管道敷设质量验收标准及要求
管道敷设质量验收标准及要求
质量验收标准
1、承插连接管道连接埠插口有完整专用垫圈，方向与水流方向完
全一致，复核下水道无倒坡，与其他管道埋设深度无冲突。
2、管轴线位置的偏差要求在15mm以内;管内底高程偏差要求在
10mm以内;相邻管节内地错口强烈要求偏差在3mm以内。
3、检查安装完成管材、管件无变形、裂痕、破损;各接口处密封
优良。
4、下方不能用硬块塞填方法进行坡度调整，回填土上的管道支墩
符合规范要求。
要求说明
1、再次复核基础标高和满足用户中心线是否满足设计要求;管材、管件的承插口内垫圈完整，工作面必须平整，尺寸准确，以可以保证
接口密封性能良好。
2、检查坡度是否按图施工或有无开挖倒坡现象，管道两侧下脚位
置是否采用黄砂填铺。
3、当管道敷设在岩层或石层时基础采用民都鲁时则垫层，接口处
为预制基层。管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及
管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩
与土体对视紧密接触。
4、埋设燃气管道的沿河应连续敷设警示带。警示警示灯带敷设前
应将敷设面压实，并布设平整地敷设在烟道的正上方，距管顶的路程
宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和护栏路面里。
(完整版)管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范 管道安装是重要的环节，如果不按照规范进行，就有可能导致事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。因此，在安装管道时，必须严格按照相关规范进行操作，并进行验收。本篇文章就对管道安装及验收规范进行了探讨。 一、管道安装的规范 1.施工前准备工作 施工前，应进行现场勘测、设计和安全评价等工作，明确管道的工程标准和管线走向，确定管道铺设的具体位置，并对施工现场进行分类筛选，排除地质隐患和环保问题。 2.材料的选择 在管道安装前，必须对材料进行检查，选择符合标准的材料。管材应符合国家标准，焊接件应符合同等级别和同种钢管材料的标准规定。另外，还要注意材料的外观质量和尺寸允许误差。
3.管道施工现场的安全操作 在管道施工时，必须遵守安全施工规范，避免违规操作和存在 安全隐患的状态。在施工现场，必须设置完整的安全防护设施， 勤于巡视，及时排除隐患。 4.焊接管的质量控制 管道施工中，“焊接”是一个重要的工序，焊接质量直接影响管 道的使用寿命和安全性能。在焊接的过程中，必须进行质量控制，并对焊接接头进行检测。 5.准确安装管道 在安装管道时，要根据设计要求精确定位管道，保证走向、高 程和坡度的准确性。并且，在安装过程中，必须注意管道的支撑、制造和安装质量的保证。 二、管道验收的规范
管道安装完成后，必须进行验收，以核实管道的合格性和安全性。管道验收时，要注意以下几个方面。 1.验收人员的要求 在进行管道验收时，必须由专业的验收人员进行。验收人员要求具备一定的职业素养和专业知识，经过相关培训或资质考核，并拥有验收资格证书。 2.验收的标准 管道的验收应按照相关标准进行，采用设备检测和手工检测相结合的方式，检测对象包括管体的外观质量和尺寸允许误差、支架的尺寸、焊接接头和管内腐蚀等。 3.验收的程序 管道验收应严格按照验收的程序进行，包括验收前、中和后三个环节。在验收前，要进行检查，排除存在的问题，确保验收工
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范 管道工程是指建造和维护管道系统的一系列工作。管道系统通 常包括输油、输气、供水和排水等领域。管道的安全、可靠、高效，是需要严格执行管道工程施工及验收规范的。 一、现场勘察与设计 管道的施工和验收必须先进行现场勘测和设计，明确管道的安 装要求和施工标准，包括管道材料和规格、管道的走向、支撑方式、安装地势等内容，并对涉及到的环境、设施以及人员进行全 面的调查和评估。 二、施工前准备 管道的施工前，需要进行各项准备工作，包括材料采购，机械 设备的选型、购买、调试等，以及施工现场的布置和准备等。特 别是对于施工区域周围的环境，更是需要进行有效的封控和清理。 三、施工过程要求
(一) 管子加工及焊接 施工过程中，对管道的加工与焊接是最为关键的步骤之一，决 定了管道施工质量的高低。管道加工与焊接必须按照标准规范进行，如使用合格的管材、端口应切割平直，但不得加热或钻孔等，保证管材质量符合标准。 (二) 管道安装 管道的安装应根据设/设计所制定的要求进行。要重视管线走向和高程，确保管道的准确无误地接入设施之中。关键处容易出现 问题，如管路弯曲处和连接处，要特别关注，确保弯曲和角度的 精度。 (三) 管道保温隔热 对于有保温隔热要求的管道，需要在管道上安装保温材料和保 护层，并确认其规格和厚度等标准，以为后续的管道使用做好准备。
四、验收标准 (一) 管道完整性 在管道验收中，必须要保证管道的完整性。对管道内壁的检测，应遵循标准规范操作，确保巡检能够检测出现有问题及时处理。 (二) 管道测试 管道施工高质量效的验收必不可少的就是管道的测试，如水压 试验和气压试验等，以评测管道的质量和整体性，确保管道施工 质量的高标准。 (三) 管道包装 完成管道施工和测试后，需要对管道进行包装，包括油漆涂层 和操作标识等，以保护管道，增加其美观性和使用寿命。 综述，管道工程决定了社会生产和生活的顺利进行，而管道工 程施工及验收规范则是管道工程可靠性和安全性的基础。管道施
管道施工及验收规范
管道施工及验收规范 管道施工及验收规范是管道工程建设的基础工作，它直接影响到管道工程的质量和安全。下面就管道施工及验收规范进行详细阐述。 一、施工规范 1. 施工前的准备工作 1.1. 施工前应依据设计图纸，制定详细的施工方案，明确施工的工艺流程、操作方法和安全措施。 1.2. 确定施工人员的数量和技术水平，配备必要的施工设备和工具，并进行相应的培训和考核。 1.3. 提前准备好所需的材料和配件，并进行质量检验，确保其符合相应的标准和要求。 2. 施工过程中的注意事项 2.1. 在施工过程中，应确保施工现场的安全和整洁，设置合理的防护措施，防止人员和设备的意外伤害。 2.2. 按照设计要求进行管道的开挖和铺设，保证管道的坡度和高度符合要求，并采取相应的固定和支撑措施，防止管道的移动和变形。 2.3. 进行管道的拼接和焊接时，应确保焊接接头的质量和可靠性，进行相应的无损检测和压力试验，以确保管道的密封性和强度。 2.4. 在敷设过程中，要注意保护管道的表面免受损坏和腐蚀，并加强管道的防腐措施和绝缘措施，提高管道的使用寿命。
3. 施工后的验收工作 3.1. 管道施工完成后，应进行相应的验收工作，包括对管道的尺寸、质量和安全性进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。 3.2. 对焊接接头进行目视检验和无损检测，检查焊缝的质量和结构的紧密性，并进行钢管的压力试验和漏磁检测，以确保管道的密封性和安全性。 3.3. 对管道的电气绝缘和防腐措施进行检查和测试，确保其符合相关要求。 3.4. 对施工过程中产生的废弃物和材料进行清理和处理，保持施工现场的整洁和环境的卫生。 二、验收规范 1. 管道尺寸的验收 1.1. 对管道的直径、壁厚、长度和偏差进行测量，确保其符合设计要求和相关标准。 1.2. 对焊接接头的大小和形状进行检查，并与设计图纸进行对照，确保其符合要求。 2. 管道质量的验收 2.1. 对管道的表面进行目视检查，检查是否有裂纹、凹陷、气泡等缺陷。 2.2. 进行钢管的化学成分分析和机械性能测试，确保其符合相关标准。 2.3. 对焊接接头进行目视检验和无损检测，检查焊缝的质量和缺陷。
给水排水管道工程施工质量验收标准
给水排水管道工程施工质量验收标准 管道基础应符合下列规定： 原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 混凝土基础的强度符合设计要求；检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》61350141—2008第6.2.8 条第2款执行;检查方法:混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。 砂石基础的压实度符合设计要求或本方案的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，检查施工记录。 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。 钢管接口连接应符合下列规定： 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紫记录。 管市组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300n l m时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300nmi时，允许偏差小于或等于2nm1；检查方法: 逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2m叱螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。 钢管内防腐层应符合下列规定： 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；检查方法:对照产品标准和设计文件, 检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告O 液体环氧涂料3防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查方法：观察，检查施工记录。 钢管外防腐层应符合下列规定： 外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求：检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料：检查成品管进场验收记录。 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合本方案第5. 4. 9条的相
管道工程验收标准与技术要求
管道工程验收标准与技术要求管道工程验收是指在工程实施结束后，为了检测、鉴定和评定工程 质量是否符合相关标准和要求，确保工程质量和安全达到规定水平的 过程。本文将从验收标准和技术要求两个方面来探讨管道工程验收的 相关内容。 一、验收标准 1. 材料验收标准：管材、阀门、法兰等重要材料的选用应符合国家 标准，检验合格证明文件齐全，并经专业质检单位出具的合格报告。 材料外观应无损伤、裂缝、腐蚀等缺陷，并需进行材料标识。 2. 施工验收标准：施工记录必须完整，合格的施工方案、采用的工 艺和规范必须得到遵守。施工现场应清洁整齐，无积水、杂物和垃圾，施工单位应制定并执行安全生产措施，使施工作业符合安全要求。 3. 强度验收标准：施工结束后，必须进行强度验收。对新建管道， 应进行管道内压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性。对维护和改 建的管道，应进行相应的试验和检查，以确保管道的安全和稳定。 4. 环境验收标准：管道工程必须符合环境保护相关要求，无泄漏污 染的现象。管道穿越敏感区域时，应按照相关规定进行防护，并及时 采取补救措施，确保环境不受损害。 二、技术要求
1. 施工技术要求：施工单位应有相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格和经验。施工方案应合理，施工过程中应注意材料的存放和使用，施工期间应进行必要的质量检测，确保工程质量。 2. 工艺技术要求：选用的工艺应符合相关标准和规范，施工过程中应注意工艺的操作要求。特殊管道如输油、输气管道等应制定相应的工艺措施，确保安全性。 3. 设备技术要求：管道安装过程中使用的设备应符合相关标准，保证设备的正常工作状态。设备操作人员应具备相应的操作技能，设备维护保养工作应按照标准要求进行。 4. 安全技术要求：管道工程的安全意识和安全管理工作十分重要。在施工过程中，应制定安全操作规程，加强对施工人员的防护教育。安全事故的处理和应急预案应得到重视。 总结： 通过对管道工程验收标准和技术要求的论述，我们可以看出，管道工程验收是确保工程质量和安全的重要环节。只有严格按照相关标准和要求进行验收，并注重施工质量的控制和工艺技术的合理应用，才能达到预期的效果。同时，对设备的操作和维护保养，以及安全意识和管理的加强也是保证管道工程质量和安全的重要方面。只有综合考虑和加以落实，才能确保管道工程的顺利验收和安全运行。
管道安装验收规范
管道安装验收规范 管道安装是工业生产中不可或缺的步骤，在确保管道安全可靠运行 的同时，也需要进行验收来确保质量合格。为了规范管道安装验收工 作并提高管道工程的质量，制定了以下的管道安装验收规范。 一、管道材料验收 管道材料是管道工程的基础，其质量直接影响着管道的使用寿命和 安全性。在验收过程中，应重点检查管道材料的标志、规格、材质、 尺寸等是否符合设计要求，并对管道材料进行外观检查、尺寸检验、 化学成分分析、力学性能测试等必要测试。验收合格的管道材料方可 进行下一步工序。 二、管道布置验收 管道布置是管道工程中的重要环节，合理的管道布置能够确保管道 的畅通和排水良好。在验收过程中，应注意以下几点： 1. 管道布置应符合设计要求，包括管道的位置、高度、走向等。特 别是涉及到特殊介质管道时，还需满足相应的安全距离要求。 2. 管道的支承设置应合理，支承点位置应符合设计要求，支承件的 类型和数量应满足管道的载荷要求。 3. 确保管道的交叉、穿越等部位与其他设备或结构的安全距离符合 规范要求。 4. 管道布置应满足施工需要，便于施工人员进行焊接、安装等工作。
三、管道安装验收 管道安装是管道工程中的关键步骤，正确的安装能够确保管道的密封性和稳固性。在管道安装验收中，应注意如下事项： 1. 管道的连接方式应符合设计要求，焊接接头应均匀牢固，螺纹连接应紧固可靠，橡胶密封环应完好无损。 2. 管道的斜率和坡度需要符合规范要求，以保证管道的排水畅通。 3. 容器、设备和管道的连接点应符合设计要求，并进行必要的密封处理。 4. 管道的防腐保温措施应符合设计要求，确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防腐保温性能。 四、系统测试和试运行验收 管道工程的安装完成后，需要进行系统测试和试运行来确保管道的正常运行。在测试和试运行过程中，应按照设计要求进行，包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。 1. 压力测试时，应按照设计压力进行测试，测试时间应满足规范要求，压力下降率应在允许范围内。 2. 泄漏检测时，应采用可靠的方法进行，如气体检测、涂抹检漏剂等。 3. 流量测试时，应在设计工况下进行，确保管道内介质流量满足生产要求。
管道验收规范标准完整版
管道验收规范标准完整版 1. 引言 本文档是为了规范管道验收的工作流程和标准而编写的。它旨在确保管道的安全性和完整性，确保管道的正常运行和长期维护。本文档适用于各类管道工程的验收，包括原油管道、天然气管道、水管道等。 2. 验收准备 验收前，需要做好以下准备工作： 2.1 准备验收文件 收集和准备所有与管道工程相关的文件，包括设计文件、安装施工图纸、材料、设备清单等。确保该文档无误、完整，便于验收过程中的参考。 2.2 队伍组织 组织一支合适的验收队伍，包括负责验收的主管人员和技术人员，以及必要的专家和顾问。确保验收队伍人员具备相应的专业知识和经验，能够全面、客观地进行验收。
2.3 验收设备和工具 准备必要的验收设备和工具，包括测量工具、检测仪器、试验 设备等。确保这些设备和工具在验收过程中可靠、准确地发挥作用。 3. 验收程序 验收程序分为以下几个步骤： 3.1 前期检查 在正式验收之前，对管道进行前期检查。这包括对管道的外观、材料、施工工艺等进行初步检查，确保管道的基本条件符合验收标准。 3.2 水压试验 对管道进行水压试验。通过使用适当的试验压力，检测管道是 否存在渗漏和变形等问题。验收人员需要全程监控和记录试验过程 和结果。 3.3 X射线检测
对焊缝进行X射线检测，以检测焊接质量是否符合要求。验收人员需要对检测结果进行评估，并记录下相关数据。 3.4 清洗和消毒 对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的卫生和安全。验收人员需要监控清洗和消毒过程，并对结果进行评估。 3.5 系统验收 综合评估整个管道系统的运行情况和安全性。包括检查管道的通畅性、流量、泄漏情况等。验收人员需要进行全面、系统的检查和评估，并记录相关数据。 4. 验收标准 管道验收的标准应符合国家相关规范和标准，以及项目合同约定。具体验收标准可以根据不同项目的特点和要求进行调整，但需要确保其科学、合理、可执行。 5. 验收报告
管道施工及验收规范
管道施工及验收规范 管道施工及验收规范 一、材料准备与运输 1. 管材、接口材料等应符合施工设计要求，并具备相应的质量合格证明。 2. 运输过程中，应避免对材料造成损坏或变形。 二、施工准备工作 1. 施工前应对施工区域进行勘测、设计，并制定详细的施工方案和施工图纸。 2. 应设立工地安全标志，确保施工区域安全。 三、施工工艺 1. 管道线路应按照设计要求进行布置，保持有序、紧凑。 2. 管道沟槽开挖应符合设计要求，保证管道安全埋设。 3. 管道连接点处应严密连接，防止漏水。 4. 管道支架的设置应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。 5. 管道的施工应按照相关标准和规范进行，如弯头、法兰、阀门等的安装。 四、施工质量检验 1. 管道铺设完毕后应进行方向、高程的检查，确保管道的直线度和高低度符合设计要求。 2. 进行压力试验，测试管道的密封性和耐压性。 3. 检查管道的各个接口处，确保无渗漏、漏水现象。
4. 对管道支架进行检查，保证其牢固可靠。 5. 对管道材料进行验收，以确保符合质量要求。 五、竣工验收 1. 确认管道施工完毕并达到设计要求后，进行竣工验收。 2. 竣工验收应针对施工质量、安全性、功能性等进行全面检查。 3. 对施工图纸进行修订，记录管道的实际布置情况。 4. 编制管道的运行维护手册。 六、文件资料整理 1. 将施工的相关文件资料进行整理，并归档保存。 2. 包括设计文件、施工方案、竣工图纸、验收记录等。 七、安全要求 1. 施工过程中应遵守相关安全规范，严禁酒后施工和不法行为。 2. 施工现场应设置安全警示牌，及时排除安全隐患。 3. 工人应配备合格的施工安全用具和防护设备。 总结： 管道施工及验收规范是保证管道工程质量和安全的重要环节，通过严格按照规范要求进行施工、验收和监督，可以有效地确保管道的可靠性和耐用性。只有加强对管道施工和验收过程的监控，才能最大限度地避免管道工程质量问题的出现，并确保管道系统的正常运行和使用。
安装给排水管道施工质量验收标准
安装给排水管道施工质量验收标准 1.引言 给排水管道是建筑物中至关重要的一项基础设施，对于保障人们的 生活水源供应和排污需求具有重要作用。因此，在安装给排水管道时，必须严格按照一定的施工质量验收标准进行施工，以确保管道系统的 正常运行和使用效果。本文将介绍安装给排水管道施工质量验收的标准。 2.材料要求 2.1 管道材料应符合国家相关的标准规定，如PVC给排水管应符合GB/T standards。 2.2 管道连接件应采用合格的、耐腐蚀的材料，并在安装前进行充 分检查。 2.3 密封胶圈应具备合适的弹性和耐化学腐蚀性能，以确保管道连 接的牢固性和密封性。 3.管道施工要求 3.1 管道安装前应进行充分的准备工作，包括检查地面平整度、绘 制管道布置图等。 3.2 管道的布置要合理，且应符合设计要求，如管道的坡度、管道 支架的布置等。
3.3 管道支架应选择合适的材料，并按照标准要求进行固定，以确 保管道的稳定性和安全性。 3.4 在管道铺设过程中，应注意管道的对齐和水平度，以保持管道 的正常通畅。 3.5 管道的连接应采用适当的连接方式，并确保连接牢固、无渗漏。 4.施工质量验收标准 4.1 管道安装的整体质量应符合相关的国家标准和设计要求。 4.2 管道系统应具备良好的排水性能，不存在积水或堵塞现象。 4.3 管道连接处应无泄漏，无渗水，且连接紧固。 4.4 管道的水平度、垂直度等参数应符合设计要求。 4.5 管道支架应固定可靠，不得出现松动或脱落现象。 5.施工质量验收方法 5.1 目视检查：对于管道连接的牢固性和密封性进行目视检查，确 认无泄漏现象。 5.2 检测设备：利用相关的检测设备对管道进行水压试验，以验证 其耐压性能和密封性。 5.3 功能验证：安装好的给排水管道系统应进行相应的功能验证， 检查排水的流畅性和效果。 6.施工质量问题处理
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范 土石方和地基处理 1、管道交叉处理应符合下列要求： （1）应满足管道间最小净距要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道标准处理 （2）新建给排水管道和其它管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对现有管道进行临时保护时，所采取方法应征求相关单位意见。 （3）新建给排水管道和现有管道交叉部位回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料和被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完成并经检验合格后，应立即回填沟槽。回填前，应符合下列要求：（1）预制钢筋混凝土管道现浇筑基础混凝土强度、水泥砂浆接口水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠强度应达成设计要求 （3）混合结构矩形或拱形管渠，砌体水泥砂浆强度应达成设计要求 （4）井室、雨水口及其它隶属构筑物现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达成设计要求 （5）回填时应采取预防管道发生位移或损伤方法 （6）化学建材管道或管径大于900mm钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取方法控制管道竖向变形 （7）雨期应采取方法预防管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必需采取人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时扎实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道在车行道下，铺设后即修筑路面或管道在软土地层和低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
（1） 3、土方开挖应确保施工范围内排水通畅，并应采取方法预防地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道土方开挖，宜以一个赔偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保 温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列要求： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采取水撼砂方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填质量应符合下列要求 (1)回填料种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质 （3）不得回填碎砖、石块、大于100mm冻土块及其它杂物 （4）回填土密实度应逐层进行测定，设计无要求时，宜按回填土部位划分胸腔部位Ⅰ区≥95% 管顶或结构顶上500mm范围内Ⅱ区≥85% 其它部位Ⅲ区按原状回填 地下穿越工程 1、穿越工程必需确保四面地下管线和构筑物正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。 2、现在常见施工方法有：顶管法、水平钻进法、方涵顶进法、盾构掘进法、暗挖法、夯管法等。 管道加工和现场预制管件制作 1、工程直径小于或等于500mm弯头应采取机制弯头，其它多种管件宜选择机制
管道铺设工艺及质量验收标准
管道铺设工艺及质量验收标准管道铺设是一种常见的工程操作，它负责将管道连接安装在不同的 位置，以实现液体或气体的输送。本文将介绍管道铺设的工艺流程以 及质量验收标准。 一、管道铺设工艺 1.前期准备 在进行管道铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先，要 对施工区域进行勘测，确定管道的走向和位置。其次，要准备好所需 要的管材、附件和施工所需的工具设备。最后，要制定详细的工程进 度计划和施工方案。 2.开挖与底板处理 在施工现场，根据设计要求进行开挖工作。开挖的深度和宽度应考 虑到管道的直径和埋深，同时要满足相关的安全标准。开挖完毕后， 要对底板进行处理，清除杂物、坑洼和沉积物，确保底板平整。 3.管道铺设 根据设计要求和施工方案，进行管道铺设工作。一般情况下，采用 的铺设方式有挖沟法和顶管法。在进行铺设时，需要注意管道的坡度 和间距，确保管道的连续性和稳定性。同时，还需正确安装管道附件，如法兰、弯头和阀门等。 4.连接和固定
在铺设完管道后，需要进行管道的连接和固定。连接管道时，要根据不同的材质选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接或卡箍连接。连接完成后，要对管道进行固定，使用支架或吊杆进行固定。 5.测试与保护 完成管道的连接和固定后，需要进行测试和保护工作。首先，要进行压力测试，检测管道的质量和密封性。其次，要进行通水或通气测试，确保管道正常工作。最后，要对管道进行防腐和保温处理，延长其使用寿命。 二、管道铺设质量验收标准 1.外观检查 对已铺设的管道进行外观检查。管道应无明显变形、损伤和破损，焊缝应平整、均匀，无裂纹和气孔。法兰连接应紧密，无渗漏现象。管道表面应涂有防腐层，无腐蚀和锈蚀。 2.尺寸检验 对管道的尺寸进行检验，尺寸应符合设计要求和相关标准。管道的直径、壁厚和长度等尺寸应在允许偏差范围内。 3.焊缝质量检验 对管道的焊缝进行质量检验。焊缝应符合相关标准和规范要求，焊道应均匀、连续，焊缝表面应平整、无裂纹和气孔。同时，还要检查焊缝的强度和密封性。
排水管道的施工质量检查与验收标准
排水管道的施工质量检查与验收标准 一、引言 在建筑工程中，排水管道的施工质量直接关系到整个建筑的正常使用和安全性。为了确保排水系统的可靠性和稳定性，必须对排水管道的施工质量进行检查与验收。本文将介绍排水管道施工质量的检查与验收标准。 二、施工质量检查 1. 材料检查 施工前，对排水管道所使用的材料进行检查，包括管道、管件、密封材料等。检查材料的规格、型号、质量证书以及检查材料的外观质量，确保材料的质量符合相关标准要求。 2. 管道铺设检查 检查排水管道的铺设是否符合设计要求，包括管道的坡度、位置和固定等。检查管道的坡度是否符合排水要求，排水坡度应保持一定的斜度，以确保排水畅通。检查管道的位置是否准确，在施工过程中是否有过度弯曲或受压等情况。同时，检查管道的固定是否稳固，对于支撑和固定件是否牢固可靠。 3. 管道连接检查
检查管道连接的质量，包括管道之间的连接、管道与管件的连接 以及密封材料的使用。检查管道连接是否牢固，是否存在漏水或渗漏 现象。检查管道与管件的连接是否严密，是否使用了合适的密封材料。 4. 排水口检查 检查排水口的设置是否符合要求，是否与地面的高度相匹配。检 查排水口是否设置倾斜，以便于排水。同时，检查排水口的密封性， 防止异物进入管道。 5. 排水设备检查 如果在排水管道中存在排水设备，如泵站等，需要对排水设备进 行检查。检查设备的安装质量、接线是否准确、运行是否正常等。 三、施工质量验收标准 1. 材料验收标准 材料验收应符合相关的国家标准，包括材料的规格、型号、质量 证书等。对于特殊材料，如高密度聚乙烯管道等，还应提供相应的检 测报告。 2. 施工工艺验收标准 施工工艺验收应符合设计要求和规范要求。包括管道的铺设坡度、位置和固定等方面的验收。检查施工过程中是否按照相关规范和要求 进行操作。 3. 管道连接验收标准
给水管施工质量控制及验收规范
给水管施工安装验收规范 5.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件： 1.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。 2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3.施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 1.1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。 1.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。 1.1.5冷、热水管道是两种管材系列S（或压力等级）不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S（或压力等级），以免在施工中混淆。 5.2贮运 5.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 5.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 5.3管道敷设安装 5.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽 尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。 5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。 5.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚 丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且 聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 5.3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔 洞或预埋套管。
管道验收标准
管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进展施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进展加压试验，应无渗漏，检查合格前方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，防止杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须结实。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定结实，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力到达规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进展检查，全部接口均无漏气现象认为合格，假设有漏气处，可放气后进展处理，修理后再次试验，直至合格。强度试验再接口安装完成后即可进展，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。
热力管网施工 验收标准
热力管网施工验收标准 热力管网施工验收标准 热力管网是城市供热系统中不可或缺的重要组成部分，其施工质量 直接关系到供热系统的运行安全和供热质量。为了确保热力管网施工 质量符合标准要求，需要制定相应的验收标准。本文将就热力管网施 工验收标准进行论述。 一、管材和管件的验收标准 1. 管材的验收标准： 根据《供热管道工程施工及验收规范》，管材应符合以下标准要求：（1）材质符合设计要求，无损伤、腐蚀和其他质量问题； （2）外观整洁，表面光滑平整； （3）尺寸精确，须满足设计要求的公差范围； （4）标识清晰，包括厂名、标准号、批次号等必要信息； （5）包装完好，无裂缝、变形等损伤。 2. 管件的验收标准： 管件的验收标准主要包括以下方面： （1）材质应符合设计要求，与管材相匹配； （2）外观应整洁无损，无裂纹、破裂、气泡等缺陷；
（3）尺寸准确，符合设计要求，无过大或过小的公差偏差； （4）连接口完好，无渗漏和松动情况。 二、施工工艺的验收标准 1. 管道敷设的验收标准： （1）敷设过程中，管道应经过正确的定位和支承，确保管道平整、垂直，并满足设计要求的坡度； （2）管道敷设应遵循正确的工艺标准，包括固定和保护； （3）管道道路穿越部位、墙体穿越部位等位置应采取适当的保护 措施，避免破坏建筑结构。 2. 焊接工艺的验收标准： （1）采用合格的焊工进行焊接作业； （2）焊缝应均匀、连续，焊接质量符合设计要求； （3）焊接位置应符合设计方案，不得有偏差； （4）焊接接头应无缺陷，如裂纹、孔洞、未焊透等情况。 三、设备及设施的验收标准 1. 热力泵站的验收标准： （1）泵站的结构应符合施工图纸和设计要求； （2）设备的安装应符合相关标准，包括水泵、风机等；