个行业和组织，取得了显著的成果。继续向为什么它被广泛应用中展开介绍。
6西格玛管理方法
6西格玛管理方法 六西格玛管理方法是一种基于数据和统计的管理方法，旨在通过减少 质量问题和提高效率来提高组织的绩效。它源自于工业界，但现在已经广 泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。 六西格玛管理方法的核心是将问题归结为根本原因，然后采取措施来 消除这些原因。该方法以数据为基础，通过收集和分析数据来识别潜在问 题和缺陷。然后，通过制定和实施改进计划来解决这些问题，以提高组织 的绩效。 在实施六西格玛管理方法时，通常遵循以下步骤： 1.定义：明确目标和过程，并确定关键绩效指标。在这一阶段，需要 与相关团队和利益相关者合作，确保目标的一致性和共识。 2.测量：收集和分析数据，以了解当前情况。这包括收集有关过程的 各种数据，例如周期时间、缺陷率、客户满意度等。 4.改进：基于根本原因的分析，制定和实施改进措施。这可能包括改 变工艺流程、培训员工或引入新技术。 5.控制：建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。这包括制定 标准操作程序（SOP）、监测绩效指标和进行持续的改进活动。 6.验证：评估改进结果和绩效指标，以确保目标的实现。这涉及到收 集和分析数据，以评估改进成果，并对措施进行必要的调整和改进。 除了以上六个步骤外，六西格玛管理方法还倡导团队合作和领导参与。一个成功的六西格玛项目需要一个跨职能团队的共同努力，并得到领导层 的支持和参与。
六西格玛管理方法的优点包括： 1.提供了数据驱动的决策依据。该方法强调通过数据和事实来做决策，而不是凭个人意识和偏见。 2.促进了过程的持续改进。通过不断地收集和分析数据，可以发现潜 在问题和缺陷，并采取措施去解决它们。 3.提高了组织的绩效和效率。通过减少错误和缺陷，可以提高质量和 效率，从而增加组织的竞争力。 4.促进了团队合作和沟通。六西格玛项目通常涉及到多个部门和层级 的合作，有利于促进团队合作和沟通。 然而，六西格玛管理方法也存在一些挑战和限制： 1.可能面临文化差异和抵制变革的问题。在实施六西格玛时，可能会 遇到员工和组织抵制变革的情况，特别是在文化差异较大的情况下。 2.需要大量的数据和资源。六西格玛方法依赖于大量的数据分析，需 要投入大量的资源来收集、分析和处理数据。 3.不适用于所有类型的问题。六西格玛管理方法主要适用于重复和可 量化的过程，对于一些复杂和创新性的问题可能不适用。 总结而言，六西格玛管理方法是一种基于数据和统计的管理方法，通 过减少质量问题和提高效率来提高组织的绩效。它能够提供数据驱动的决 策依据，并促进过程的持续改进。然而，实施六西格玛也面临着一些挑战 和限制，需要在实践中加以克服。
6西格玛管理方法
6西格玛管理方法 6西格玛管理方法，也被称为6σ管理方法，是一种致力于减少变异 并提高业绩的管理方法。这种方法通过减少缺陷和错误来提高组织的质量 和效率，并且其目标是让组织的过程能够达到在6个标准差范围内的变异 水平，即每一百万次执行只有不到3.4次的错误。下面将详细介绍6西格 玛管理方法的核心概念和实施步骤。 核心概念: 1.流程改进：6西格玛强调通过对组织流程的分析和改进来提高业绩 和质量。这意味着每一个流程都将被仔细审查和调整，以确保它是高效且 没有浪费的。 2.数据驱动：6西格玛管理方法强调决策和改进应该基于数据和事实，而不仅仅依靠经验和直觉。数据收集和分析是这种方法的核心，它可以揭 示问题的根本原因以及改进机会。 3.团队合作：6西格玛管理方法鼓励团队合作和跨职能合作。这是因 为流程改进通常需要涉及多个部门和角色的合作，团队成员可以共同分析 问题和提出解决方案。 实施步骤： 以下是6西格玛管理方法的典型实施步骤： 1.确定关键业务过程：首先，组织需要确定其关键流程，这些流程对 实现组织目标至关重要。这可能包括生产流程、供应链流程、销售流程等。
2.收集数据：接下来，组织需要收集与关键流程相关的数据。这些数 据可以包括缺陷率、处理时间、成本等。数据的收集可以通过实地观察、 问卷调查、文档分析等途径进行。 3.流程分析：在收集了足够的数据之后，团队可以开始分析关键流程。这包括对流程中的每个步骤进行评估，找出可能存在的弱点和瓶颈。 4.问题识别：通过流程分析，团队可以识别出可能导致错误或缺陷的 问题。这些问题可能包括无效的步骤、不合理的资源分配、缺乏监控等。 5.确定改进机会：有了问题的清单，团队可以开始确定改进机会。这 些机会可能包括简化流程、改进资源分配、加强监控等。 6.实施改进措施：确定了改进机会后，团队可以开始制定具体的改进 措施，并实施在流程中。这可能涉及到培训员工、购买新设备、更新工作 流程等。 7.监控和评估：改进措施的实施并不意味着任务完成，组织需要密切 监控流程的效果，并不断评估是否需要进一步的改进。 8.持续改进：最后，6σ管理方法强调组织应该不断追求卓越，不断 进行改进。这是一个持续的过程，需要不断收集反馈和数据，并根据实际 情况进行调整。 总结: 6西格玛管理方法是一种强调数据驱动和流程改进的管理方法。通过 对关键流程的分析和改进，组织可以提高质量和效率，减少缺陷和错误。 这需要团队的合作，并且是一个持续的过程，在实施过程中需要不断收集 数据和评估结果。
管理方法系列——六西格玛管理法
管理方法系列-６西格玛管理法 任何个人和企业做每一件事情都会从主观上追求最大的限度的完美，目前，６西格玛所追求的目标是迄今为止最富有挑战性的，在当今世界管理中堪称一枝独秀。 ──杰克．韦而奇（通用电器前总裁）一流企业的管理模式 ６西格玛（σ）不是一个如今流行的娱乐组合，它是一种用于企业管理的全新理念，读作“6Sigma”。在认识６西格玛之前，让我们首先知道什幺是“西格玛”。 shtv的计算，如果有68%的合格率，便是±1西格玛；±2西格玛有95%的合格率，而±3西格玛便达至%的合格率。随着客户对产品质量的要求日益挑剔，企业需要不断地更改自己的标准。由此可见，这个术语蕴涵着一种世界一流企业的管理模式。 不同于西格玛，６西格玛的概念却是1987年由摩托罗拉──全求着名的电子产品生产商首先提出来的。 20世纪70年代，摩托罗拉遭到了来自日本电子产品的严峻挑战。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本企业的竞争中失掉了收音机和电视机的大部分市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司濒临倒闭。在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉不得不正视自己管理上出现的问题，其总裁Bob Galvin决定通过改善产品品质来迎接日本产品的挑战，他要求其产品必须在五年内有十倍的改善。 1989年，Motorola获得“Motorola Baldnige National Quality Award”奖项。Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。 自1981年起，Motorola已经取得一千多倍的品质改善。1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖，时至今日，摩托罗拉成为了家喻户晓的品牌，其商业利润也遥遥领先。 ６西格玛从此走进了企业管理的世界，并受到了无比的重视。 不仅仅是产品的合格率 在企业实施６西格玛之前，应该掌握它的一些主要特性，让企业明白为什幺要使用，以及怎样使用。 ──６西格玛管理是一种目标管理 任何个人和企业做每一件事情都会从主观上追求最大限度的完美，目前，６西格玛所追求的目标迄今为止最富有挑战性的，在当今世界企业管理中堪称一枝独秀。 它把顾客的需求作为目标，要求满足客户的需求，并且不断超越。企业从３个西格玛开始，然后是４个、５个，最终达到６个西格玛。在这过程中，企业在发展、分析、改进这条轨道上呈现良好螺旋上升趋势。 在70年代，产品如果达到２西格码便达到标准。但到了80年代，品质要求已提升至３西格玛。这时虽然次品率只有％，但还不能使客户满意。于是，许多企业提出了6西格玛的品质管理要求，对产品质量要求上升了两榈，其合格率为%。换句话说，平均每一百万件产品中只有件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。就这方面来说，６西格玛是要求企业提高产品质量，从而提升企业形象和竞争力。 ──６西格玛管理是一种基于事实和数据的管理 就其本质而言，它是测量标准和偏差的工具，你可以用它来测量某一产品或企业服务，也可以测量某个部门业绩，某个项目完成情况，甚至到某个企业的效益。 测量的结果是需要用一个量化的数据来评定的。企业管理也一样，企业人员的头脑里不应该有模糊的观念，所有的测评都必须具体，这样的企业管理才是科学的。 ──６西格玛管理是一种员工思想管理
六西格玛σ管理简介
六西格玛6σ管理简介 一、 什么是六西格玛6σ管理 六西格玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ西格玛;σ本来是一个反映数据特征的希腊字母,表示数据的标准差;我们常用下面的计算公式计算σ的大小： 1)(12 --=∑=n x x n i i σ ,式中x i 为样本观测值,x 为样本平均值, n 为样本容量; 现在,σ不仅仅是单纯的标准差的含义,而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准;对于任何企业来说,过程变异都是他们最大的敌人,因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求,为企业带来损失;6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法,消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷,从而改善企业的利润; 那么究竟什么是6σ呢我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义; 第一,它是一种衡量的标准;从统计意义上讲,一个过程具有六西格玛西格玛能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差,此时过程波动减小,每100万次操作仅有次落在规格上下限以外;即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四即;因此,它首先是一种度量的标准,可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性;6σ的数量越多,产品合格率越高,产品间的一致性越好,或产品的适应环境的能力越强,产品服务的质量就越好; 第二,6σ是一个标杆;管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”,将你的目标设定在你所要超越的对象上,将领先者的水平作为超越的“标杆”; 6σ也是一个标杆,它的目标就是“零缺陷”差错率百万分子;进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象; 第三,6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法,其目的是提高企业的收益;”这个方法的最大特点就是一切基于事实,一切用数据说话;不论是说明差错的程度,还是分析原因,以及检验改进措施的成效,都要用事实和数据说话,而不是基于主观上的想像; 第四,6σ是一个工具系统;需要说明的是,6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法,但在6σ的框架下,几乎包括了所有的统计和质量管理方法;如SPC 、QCC 活动的工具因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图、FMEA 、FTA 、QFD 、DOE 等;当然,上面我们说了,6σ管理法中强调的是基于事实,基于数据的分析和改进,工具只对这些工作提供辅助作用;强调工具的应用是6sigma 的特色,但应该明白工具并不是包治百病的灵丹妙药; 总之,我们可以把6σ管理定义为：获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略;它是使企业获得快速增长的经营方式,是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径,是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式;它不是单纯技术方法的引用,而是全新的管理模式; 在六西格玛管理中,通常使用西格玛水平Z 作为满足顾客要求程度的业绩度量;在这种度量中,我们把每个测量值相对于顾客要求的偏离程度考虑进来; Z 有几种表达形式：最简单的一种是用测量数据的标准差σ与顾客要求的上限USL
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。 一、六西格玛方法原理 六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。 1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。 2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。 3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。 4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。 5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域 六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业 和各个领域。以下是一些常见的六西格玛应用领域： 1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。 2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。 3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。 4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。 5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。 三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤 在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导： 1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进 的关键领域。 2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产 品质量数据和过程性能指标。 3. 分析数据：通过统计工具和方法，对数据进行分析，发现问题的 根本原因和关键变量。 4. 制定改进方案：根据发现的问题原因，制定改进方案和改进措施。 5. 实施改进：根据改进方案，实施改进措施，并进行试点测试。
六西格玛管理制度
六西格玛管理制度 六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，通过系统 的数据分析和问题解决方法，以减少变异和错误，提升组织的绩效和 质量水平。六西格玛管理制度被广泛应用于各个行业，以实现过程的 稳定化、效率提升和成本降低。本文将介绍六西格玛管理制度的原理、方法和实施步骤，并探讨其对组织的价值和影响。 一、六西格玛管理制度的原理 六西格玛管理制度的核心原理是将客户需求放在首位，以数据为基 础进行决策和改进。其目标是通过降低生产过程的变异性，使产品和 服务在可接受的误差范围内提供给客户。六西格玛管理制度采用一系 列的工具和方法，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）、DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）、PDCA（计划、执行、 检查、调整）等，以达到持续改进和优化的目标。 二、六西格玛管理制度的方法 1. DMAIC方法 DMAIC方法是六西格玛管理制度中最常用的方法。它包括以下五 个阶段： - 定义（Define）：明确问题、需求和目标，并制定项目的范围和目标。 - 测量（Measure）：收集和分析数据，了解当前过程的性能和问题。
- 分析（Analyze）：通过数据分析，找出导致问题的根本原因。 - 改进（Improve）：根据分析结果，设计和实施改进方案，优化过程。 - 控制（Control）：建立稳定的控制机制，确保改进效果的持续。 2. DMADV方法 DMADV方法适用于设计新的产品或过程。它包括以下五个阶段：- 定义（Define）：明确项目的目标和需求，并确定关键特性。 - 测量（Measure）：收集数据，了解产品或过程的性能和要求。 - 分析（Analyze）：分析数据，找出可行的解决方案。 - 设计（Design）：基于分析结果，设计新的产品或过程。 - 验证（Verify）：验证设计的可行性和有效性。 三、六西格玛管理制度的实施步骤 1. 确立管理支持：组织的高层管理人员需要理解和支持六西格玛管理制度，并提供必要的资源和培训。 2. 选择和培养团队：选择具有六西格玛知识和技能的团队成员，并提供相关培训。 3. 确定关键过程：确定关键过程，对其进行优化和改进。
六西格玛管理的六个原则
六西格玛管理的六个原则 一、引言 六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，旨在通过减少变异性和 缺陷来提高业务流程的质量和效率。六西格玛管理方法于20世纪80年代由美国康宁公司引入，并逐渐在全球范围内得到广泛应用。六西格玛管理的核心是六个原则，它们是：顾客导向、数据驱动、流程导向、全员参与、持续改进和管理者领导。本文将详细探讨这六个原则及其在六西格玛管理中的应用。 二、顾客导向 顾客导向是六西格玛管理的首要原则。它强调企业应将顾客需求置于首位，通过了解顾客需求、提供优质产品和服务来满足顾客期望。顾客导向的关键在于确保产品和服务的质量符合顾客的期望和要求。以下是实施顾客导向的关键步骤： 1.研究顾客需求：通过市场调研、顾客反馈等方式，了解顾客的需求和期望。 2.设定质量目标：根据顾客需求，设定适当的质量目标，以确保产品和服务符 合顾客期望。 3.追踪顾客满意度：建立有效的反馈机制，及时了解顾客对产品和服务的满意 度，并根据反馈进行改进。 三、数据驱动 数据驱动是六西格玛管理的第二个原则。它强调决策和改进应基于数据和事实，而不是主观假设或经验。数据驱动的关键在于收集、分析和利用数据来支持决策和改进。以下是实施数据驱动的关键步骤： 1.收集数据：建立有效的数据收集机制，收集与业务流程相关的数据。 2.分析数据：使用统计方法和工具对数据进行分析，发现问题和改进机会。 3.利用数据：基于数据分析的结果，制定决策和改进方案，并监控实施效果。 四、流程导向 流程导向是六西格玛管理的第三个原则。它强调企业应关注整个业务流程，而不是个别环节。流程导向的关键在于理解和优化业务流程，确保流程的高效和一致性。以下是实施流程导向的关键步骤：
认识“6σ六西格玛质量管理办法”
认识“6σ六西格玛质量管理办法" 六西格玛质量管理办法策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理办法。由摩托罗拉公司于1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。 六西格玛质量管理办法的起源及概述 六西格玛质量管理办法策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理办法。由摩托罗拉公司于1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展,逐渐被众多一流公司采用. 希腊字母σ（音SIGMA，大写为Σ)是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差.六西格玛（SIX SIGMA）质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3。4个缺陷，即达到99.9997％合格率。实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。 六西格玛质量管理办法的实施 为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ.现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制. ★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前,需要辨析并绘制出流程。 ★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 ★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 ★改进：运用项目管理和其他笄管理工具,针对关键因素确立最佳改进方案。 ★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。 六西格玛质量管理办法的特征 作为持续性的质量改进方法，6σ质量管理办法具有如下特征： （一）6σ质量管理办法对顾客需求的高度关注 6σ质量管理thldl。https://www.360docs.net/doc/e119017581.html,办法以更为广泛的视角,关注影响顾客满意的所有方面.6σ质量管理办法的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量.6σ质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到6σ。 （二）6σ质量管理办法高度依赖统计数据
六西格玛管理法
六西格玛管理法 我国企业管理潮流的变迁大致经历了三大阶段：第一阶段，全面照搬前苏联计划经济体制下以诺贝尔奖获得者西里.列昂剔夫（wassily leontief）创立的计量经济学为核心的计划管理，强调计划能力下的资源配置最优化；第二阶段，经过20年的改革开放和计划经济的全面解体，随着国门的渐渐开启，大量西方工商业管理方面的经典著作被介绍到国内，随之而来的就是全面学习西方现代企业管理技巧的热潮，代表性事件有以麦肯锡为首的国际管理咨询业向国内企业提供服务；第三阶段，在市场经济的环境中，一批在本土最优秀的企业中迅速成长起来的职业经理人试图将西方最先进的管理思想与本土实践结合起来，从而探索出适合国内市场环境的经营管理的基本模式。而六西格玛管理法在经历了实践的证明后，与中国企业管理思潮的碰击将形成一股新的热潮。 正文： 杰克.韦尔奇的传奇故事在管理界引起了巨大的震动，我就是怀着一种崇敬而向往的心情看这个创造了奇迹的人的自传，在自传中让我震惊的不是其本人，而是贯穿GE公司的六个西格玛精神和电子商务以及全球化。 什么是六个西格玛呢？“西格玛”一词是一贯统计学术语，用来衡量一个给定的过程偏离完美有多远。六个西格玛是一种规定极为严格的过程，它将帮助我们着重于开发并提供几近完美的产品和服务，其中包含的中心思想是，在一个过程中你能否测量出有多少“缺陷”，以及能否系统地找出消除他们的方式，并尽可能地接近“零缺陷”。 那么，什么是六西格玛管理法呢？六西格玛管理法是一种灵活的综合系统方法，通过它
获得，维持，最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实，数据规范使用，统计分析，以及管理，改进，再发明业务流程的密切关注。它是评估工作流程的一种方法，是一种接近完美的，达到每万次缺陷次数不超过3.4次的目标；是一种改变组织文化的方法，更准确的说，六西格玛管理法是一种建立并维持业务绩效，成功和公司领导地位的广泛综合系统。用另一句话说，六西格玛管理法是一种背景，在此背景下，你可以整合经常呈脱节状态的多种有用的管理方法和概念，包括系统思维，知识管理，规模定制的管理等等。六西格玛管理法是整合的方法，近乎完美地满足顾客需求的目标，迅猛的“文化变革”。 一.六西格玛管理法的六个主题 主题一：对顾客真正的关注 在20世纪80年代全面质量管理浪潮下许许多多公司发出公开宣言：“我们要满足并超过顾客的期望和需求。”通俗点说就是“顾客是上帝”，“顾客至上”。不幸的是，只有很少的公司真正努力增进对顾客期望和需求的满足，即使他们如此做过，顾客数据的搜集也只是一次性的或短期的，并不能了解顾客需求的动态特性。而大多数公司，只是做到发出宣言这一步。以某商场提出“无理由退货”宣言为例，至今为止有的顾客根本找不到负责受理的地方。而在六西格玛管理法里，对顾客的关注是最重要的事情。例如，其绩效评估首先就从顾客开始，改进的程序也是用顾客满意度和价值的影响来定义的。要做到对顾客真正的关注，可以通过建立公司的顾客数据库系统来进行有效的管理和控制，并定义出顾客需求，了解未满足的顾客需求和顾客特别的需求，来改进公司业务的相对认知质量。 主题二：由数据和事实驱动管理 六西格玛管理法特别强化“事实管理”，尽管最近一段时间，大家的注意力都集中在管理手段上。例如，改进了的信息系统，知识管理等等。但确实存在许多决策是根据自以为是，