芳烃抽提装置实践报告
芳烃抽提装置实践报告
一、实践目的
石化公司乙烯装置建成投产后，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离，为更好的掌握了解石化公司石油化工厂芳烃抽提采用的液---液抽提技术，根据原料组分在溶剂中的溶解度差异而进行的分离技术使得有效地改进了这一问题，而进行实践掌握。
二、实践单位及岗位介绍
实践单位：兰州石化公司石油化工厂
岗位介绍：本次我所实践的岗位是兰州石化公司石油化工厂芳烃装置，该装置采用国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术液---液抽提技术和
抽提蒸馏术进行工作。
三、实践内容及过程
一、简介
兰州石化分公司70万吨/年乙烯装置建成投产后，副产品加氢汽油33-36万吨/年。加氢汽油中富含70-80%（Wt）芳烃，20-30%（Wt）环烷烃、链烷烃，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离。目前，国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术主要有两种，一种为液---液抽提技术，另一种为抽提蒸馏技术。
1、GT-BTX抽提蒸馏技术
GT-BTX抽提蒸馏工艺在韩国LG石油公司150万吨/年芳烃装置已正常运行，在大连石化100万吨/年芳烃装置已完成初步设计，进入施工图阶段。这两家公司芳烃装置均以催化重整油作为进料，在重整装置已切割大部分C8组分，抽提进料以C6-C7为主，以合格抽出苯、甲苯作为目标产品。从以了解的资料看，GT-BTX工艺可抽取合格的苯和甲苯，但在抽取三苯方面五运行或设计业绩。
2、SUPER-SAE-II液---液抽提工艺
SUPER-SAE-II液---液抽提工艺已被辽阳石化60万吨/年芳烃装置采用。目前进入初步设计审查阶段，该装置以催化重整油、加氢汽油、轻芳烃作为混合进料，主要产出苯和甲苯，副产二甲苯和抽余油，辽阳石化认为SUPER-SAE-II工艺是在常规液---液抽提的技术基础上经优化后进一步开发的，技术可靠，能耗较先进，现有操作人员对此工艺操作经验丰富，经有关部门论证后，选择了该工艺。乌鲁木齐石化公司在
2014年抽屉改造中采用了北京金伟晖公司开发的聚结膜分离技术，
使抽提芳烃和非芳中含醚下降，使抽提溶剂消耗低。
3、国内石科院抽提蒸馏技术
国内石科院抽提蒸馏技术是以环丁砜为溶剂抽取苯和甲苯，C8+组分中含有较多非芳，上海赛科55万吨/年芳烃抽提装置采用该技术，并已于2015年5月正常运行，合格产出苯和甲苯。
二、技术交流
1、流程对比
SUPER-SAE-II芳烃抽提专有工艺技术是在原环丁砜抽提技术的基础上进一步开发的。抽提流程设置上主要包括：抽提塔、抽余油膜分离系统、汽提塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生系统等。
SUPER-SAE-II的液---液抽提工艺流程包括芳烃抽提和芳烃分离两部分。
2、抽提部分
原料自抽提原料罐用进料泵送入抽提塔中部，贫溶剂从换热器送到抽提塔上部，回流芳烃从汽提塔回流罐送到抽提塔下部。当回流芳烃中积累较多烯烃时，需将部分会流芳烃改从原料油进料口入塔。当抽提进料中芳烃含量过高时，亦需将部分贫溶剂改由原料油进料口入塔。
抽提塔顶抽余油一部分与进料混合进入抽提塔，其余部分与水洗水混合送入抽余油溶剂膜分离水洗塔回收溶剂并脱除水分。抽余油除去溶剂和水分以后送出装置，含溶剂水送至水汽提塔。
在专有溶剂再生系统内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂改善质量后进入回收塔底。
3、分离部分
从抽提部分抽出的混合芳烃经白土塔至苯塔。苯产品从第5层塔板（自上往下）抽出，经冷却后送到苯中间罐检查质量，合格后送至苯成品罐区。苯塔顶的拔顶苯含轻质非芳烃，一部分用泵抽出作为回流，其余部分送到芳烃抽提部分作为反洗液。苯塔底物料泵送至甲苯塔。苯塔重沸器以甲苯塔顶物流作为热源以回收热量，不足部分可采用1.0MPa蒸汽。
甲苯塔的操作压力为0.5MPa（顶），以便回收塔顶物热量。塔顶物流作为苯塔重沸器的热源，冷凝后的物料送至甲苯塔回流罐，甲苯产品自甲苯塔回流罐抽出，经冷却后送至甲苯中间罐，合格后送至甲苯成品罐区。甲苯塔底物料泵送至二甲苯塔，混合二甲苯产品自二甲苯塔回流罐抽出，经检验合格后送至混合二甲苯成品罐区。二甲苯塔底有少量重芳烃，冷却后用泵。
三、SUPER-SAE-II和GT-BTX对比
1、技术特点对比
SUPER-SAE-II芳烃抽提专有工艺技术主要特点：
a 溶剂正压回收技术
b 独特的非芳烃循环技术
c 抽余油膜分离水洗技术
d 改进的能量回收技术
e 专用多级溶剂过滤技术
f 多效工艺液技术
GT-BTX抽提蒸馏工艺主要技术特点有：
a 工艺流程相对简单，主要由两塔组成，单元设备较少。
b 采用特殊的抽提蒸馏溶剂Techtiv-100，实现三苯产品的合格抽出。
2、能耗对比
SUPER-SAE-II技术主装置能量消耗90Kg标油/进料。
GT-BTX技术主装置能量消耗114Kg标油/进料。
3、产品收率对比
SUPER-SAE-II技术产品收率
项目保证值
苯99.9%（重量），最小
甲苯99.5%（重量），最小
二甲苯---
三苯收率99.5%（重量），最小GT-BTX技术产品收率
项目保证值
苯99.3%
甲苯100%
二甲苯100%
三苯收率99.97%
芳烃抽提
当溶剂是恒沸物或所需分离的组分沸点很接近时，一般的蒸馏方法不适用。除可采用恒沸蒸馏或萃取蒸馏外，有些场合以应用先萃取在蒸馏的方法较为经济。例如，使重整油中的芳烃与未转化的烷烃分离就是如此－－炼油工业中称这一萃取过程为“芳烃抽提”。 芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃，2，2，3-三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物，因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、Ν－甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等（见表）。1952年美国环球油品公司开发以二乙二醇醚为溶剂的尤狄克斯(Udex)法抽提芳烃，在休斯敦投产后，广为应用。 芳烃在重整汽油中含量高，不含烯烃、硫化物等杂质，处理较易。裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物，二烯烃很易聚合，硫化物很难从芳烃中除去。因此，从裂解汽油中抽提芳烃之前，必须进行二段加氢处理，以除去上述杂质。 工艺流程以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例。原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取，温度125～140℃，溶剂对原料比约15:1。抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃，将后者送入汽提塔（见解吸）与溶剂分离，塔底的溶剂循环去抽提塔，塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物。抽提塔顶的非芳烃，送水洗塔洗除残余溶剂。两个水洗塔底均为水与溶剂，去溶剂回收塔，蒸出水后，塔底溶剂去抽提塔循环使用。
芳烃抽提蒸馏操作法
1 影响抽提蒸馏分离的因素 影响芳烃抽提过程的因素主要有：溶剂性能、抽提温度、溶剂比、回流比、溶剂含水量、溶剂含油量等。 1.1 抽提蒸馏塔T4301的参数控制 抽提蒸馏塔是关键的塔，其主要作用是将苯甲苯和非芳烃进行完全分离，塔顶获得非芳烃，苯甲苯和溶剂从塔底采出。 该塔的主要操作参数包括溶剂比、回流比、溶剂进塔温度以及塔底加热量。一般来说溶剂比、回流比和溶剂温度不需要经常调整，而经常调整的是塔底加热量。在负荷不做大的调整时，应采用小范围调节重沸器蒸汽，塔需要的热量是根据上下灵敏板的温度来调节的。 上灵敏板按原设计原料时为第12层塔板，但原料变化时，第12层塔板可能失去灵敏的特性，灵敏区下降至第16层塔板，因此，实际操作中应对比第12层、第16塔板的温度作参考。灵敏板温度越高，塔顶非芳烃中的苯甲苯损失越大，同时影响非芳烃质量。反之，苯甲苯损失越小。 下灵敏板为和第68板。68板为中心控制板，其温度一般应控制在133~134℃，该板温度过低，可能造成苯甲苯中非芳烃含量超标，若温度过高则显示过量的苯甲苯将被蒸发上去。 上下灵敏板区适宜的控制温度与原料中苯甲苯含量有关。一般来说，苯甲苯含量越高，下灵敏板区的温度应适当控制高一些，才能保证很高的苯甲苯纯度。操作员应根据塔关键部位的温度以及化验结果及时调整操作，保证产品合格。 特别需要指出的是，必须严格控制贫溶剂与进料换热后的温差，温差越高，贫溶剂传给原料的热越多，在控制同样的塔温度的情况下，抽提蒸馏塔需要的蒸汽量越小，反之需要的蒸汽量越多。但过高的温差将导致抽提蒸馏的效果变差，也就是是会降低产品的纯度和收率，因此需要控制合适的温差。 1.1.1 溶剂的性能 对芳烃抽提工艺来讲，所选用的溶剂性能如何是决定抽提效果的前提。本装置使用的
GTC芳烃抽提蒸馏技术
GT-BTX®芳烃抽提蒸馏技术 GT-BTX®抽提蒸馏的主要原理 GTC的GT-BTX®工艺应用抽提蒸馏技术进行芳烃回收。其工作原理为用高选择溶剂改变组分的相对挥发度。在芳烃和非芳共存的混合物中，由于溶剂的作用，非芳烃组分的相对挥发度被提高，这种提升使得非芳组分可在传统的蒸馏塔中被蒸到塔的顶部，同时芳烃在塔底回收。用于GT-BTX®工艺的溶剂为Techtiv®100专有混合溶剂，这种溶剂使得系统获取卓越的工艺性能。 下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组份。K (相对挥发度)的值越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如图中所示，GTC溶剂甚至可以增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低的溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组分进料。 ® GT-BTX®抽提蒸馏工艺的流程 GT-BTX®工艺的流程示意图非常简单，由两塔组成：一座抽提蒸馏塔(EDC)和一座溶剂回收塔(SRC)。
GT-BTX®工艺流程示意图 GTC抽提蒸馏技术优势 ●GTC抽提蒸馏技术为目前领先的芳烃回收技术并且已有商业化的范例工厂。 ●GT-BTX®为简单的两塔抽提蒸馏，工艺操作简单易行；与之相比照，液液抽提需要四个主要的单元设备，并且在操作系统中存在数个循环回路，稳定开车需要的时间长，工艺控制复杂。 ●工艺上应用高选择性溶剂，Techtiv®100, 该溶剂较其他的抽提溶剂，如单一环丁砜，NFM等具有更好的表现性能。 Techtiv®100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下游使用沸石催化剂的工艺会造成致命的催化剂中毒。据统计，2005年，中国市场苯的增量为15%，2006年增量达24%，这些增长主要由于苯乙烯需求的驱动，而含氮基的苯会造成苯乙烯催化剂中毒。目前国际上部分生产厂要求原料苯的氮基含量低于1x10-3ppm。 ●由于基于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT-BTX®工艺能够处理宽沸点进料（C5~C9），并且不需要预分馏，也不需要专程改变抽提装置的进料。该工艺能灵活处理重整和加氢裂解汽油进料，在生产高纯度BTX 产品时，对进料指标没有限制。与之相比照，液液抽提工艺中，如果进料中含有C5，C5会在循环回路中累积并最终污染产品；如果进料中含有重芳烃，由于其在溶剂中溶解度低，会导致重芳烃收率下降；如果进料中芳烃含量超过70%，会造成液液相间界面不清导致分离困难，此时需回兑抽余油；如果进料中芳烃含
芳烃抽提装置实践报告
芳烃抽提装置实践报告 一、实践目的 石化公司乙烯装置建成投产后，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离，为更好的掌握了解石化公司石油化工厂芳烃抽提采用的液---液抽提技术，根据原料组分在溶剂中的溶解度差异而进行的分离技术使得有效地改进了这一问题，而进行实践掌握。 二、实践单位及岗位介绍 实践单位：兰州石化公司石油化工厂 岗位介绍：本次我所实践的岗位是兰州石化公司石油化工厂芳烃装置，该装置采用国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术液---液抽提技术和 抽提蒸馏术进行工作。 三、实践内容及过程 一、简介
兰州石化分公司70万吨/年乙烯装置建成投产后，副产品加氢汽油33-36万吨/年。加氢汽油中富含70-80%（Wt）芳烃，20-30%（Wt）环烷烃、链烷烃，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离。目前，国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术主要有两种，一种为液---液抽提技术，另一种为抽提蒸馏技术。 1、GT-BTX抽提蒸馏技术 GT-BTX抽提蒸馏工艺在韩国LG石油公司150万吨/年芳烃装置已正常运行，在大连石化100万吨/年芳烃装置已完成初步设计，进入施工图阶段。这两家公司芳烃装置均以催化重整油作为进料，在重整装置已切割大部分C8组分，抽提进料以C6-C7为主，以合格抽出苯、甲苯作为目标产品。从以了解的资料看，GT-BTX工艺可抽取合格的苯和甲苯，但在抽取三苯方面五运行或设计业绩。 2、SUPER-SAE-II液---液抽提工艺 SUPER-SAE-II液---液抽提工艺已被辽阳石化60万吨/年芳烃装置采用。目前进入初步设计审查阶段，该装置以催化重整油、加氢汽油、轻芳烃作为混合进料，主要产出苯和甲苯，副产二甲苯和抽余油，辽阳石化认为SUPER-SAE-II工艺是在常规液---液抽提的技术基础上经优化后进一步开发的，技术可靠，能耗较先进，现有操作人员对此工艺操作经验丰富，经有关部门论证后，选择了该工艺。乌鲁木齐石化公司在
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策摘要： 芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析是提高工艺可靠性和操作稳定性的重要手段。 环丁砜的劣化会导致设备安全隐患和产品质量下降，需要尽早发现和解决。本文通过对芳 烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化的原因分析，提出了降低环丁砜劣化的对策。 1. 前言 芳烃抽提蒸馏装置是石化行业的重要设备之一，具有产品质量高、操作稳定性好等特点。但在实际操作中，常常会出现环丁砜的劣化现象，给设备安全和产品质量带来严重影响。因此，对环丁砜劣化原因的分析和对策研究十分必要。 2. 环丁砜劣化原因分析 环丁砜劣化的原因较为复杂，主要包括以下几个方面： （1）环丁砜质量差 环丁砜作为芳烃抽提蒸馏装置中的溶剂，其质量对产品的影响非常大。如果环丁砜本 身的质量不好，比如含有较多的不纯物质、水分等，则会加速环丁砜的劣化。 （2）氧化反应 环丁砜易受空气、水分等氧化物质的影响，容易发生氧化反应，导致环丁砜分解。 （3）热力影响 芳烃抽提蒸馏装置中，环丁砜需要多次加热蒸馏，这会加速环丁砜的分解和劣化。 （4）金属离子的影响 芳烃抽提蒸馏装置中，金属材料会释放金属离子，如Fe2+、Cu2+等，这些金属离子可以作为催化剂，加速环丁砜的分解。 3. 降低环丁砜劣化的对策 选用质量可靠的环丁砜，最好选用加工精度高、纯度高的环丁砜，减少不纯物质和水 分含量。 防止空气和水分进入芳烃抽提蒸馏装置中，为了解决这个问题，通常会在加注、存储、输送环丁砜的时候采用惰性气体，如氮气、惰性气体等。
（3）合理控制加热温度 加热温度过高会导致环丁砜的分解和劣化，因此需要根据工艺要求和实际情况，合理控制加热温度。 （4）改进设备材料和结构 选用不容易释放金属离子的材料，如不锈钢、玻璃钢等，改进设备的结构，减少金属材料的使用量。 4. 结论
广石化-芳烃抽提装置发泡的原因分析及对策 精品
芳烃抽提装置（BTX）发泡的原因分析及对策 何悦辉 (中国石化股份公司广州分公司) 摘要：简单介绍广州分公司化工区芳烃抽提装臵的工艺技术特点、萃取汽提塔 发泡的现象，对萃取汽提塔发泡的原因进行分析，并采取了相应的措施，有效 防止汽提塔发泡，取得了较好的效果。 关键词：芳烃抽提溶剂比烃负荷汽提塔发泡消泡剂 1 概述 1.1 基本概况 广州分公司化工区芳烃抽提装臵采用UOP专利技术和工艺包，由中国石化北京设计院进行基础设计和详细设计，以乙烯裂解装臵的副产品加氢裂解汽油为原料，通过抽提及精馏生产出苯、甲苯、二甲苯产品，该工艺的主要特点如下： a.采用环丁砜抽提工艺，以环丁砜为抽提溶剂，可获得回收率、高纯度的 苯、甲苯、二甲苯产品； b.溶剂的沸点高，适合于处理高沸点烃类进料； c.溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备； d.溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小； e.溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易 处理； f.处原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，与适用于两者混 合物和炼焦油。 装臵设计处理能力为100kt/a。装臵于1997年8月投产，1998年停工，1999年复产开工后生产运行至今。 1.2 工艺技术流程 广州分公司化工区芳烃抽提装臵分为芳烃抽提部分和芳烃精馏部分，芳烃抽提部分能过液—液抽提的工艺过程完成裂解汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空水蒸汽精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离，芳烃分离部分将芳烃抽提部分送来的抽提油（混合芳烃）顺序分离出苯、甲苯、二甲苯产品。 工艺流程方框图：
2 装置发泡 对于环丁砜抽提装臵来说，发泡是普遍现象，发泡使萃取汽提塔成为装臵的一个瓶颈，这将降低装臵的处理能力。萃取汽提塔发泡的现象有： a.萃取汽提塔塔顶回流罐的水斗在几秒钟内突然充满溶剂。 b.在正常情况下，返洗泵的入口介质的比重为0.75，当比重为1.25的溶剂 流过这台泵时，电机的电流将突然增大而造成自动停泵。 c.当回流罐突然满罐时，大量的溶剂和烃类通过火炬管线进入到火炬系统 分液罐。 环丁砜抽提装臵处理加氢裂解汽油时，比较容易出现发泡现象，而处理重整油时就不太容易发泡。多数蒸馏塔中都出现过发泡，这是由两相流动引起的，在一个蒸馏塔中的汽液传质会造成导致泡沫寿命延长的条件，如果汽泡和液相之间的传质使得表面张力增加，气泡会变得更结实。环丁砜抽提装臵的萃取汽提塔就是一个例子，在汽提塔中液面由于传质而具有较高的表而张力，可以延长泡沫的寿命。汽提塔进料各组分的表面张力见表1。
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分 析及优化对策 摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过 程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度 的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对 各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。 关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策 前言： 众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同 的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度 也就会与预期之间存在较大程度的差异。为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置 的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置 能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质 量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。 一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析 根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分 别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法 得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。 （一）含水量高 现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作 为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够 有效回收非芳烃当中的各种溶剂。为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，
工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度 的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种 现象比较常见。正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含 水量也就无法得到降低。 （二）冷却负荷低 冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原 因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。社会各个领域在快 速发展的同时会对苯产量提出了更高的要求，在加上苯质量指标调整所带来的影响，随着纯度要求的提高也会增加回流量，最终苯塔顶部相对应的负荷也就会不 断变大。另外，顶塔冷却负荷和外界气候会对芳烃抽提装置带来一定程度的影响，进而被泥尘覆盖的空愣翅片占据比例比较大，整体换热效率就会不断降低。特别 是在温度比较高的夏季，回流温度也会超出五十五摄氏度，产品质量也就会降低，其中甲苯量也就会增加。 （三）回流不理想 苯塔在实际运行过程中如果石油苯当中含有甲苯量超出规定范围，那么装置 当中的回流量也就会无法达到规定的标准。回流温度会随着外界温度的增加而增加，这样就会导致苯塔分离无法达到预期的效果，在降低产品质量的同时，后续 相关工作也就无法正常的开展。 二、芳烃抽提装置石油苯质量的优化对策 （一）苯质量优化要点 工作人员要采取有效的措施来对进料含水量进行合理的控制，并且还要保持 回流罐温度低于四十摄氏度，在这个过程中可以将回流罐液位提高到百分之五十五。为了能够有效的降低温度，工作人员要降低混合芳烃对应水溶解度，不仅可 以有效提高液位，而且进料停留时间也就会得到有效的延长，装置内部的明水也 可以有效排出。企业管理人员还要加大力度对混合芳烃罐切水进行管理，这样才
探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及对策
探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及 对策 摘要：本文通过芳烃抽提装置溶剂再生塔的实际操作中遇到的问题以及解决 办法，进一步探究影响芳烃抽提溶剂再生塔操作的因素，总结归纳问题的解决措 施和对策，提高溶剂再生塔的运转周期。 关键词：芳烃抽提；溶剂再生塔；问题；对策 中国石油四川石化芳烃抽提装置采用的是中石化石油化工科学研究院（PIPP）的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，原料为上游重整汽油C6~C7馏分、加氢裂解汽油 C6~C7馏分和二甲苯异构化轻烃三部分组成，分离得到混合芳烃（苯和甲苯）和 非芳烃（抽余油）。所生产的混合芳烃送苯-甲苯分馏装置进一步分离得到苯和 甲苯的产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。芳烃抽提装置由预分馏塔、抽 提进料、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔和公用工程等配套设施组成。其中，溶剂再生塔看似不重要，却又必不可少。 1、溶剂再生塔的作用 溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，塔顶与溶剂回收塔相连。塔底内插式 再沸器采用2.2MPa蒸汽做加热热源，通过控制凝结水量来控制加热量。自贫溶 剂泵来的小股贫溶剂在溶剂再生塔液位和流量串级的控制下以一定流量进入溶剂 再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物和固体残渣，使溶剂得到净化，保证 整个溶剂系统的干净，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部。溶剂再生塔塔 底的残渣不定期排除。通过减压再生的措施来维持溶剂的质量。 2、影响溶剂再生塔的因素及对策 影响溶剂再生塔的主要因素有再生塔进料量、操作压力、汽提水量、系统PH 值等。
2.1、再生塔进料量 来自贫溶剂泵的小股贫溶剂作为再生塔的进料，进料量的多少由流量控制阀与再生塔液位串级进行控制，塔釜液位的高低会影响塔操作温度的高低，从而影响溶剂再生的效果。一般通过设定塔釜液位来控制再生塔的进料量。 2.2、操作压力 由于溶剂再生塔塔顶气是直接返回到溶剂回收塔塔底，其操作压力则由溶剂回收塔操作压力来决定。溶剂回收塔的温度和压力高时，会导致再生塔的压力升高，压力越高，溶剂再生塔的操作温度越高。为避免溶剂热降解，溶剂再生塔温度通常控制在170~177℃。压力过高的情况下，可采取启动溶剂回收塔的爪式真空泵来进行控制。 2.3、汽提水量 汽提水比是贫溶剂的量与汽提水量的比值。对于溶剂回收塔来说，汽提水比对贫溶剂中烃含量有明显影响，适宜的汽提水比对降低贫溶剂中的甲苯含量有显著作用，而汽提水来自溶剂回收塔水包和脱盐水经水泵进入溶剂再生塔底部，在再生塔中经过加热闪蒸后由再生塔塔顶进入溶剂回收塔，所以汽提水的多少也直接影响溶剂再生塔的操作温度，汽提水量偏多会导致溶剂再生塔塔顶温度降底，溶剂闪蒸汽提效果变差。经实验与实际操作证明，适宜的汽提水比大约的控制范围是0.012~0.018。 图1 汽提水比对贫溶剂中烃含量的影响
芳烃抽提装置原始开工问题分析及对策
芳烃抽提装置原始开工问题分析及对策 摘要：在当前，我国的芳烃抽提生产阶段，主要是以环丁砜作为溶液剂工艺占 据着较大比重，应用环丁砜为溶剂的抽提精馏技术已经得到广泛应用。但是在社 会对化学产品需求的不断提升下，芳烃抽提装置原始的开工问题已经更加严重， 逐渐下降了工作效率、产品的质量，并且对化学产品市场有着很大冲击。在一般 情况下，芳烃抽提装置原始的开工问题，通常都是处在细节部分，所以我们还需 加强细节处理，在原始开工问题的出现之后，部分化学产品会直接影响到操作人 员人身安全，解决原始开工问题的时候，还需在安全性方面进行努力，否之就会 造成工作恶性循环。在日后我们还需加强分析芳烃抽提装置，进而不断的完善化 学产品的加工和生产。下面就基于作者实际工作经验，简要的分析芳烃抽提装置 原始的开工问题，并且提出了解决的措施，希望对有关从业人员带来帮助。 关键词：芳烃抽提；装置；问题 前言 芳烃抽提装置作为当前化学装置的一部分，芳烃抽提装置的类型少，可以有 效满足日常化学产品生产、加工。在当前社会需求量较大，部分化学工厂或是化 学有关企业还需积极解决有关原始性的开工问题，进而减少影响因素，在时间不 断推移下，芳烃抽提装置也逐渐优化，自身性能更加完善。本文主要对芳烃抽提 装置的原始性开工问题进行分析。 1 芳烃抽提装置的工艺流程分析 就芳烃抽提的装置进行分析，在实际运行过程中工艺流程就直接反映装置各 功能、原始性开工的问题，就宏观角度上来讲，在实际运作的时候，重整汽油是 芳烃抽提蒸馏原材料。原材料主要是芳烃抽提装置一部分，还需有效确保其原料 安全性、纯度，不能应用一些杂质原料。把合格原料放在装置，之后进行精馏的 加工。在通常情况下，塔顶气相C6组分会作为原料送到抽提原料的缓冲罐中， 而塔底的重芳烃外送调和汽油，就工艺流程来讲，芳烃抽提装置优势如下：第一，在这个装置运行阶段，因为受到诸多外界因素影响，自身结构简单，在外界因素 干扰的时候，可以及时经过这些措施进行解决，不会造成过多的损失。第二，随 着社会对化学产品标准和要求的不断提高，芳烃抽提装置也在不断优化，若是在 其中应用一些新技术、装置，操作也是比较简单的。但是芳烃抽提装置在近些年 来的应用，最为关键点问题是原始开工的问题，问题演变速度也是更快，已经表 现出多类型特点，在日后解决芳烃抽提装置的原始性开工问题阶段，还需充分考 虑到工艺流程限制方面，依据实际情况进行解决。 2 芳烃抽提装置的开工问题以及解决的措施 2.1 装置原料芳烃含量较低 就芳烃抽提装置进行分析，原材料会直接影响到开工，在近些年的调查分析 得知，部分芳烃抽提装置所表现的开工问题主要是因为装置原料方面，芳烃含量 比较低。部分企业生产加工的时候，装置进料后，各塔都是按照设计的参数进行 操作的，抽余油和混合芳烃产品质量的交替过程中，所体现出的不合格状态，会 对最终生产结果有着直接影响。在经过详细分析之后，芳烃抽提装置开工过程中，乙烯装置并没有随之进行工作，原料中只有重整汽油，芳烃的含量低，使得产品 质量逐渐降低。因此在处理问题的时候，应该对工艺参数进行优化，提高芳烃抽 提装置的使用性能，促使乙烯装置能够正常的工作。除此之外，还能够降低溶剂比，提高塔底的操作温度，结合实际生产标准，合理的调整和控制制作的方案，
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策 摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连 续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。但目前芳烃抽 提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装 置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。 关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策 以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四 个单元，核心单元为芳烃抽提装置。但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。因此文章 对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃 抽提装置的可靠运行。 1.芳烃抽提装置存在的问题 1.1装置介绍 在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽 提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高 的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合 要求，确保能进行白土精制。经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。溶剂油在 生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑 油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成 公司的生产计划。如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完 成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。 1.2存在的问题
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分 析 摘要：为了有效减少芳烃抽提装置环丁砜劣化的现象，本文对芳烃抽提装置 环丁砜劣化问题与防治措施进行分析研究。文章首先阐述了芳烃抽提装置环丁砜 劣化的问题类型，之后对具体的优化措施进行概括总结。希望本文对有关工作者 给予一定的启发与帮助，不断优化和延缓环丁砜劣化的现象，提升芳烃抽提装置 的质量。 关键词：芳烃抽提装置；环丁砜劣化现象；问题；对策 前言：芳烃抽提装置是目前国内多数炼厂的主要配套装置，一般作为重整装 置的后续加工过程，生产苯、甲苯等产品，抽提溶剂一般以环丁砜或环丁砜为主 的复合溶剂居多。在装置运行过程中经常会出现环丁砜劣化的问题，具体表现为 溶剂的颜色发生变化、系统铁离子含量偏高、杂质的数量较多，以及溶剂管线和 换热器发生不同程度的泄漏、堵塞等现象，最终导致芳烃抽提装置波动次数增加，并且环丁砜的消耗量持续升高，使成本浪费问题日益明显。 一、芳烃抽提装置环丁砜劣化问题的类型 （一）抽提蒸馏效果降低 环丁砜又叫四氢噻吩-1，1-二氧化物，属于一种无色透明的液体，是一种性 能较佳的非质子极性溶剂，能够与水以及其他物质进行溶解，是目前石油化工上 芳烃抽提工艺中的理想溶剂。环丁砜在不同温度环境下分解的样式也各不相同， 温度小于220度时，分解速度较慢，当温度高于220度时，分解速度明显上升， 并且产生出一定的氧化物质。在高温环境下，会导致环丁砜分解生成黑色的聚合 物和二氧化硫，由于空气的氧化作用，溶剂系统中二氧化硫的生成量要比没有空 气存在的时候多。
当环丁砜出现较为严重的劣化现象时，会直接影响芳烃的溶解质量，使得环 丁砜的选择性降低，无法对抽提原料中的芳烃和非芳烃进行有效分离，直接影响 了抽提蒸馏的效果，使分离效果严重下降，产品的质量也无法得到保证。 （二）管道堵塞 在环丁砜劣化情况的影响下，芳烃抽提装置会产生大量粘稠的降解物，同时 系统中的杂质含量也会急剧升高。装置在此工况下长时间运行，会导致系统内部 管线发生堵塞，从而影响了工作效率。 芳烃抽提装置通常采用的是筛板塔，由于装置本身的开孔率较高，每一个孔 的孔径较小，在实际运行过程中，所产生的杂质很容易沾在系统低点位置，使筛 孔出现严重堵塞。同时由于筛孔内部的环丁砜液滴密度减少，如果上升气量的速 度过快，则环丁砜极易被夹带到塔顶随抽余油采出，造成环丁砜过多的损失，抽 余油质量不合格。另外还可能造成环丁砜与原料之间的不充分接触，导致抽提塔 的物料组成分布不均匀，生产稳定性受到严重影响，产品质量波动较大。环丁砜 劣化产生的杂质也会遗留在塔底再沸器管壁上，最终影响了换热和加热的效果[1]。 （三）设备管线遭到腐蚀 环丁砜在劣化的过程中，会产生出大量的酸性物质，这些物质能够形成大分 子量的酸性粒子，如果芳烃抽提装置系统流动速度加快的话，那么这些酸性粒子 在高速运转的状态下，很容易导致设备管线受到腐蚀。另外环丁砜出现劣化现象后，溶剂PH值也会急速下降，将会进一步加剧设备管线的腐蚀性。在长时间腐 蚀作用的影响下，会直接导致设备管线表面出现破损，影响了芳烃抽提装置的安 全运行。经过调研发现，在芳烃抽提装置中溶剂再生塔进料线和塔底加热器管束 较容易发生腐蚀泄漏现象，在受到腐蚀影响后，管线的压降发生变化，一定程度 上可以加快系统内部介质流速，进而提高了腐蚀的速率。 二、优化芳烃抽提装置环丁砜劣化现象的措施途径 （一）加强对系统温度的控制
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性 芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造 成了诸多不利影响。因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以 确保生产稳定、高效。 一、常见的芳烃抽提装置问题及原因 1、操作不稳定 芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设 定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。这会导致生产效率低下、能 源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。 存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的 操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设 备。 2、产量不稳定 芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操 作不稳定或其他因素导致的。这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问 题。 存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到 有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。 为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术， 提高芳烃抽提装置的操作平稳性。常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制 技术、优化控制技术等。 1、模型预测控制技术 模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运 行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。该技术可以预测芳烃抽提装 置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。 2、自适应控制技术
芳烃抽提工艺介绍
史上最全芳烃抽提工艺 导读 当今，催化重整油和裂解汽油馏分成为芳烃的主要来源，其中，少部分芳烃来自焦化粗苯或煤焦油。催化重整油是制得芳烃的主要物料，重整油中含有大量的芳烃类化合物（如苯、甲苯和二甲苯）。这些物质可以用于做各种化工和医药原料，其产量很大，仅低于乙烯、丙烯。 近年来，轻质烃类芳构化及重芳烃轻质化技术得到较快发展，成为生产BTX芳烃的关键技术。大力发展芳烃间的转化和分离技术，是为了满足国民经济对各种芳烃的不同需求。现代化的芳烃联合装置实现了大规模的芳烃生产。 芳烃抽提原理 催化重整油或裂解汽油组分中含有各种复杂的烃类物质，以及其同分异构体，这些物质的沸点有些极为接近，而有些物质易形成共沸物，这些共沸物有烷烃、烯烃、环烷烃和苯，有关数据见下表。 能形成共沸物的物质，只用简单的蒸馏方式是不可能获得高纯度的产物。因此，要获得高纯的芳烃物质，需要经过芳烃抽提才能实现。芳烃抽提技术按机理可分成2种，即萃取精馏和液-液萃取。萃取精馏是在物料中加入极性溶剂，提高各成分之间的相对挥发度，来实现各组分分离；液-液萃取也为溶剂萃取，其原理是根据物料中各组分在某种特定溶剂中溶解度的不同，来促成分离的一种工艺过程。当前，在芳烃抽提装置中使用了以下几种工艺技术：GTC、UOP、IFP公司及中国石化石油研究院的环丁砜技术、UOP的甘醇类技术、LURGI公司的N-甲基吡咯烷酮技术、KRUPPUHDE公司的N-甲酰基吗啉技术。前两种属于液-液萃取工艺，后两种属于萃取精馏工艺。
国外芳烃抽提技术 1Udex法 Udex法是陶氏化学公司与UOP公司共同开发成功的芳烃抽提技术。Udex单元用二乙烯基乙二醇（DEG）和二乙二醇胺（DGA）作溶剂。 该工艺包括3部分：抽提-抽提蒸馏、水洗-水分馏及溶剂再生。以筛板塔为抽提塔，汽提塔正压操作。抽提过程可用DEG、DGA、三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂，其中用四乙二醇醚作溶剂能耗降最低，产能更高。 Udex工艺改进后的Carom芳烃抽提工艺是由UOP公司与联合碳化物公司共同开发的，即将Carom溶剂加入到四乙二醇醚中，在老Udex装置上进行了改造，产品的回收率量和质量都得到大大提高，同时装置负荷也得到极大的提高，能耗可降低1/3。 2Sulfolane法 由壳牌公司与UOP公司联合开发的Sulfolane芳烃抽提法，于1961年实现工业化。该工艺以筛板塔或转盘塔为抽提塔，液-液萃取抽提工艺。 此流程中没有水分馏塔及水洗塔，其芳烃损失少，投资和消耗指标较低，原料范围广，以环丁砜为溶剂，C6以上芳烃可萃取出来，成品塔内采用真空操作，对设备材质的腐蚀作用较小。但是与其他工艺相比，所用的塔设备相对较多，流程较复杂。 3Arosolvan法 由鲁奇公司开发成功的Arosolvan芳烃抽提法于1962年实现工业化，该法采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂。Arosolvan法工艺以混合沉降槽为抽提塔，选用N-甲基吡咯烷酮与二甘醇二元溶剂。
石化实习报告7篇
石化实习报告7篇 篇一：炼油厂实习报告篇一 我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。 在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现
场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。 在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。 在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
提高1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率
提高 1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率 摘要：为了提升1#芳烃装置在处理抽提料是的苯收率，从97%到98%以上， 本文就此攻关进展展开分析，阐述了研究现状，分析了裂解汽油和抽提料的组分 差距，调整工艺参数、加强内外沟通、标准化操作方式，其次对重油油带苯发生 原因展开分析，最后提出了苯收率提高的有效方法，并对此加以巩固，以供参考。 关键词：苯损失；抽提料；攻关措施；苯收率； 本公司1#芳烃装置2018年需要处理5000多吨抽提料，但是2017年芳烃车 间的苯收率只有97.5%，为了提高处理抽提料时的苯收率，现进行深入研究，提 高生产效率和质量旨在完成2018年1#芳烃装置苯收率不低于98%。 一、研究现状 裂解汽油和抽提料的差异较大，抽提料处理时装置参数容易持续波动，造成 苯损失进而使苯收率降低[1]。2017年，芳烃车间处理的裂解油和抽提料分别为79726吨、5663吨，共得到39006吨苯产品，中间产品罐TK-303罐量下降705 吨，中间产品罐TK-401罐量下降136吨。各种物料平均苯含量中，裂解油中含 量为48.5%，抽提料中含量为12.5%，TK-303中含量为73.1%，TK-401中含量为91.6%，由此得到苯收率：39006/ （79726*0.485+5663*0.125+705*0.731+136*0.916）=97%。 表1 裂解汽油和抽提料属性 样 品名称 NA ,wt% BZ ,wt% TOL ,wt% EB ,wt% PX ,wt% MX ,wt% OX ,wt% 密度 （20℃）,g/cm3
裂解 汽 油 16 .98 47 .74 20. 19 7. 5 1. 7 3. 92 1. 97 抽提 料 45 .71 12 .73 37. 24 1. 43 1. 06 1. 63 0. 23 通过化验数据发现，S-208重整油的苯含量波动最大，苯损失难以量化估算，抽余油（S-302）、苯塔塔底料（S-405）的苯含量较稳定可以取平均值估算。2017年芳烃车间共产出抽余油16504吨，苯塔底物料约240吨，抽余油（S-302）平均苯含量为0.42%，苯塔塔底料（S-405）平均苯含量为0.04%，根据这些数据 可以计算重整油中的苯损失为1140吨（计算公式:重整油中苯损失=总苯损失-抽 余油中苯损失-苯塔底物料苯损失），其在总苯损失中占据94.3 %，视为关键因 素[2]。 二、重油油带苯发生原因和对策 （一）发生原因 重整油带苯现象出现的原因主要包括：（1）人员操作水平不够，调整时间 过长或是布不能明确调整方向；（2）没有调整标准，由于缺乏参数参照、没有 操作法导致的；（3）进料组分不确定，由于组分波动大且判断难导致的；（4） 加热量不足，主要指的是脱庚烷塔再沸器能力不足；（5）塔压波动大：（6）进 料温度波动大；（7）负荷过高，主要值得时脱庚烷塔处理能力不足；（8）回流 温度波动大。
芳烃抽提装置换热器腐蚀原因分析及对策
芳烃抽提装置换热器腐蚀原因分析及对 策 摘要：改革后，我国的各个行业领域在社会发展下不断进步。现阶段，芳烃 抽提装置是芳烃分离常用工艺，受工艺条件和设备等多种因素影响，系统中溶剂 劣化对生产设备腐蚀严重。芳烃抽提装置频繁发生换热器、空冷管束、溶剂管线 等泄漏，造成装置非计划停工，影响了装置长周期运行。通过对环丁砜溶剂物化 性质和腐蚀部位进行研究分析，找出导致腐蚀的根本原因后，可通过严格控制抽 提系统操作温度和真空度，添加抗腐蚀剂控制pH值，补充新鲜环丁砜溶剂，定 期用除盐水置换水洗水，增设溶剂在线净化设施等措施，有效减缓了环丁砜溶剂 的降解速率，优化了设备管线的运行环境，使抽提装置腐蚀泄漏频次降至最低， 延长了装置平稳运转周期。 关键词：芳烃抽提单元；腐蚀泄漏；措施 引言 苯、甲苯、二甲苯是生产化纤、塑料和橡胶等化工产品及精细化学品的基础 原料，工业中一般采用芳烃抽提的方法，从加氢裂解汽油或催化重整汽油中分离 获得。目前的芳烃抽提工艺主要分为抽提蒸馏和液-液抽提两种，选用的溶剂主 要是低毒、选择性好的环丁砜。宁夏煤业集团烯烃二分公司芳烃抽提装置采用石 油化工科学研究院的环丁砜液-液抽提工艺技术，通过环丁砜做溶剂，利用烃类 各组分溶解度不同及相对挥发性影响的不同，从乙烯裂解加氢汽油中分离得到混 合苯产品，同时副产抽余油。装置由溶剂循环系统、水循环系统、溶剂回收系统、溶剂再生系统组成。 1工艺流程介绍 本单元采用石油化工科学研究院的环丁砜液-液抽提工艺技术，环丁砜液-液 抽提工艺(SAE)是一个典型的物理分离过程，该工艺利用溶剂对原料中各组分相
对挥发度影响的不同，通过萃取精馏实现芳烃和非芳烃的分离。装置物料大致流程为:加氢汽油装置C6～C8组分进入芳烃抽提塔，其中非芳烃与部分溶剂由芳烃抽提塔塔顶进入抽余油水洗塔进一步分离，在抽余油水洗塔塔顶得到的抽余油(非芳烃)作为副产品送至裂解装置进一步裂解或送至石脑油罐区。芳烃抽提塔塔底混合芳烃与溶剂进入汽提塔除净非芳烃后进入回收塔，在溶剂回收塔塔顶得到的混合芳烃送往罐区，塔底得到环丁砜溶剂在系统进行循环。芳烃抽提装置工艺流程简图见图1。 图1芳烃抽提装置工艺流程简图 2腐蚀原因分析 2.1温度的影响 环丁砜在高温下易分解产生二氧化硫和丁二烯。二氧化硫与系统中的水、氧发生反应生成硫酸，一方面使抽提系统的pH值下降，进一步加速环丁砜劣化；另一方面对抽提装置设备造成严重的酸性腐蚀。丁二烯主要是易发生聚合反应生成聚合物堵塞塔盘，降低抽提效率。环丁砜在200℃以下分解速率极低，但随着
芳烃抽提装置危险性分析
芳烃抽提装置危险性分析 引言（1） 该芳烃抽提装置是由400单元2个大小系列和4200单元组成。芳烃400单元是从西德鲁奇公司引进的，采用美国UOP专利技术，以环丁砜为溶剂，乙烯装置加氢汽油、重整生成油为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离芳烃和非芳烃，芳烃经精馏得到高纯度的苯和甲苯。由于原料来源和组成不同，400单元设2个抽提系统，而溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，装置产品分别为苯、甲苯和重整抽余油。该装置自投产以来发生了3起事故和故障：2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器EA-411管程腐蚀穿空造成严重泄漏，装置不得不停车；2000年8月~11月，由于腐蚀严重，DA-408溶剂回收塔的进料管线直管段和塔底泵出口至EA-414进口段弯头先后多次泄漏，造成装置停车检修；2001年元月，DA-407塔液位计与塔体连接处腐蚀泄漏，进行了带压堵漏并用氮气保护维持生产，直到大修时更换管线。由此可见，对芳烃装置进行危险性分析十分必要。 芳烃抽提装置危险性分析——工艺流程简述（2） 1加氢汽油抽提部分 来自乙烯装置加氢裂解汽油进入脱庚烷塔，塔底C8组分送到300单元，塔顶轻组分分别送到4200单元小系列抽提进料缓冲罐和400单元小系列系统进料缓冲罐。 小系列抽提系统进料经缓冲罐原料泵送至抽提塔，环丁砜溶液剂遇抽提塔内的烃类逆流接触后，含芳烃的富溶液剂从塔底抽出至提馏塔，塔顶抽余液送水洗塔水洗后送出界外，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。 2重整料抽提部分 此部份流程与加氢汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔与环丁砜溶剂逆流接触，含芳烃富溶剂从塔底抽出送入提馏塔，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。 3溶剂回收部分 大、小系列抽提系统的提馏塔底富溶剂汇合进入溶液剂回收塔，含芳烃和水的蒸汽从顶引出，回收塔底贫溶液剂至溶剂再生塔再生，部分溶剂作循环使用。 4抽提精制与分离部分 从溶剂回收塔顶的含烃和水在管道静态混合器混合进入抽提油水洗塔，抽提油从塔顶导出经白土塔处理后进入苯塔，苯塔侧线为产品苯，塔底甲苯送出界外贮罐。 芳烃抽提装置危险性分析——消防安全设施（3） 抽提装置400单元与4200单元有完善的安全消防设施，消防设施的配置基本符合国家的有关标准和石油化工企业防火设计规范的要求，抽提装置内共有可燃气体报警仪14