芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质量与产能的影响研究

芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品

质量与产能的影响研究

摘要：芳烃抽提工艺技术在石化行业中扮演着重要的角色。石化行业生产的

芳烃产品广泛应用于燃料、润滑油、塑料、橡胶等多个领域，对国民经济的发展

起着促进作用。芳烃抽提工艺技术通过改善产品质量和提高产能，为石化企业带

来了巨大的经济效益和竞争优势。研究芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质

量与产能的影响，对于提升我国石化行业的核心竞争力和实现可持续发展具有重

要意义。

关键词：石化行业芳烃；产品质量；产能的影响

引言

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对高质量芳烃产品的需求不断

增加。芳烃抽提工艺技术作为一种有效的提高产品质量和增加产能的手段，为石

化行业开辟了新的发展前景。研究芳烃抽提工艺技术对芳烃产品质量和产能的影响，有助于推动石化行业技术创新和产业优化升级，提升我国石化行业在国际市

场的竞争力，并推动石化行业向高质量、低成本、低排放的可持续发展方向迈进。

1芳烃抽提工艺技术的概述

抽提工艺是一种从混合物中分离或提取特定组分的方法。芳烃抽提工艺是将

芳烃类化合物从石油馏分或其他混合物中提取出来的工艺。以下是芳烃抽提工艺

技术的概述：

1.1芳烃抽提工艺原理

芳烃抽提工艺基于不同化合物之间的溶解度差异。通常使用有选择性的溶剂（如亚甲蓝、二甘醇、丁液或硫化钠等）与混合物进行接触，使得部分芳烃化合

物溶解到溶剂中，从而实现芳烃的分离和纯化。

1.2主要工艺流程

芳烃抽提工艺通常有以下主要工艺流程：

（1）进料预处理：对原料进行预处理，去除杂质、硫化物和水分等。

（2）溶剂选择：选择合适的溶剂，考虑其溶解度和选择性。

（3）萃取塔：在萃取塔中进行接触，使得芳烃在溶剂中溶解出来。

（4）分离和纯化：通过分离器进行溶剂和芳烃的分离，再通过蒸馏或其他

纯化方法将芳烃进一步提纯。

（5）溶剂回收：对溶剂进行回收利用，降低生产成本。

1.3目前常用的芳烃抽提工艺技术：

目前常用的芳烃抽提工艺技术有以下几种：

（1）单级萃取：使用一次萃取塔进行芳烃的抽提，适用于芳烃含量较高的

混合物。

（2）双级萃取：通过两个连续的萃取塔进行芳烃的抽提，适用于芳烃含量

较低的混合物。

（3）表面活性剂辅助萃取：添加表面活性剂来增强溶剂与芳烃之间的接触，提高分离效果。

（4）超临界萃取：利用超临界流体作为溶剂，提高抽提效率和选择性。

2芳烃抽提工艺对产品质量的影响

2.1抽提工艺对芳烃产品组分的选择性影响

抽提工艺的选择对于提取芳烃产品的选择性起着重要的作用。不同的工艺方

法会对特定的芳烃化合物有更好的提取效果，而对其他芳烃的选择性较低。在选

择适合的抽提工艺时，需考虑产品所需的芳烃组分，并选择具有更好选择性的工

艺，以确保最终产品的组成符合要求。还可以进一步优化和改进抽提工艺，以增

强其在选择性方面的表现，提高产品的品质。

2.2抽提工艺对芳烃产品纯度的影响

在进行抽提工艺时，有可能会提取出一些非目标化合物，从而降低芳烃产品

的纯度。为了进一步提高产品的纯度水平，可以采取一系列的控制措施。具体而言，可以调整抽提剂的浓度、控制温度和流速等参数，以尽量减少非目标化合物

的提取量，从而有效提高芳烃产品的纯度。还可以采用其他技术手段，如增加精

炼步骤、优化分离条件等，以进一步提升产品的纯净度。通过这些控制措施和技

术手段的应用，可以有效降低非目标化合物的含量，提高芳烃产品的纯度和品质

水平。

2.3抽提工艺对芳烃产品杂质含量的影响

在芳烃产品的抽提过程中，不可避免地会带入一些杂质物质。这些杂质可以

来自原料混合物中的其他成分，也可能是由于工艺本身引起的。为了降低杂质的

含量，需要通过改进工艺参数和采用高效的分离手段来实现。严格控制原料的质

量和纯度也是减少芳烃产品杂质含量的关键措施。在改进工艺参数方面，可以调

整抽提温度、压力、溶剂用量等因素，以寻求最佳条件下的抽提效果。

3芳烃抽提工艺对产能的影响

3.1抽提工艺对原料利用率的影响

芳烃抽提工艺可以有效地从原料中提取目标组分，可以提高原料的利用率。

通过抽提工艺，可以从较低质量的原料中提取出高纯度的芳烃产品，减少了废料

的产生，降低了资源的浪费。

3.2抽提工艺对设备设施需求的影响

芳烃抽提工艺需要适当的设备和设施来进行操作。这些设备是分离器、萃取塔、蒸馏塔等。抽提工艺对设备设施的要求较高，需要有足够的容积和耐受能力，

以确保正常的生产运行。抽提工艺会对芳烃生产企业的投资和运营成本产生一定

的影响。

3.3抽提工艺对生产周期和能耗的影响

芳烃抽提工艺通常需要多个步骤和操作才能完成，会增加生产周期。抽提工

艺中的分离和萃取过程需要消耗一定的能量，从而增加了能耗。为了降低生产周

期和能耗，企业可以采取优化工艺、改进设备等措施。

4芳烃抽提工艺技术的改进与发展趋势

由于涉及到技术和工艺方面的内容，我将根据相关信息提供一般性的回答。

但需要注意的是，具体改进与发展趋势可能会受到各个公司和研究机构的实际需

求和研究方向的影响。芳烃抽提工艺技术是一种常用的工艺方法，用于从石油和

天然气等原料中回收芳烃化合物，以供应用于化工等领域。随着社会经济的发展

和环境保护意识的增强，对于节能环保和自动化控制等方面的要求也越来越高。

4.1抽提工艺的节能环保改进措施

随着对环境保护要求的提高，芳烃抽提工艺需要采取节能环保改进措施，以

减少对环境的负面影响。一方面，通过优化操作参数和工艺流程，减少能源消耗，降低废水和废气排放。另一方面，可以使用更加环保的溶剂和催化剂，提高产物

纯度，减少废物排放。还可以研究开发新型催化剂和分离材料，提高抽提效率，

降低耗能。

4.2抽提工艺的自动化控制改进措施

自动化控制技术在芳烃抽提工艺中的应用越来越广泛。通过使用先进的控制

系统和仪表设备，可以实现对整个抽提过程的精确控制和监测，提高生产效率和

产品质量。可以利用智能化仪表和传感器监测关键参数，实时调节操作条件，以

避免操作偏差和事故发生。还可以引入人工智能和机器学习算法，优化工艺参数

和生产计划，实现更加智能的生产调度和资源利用。

4.3抽提工艺的新材料与装备应用

新材料和装备的应用也是芳烃抽提工艺改进与发展的重要方向之一。可采用

具有高吸附性能的分离材料，提高产品纯度和回收率。针对抽提过程中的腐蚀和

磨损问题，可以研发抗腐蚀材料和耐磨涂层，延长设备的使用寿命。还可以引入

新型反应器和分离设备，提高抽提效率和产品品质。

结束语

芳烃抽提工艺技术的研究对石化行业的发展具有重要意义。通过优化工艺流

程和改进设备技术，芳烃产品的质量可以得到显著提升，产能也能得到有效增加。这不仅有利于满足国内市场对高质量产品的需求，也能够提升我国石化行业在全

球竞争中的地位。我们应该加强科研力量，推动芳烃抽提工艺技术的创新和应用，为石化行业的可持续发展贡献力量。还需加强环保意识，确保芳烃抽提工艺技术

的应用不会对环境造成不良影响，实现经济效益与环境可持续性的双赢局面。

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芳烃抽提技术研究进展和应用现状

芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素，对177种空气毒物的评估成果显现，苯具有致癌作用，长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降，呈现呼吸道传染、败血症等疾病。国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。中国现行车用汽油规范中，规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%，后续也许进一步下降。苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分，一大批以出产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备，促进了芳烃抽提技能的开展和改善。另一方面，作为根本有机化工质料的三苯（苯、甲苯、二甲苯）是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料，国际规模内化学工业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长，也请求芳烃抽提技能迅速开展和大规模使用。关键词：芳烃抽提；技能研讨；开展；使用现状 1液－液抽提技能的研讨开展跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展，如今现已有多种工业化的液－液抽提技能，首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以及国内的SAE技能和SUPEＲ－SAE－II技能。Udex技能以甘醇类为溶剂，有四塔和五塔两种技能流程，跟着溶剂的不断更新，工业化设备上根本不再选用该技能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂，尽管价格便宜可是热安稳性比较差，还需要反抽提，技能杂乱，因而使用数量较少。本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPEＲ－SAE技能的开展。 1.1 Sulfolane技能和Carom技能 1961年，Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能，以环丁砜为溶剂，具有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色，因而该技能取得了广泛的工业使用。UOP公司选用多降液管的汽－液塔板对该技能进行技能改善，进步了出产才能近40%;一起又将液－液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能，可以处理的物料更加宽广，可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。 1986年，UOP公司为进一步进步溶剂的挑选性和溶解性又提出了Carom技能。Carom技能比Sulfolane可节约建造出资6%～8%。 1.2 SAE技能 20世纪80时代，ＲIPP开端环丁砜液－液抽提技能(SAE)的研讨，并在1989 年成功完结工业使用。SAE技能具有溶剂用量小、能耗低、商品纯度和收率高的特色。该技能初次使用于大庆石化芳烃设备，年处理才能到达10万t，可以出产高纯度的轻质芳烃和重质芳烃。如今，国内选用这一技能芳烃抽提设备有20多套。 1.3 SUPEＲ－SAE－II技能北京金伟晖公司提出并推行了环丁砜液－液抽提技能SUPEＲ－SAE－II。比较于传统的抽提技能，该技能将抽提塔分两股进料，处理了较大进料时引起的抽提塔物料返混、操作参数动摇以及商品不合格等疑问，进步了别离作用。2006年4 月辽阳石化选用该技能建成投产60万t/a抽提设备，芳烃收回率和纯度均到达99．9%、商品中环丁砜含量小于1×10－6、能耗低，各项技能目标均到达了国家优先级规范。如今，国内已有9套选用该技能的芳烃抽提设备建成投产。 2芳烃抽提技能开展 2.1国外芳烃抽提技能新开展

芳烃抽提工艺技术的分析与对比初探

芳烃抽提工艺技术的分析与对比初探摘要：石油在催化重整生产油和乙烯过程中会生成甲苯、二甲苯混合物，是石油化工生产过程中重要的有机化工原料。由于芳烃和非芳烃的沸点比较接近，所以增加了芳烃抽提的难度。本文分析了芳烃抽取溶剂的选择对芳烃抽取的纯度影响，分析了六种常见溶剂对芳烃溶解能力，并分析了芳烃溶剂抽提工艺和芳烃蒸馏抽提工艺两种技术的差异。关键词：芳烃；抽取工艺；溶解能力 1.芳烃抽取溶剂的选择溶剂是芳烃抽取的重要物质，溶剂对芳烃的溶解能力和选择性影响到抽提过程，溶剂对芳烃的溶解能力和溶剂对芳烃的选择性这两者相互制约、相互作用。溶剂对芳烃的溶解能力决定了溶剂的流率，也决定了设备的大小，影响到工艺的选择。溶剂的选择决定了油品分离效果。下表是几种常见工艺芳烃抽提方法和溶剂的性质从上述表格中可以看出，分子比重最好的是三乙二醇醚，其次是环丁砜和N- 甲基吗啉；从相对密度来说密度最大的是环丁砜，其次是三乙二醇醚和二乙二醇醚。芳烃抽提时溶剂的沸点、凝点、密度、粘度、比热容等各项指标是芳烃抽提溶剂的重要指标，在实际应用过程中，需要对溶剂的性质进行分析，并结合抽提工艺方法选择合适的溶剂。 2.芳烃抽提工艺 2.1溶剂抽提工艺溶剂抽提工艺其实就是一种物理分离方法，它是利用烃类组分在溶解中的溶解度不同，也就是溶剂和抽提原料在抽提塔中进行接触，溶剂对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解，从而形成密度、组分不同的液相，达到将组分从混合原料分离的目的。抽提塔大多数采用筛板她，采用流量比较大的溶剂作为分散相，抽提塔盘的筛孔浆溶剂分散成滴液，进入原料混合物中，可以有效地将原料中的芳烃抽提出来，而混合物中的烃类作为流动相继续流动。由此可以看出溶剂抽提工艺的关键是溶剂的选择，不同的溶剂抽提过程中也有一定的差别。常用的抽提溶剂有二甘醇、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜等。 2.2抽提蒸馏工艺溶剂分离出来的芳烃纯度比较低，杂质含量比较大，在抽提过程中，将芳烃和一些烃类物质分离难度比较大，所以采用抽提蒸馏工艺，将芳烃抽提出来。抽提蒸馏工艺是利用烃类蒸汽压力作用下，各类烃类的沸点不同，达到将芳烃分离。常用的抽提蒸馏工艺有GT-BTX法和SED两种抽提蒸馏工艺。GT-BTX法是美国GTC公司研发出来的一种高选择性溶剂材料，采用高选择性的溶剂改造烃类组分的相对挥发度，将溶剂添加到原料混合物中，由于溶剂的作用，非芳烃组分的相对挥发度提高了，这让非芳烃组分被蒸发到蒸馏塔顶部，烃类组分沉淀到蒸馏塔底部，达到芳烃和非芳烃分离的目的。下图为GTC溶剂对不同烃类选择结果：从上述GTC溶剂对芳烃的分离效果来看，K（相对挥发度）越高，则芳烃组

某石化-芳烃抽提装置节能评估及优化方案

目录 1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a） (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 能耗分析 (1) 1.1.3 基础数据 (2) 1.1.4 现状及存在问题 (4) 1.1.5 优化思路 (7) 1.1.6 优化方案 (8) 1.1.7 优化改造内容 (11) 1.1.8 节能效果及技术经济指标 (11) 1.1.9 现场位置 (12) 1.1.10 工程、操作、安全等事项 (13) 1.1.11 改造项目和节能效果汇总 (13) 1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a） 1.1.1 概述芳烃抽提装置是由中国石化工程建设公司设计，设计处理量15×104t/a，与30×104t/a催化重整装置相配套。重整装置的稳定塔改按脱戊烷塔操作，脱戊烷油作为芳烃抽提装置脱重组分塔的进料。本装置由芳烃抽提、芳烃分离和抽余油加氢三个单元组成，芳烃抽提单元采用SEI自行开发的环丁砜液液萃取抽提技术，分出混合芳烃及抽余油；芳烃分离部分采用白土精制、三塔分离技术（二甲苯塔采用加压操作方案），生产出苯、甲苯、混合二甲苯产品和重芳烃；抽余油加氢（900单元）单元暂未投产。其中，苯（产品纯度99.99%）、甲苯（产品纯度99.9%）、混合二甲苯满足优级品的技术要求，脱重组分塔的重汽油组分、抽提部分的抽余油和芳烃分离部分的重芳烃作为汽油调合组分。目前重整装置已扩能至40×104t/a，而芳烃抽提装置未做改动，造成重整脱戊烷油未全部进芳烃抽提装置。 1.1.2 能耗分析 2009年本装置能耗为144.93kgEO/t（含重整车间的干气脱硫单元），通过分析各能耗比例，1.0MPa蒸汽消耗最多，其次是燃料气和电的能耗，其中，1.0MPa蒸汽（实际为催化装置#2余热锅炉产生的2.6MPa蒸汽）主要消耗在各塔底再沸器上；3.5MPa蒸汽消耗在减温减压上，以补充不足的2.6MPa蒸汽；燃料气主要消耗在二甲苯塔塔底再沸炉上；电主要消耗在机泵和各塔塔顶空冷器风机上。因此本次优化重点主要在节约燃料、蒸汽和节电三方面，对照数据如下。表1.1-1 本装置能耗与中石化同类装置能耗水平对比表

芳烃抽提工艺优化节能技术应用

芳烃抽提工艺优化节能技术应用摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+ 馏分在预分馏塔分离。C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。关键词：芳烃抽提工艺；节能技术；应用分析引言催化裂化(FCC)油浆是催化裂化装置的副产物之一，近年来随着FCC原料重质化和劣质化趋势加剧，FCC油浆产率有所增加，约为5%～10%。FCC油浆主要由2～5环的芳香类化合物及少部分饱和结构组成，具有广泛的工业用途，但由于含有较多的催化剂粉尘，目前主要作为低附加值的燃料油调合组分使用。如能够对FCC油浆进行深度分离，分别得到高芳香性和饱和烃为主的组分，则可进一步加工成高附加值产品，提高催化裂化装置的经济效益。研究操作条件对单溶剂抽提分离FCC油浆的影响，采用响应面分析(responsesurfacemethod，ＲSM)考察FCC 油浆抽提分离的最优操作条件。基于此，本文探究芳烃抽提工艺优化节能技术应用分析。 1主要芳烃分离技术 1.1Sulfolane法

芳烃抽提工艺技术的对比分析研究

芳烃抽提工艺技术的对比分析研究摘要：近年来，随着芳烃抽取技术的飞速发展，一系列先进的分离抽取方法应运而生，为石油化工行业的发展带来了巨大的促进作用。本文旨在通过对当前芳烃抽取的不同技术的深入比较和分析，来揭示它们的优势和不足，并为未来的发展做出预测。关键词：芳烃抽提工艺；溶剂抽提；抽提蒸馏；对比分析随着全球经济的高速增长，石油和化学行业对于芳烃的需求量急剧上升，这就迫切需要更先进的芳烃抽取技术来满足市场的需求。当前，用于芳烃分离的技术有液液抽提、共沸抽提以及抽提蒸馏等多种，但是，应该根据不同的原料特征，采取合理的抽提工艺，以尽可能地降低能源消耗，提升抽提的效率。一、芳烃抽提技术芳烃抽提技术已成为石油化工行业的一项重要应用技术，它可以将原材料中的杂质分离，转变为纯净的芳烃，这种工艺制备出的产品有着广阔的应用前景，对于当今社会的经济发展至关重要。通过采用抽提萃取技术，可以有效地从原料中提取出有价值的芳烃物质。目前，芳烃提取技术已经发展出液液抽提和萃取精馏两种基本的工艺原理，通过使用这些技术，我们可以解决原材料中芳烃和非芳烃混合物蒸馏提取过程中遇到的挑战，实现高效提取。采用液液抽提技术，可以借助于各种烃类成分在特定溶剂中的溶解度差异，从而实现对其进行有效的分离和提取。从而将原料中的烃类物质转化为具有差异化密度的液相，从而实现对芳烃物质的高效分离。通过利用极性溶剂的挥发特性，萃取精馏技术可以有效地从原料中提取出芳烃，从而实现对其他烃类物质的有效分离和提取。通过这两种抽提工艺技术，我们可以实现芳烃的分离和提取，但它们之间也存在着许多差异。通过对现代石油化工生产中的芳烃抽取技术的详细比较和分析，可以帮助我们更好地掌握这两种技术的优势和不足。二、芳烃抽提溶剂对比

年产70万吨芳烃抽提工程融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产70万吨芳烃抽提工程立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录第一章年产70万吨芳烃抽提工程项目概论 (1) 一、年产70万吨芳烃抽提工程项目名称及承办单位 (1) 二、年产70万吨芳烃抽提工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产70万吨芳烃抽提工程产品方案及建设规模 (6) 七、年产70万吨芳烃抽提工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产70万吨芳烃抽提工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产70万吨芳烃抽提工程产品说明 (15) 第三章年产70万吨芳烃抽提工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产70万吨芳烃抽提工程生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产70万吨芳烃抽提工程项目建设期污染源 (30) （二）年产70万吨芳烃抽提工程项目运营期污染源 (30)

芳烃抽提装置实践报告

芳烃抽提装置实践报告一、实践目的石化公司乙烯装置建成投产后，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离，为更好的掌握了解石化公司石油化工厂芳烃抽提采用的液---液抽提技术，根据原料组分在溶剂中的溶解度差异而进行的分离技术使得有效地改进了这一问题，而进行实践掌握。二、实践单位及岗位介绍实践单位：兰州石化公司石油化工厂岗位介绍：本次我所实践的岗位是兰州石化公司石油化工厂芳烃装置，该装置采用国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术液---液抽提技术和抽提蒸馏术进行工作。三、实践内容及过程一、简介

兰州石化分公司70万吨/年乙烯装置建成投产后，副产品加氢汽油33-36万吨/年。加氢汽油中富含70-80%（Wt）芳烃，20-30%（Wt）环烷烃、链烷烃，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离。目前，国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术主要有两种，一种为液---液抽提技术，另一种为抽提蒸馏技术。 1、GT-BTX抽提蒸馏技术 GT-BTX抽提蒸馏工艺在韩国LG石油公司150万吨/年芳烃装置已正常运行，在大连石化100万吨/年芳烃装置已完成初步设计，进入施工图阶段。这两家公司芳烃装置均以催化重整油作为进料，在重整装置已切割大部分C8组分，抽提进料以C6-C7为主，以合格抽出苯、甲苯作为目标产品。从以了解的资料看，GT-BTX工艺可抽取合格的苯和甲苯，但在抽取三苯方面五运行或设计业绩。 2、SUPER-SAE-II液---液抽提工艺 SUPER-SAE-II液---液抽提工艺已被辽阳石化60万吨/年芳烃装置采用。目前进入初步设计审查阶段，该装置以催化重整油、加氢汽油、轻芳烃作为混合进料，主要产出苯和甲苯，副产二甲苯和抽余油，辽阳石化认为SUPER-SAE-II工艺是在常规液---液抽提的技术基础上经优化后进一步开发的，技术可靠，能耗较先进，现有操作人员对此工艺操作经验丰富，经有关部门论证后，选择了该工艺。乌鲁木齐石化公司在

芳烃液液抽提技术与传统技术对比

芳烃液液抽提技术与传统技术对比摘要：芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯等产品的技术。国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的传统技术。两种技术各有所长，针对不同的原料组成以及产品方案，应具体选择使用哪种技术。本文主要研究，针对乙烯裂解汽油进料，生产苯、汽油调和组分的情况下，探讨比较两种技术的适用性。关键词：液液抽提；传统；能耗 1 前言目前国内装置应用的芳烃抽提技术有两种，即液液抽提技术和传统技术。已有人做过两种技术的定性对比[1,2]。如果是生产苯、甲苯的两苯抽提装置，两种技术的相对优劣则不能一概而论，需进一步探讨。从原料组成角度，芳烃抽提单元一般有两种进料：乙烯裂解汽油加氢装置C6～C8以及重整生成油进料。两种进料的芳烃含量及芳烃组成差别较大，典型的乙烯裂解汽油加氢装置C6～C8和重整生成油进料的组成。一般来说，对于乙烯裂解汽油进料，因其芳含较高，非芳含量较低，在传统塔内只需消耗较低的热负荷即可实现芳烃和非芳烃的分离，因此采用传统技术有优势。对于芳烃含量相对较低的重整进料，因非芳烃含量较高，上述传统技术的能耗优势减弱。综上，针对芳烃含量相对较低的重整进料，以液液萃取生产苯、甲苯为生产方案。 2 两种技术对比 2.1 液液抽提技术液液抽提技术的原理是利用溶剂对芳烃和非芳烃的溶解度不同而改变其在两相中的分配，从而实现芳烃分离出来的一种工艺[3]。一般来说，通过抽提得到的混合芳烃再通过常规精馏手段对其中的芳烃组分进一步分离，从而得到苯、甲苯等目标产品。液液抽提技术的核心是溶剂的选择。实际生产中，综合考虑选择性、芳烃溶解性、沸点差、毒性腐蚀性、价格及可获得性，通常将环丁砜作为工业芳烃抽提装置的溶剂。该方法具有溶剂比低、回流比低以及溶剂水分少的优点，且芳烃回收率高，产品纯度高，因而得到广泛运用。

芳烃抽提原理

芳烃抽提原理 1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。我国老装置都用Udex 法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP 专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料： *吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。芳烃抽提单元流程简图：

第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。

影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度； CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT式中：ΔH——克分子汽化热（卡/克分子）； ΔE——克分子内聚能（卡/克分子）；RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则内聚能密度=ΔE√ΔV=（H-RT）D/M溶解度参数δ=√ΔE/ΔV=√（H-RT）d/M

基于芳烃抽提蒸馏影响因素分析

基于芳烃抽提蒸馏影响因素分析【摘要】本文主要研究基于芳烃抽提蒸馏影响因素分析，并且针对在现阶段困扰芳烃抽提蒸馏装置在正常运行过程中可能产生的问题，通过相关的化工软件可以绘制出各种类型的，在各种具体操作条件之下的环丁砜溶剂的特征曲线，从而就能够切实寻找到各种现实问题的根源，进而提出相应技术的合理改造措施，为日后的发展提供重要的参考。【关键词】芳烃抽提蒸馏；影响因素；分析研究 1.操作内容对于芳烃抽提产生影响的相关因素 1.1温度条件可能带来的影响在进行芳烃抽提的实际过程中，之所以相关的蒸馏工作能够较为顺利的进行，这主要就是因为能够在芳烃抽提蒸馏工作的过程中加入了必要的萃取剂，这样一来就能够使得蒸馏过程中分成非常明显的两个区域。但就是由于此，在二相区域自身的具体尺寸及其水平将会对芳烃抽提操作造成相当大的实际干扰，同时在具体的进行过程中也将非常明显的和其中的气候环境产生相当必要的关系。随着反映环境中温度水平的持续增加，也就将伴随着水出现溶解度持续上升的过程，这样一来两区内部的实际范围就会出现非常明显的缩小。当温度不断的上升，升高至一个相应的临界点的时候，这二个相区就会显示不见，并且能够呈现一种完全互溶的状况，在这样的现实情况面前，相关的化工企业甚至是科技工作者还是不可以开展芳烃抽提分离工作，甚至是蒸馏操作。但也就是由于这样，经过这样的实际分析我们就可以得出一个很明显的结果，就是温度的升高对芳烃抽提蒸馏工作很可能会形成非常典型的影响。与此同时，随着温度层次的持续增加，就很有可能出现二相区的温度层次持续的接近，这样就很容易呈现出重度插值量不断减少的现实特征，而这一点也就导致了在芳烃抽提与蒸馏操作的实践环节中，极易造成液泛现象的发生。而在温

芳烃抽提装置的节能优化探讨

芳烃抽提装置的节能优化探讨摘要：在石化工业中,苯、甲苯和硅烷(统称为BTX,轻芳香化合物)及其衍生物被广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、清洗剂、芳香剂等精细化学品,具有不可替代的重要性。汽油和再生油是芳香族碳氢化合物生产的重要原料;芳香族碳氢化合物萃取是主要的生产工艺,按分离原理主要分为液-液抽提和芳烃抽提。液-液抽提是通过萃取溶剂将组分分离,以确定组分溶解度的差异;提取高纯度的芳香碳氢化合物。芳烃抽提工艺对溶剂萃取具有较高的选择性,原料通用性高,溶剂损耗较小。基于此，对芳烃抽提装置的节能优化进行研究，以供参考。关键词：芳烃抽提；节能；优化引言装置关键设备溶剂回收塔的主要作用是将芳烃和溶剂分离，来自抽提塔的富溶剂在回收塔内进行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶剂。回收塔在减压下操作，残压由塔顶的压力控制器通过回收塔顶的真空泵吸入量来调节压力，减压操作的目的是为降低塔底操作温度，减少溶剂降解。 1芳烃抽提装置芳烃抽提装置目前主要有原料脱重，抽提系统，精馏系统组成，乙烯加氢大单元来的原理主要使C6-C8组分，其中包括芳烃和非芳烃部分，一般芳烃抽提装置选取的溶剂是环丁砜，主要是环丁砜的对于芳烃和非芳烃的选择性好，同时价格相对较低。选择环丁砜的同时，也要考虑到环丁砜与C9组分分离困难，随着时间的累积，C9组分和循环的溶剂在一起会出现分层现象，影响溶剂的使用。因此目前的芳烃抽提装置都是首先进行原料脱重，将C9组分进行脱除之后在进入抽提系统，精馏系统，生产合格的苯、甲苯但是由于芳烃抽提装置本身考虑能耗低，相对与液-液抽提减少了回收塔和水洗塔等主要设备，导致芳烃抽提工艺很难生产处合格的混合二甲苯。只能生产甲苯和混合二甲苯的混合物。

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，

工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。社会各个领域在快速发展的同时会对苯产量提出了更高的要求，在加上苯质量指标调整所带来的影响，随着纯度要求的提高也会增加回流量，最终苯塔顶部相对应的负荷也就会不断变大。另外，顶塔冷却负荷和外界气候会对芳烃抽提装置带来一定程度的影响，进而被泥尘覆盖的空愣翅片占据比例比较大，整体换热效率就会不断降低。特别是在温度比较高的夏季，回流温度也会超出五十五摄氏度，产品质量也就会降低，其中甲苯量也就会增加。（三）回流不理想苯塔在实际运行过程中如果石油苯当中含有甲苯量超出规定范围，那么装置当中的回流量也就会无法达到规定的标准。回流温度会随着外界温度的增加而增加，这样就会导致苯塔分离无法达到预期的效果，在降低产品质量的同时，后续相关工作也就无法正常的开展。二、芳烃抽提装置石油苯质量的优化对策（一）苯质量优化要点工作人员要采取有效的措施来对进料含水量进行合理的控制，并且还要保持回流罐温度低于四十摄氏度，在这个过程中可以将回流罐液位提高到百分之五十五。为了能够有效的降低温度，工作人员要降低混合芳烃对应水溶解度，不仅可以有效提高液位，而且进料停留时间也就会得到有效的延长，装置内部的明水也可以有效排出。企业管理人员还要加大力度对混合芳烃罐切水进行管理，这样才

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策摘要：芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析是提高工艺可靠性和操作稳定性的重要手段。环丁砜的劣化会导致设备安全隐患和产品质量下降，需要尽早发现和解决。本文通过对芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化的原因分析，提出了降低环丁砜劣化的对策。 1. 前言芳烃抽提蒸馏装置是石化行业的重要设备之一，具有产品质量高、操作稳定性好等特点。但在实际操作中，常常会出现环丁砜的劣化现象，给设备安全和产品质量带来严重影响。因此，对环丁砜劣化原因的分析和对策研究十分必要。 2. 环丁砜劣化原因分析环丁砜劣化的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：（1）环丁砜质量差环丁砜作为芳烃抽提蒸馏装置中的溶剂，其质量对产品的影响非常大。如果环丁砜本身的质量不好，比如含有较多的不纯物质、水分等，则会加速环丁砜的劣化。（2）氧化反应环丁砜易受空气、水分等氧化物质的影响，容易发生氧化反应，导致环丁砜分解。（3）热力影响芳烃抽提蒸馏装置中，环丁砜需要多次加热蒸馏，这会加速环丁砜的分解和劣化。（4）金属离子的影响芳烃抽提蒸馏装置中，金属材料会释放金属离子，如Fe2+、Cu2+等，这些金属离子可以作为催化剂，加速环丁砜的分解。 3. 降低环丁砜劣化的对策选用质量可靠的环丁砜，最好选用加工精度高、纯度高的环丁砜，减少不纯物质和水分含量。防止空气和水分进入芳烃抽提蒸馏装置中，为了解决这个问题，通常会在加注、存储、输送环丁砜的时候采用惰性气体，如氮气、惰性气体等。

（3）合理控制加热温度加热温度过高会导致环丁砜的分解和劣化，因此需要根据工艺要求和实际情况，合理控制加热温度。（4）改进设备材料和结构选用不容易释放金属离子的材料，如不锈钢、玻璃钢等，改进设备的结构，减少金属材料的使用量。 4. 结论

芳烃抽提蒸馏工艺流程模拟

芳烃抽提蒸馏工艺流程模拟抽提蒸馏工艺是新兴的芳烃抽提工艺，单元中物系之间的二元交互作用参数是完成流程模拟的关键，目前还未见可用于抽提蒸馏工艺模拟的二元交互作用参数的报道。本文应用文献报道的方法，得到了相关物系之间的二元交互作用参数，并且完成了抽提基-馏工艺的流程模拟。通过结果对比，发现此方法有一定的误差，有待进一步改进。随着芳烃联合装置不断的大型化，我国三苯芳烃的产能也不断的增加。芳烃联合装置中芳烃和非芳烃分离的芳烃抽提单元是重要的生产单元，目前多采用溶剂抽提和抽提蒸馏的方法，由于抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、能耗低等优点，近年来得到了大量的采用。现有的芳烃抽提蒸馏工艺多采用环丁砜作为溶剂，相比于其他种类溶剂，它溶解能力强、选择性好，已得到广泛采用。化工装置的流程模拟始于20世纪50年代，现已成为一种普遍采用的常规手段而广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产过程的控制、优化及技术改造等方面。随着计算机技术的发展及应用软件技术的开发，化工过程模拟技术日趋成熟和实用，商业化软件广泛应用于化工过程模拟中，其中主要有Aspen Plus 和PRO/II等。环丁砜芳烃模拟计算由于物系较强的非理想性，现有的商业软件中缺少大量的二元交互参数，因此无法仅仅通过现有公开的软件建立模型。魏奇业等应用用正规溶液理论对该体系未知的交互参数进行预测，热力学模型采用Pro/II中的醇包，对烷烃-芳烃-环丁砜体系进行了较为准确的模拟，但模拟结果存在较大误差。王健等应用Aspen Plus软件以修改热力学模型为基础对芳烃抽提过程建立的流程对于其指定的进料条件可以作为工艺数据包来使用，但不能对不同进料条件的芳烃抽提装置进行准确模拟。曹湘洪简要介绍了模拟所需二元交互参数估算的方法，但是该方法有待改进。王凌燕等查取物系之间的液液平衡数据，采用NTRL 方程回归得出二元交互参数之后将其应用于环丁砜液液抽提芳烃过程的计算。但是实验数据是在常温下测量的，对于高温状态下的抽提蒸馏过程能否应用还未见报道。昆仑工程公司正着力于芳烃生产装置的研发，芳烃抽提蒸馏工艺的模拟计算是用常规模拟手段不能解决的。如能完成对抽提蒸馏工艺的模拟，即可攻克专利商的技术壁垒，提高我公司芳烃装置的设计水平，有效的指导工程设计。本文将采用文献5中的方法得到抽提物系之间的二元交互作用参数，尝试对抽提蒸馏过程进行计算。芳烃抽提蒸馏工艺流程芳烃抽提蒸馏工艺流程如图1所示。原料经进料泵加压后在抽提蒸馏塔中部进塔，贫溶剂和进料换热后，再和冷却水换热，在抽提蒸馏塔塔顶进塔。塔顶上升蒸汽直接从底部通入非芳烃蒸馏塔，非芳蒸馏塔塔顶蒸汽进入空冷冷凝，冷凝

芳烃抽提装置问题分析及优化措施

芳烃抽提装置问题分析及优化措施作者：李元明李家乐于洋刘东杨培君来源：《当代化工》2020年第07期

摘要：芳烃抽提装置的抽提蒸馏塔作为整个装置的核心工艺，其运行状态直接影响抽余油和苯产品质量，其液-液抽提的特殊性和环丁砜溶剂的易劣化的特点给生产操作带来较大的难度。针对芳烃装置中抽提蒸馏塔出现的异常波动而导致的抽余油产品质量波动问题，进行了详细地分析，并提出了相对可行的解决方法。关键词：芳烃抽提;抽余油;环丁砜;抽提蒸馏塔中图分类号：TQ 052 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1497-05 Analysis and Optimization of Aromatics Extraction Plant LI Yuan-ming， LI Jia-le， YU Yang， LIU Dong， YANG Pei-jun （Olefin Plant of PetroChina Fushun Petrochemical Company， Fushun Liaoning 113001，China） Abstract： As the core of the whole unit， the extraction distillation tower of the aromatics extraction unit has a direct influence on the quality of raffinate and benzene. Due to the particularity of liquid-liquid extraction and the easy degradation of sulfolane solvent， the production operation is great difficult. In this paper， the quality fluctuation of the raffinate oil product caused by the abnormal fluctuation of the distillation tower was analyzed， and relatively feasible solutions were put forward. Key words： Aromatics extraction; Raffinate oil; Sulfolane; Extractive distillation tower

芳烃抽提工艺介绍

史上最全芳烃抽提工艺导读当今，催化重整油和裂解汽油馏分成为芳烃的主要来源，其中，少部分芳烃来自焦化粗苯或煤焦油。催化重整油是制得芳烃的主要物料，重整油中含有大量的芳烃类化合物（如苯、甲苯和二甲苯）。这些物质可以用于做各种化工和医药原料，其产量很大，仅低于乙烯、丙烯。近年来，轻质烃类芳构化及重芳烃轻质化技术得到较快发展，成为生产BTX芳烃的关键技术。大力发展芳烃间的转化和分离技术，是为了满足国民经济对各种芳烃的不同需求。现代化的芳烃联合装置实现了大规模的芳烃生产。芳烃抽提原理催化重整油或裂解汽油组分中含有各种复杂的烃类物质，以及其同分异构体，这些物质的沸点有些极为接近，而有些物质易形成共沸物，这些共沸物有烷烃、烯烃、环烷烃和苯，有关数据见下表。能形成共沸物的物质，只用简单的蒸馏方式是不可能获得高纯度的产物。因此，要获得高纯的芳烃物质，需要经过芳烃抽提才能实现。芳烃抽提技术按机理可分成2种，即萃取精馏和液-液萃取。萃取精馏是在物料中加入极性溶剂，提高各成分之间的相对挥发度，来实现各组分分离；液-液萃取也为溶剂萃取，其原理是根据物料中各组分在某种特定溶剂中溶解度的不同，来促成分离的一种工艺过程。当前，在芳烃抽提装置中使用了以下几种工艺技术：GTC、UOP、IFP公司及中国石化石油研究院的环丁砜技术、UOP的甘醇类技术、LURGI公司的N-甲基吡咯烷酮技术、KRUPPUHDE公司的N-甲酰基吗啉技术。前两种属于液-液萃取工艺，后两种属于萃取精馏工艺。

国外芳烃抽提技术 1Udex法 Udex法是陶氏化学公司与UOP公司共同开发成功的芳烃抽提技术。Udex单元用二乙烯基乙二醇（DEG）和二乙二醇胺（DGA）作溶剂。该工艺包括3部分：抽提-抽提蒸馏、水洗-水分馏及溶剂再生。以筛板塔为抽提塔，汽提塔正压操作。抽提过程可用DEG、DGA、三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂，其中用四乙二醇醚作溶剂能耗降最低，产能更高。 Udex工艺改进后的Carom芳烃抽提工艺是由UOP公司与联合碳化物公司共同开发的，即将Carom溶剂加入到四乙二醇醚中，在老Udex装置上进行了改造，产品的回收率量和质量都得到大大提高，同时装置负荷也得到极大的提高，能耗可降低1/3。 2Sulfolane法由壳牌公司与UOP公司联合开发的Sulfolane芳烃抽提法，于1961年实现工业化。该工艺以筛板塔或转盘塔为抽提塔，液-液萃取抽提工艺。此流程中没有水分馏塔及水洗塔，其芳烃损失少，投资和消耗指标较低，原料范围广，以环丁砜为溶剂，C6以上芳烃可萃取出来，成品塔内采用真空操作，对设备材质的腐蚀作用较小。但是与其他工艺相比，所用的塔设备相对较多，流程较复杂。 3Arosolvan法由鲁奇公司开发成功的Arosolvan芳烃抽提法于1962年实现工业化，该法采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂。Arosolvan法工艺以混合沉降槽为抽提塔，选用N-甲基吡咯烷酮与二甘醇二元溶剂。

芳烃抽提装置问题及优化对策

芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。 1.芳烃抽提装置存在的问题 1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。 1.2存在的问题

镇海-芳烃抽提装置改造及生产优化措施

镇海-芳烃抽提装置改造及生产优化措施中国石化芳烃技术研讨会芳烃抽提装置改造及生产优化措施乔伟新 (中国石化镇海炼油化工股份有限公司) 摘要:本文简要介绍了镇海炼化公司芳烃抽提装臵在改善原料组成～优化生产工况～扩能改造以及装臵安稳长运行等方面情况～并提出了装臵优化运行的一些措施。关键词:连续重整芳烃抽提改造溶剂 1 装置概况镇海炼化股份有限公司芳烃抽提装臵于1996年底建成投产～原设计规模为 4 4 40×10t/a,以抽提进料为基准,～与80×10t/a连续重整装臵相配套～主要由原料分馏、抽提、精馏、热载体四部分组成～采用UOP公司环丁砜抽提工艺技术～目标产品为四苯,苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯,。1999年装臵进行了局部改造～ 4 抽提处理量提高至48×10t/a,年开工时间8640小时,。2003年又进行了第二次 4 扩能改造～装臵规模进一步增至50×10t/a～生产工艺也从原来的“四苯”流程改为“二苯”流程～目标产品为苯、甲苯。芳烃抽提装臵自投产以来～在改善原料组成～优化生产工况～扩能改造消除瓶颈以及装臵安稳长运行等方面做了大量工作～截止2004年4月已累计产出四苯188万吨～创造了良好的经济效益。 2 优化原料，提高抽提进料的芳烃含量

芳烃抽提装臵与连续重整装臵相配套～抽提原料来源于重整汽油。因此要提高抽提进料中的芳烃含量～可以通过提高重整原料芳烃潜含量、提高重整转化率、优化上游工段分馏塔工况等手段来实现。 2.1 提高重整原料芳烃潜含量重整原料的芳烃潜含量主要受到上游常减压装臵加工原油性质和重整装臵原料预处理单元汽提塔馏份切割的影响。 ,1,原油油性对重整芳潜的影响。目前～我公司的重整料主要由直馏石脑油和加氢裂化重石脑油构成～其中直馏石脑油包括?套常减压常顶油、?套常减压初常顶油、?套常减压常顶一级油及重石脑油。可见～重整料芳烃潜含量的高低主要取决于一次加工装臵原油的性质。我们对重整料的芳潜进行了长期的跟踪考察～收集了大量第一手资料～发现不同原油加工所得重整料的芳潜存在很大差异。公司有关部门根据不同原油加工评价数据～超前预测～大力做好不同油种原油的调和、掺炼工作。经统计～2001，2003年我公司重整进料的平均芳潜分别达到40.96%、 41.86%、43.01%～确保了高芳潜优质重整料的稳定供应。此外～加氢裂化重石脑油也具有高芳潜的特性～平均芳潜一般在50%以上～而且硫及其它杂质含量低～是非常理想的连续重整原料～目前我公司加裂重石产量约20吨/时～直供两套连续重整装臵～约占重整进料总量的8%。 182 芳烃抽提装置改造及生产优化措施表1 部分原油加工所得重整料的芳潜考察重整料馏程控制原油品种重整料产出部位重整料芳潜,%, HK，KK,?, 48% 科莱 ?常顶 43，172 45% 伊轻 ?常顶 36，179 44% 卡宾达 ?常顶 40，171

探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及对策

探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及对策摘要：本文通过芳烃抽提装置溶剂再生塔的实际操作中遇到的问题以及解决办法，进一步探究影响芳烃抽提溶剂再生塔操作的因素，总结归纳问题的解决措施和对策，提高溶剂再生塔的运转周期。关键词：芳烃抽提；溶剂再生塔；问题；对策中国石油四川石化芳烃抽提装置采用的是中石化石油化工科学研究院（PIPP）的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，原料为上游重整汽油C6~C7馏分、加氢裂解汽油 C6~C7馏分和二甲苯异构化轻烃三部分组成，分离得到混合芳烃（苯和甲苯）和非芳烃（抽余油）。所生产的混合芳烃送苯-甲苯分馏装置进一步分离得到苯和甲苯的产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。芳烃抽提装置由预分馏塔、抽提进料、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔和公用工程等配套设施组成。其中，溶剂再生塔看似不重要，却又必不可少。 1、溶剂再生塔的作用溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，塔顶与溶剂回收塔相连。塔底内插式再沸器采用2.2MPa蒸汽做加热热源，通过控制凝结水量来控制加热量。自贫溶剂泵来的小股贫溶剂在溶剂再生塔液位和流量串级的控制下以一定流量进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物和固体残渣，使溶剂得到净化，保证整个溶剂系统的干净，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部。溶剂再生塔塔底的残渣不定期排除。通过减压再生的措施来维持溶剂的质量。 2、影响溶剂再生塔的因素及对策影响溶剂再生塔的主要因素有再生塔进料量、操作压力、汽提水量、系统PH 值等。

2.1、再生塔进料量来自贫溶剂泵的小股贫溶剂作为再生塔的进料，进料量的多少由流量控制阀与再生塔液位串级进行控制，塔釜液位的高低会影响塔操作温度的高低，从而影响溶剂再生的效果。一般通过设定塔釜液位来控制再生塔的进料量。 2.2、操作压力由于溶剂再生塔塔顶气是直接返回到溶剂回收塔塔底，其操作压力则由溶剂回收塔操作压力来决定。溶剂回收塔的温度和压力高时，会导致再生塔的压力升高，压力越高，溶剂再生塔的操作温度越高。为避免溶剂热降解，溶剂再生塔温度通常控制在170~177℃。压力过高的情况下，可采取启动溶剂回收塔的爪式真空泵来进行控制。 2.3、汽提水量汽提水比是贫溶剂的量与汽提水量的比值。对于溶剂回收塔来说，汽提水比对贫溶剂中烃含量有明显影响，适宜的汽提水比对降低贫溶剂中的甲苯含量有显著作用，而汽提水来自溶剂回收塔水包和脱盐水经水泵进入溶剂再生塔底部，在再生塔中经过加热闪蒸后由再生塔塔顶进入溶剂回收塔，所以汽提水的多少也直接影响溶剂再生塔的操作温度，汽提水量偏多会导致溶剂再生塔塔顶温度降底，溶剂闪蒸汽提效果变差。经实验与实际操作证明，适宜的汽提水比大约的控制范围是0.012~0.018。图1 汽提水比对贫溶剂中烃含量的影响