脱硫湿电除尘工作原理
脱硫湿电除尘工作原理
脱硫湿电除尘是一种常用于烟气脱硫和除尘的技术，其工作原理如下：
1.烟气进入脱硫除尘器：首先，含有硫化物和颗粒物的烟气从烟囱或其他排放口进入脱硫除尘器。
2.喷雾液喷洒：脱硫除尘器内设置有喷雾系统，喷雾液（通常是碱性溶液）通过喷嘴雾化成细小的液滴，并通过喷嘴均匀地喷洒在烟气上。
3.吸收反应：喷雾液中的碱性物质（如氢氧化钙或碳酸钠）与烟气中的二氧化硫发生吸收反应。在这个过程中，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸盐或亚硫酸盐。这些化合物会溶解在喷雾液中。
4.颗粒物捕集：同时，喷雾液中的细小液滴与烟气中的颗粒物发生碰撞，并使颗粒物附着在液滴表面。这样，颗粒物被携带到喷雾液中。
5.分离和收集：经过吸收反应和颗粒物捕集后的烟气进入除尘器的分离部分。在分离部分，可以采用湿式电除尘器或其他分离设备，通过电场、重力或惯性力等原理将液滴和颗粒物与烟气分离开来。
6.喷雾液处理和循环利用：分离后的喷雾液含有被吸收的二氧化硫和颗粒物，需要进行处理和净化。一般情况下，喷雾液会经过脱水、过滤、再生等步骤进行处理，然后再循环使用。
通过脱硫湿电除尘技术，可以同时去除烟气中的硫化物和颗粒物，达到减少空气污染物排放的目的，并保护环境和人类健康。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置 随着环保意识的增强，大气污染治理成为了一个重要的社会问题。在燃煤电厂中，大 量的二氧化硫和悬浮颗粒物排放给环境带来了极大的危害。因此，湿法脱硫和湿电除尘器 被广泛应用于燃煤电厂中，以减少有害物质的排放。本文将重点讨论湿法脱硫和湿电除尘 器一体化布置的相关问题。 1. 湿法脱硫 湿法脱硫是指将燃煤电厂产生的烟气通过喷水或喷碱液的方式，使其中的二氧化硫与 水或者碱液发生化学反应，形成硫酸或者硫代硫酸盐，并且被吸收掉的一种技术。在湿法 脱硫的过程中，需要使用大量的水或者碱液，因此需要安装合适的水循环系统，保证循环 水质量达标，同时对水环境也有一定的影响。 2. 湿电除尘器 湿电除尘器是利用离子化技术将粉尘颗粒电化，然后利用电场力将其引导到集电板上，在水的冲刷下被冲走的一种技术。相比较干式除尘器，在湿电除尘器中不需要使用滤料， 因此维护成本相对低一些。但在湿电除尘器中，需要保持水质的透明度，以维护良好的效果。 3. 一体化布置 将湿法脱硫和湿电除尘器布置在一体化系统中，可以实现两种技术的协同作用，充分 发挥其优点。在一体化系统中，将烟气导入脱硫塔，加入适量的水或者碱液，使其与二氧 化硫反应生成硫酸或者硫代硫酸盐。接着将烟气导入电除尘装置，将粉尘颗粒经电化后， 落在集电板上，然后被水冲走。在一体化系统中，不仅节约了空间，还可以减少两种技术 的冲突和对环境的影响。 总之，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是一种高效的治理大气污染技术，在电力行 业中得到了广泛应用。不仅可以有效减少烟气中的有害物质排放，同时也能够减少设备数量，节约用地和投资成本，实现资源和环境保护的可持续发展。
湿式电除尘器安全操作规程
湿式电除尘器安全操作规程目录 1.工作原理及结构概述 1.1工作原理 1.2湿式电除尘器结构 2.湿式电除尘器运行维护说明 2.1启动前检查 2.2湿式电除尘器启动前试验 2.3湿式电除尘器的启动 2.4湿式电除尘器运行维护 2.5系统操作说明 2.6湿式电除尘器停机 2.7湿式电除尘器停机检修 2.8湿式电除尘器安全规范 3.安全及反事故措施 1.工作原理及结构概述 1.1工作原理 湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，仅是工作的烟气环境不同。工作原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在集尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用集尘极自身所收集到的湿烟气中的
水份在极管表面形成一层水膜，在重力的作用下自上往下流淌，从而去除阳极管表面所收集到的粉尘。并且还将依靠设置在极管上部的喷淋冲洗水定期或不定期地进行冲洗，从而更进一步地去除集尘极表面的粉尘。 湿式电除尘器运行过程如下： 1.2湿式电除尘器结构 121湿式电除尘器由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、窥视装置、热风系统、电气及控制系统等组成。 1.2.2壳体：壳体的主要功能是悬挂电除尘器的核心部件一阴极系统和阳极系统，其次是构成本体外壳。除尘器外壳采用钢板焊接而成。由立柱、墙板、顶板、阳极支撑、均流板支撑、清洗系统支撑，灰斗等部件组成。在它内部装设了阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。壳体内部与烟气接触面均玻璃鳞片防腐。 1.2.3电场区：主要包括收尘极（阳极）、放电极（阴极）； 阳极系统是除尘器中的集尘板，并与除尘效率由很大关系； 阳极系统采用蜂窝状六角筒式、材料为2205。产品使用性能均优于玻璃钢材质，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它非金属材质如导电玻璃钢等的极管收尘器高1〜2万伏以上等长处，可有效提高大气污染物烟尘、粉尘和工业粉体回收效率，同时，其具有耐腐性强、易于清灰冲洗等优点，延长了设备使用寿命，降低了运行维护费和投资。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术 工艺简介 一、工作原理 湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。 但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。 二、国内发展 近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。 在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。根据湿式电除尘器
阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。 三、结构和布置形式 湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电 采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。目前，燃煤电厂湿式除尘器的布置形式主要有以下2种类型： （1）分体布置 这种布置形式湿式电除尘器与FGD的吸收塔相对独立，需要有额外的场地，可以采用卧式或立式结构，便于安装和运行维护，同时布置方式也更为灵活。 （2）一体布置 一体式湿电放置在WFGD上方，壳体可与FGD的外壳一体成型，不增加占地面积。壳体采用玻璃钢一体成型或“碳钢+玻璃鳞片”防
湿式电除尘新技术原理介绍及应用实例分析02
湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。 湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。 作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。 大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。 根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5
纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。 国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。 新标准、严要求，是基于我国严峻的大气环境形势。近年来，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济可持续发展，威胁人民群众身体健康。 实施控制细颗粒物及前体污染物排放的重点领域包括工业污染源、移动污染源、生活污染源、农业污染源、各种施工工地、各种粉状物料贮存场等。其中工业污染源包括：火电、钢铁、建材、化工、炼油、有色冶金、各种锅炉和窑炉、各种废物焚烧装置、各种表面喷涂装置等。2005年的研究资料显示，燃煤电厂直接排放的PM2.5约占全国PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤产生的二次颗粒物，燃煤电厂排放PM2.5占全国PM2.5比例还会更高。 大气环境形势严峻，燃煤电厂对细微颗粒的控制势在必行。多一
脱硫工艺流程和原理
脱硫工艺流程和原理 脱硫工艺流程和原理是目前我国电力行业中应用最广泛的污染治理技术之一，其基本原理是通过对烟气中的二氧化硫进行特殊处理，使其转化成不易对环境造成影响的物质。下面将从工艺流程和原理两个方面详细介绍脱硫技术。 一、工艺流程 脱硫工艺流程通常包括五个步骤：烟气预处理、吸收、冷却、净化、设备控制等。 1. 烟气预处理 烟气预处理主要是去除烟尘等杂质，保证后续处理过程的顺利进行。主要方式有电除尘和布袋除尘两种。 2. 吸收 吸收是脱硫的核心步骤，其基本原理是将烟气中的二氧化硫通过碱液吸收或化学反应转化成硫酸盐或硫酸。 通常采用湿法吸收和干法吸收两种方式。湿法吸收又被称为烟气脱硫法，其通过往烟气中喷射水溶液的方式，将二氧化硫与其反应生成硫酸盐；干法吸收则是在干燥状态下对烟气中的二氧化硫进行处理。 3. 冷却 冷却主要是为了防止后续处理中产生的热量对设备造成影响，在普通的脱硫设备中，其通常采用冷凝板将烟气中的水分冷凝掉。 4. 净化 净化是指将吸收后的硫酸盐和冷凝后的水分清除，将产生的纯净水通
过管道排出去。其中的净化方式通常是沉淀、过滤等。 5. 设备控制 设备控制是指监控各个环节的工作情况，当设备达到限定的处理次数或者时限时，需要进行维护或更换工作。 二、脱硫原理 脱硫的本质就是利用氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或硫酸，此处列举常见的两种方法。 1. 湿法脱硫法 湿法脱硫法是通过将碱性物质溶解在水中，使其成为碱性溶液，通常是纯碱或石灰石，通过催化反应有效地实现了脱硫的效果。 2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是指利用颗粒状或多孔状的活性炭吸附气流中的气体，其通过物理吸附和化学吸附的方式将二氧化碳和氯气等有害物质吸附掉，从而实现脱硫的效果。 综上所述，脱硫工艺流程和原理都非常重要，需要根据不同的设备选用合适的方式进行脱硫处理，达到减少环境污染，保护环境的目的。
电厂烟气净化的工艺原理
电厂烟气净化的工艺原理 电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法将烟气中的污染物进行分离、转化和去除，达到净化烟气的目的。根据不同的污染物类型和浓度，常见的电厂烟气净化工艺包括机械除尘、湿法脱硫、脱硝和除汞等处理步骤。 1. 机械除尘： 机械除尘是最常见的烟气净化工艺，通过物理原理分离烟气中的颗粒物。在电厂燃煤时，煤中的灰分会释放出颗粒物质，在燃烧的过程中，烟气中还会产生石棉、硫酸盐等细小颗粒物质。机械除尘采用布袋除尘器或电除尘器等设备，利用滤料或电场对颗粒物进行捕集和分离。 2. 湿法脱硫： 燃煤电厂烟气中常含有二氧化硫（SO2）等硫氧化物，湿法脱硫工艺是将烟气通过喷射吸收剂（如石灰石、石膏等）的方式进行处理。烟气中的SO2与喷射吸收剂中的氢氧根离子反应生成硫酸盐，从而达到去除硫氧化物的目的。湿法脱硫工艺主要包括石灰石石膏法、海水法等。 3. 脱硝： 烟气中的氮氧化物（NOx）是另一类常见的污染物，主要包括氮氧化物和一氧化氮。脱硝工艺通过化学反应将NOx转化为氮气和水，在减少大气氮氧化物排放方面发挥作用。脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化
还原法（SNCR）等。 4. 除汞： 燃煤电厂烟气中还会产生汞，它是一种有毒重金属污染物。除汞工艺主要包括物理吸附法、化学固化法、氧化亚氮法等。物理吸附法是利用吸附剂对烟气中的汞进行吸附而去除，化学固化法是通过添加特定反应剂将烟气中的汞转化为不易挥发的化合物，氧化亚氮法则是利用亚氮化合物对汞进行催化氧化。 总体而言，电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法对烟气中的污染物进行处理和去除。不同的处理步骤针对不同类型的污染物，采用不同的反应原理和设备，最终达到净化烟气、降低大气污染物排放的目的。这些工艺虽然在具体的处理过程和应用上存在差异，但总体目标都是保护环境和人类健康，减少对大气的污染。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术 严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。 1、湿式电除尘器的工作原理： ①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电； ②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上； ③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。 因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。其工作原理如下图：
2、湿式除尘器技术特点： （1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘； （2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生； （3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度； （4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作； （5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小； （6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。 3、湿式静电除尘器基本型式。湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。 在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。可装在湿式脱硫塔上部，适用于50MW以下小机组，组成一体化的脱硫、除尘装置。
湿式静电除尘技术
湿式静电除尘技术 燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。 该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。 关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制 我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。 煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。 因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。 国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。燃煤烟气中粉尘尺寸范围很大，涵盖了从亚微米颗粒到易于沉降的毫米级微粒。 静电除尘器主要是靠颗粒荷电、迁移、捕集、清灰脱除，对于捕集尺寸超过10μm的大颗粒粉尘是非常高效的（＞99.9%），而对于0.5~2μm的粉尘，效率一般低于90%。此外，普通静电除尘器靠振打清灰，造成二次扬尘，达标排放难度较大。 布袋除尘器存在运行阻力大，滤袋更换成本高、处理困难等劣势，在大型燃煤电站锅炉的应用相对较少。 湿式静电除尘器通常用于饱和烟气中颗粒物的脱除，在燃煤电厂中通常布置于脱硫塔后，其
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用 燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好 湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。 (1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。 (2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷
湿电除尘器构造及原理
湿电除尘器构造及原理 说起湿电除尘大家可能也有所了解，但是不是技术人员很少去 认真的了解，有些人也是在使用的时候才去了解他，那么它是一种 什么样的设备呢？湿电除尘的工作原理和设备的构成结构是什么样 的呢？今日我们简单了解下这两方面的内容。 湿电除尘器除尘与常规干式电除尘器原理相同，烟气环境不同（干式和湿式）。直流高压电使阴极线相近空间气体电离，粉尘颗 粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，湿电除尘用 集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿电除尘器重要由壳体、阳极 装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等构成。 1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀料子。分为立式结构和 卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。依据实际情况，可设置在脱 硫塔上部，也可单独设置。 2、进气方式：依据实际情况可有不同的设置。 立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。 卧式结构：平进平出等。 3、集尘阳极板：选用耐腐蚀的料子，各种料子有各自的优缺点，依据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处置气量大，阳 极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。依据气体条件选用耐腐蚀的料子，重要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。 5、绝缘装置：重要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。 6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。 7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐料子制造和防腐处置。 工作原理： 工作原理是烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，烟气带正电，然后进入带有多层阴极板的静电除尘器通道。由于带正电荷的烟尘与阴极板相互吸附，烟气中的颗粒烟尘被吸附在阴极上，并有规律地撞击阴极板，使肯定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下落入静电除尘器结构下的灰斗中，从而实现去除烟气中烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较高，如60万千瓦机组，每小时煤耗约180吨，所以烟尘量可想而知。所以相应的静电除尘器结构也比较大。一般火力发电厂使用的静电除尘器主体结构截面尺寸约为25～4010～15m。假如加上6米的灰斗高度和烟气输送空间的高度，整个电除尘器的高度大于35米。对于这样一个巨大的钢结构主体，不但要考虑自主作用下的静动力分析，还要考虑烟气荷载、风荷载和地震荷载。同时，必须考虑结构。
湿电系统说明
湿电除尘系统说明 ·湿电除尘系统原理及设备构成 ·湿电除尘主要控制参数 ·湿电除尘操作方法 湿电除尘器工作原理及设备构成 湿式电除尘器(WESP)是利用高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，集尘板/管上的粉尘采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 湿式静电除尘器的工作过程主要分为荷电、收集和清灰三个阶段。在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的正、负离子，随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)由于受到高压静电场库仑力的作用，向阴、阳极运动，到达板/管后，将其所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被板/管所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力和冲洗自上流至下部吸收塔，而与烟气分离。 我公司湿式电除尘器主要有湿电部分、高频电源、气体分布装置、绝缘加热装置、冲洗系统及DCS控制部分构成。主要构成设备规格如下所示：·湿电山东傲蓝环保科技有限公司生产的湿电装置是整个系统的核心，它主要由4组蜂窝管状阳极管拼装构成，立式布置共192根导电玻璃钢管，阳极与脱硫塔塔体连接接地。每根阳极管内吊挂一根由钛合金制成的阴极线，阴极线采用吊挂方式与高频电源连接；、顶部采用4台绝缘箱吊挂由大梁、吊杆等组成的阴极装置，底部采用重锤拉伸并统一固定至底部4台固定器以保持与阳极线的绝缘距离；绝缘箱及固定器采用电加热方式保持阴极线与塔体绝缘，为防止塔体内潮湿烟气沿绝缘箱进入高频电源设备，绝缘箱还配有热风加热装置，以保持绝缘箱呈正压状态。 ·高频电源南京国电环保科技有限公司生产的HF-02D型高频高压整流电源为湿电除尘提供动力，容量为80KV A，最高电圧可达80KV。主要由控制部分、整流、滤波、谐振网络、整流变、冷却系统等构成。高频电源的高压引出线通过高压隔离箱与湿电阴极线相连。
湿式电除尘器
湿式电除尘器Work harder tomorrow, and life will be better!
湿式电除尘器W E S P原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的;它的工作原理与普通的除尘器一样;主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集;以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程..该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中;而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入;其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方..在除尘器的入口部分;含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞;并以颗粒的形式落入到灰斗中..在电场区中;荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上;而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性;故其也会落在集尘极板上;而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜;故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中;然后再通过灰斗排入沉淀池中..如图1所示湿式电除尘过程;金属放电极在直流高电压的作用下;将其周围气体电离;粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动;当运动到集尘极表面时..随液体膜流下而被除去..因此;WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰..然而;与振打清灰不同的是;WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰.. 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式;即管式和板式如图2..其中管式WESP只有垂直方向烟气流上升流或下降流;而板式WESP设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流..总的来说;管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间;成为湿式电除尘技术研究应用的趋势.. 图2湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：1对于给定的除尘效率;电极长度相同的前提下;管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；2对于给定的除尘效率;管式WESP的局部干燥区比板式WESP 要小..管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流..在垂直向上烟气流、管式WESP中;烟气从底部进入电除尘器并向上流动;冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋;也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴..在垂直向下烟气流设计中;烟气从顶部进入WESP中并向下流动;喷嘴置于顶部并向下喷淋;方向与烟气流同向..在某些场合;向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化;但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾..相反地;一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力;因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器..3.2湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺;通常与其他处理工艺结合运用..例如;新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器WESP就有3种工艺布置形式：工艺流程一：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成;烟气从湿式电除尘器后进入烟囱;如图3所示.. 图3新型烟气治理岛湿式电除尘器工艺流程一 工艺流程二：由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器组成;烟气经湿式电除尘器后进入烟囱排放;如图4所示.. 图4新型烟气治理岛湿式电除尘器工艺流程二 工艺流程三：由脱硝、MGGH+低低温电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器、MGGH组成;烟气由MGG升温后进入烟囱;如图5所示.. 图5新型烟气治理岛湿式电除尘器工艺流程三 技术原理 湿式电除尘器与干式电除尘器工作原理相同;都是向电场空间输送直流负高压;通过空间气体电离;烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下;移动到收尘极板集电极;从而被收集在收尘极表面..干式电除尘器利用振打清灰方式将收集到的粉尘震落到灰斗中;而湿式电除尘器则是通过收集烟气中的雾滴颗粒;在收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗水灰斗中.. 湿式电除尘器与干式电除尘器最大的不同;在于烟气工质的差异;干式电除尘器烟气为干烟气;烟气温度较高;烟气中基本不含雾滴..而湿式电除尘器为湿饱和烟气;烟气温度较低;烟气中含有大量的雾滴..
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021
湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级
可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用 三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：
湿式电除尘器工作原理及运行维护
湿式电除尘器工作原理及运行维护 湿式电除尘器概述和工作原理 湿式电除尘器与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫设施尾部，其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。 湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。 湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。其中前段阳极板采用循环水连续喷淋，末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋，形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀，末段阳极板采用综合水连续喷淋，可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响，进一步提高除尘效率。阴极线采用定期冲洗方式，避免酸液长期积聚而发生腐蚀。冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。 湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。 每台机组设置2台综合水泵，其中1台运行，1台备用，水源取自脱硫工艺水箱。综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。根据循环水箱上设置的液位计给出的信号，在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
湿式电除尘器运行维护说明书
湿式电除尘器 运行维护说明书 福建龙净环保股份有限公司 厦门龙净环保技术有限公司 2014年
目录 1湿式电除尘器原理及结构 (1) 1.1 工作原理 (1) 1.2 湿式电除尘器结构 (1) 2湿式电除尘器运行维护说明 (3) 2.1 启动前检查 (3) 2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4) 2.3 湿式电除尘器启动 (4) 2.4 湿式电除尘器运行维护 (5) 2.5 湿式电除尘器停机 (13) 2.6 湿式电除尘器停机检修 (13) 2.7 湿式电除尘器安全规范 (14) 3附录 (16)
1湿式电除尘器原理及结构 1.1工作原理 湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗。湿式电除尘器除尘原理如下： 粒物PM 2.5 图1 湿式电除尘器除尘原理 1.2湿式电除尘器结构 湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极系统； 流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置； 清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路； 排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内； 热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫； 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法
阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱 硫效率的主要因素进行了探讨。 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术： 1.燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，经湿式电除尘器入口两路进入除尘器本体。在体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触，同时通过化学反应和物理反应吸收SO3和SO2。灰尘和雾滴凝结、充电、生长并附着在极板上，随极板上的水膜流入灰斗。 灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。 优势： 1、不受比电阻影响 2.无二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4.禁止移动成员 5、脱除so3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6.有效捕获PM2 5 2、移动极板静电除尘技术 主要工艺原理： 变常规卧式静电除尘器(下简称esp)的固定电极为移动电极(以下简称meep);变esp 振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变esp的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。 ESP与MEEP相结合，可以以较高的性能价格比实现较高的除尘效率，从而确保烟气排放浓度小于30mg/nm，满足中国新环保标准的要求。 3、高效低低温电除尘技术 主要工艺原理：
在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换 热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除 尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。 烟气温度降低，烟气比电阻降低到109～1010Ω，是基于BCM的电除尘器的最佳工作 范围；同时，烟气的体积流量也降低，相应地降低了电场烟气通道中的烟气流速。这些因 素可以提高电除尘器的效率，使电除尘器出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。 此外，同步对电场气流分布进行cfd分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将 换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流分布板，重新 布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。 该技术成熟稳定。它可以在减少排放的同时节能降耗。它非常适用于燃煤电厂锅炉的 烟气处理。 4、高效低低温电除尘技术 主要工艺原理： 通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能 效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。 以高频电源为例，用高频电源代替原有的工频电源向电除尘器供电，具有纯直流电源 输出纹波小、间歇供电时间比任意可调的特点，可为静电除尘器提供各种幅值的直流电压 脉动；对于各种特定工况，它能提供最合适的电压波形，与工频电源相比，能有效减少30%以上的排放，节能20%以上。配合电除尘器节能优化控制系统，可使电除尘器系统节能50%以上。 5、电袋复合除尘技术 主要工艺原理： 采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。 静电袋复合除尘器的气流组织设计是决定设备性能的关键技术。Fida独特的二次导流技术确保了每个过滤室内空气分布的均匀性，并减少了灰尘的“二次吸附”。良好的气流 组织不仅可以降低除尘器的运行阻力，而且可以延长滤袋的使用寿命，保证除尘器的高效率，实现静电除尘器与布袋除尘器的有机结合；优良的均流清灰喷射技术和具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀构成了可靠的清灰系统；世界上最先进的动态过滤性能测试设备，严 格的测试程序，为用户选择性能优异的过滤材料；此外还有专利笼、零泄漏旁通阀和完善 的控制系统。