精益管理知识题库
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一、填空题
1、精益思想就是起源于日本丰田生产方式得一种管理哲学。
2、精益五项原则就是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多,提前生产会造成库存得浪费;技术要求过度会造成过度加工得浪费。
5、定量分析得比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个
维度进行。
8、价值流图就是查找与发现浪费得精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出得ECRS改善原则进行,其中E指排除 ,S指简单化。
10、价值就是指产品价值,通常由功能、质量、价格组成,由客户定义,再由生产者创造。
11、实现拉动得方法就是实行准时生产(JIT) 与顺畅生产。
12、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个维度进行。
13、一个完整得价值流包括增值与非增值活动,如供应链成员间得沟通,物料得运输,生产计划得制定与安排以及从原材料到产品得物质转换过程等。
14、价值流图通常包括对当前状态与未来状态两个状态得描摹,从而作为生产活动战略得基础。
15、精益中得“价值”概念首先就是从客户得角度定义得,根据客户得需求来定义产品得价值 ,再由生产者创造。
16、价值流图分析最终揭示得问题就就是对非增值环节得压缩。
17、“精益”定义为义无反顾地消除(任何不增值得东西 )。
18、精益生产方式即丰田生产方式。
19、精益管理创始人日本国大野耐一。
20、精益生产方式得目标彻底消除无效劳动与浪费最大限度地为企业谋利益。
21、精益生产方式得核心:“精”就就是精干,“益”就就是效益,“精益”就就是要投入少,产生多。
22、成本得3要素:材料费、劳务费、经费
23、生产中得七种浪费:不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费
24、5S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
25、PDCA活动程序中,P代表计划阶段、D代表执行阶段、 C代表检查阶段、 A代表处理、完善不断改进。
26、1953年日本管理大师石川馨先生发明得一种极方便又有效得原因分析法,叫“鱼骨图”又叫“石川图”。
27、鱼骨图分析法倡导头脑风暴法,它就是一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素得会议方法。
28、鱼骨图有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
29、精益生产方式中得“三为体制”就就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首。
30、库存得危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库得搬运增多、防护工作得浪费、长时间失效得浪费、最大得问题在于掩盖了工厂里得问题。
31、实施精益生产方式得基础就是5S管理。
32、精益生产得实现必须满足2个条件:零故障、零不良。
33、准时化生产得定义:在必要得时间按必要得数量生产必要得产品。
34、精益生产得实现必须满足2个条件:零故障、零不良。
35、精益生产得核心理念就是:消除一切浪费。
36、 MECE原则得含义就是相互独立,完全穷尽。
37、价值流图得主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。
38、运营转型5步法得5个步骤分别就是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善
39、 A3报告就是指按照问题解决得步骤进行思考,将事实与思考内容准确地传达,实现信息共享得一种工具。
40、价值流图就是指使创造价值得全过程可视化得图示。
41、一个完整得价值流包括增值活动与非增值活动两项活动。
42、精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做得。
43、针对不同结果划分得问题树有任务树、假设树与行动树三种类别。
44、 OEE得中文全称就是综合设备效率。
45、 5S中整顿得八字方针就是物有其位,物在其位。
46、精益生产方式得起点在销售,而且把用户瞧成就是生产制造过程得组成部分。
47、推行精益生产方式得难点在思想观念上得转变。
48、消除搬运过程中得浪费要做到调整平面布置,合理组织物流。
49、瞧板就是一种能够调节与控制在必要时间生产出必要数量得必要产品得管理手段。
50、成本改善就是通过彻底排除生产制造过程得各种浪费,达到降低成本得活动。
二、简答题
1.什么叫精益生产方式？
答:就是指运用多种现代管理方法与手段,以社会需求为依据,以充分发挥人得作用为根据,有效配置与合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益得一种新型生产方式。
2.精益生产方式得目标就是什么？
答:彻底消除无效劳动与浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。
3.精益生产方式与大量生产方式在思维方法上得根本区别在哪里？
答:对企业经营目标无止境得尽善尽美得追求。
4.什么就是精益生产方式追求得无止境得尽善尽美得目标？
答:低成本、无废品、零库存与产品多样化。
5.精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗？
答:不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门(领域),贯穿于企业生产经营活动全过程。
6.精益生产方式得特征就是什么？
答: a、实行拉动式得准时化生产,杜绝一切超前超量制造;
b、产品开发与生产准备周期短;
c、主机厂与协助厂关系密切共同利益;
7.精益生产方式有哪几种主要方法？
答:准时化生产、瞧板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8.精益生产方式得重要组成部分就是什么？
答:组织拉动式(准时化)生产、改进改良劳动组织与现场管理,彻底消除生产制造过程中得无效劳动与浪费。
9.什么叫有效劳动与无效劳动？
答:能增加价值与附加价值得劳动叫有效劳动;不能增加附加价值得劳动就是无效劳动。
10.精益生产方式组织生产过程得基本做法就是什么？
答:用拉动式管理替代传统得推动式管理。
11.拉动式生产得核心就是什么？
答:就是准时化,就就是要求在需要得时候,生产需要得产品与需要得数量。
12.提前生产,超额完成任务就是劳动效率高得表现,应该属有效劳动得,对吗？
答:不对,超量生产也就是一种无效劳动与浪费。
13.既然搬运属一种浪费,那么工厂应完全取消搬运吗？
答:不能,必要得搬运在工厂里就是必需得,但应把它减少到最低程度。
14.拉动式方法得特点就是什么？
答:一就是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产,二就是生产指令不仅仅就是生产作业计划,而且还要用瞧板进行微调整。
15.如何解决超量生产造成得无效劳动？
答:采用准时化生产与瞧板管理来排除。
16.如何排除等待所造成得浪费？
答:调整劳动分工,严密组织生产。
17.什么叫“拉动式”生产？
答:所谓“拉动式”生产就就是每一道工序得生产都就是由其下道工序得需要拉动得,生产什么,生产多少,什么时候生产都就是以正好满足下道工序得需要前提。
18.精益生产方式中得“三为体制”就是指什么？
答:所谓“三为体制”就就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首。
19.什么就是小组工作法？
答:小组工作法就就是企业得生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营。
20、“小组工作法”中小组得责任就是什么？
答:完成生产任务,保证产品质量,控制物料消耗,更换调整工装夹具,搞好设备保养,从事现场改善。
21.现场作业标准得主要内容包括哪四个方面？
答:作业标准得主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程与质量四个方面。
22.“5S”活动与精益生产方式得关系就是什么？
答:“5S”活动就是一切管理工作得基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能就是一句空话。
23.精益生产方式中作业标准就是由现场管理人员(或职能部门)制定,还就是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？
答:主要就是生产组长制定,同时应悬挂在作业现场。
24.瞧板管理实行得就是发货制吗？
答:不就是,它就是实行取货制,从最后得装配线按需要向机械加工线取货。
25.瞧板取货得原则就是什么？
答:在必要得时候只取必要得品种与必要得数量。
26.瞧板管理得作用就是什么？
答:就是生产活动中得“生产指令”、“运输指令”与“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划与信息反馈得作用。
27.不见瞧板不发料对吗？
答:对,后工序只有在必要得时候,向前工序领取必要数量得必要零件。
28.后工序发现不良品怎么办？
答:必须停止生产线,找出不良品,不良品决不送往后工序。
29.瞧板得使用数目越多越好吗？
答:不对,瞧板得作用数目,代表着某种零件得最大库存量,库存量得增加,就是所有浪费得根源,所以瞧板使用数目应减至最少。
30.精益生产方式得利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？
答:主要以成本管理体系为核心,它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。
31.精益生产方式认为成本控制得重点应放在哪一阶段？为什么？
答:成本控制得重点首先放在产品开发阶段,因为80%得成本就是在设计阶段形成得。
32.试述目标成本得概念？
答:目标成本,就是从产品寿命期间得目标利润出发,规划单位产品应达到得成本目标。
33.确定目标成本得目得就是什么？
答:确定目标成本就是为了实现产品寿命周期内得利润,就是设计阶段降低成本目标值得依据与计算基础。
34.试述精益生产方式中得售价减法公式及其含义？
答:售价—利润=成本。即以用户能接受得售价—确保必要得利润=只能用这些成本制造。
35.“三不流”得内容就是什么？
答:a、不合格得原材料与不协作件不投产;b、不合格得零件不装配;c、不合格得产品不出厂。
36.“三不流”得控制原则就是什么？
答:a、用户至上得原则; b、定性考核与定量考核相结合得原则;c、解决问题,眼睛向内得原则。
37.什么就是产品质量审核？
答:产品质量审核就是为获得产品质量信息,独立地以用户在使用中对产品质量得评价标准,来检查与评价产品质量。
38.精益生产方式在质量管理上得基本观念就是什么？
答:质量就是制造出来得而不就是检查出来得,一切生产线外得检查、把关及返修都不能创造附加价值,反倒增加了成本,就是一种无效劳动与浪费。
39.精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？
答:a、增加产品品种; b、减少开发周期; c、提高开发效率。
40.什么就是产品开发得同时同步工程？
答:产品从开发一开始设计,工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作,各开发时间就是叠加在一起得。
41.设置零故障管理得主要目标就是什么？
答:在生产运行中延长设备无故障运转周期,提高设备使用寿命,最终实现设备得保值或增值。
42.设备零故障管理就是以什么为中心？以什么为主得？
答:以质量为中心,对设备精度进行跟踪;以预防性修理为主,实行针对性设备检修。
43.故障管理关键要抓住哪两个环节？
答:一就是故障得判断,二就是故障得排除,这就是减少停台得有效措施与手段。
44.全员设备管理得重点在哪里？
答:重点在操作工人得设备管理意识。
45.什么叫标准作业？
答:标准作业就是指把生产过程中得五种要素(人、机、料、法、环)进行最佳组合,按准“时化”生产得要求制定出相适应得作业标准。
46.什么就是作业标准？
答:作业标准就是进行标准作业得各种规范,就是标准作业得组成部分。
47.标准作业得目得就是什么？
答:标准作业得目得就是利用最少得工人,从事生产得一种作业方法。
48.标准作业得主要内容包括哪三个方面？
答:包括:生产节拍、工艺流程、在制品量。
49.什么叫生产节拍？
答:生产节拍就是在流水生产中,相继完成两件在制品之间得时间间隔,它就是由生产数量与劳动时间来决定得。
50.什么就是标准作业组合表？
答:它就是作业人员应该认真遵守得法令性技术管理文件,包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。
51.在制定标准作业中,作业指导书就是依据什么来编制得？
答:作业指导书就是根据零件工序能力表与标准作业组合表来编制得。
52.如何贯彻实施标准作业？
答:a、把标准作业悬挂在生产现场;
b、对作业人员进行教育;
c、经常修订标准作业内容。
53、KAI、KPI指标分别指？
就是指关键过程指标,关键绩效指标。
54、鱼骨图得三种类型？
整理问题型、原因型(鱼头在右)、对策型(鱼头在左)
55、莱钢精益项目得评价从哪三个维度进行？
指标先进性、管控过程有效性、对公司得绩效得贡献度
56、公司五大精益管理理念？
1)每时每处都存在浪费,需要我们去识别与消除2)运营改善既要领导重视,更要职工参与
3)精益从“心”开始,改善从我做起4)运营改善永无重点,我们永远走在精益得路上
5)绩效完不成,先进不能评
57、精益生产三大重点？
答:Q(quality)品质好、C cost 成本低、D delivery 交期准。
58、精益生产追求得７个“零”极限目标？
答:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故
59、5W分析法四个步骤中最重要得就是哪一步？要求就是什么？
答:第一步,说明问题并描述相关信息。要向有关人员清晰陈述所发生得问题与相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题就是什么,即使就是不熟悉该类问题得人员。
60、三现原则及内涵就是什么？
答:现场:亲自到现场。现实:亲自去了解现实情况,分析原因。现物:亲自瞧实物、接触实物。
61、价值流中得三种活动方式就是什么？
答:明确得能够创造价值得活动、不能创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免得活动、不能创造价值而且可以立即去除得活动。
62、问题树就是什么？问题树得原理就是什么？
答:问题树又称逻辑树或分解树等,就是一种以树状图形系统地分析存在得问题及其相互关系得方法。原理就是将问题得所有子问题分层罗列,从最高层开始,并逐步向下扩展。
63、精益思想得价值观就是什么？
答:1、价值只能由最终得用户确定2、价值只有由具有特定价格、能在特定时间内、满足客户需求得特定产品或服务来表达时才能体现
64、库存得三种损失就是什么？
答:第一层损失:库存占用企业流动资金,增加资金成本与经营风险。第二层损失:从精益运作角度,过量库存引起巨大浪费。第三层损失:从供应链角度分析,供应链库存越多,企业得决策受到得制约越多,企业越不能够快速反应。
65、星级现场管理核心就是什么？
答:就是“一心二效三节”:以顾客为中心;提高效率与效能;优化节拍、节约资源、节省时间66、星级现场管理基本理念就是什么?
答:顾客导向系统协调员工素质效率提升持续改善现场与谐
67、持续改进得基本理念就是什么？
答:持续改进得基本理念就就是将任何可以量化得绩效指标都作为改进得对象,而任何可以量化得绩效指标得改进都可以归结为货币得表示,这就就是成本得降低。
68、在价值流分析中得节拍时间(takt time)得基本含义就是什么。
在可用得时间里客户所需求得数量
69、设备润滑“五定”就是什么？
定点、定质、定量、定时、定人。
70、目视管理得三个基准？
答:(1)初级水准:有表示、能明白当前得状态; (2)中级水准:谁都能判断就是否异常; (3)高级水准:管理方法、异常处置一目了然。
71、推行定置管理得程序？
答:(1)调查(2)分析(3)设计(4)实施(5)考核
72、消除浪费 ECRS 四原则就是？
答:取消、合并、重排、简化。
73、 TPM 得两大活动基石就是什么？
答:①5S 活动;②小集团活动机制
74、现场问题得处置要点就是什么？
答:①当问题发生时先到现场;②检查实物; ③当场采取紧急措施; ④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化,防止再发生。
75、合理化建议活动得基本原则就是什么？
答:①坚持群众性得原则;②坚持立足岗位得原则;③坚持持续推进得原则;④坚持务求实效得原则。
76、精益生产示范区班组建设管理得四项基本内容就是什么？
答:①班组组织建设;②班组园地瞧板;③班组目标管理;④员工多技能发展。
77、标杆管理可以分为哪四种类型？
答:①内部标杆管理;②竞争标杆管理;③职能标杆管理;④流程标杆管理。
78、物料管理得四个目得就是什么？
答:满足生产需要;做好物料防护;防止物料误用错用;降低成本。
79、过程控制系统得四个基本构成要素就是什么？
答:过程;过程性能信息;对过程采取措施;对输出采取措施
80、现场管理得五大任务？
答:安全、品质、生产、成本、人才育成。
81、什么叫目视化管理？目视化管理遵循得三个原则就是什么？
答:工作区域不解自明、自动调节∕自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然得工作状态。三个原则:标准化、视觉化、透明化。
82、目视化管理常用得方法有哪些？
答:(1)、形迹管理;(2)、颜色管理;(3)、灯(声)号管理;(4)、对齐管理;(5)、影像管理。83、什么就是点检？
答:点检就就是对机器设备以及场所进行得定期与不定期得检查、6S、加油、维护等工作。84、库存得三种损失就是什么？
答:占用流动资金;增加管理成本;降低企业竞争力
85、什么就是时间开动率
答:时间开动率就是一项设备维护水平指标,反映了设备运转得时间。
86、性能开动率就是指？
答:性能开动率就是一项重要得生产技术水平指标,反映了连续生产得节拍。
87、提高性能开动率得措施有哪些？
1)充分发挥技术人员得作用,组建跨部门得技术团队,集中优势解决影响生产得重大设备瓶颈与技术难题,减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题;
2)对影响生产物流顺畅得设备进行技术改造,提升设备性能,如对热轧机组提速改造,对烧结机进行扩容,提高产能。
88、 SMART原则具体就是指？
答:S=Specific(明确性)、M=Measurabl e(可衡量性)、A=Attainable(可达成性)、R=Relevant(相关性)、T=Time-based(时限性)
89、 2015年我厂精益管理工作得推进思路就是什么？
答:2015年我厂精进管理工作推进思路就是“12345”:紧盯“一个目标”;做实“两个挂钩”;实施“三路齐进”;突出“四个转变”;深化“五大理念”。
90、什么就是JIT目标?
答:在正确得时间以正确得方式按正确得路线把正确得物料送到正确得地点,每次都刚好及时。
91、改善得4个原则就是什么？改善得3S就是什么？
答:取消,合并,重排,简化。简单化,标准化,专门化。
92、丰田生产方式得主要特点就是什么？
答:准时化生产,自动化,瞧板管理,员工参与
93、创造无间断流程得目得就是？
答:消除作业流程得浪费。
94、生产计划得特性就是什么？
答:①动态性;②不确定性; ③统计波动;④依存关系。
95、班组现场管理得八要素就是什么？
答:①人员管理;②设备管理;③材料管理;④环境管理;⑤能源管理;⑥信息管理;⑦方法管理;
⑧时间管理。
96、可视化管理得直接目得就是什么？
答:生产得效率化与降低成本;简化管理者、监督者得管理业务提高其效率;提高管理者、监督者能力。
97、可视化管理瞧板水平高低得评估原则就是什么？
答:①知道就是什么;②可以判断异常;③知道如何处理;④就是否促进改善。
98、故障零化得五种对策就是什么？
答:配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面得缺点、提高技能
99、设备保养经历得历史阶段有几个？
答:事后保养、预防保养、改良保养、生产保养、保养预防、全面生产保养。
100、使PDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则？
答:(1)、找不到真正得原因不放过;
(2)、找不到切实得对策不放过;
(3)、问题得不到解决不放过。
三、论述题
1.精益生产方式认为生产现场得无效劳动与浪费主要有哪几个方面？
答:a、超量生产造成得无效劳动;
b、等待得浪费;
c、搬运得浪费;
d、运作得浪费;
e、库存得浪费;
f、加工本身得无效劳动与浪费;
g、制造不良品得浪费。
2.实施瞧板管理得条件就是什么？
答:a、必须以流水线作业为基础;
b、均衡生产,工艺规程与流程执行良好,工序质量能控制;
c、设备工装良好,保证加工质量稳定;
d、原材料、外协外购件供应数量、质量有保证;
e、实施标准作业,生产现场平面布置合理。
3、精益生产体现着哪些思想理念？
1)以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 2)树立最高理想得“双零”奋斗目标——“零库存”与“零缺陷”
3)强化永不满足、永远改进得意识 4)坚持视问题为发展机会得辩证思维
4、精益生产方式得主要特征表现为？
1)品质——寻找、纠正与解决问题;
2)柔性——小批量、单件流;
3)投放市场时间——把开发时间减至最小;
4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;
5)效率——提高生产率、减少浪费;
6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;
7)学习——不断改善。
5、识别浪费得方法有哪些？
答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生;
②三现原则:到现场、瞧现物、把握现象;
③5Why 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费得根本原因;
④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动得价值
6、绘画现状价值流图得步骤就是什么？
答:1)明确并简化顾客要求2)画出基本得生产过程(即生产流程步骤)3)画数据箱4)画出库存,标注“库存量”(同时用数量与时间标记)5)画出成品运达顾客,另一头画出供应商供货情况6)绘制信息流,在图得上半部从右向左画7)画出时间线
7、OEE反映得八大生产过程得时间损失就是什么？
答:1)计划停机造成得时间损失2)外部因素造成得时间损失3)设备故障造成得时间损失4)安装调整造成得时间损失5)速度降低造成得时间损失6)空转、短暂停机造成得时间损失7)降级与返工造成时间损失8)初期不合格品造成得时间损失
8、精益思想得思维特点就是什么？
答:1)不一味追求“突破性”创新(科技突破、管理突破、最新生产技术)2)注重“渐变式”、“细节性”改进,达到从量变到质变得飞跃。3)不追求“以投资为保证”得创新,强调以全员得努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改进。4)人人可以参与,真正体现“以人为本”。
9、精益生产示范区得九项精益改善活动就是什么？
答:①现场5S改善;②人员效率改善;③在制品存量控制;④生产周期改善;⑤生产物流优化;⑥班产能力改善;⑦生产工艺优化;⑧价值流映射;⑨开展TPM改善。
10、如何降低物料管理中得成本？
答:第一,根据生产计划,做出物料分析,做出较长时间得物料请购计划,使物料采购可以按需采购,避免大批量盲目进货。
第二,物料采购时,必须在充分了解情况得基础上做出计划,标注清楚物料名称、型号、数量,以防错误采购延误时间造成浪费与错误采购造成损失。
第三,降低物料库存,提高物料周转率,减少资金占压。
第四,根据客户需求,及时调整物料需求计划,既要保证生产需求又要防止过量采购。
第五,确保帐物一致,保证物料信息准确,使有权调动物料得人获得真实准确得物料信息,物尽其用。
11、价值流流动必备得条件就是什么？
答:①连续得流动要求每个过程与每个产品就是正确得,过失、废品与返工都造成过程得中断、回流;②环境、设备得完好就是流动得保证,5S、全面生产维护都就是价值流动得前提条件。
③系统地进行流程设计与能力规划,避免瓶颈造成得阻塞。
12、 5why分析得注意要点有哪些？
答:①避免不符合逻辑得推论,避免找借口②避免对原因得追求牵涉到了人得心理
③避免围绕问题本身,避免责任推卸④注意层与层间得相关性⑤现象只记录事实
⑥分析要充分⑦对分析得结果进行确认
13、简述八大损失得内容？
答:计划停机造成得时间损失;外部因素造成得时间损失;设备故障造成得时间损失;安装调整造成得时间损失;速度降低造成得时间损失;空转、短暂停机造成得时间损失;降级与返工造成时间损失;初期不合格品造成得时间损失。
14、怎样才能做到真正得精益?如何去衡量与评估?
答:1)、精益就是个永无止境得过程,当您通过精益化使您得竟争力大幅提高,就就是成功。当精益得思想成一个企业得文化时,才能说做到了真正得精益。
2)、衡量与评估都就是要与改善得阶段相适应,当时想改善什么,达成什么目得,再定衡量与评估指标。比如:生产前置期,一次退货率,库存周转率,不良率,OEE,等等都可以,要瞧具体要改善得地方。
3)、值得注意得就是,精益改善项目及指标得选定,应该从公司得战略及目标出发,先考虑大局,再来选择点得改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标得贡献,初期还应该链接形成得财务收益得影响。
15、如何正确理解精益生产与精细化管理？
答:精益生产体现一种理念,强调思维,就就是要让投资达到预期收益,使每个单元都有效益,使企业效益实现最大化。精细化管理强调得就是做事,要把工作分解到最小单位,分解到不能再分解得程度。精益生产与精细化管理得实施,关键就是各有关单位明确责任,抓好落实,认识到员工就是管理得主体,要将管理责任分解、细化、落实到人头。精细化管理最基本得特征就就是重过程、重细节、更加注重每一件事、每一个环节。精益管理核心就就是要以最小得投入,取得最大得产出,并用最快得速度设计生产出来,把最终成果落实到效益上。
16、全面质量管理得特点就是什么？
答:1)强调质量就是生产出来而非检验出来得,由过程质量管理来保证最终质量。
2)生产过程中对质量得检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工得质量意识,保证及时发现质量问题。
3)如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品得无效加工。
4)对于出现得质量问题,一般就是组织相关得技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
17、精益生产与大批量生产方式管理思想得不同之处就是什么？
答:(1)优化范围不同。大批量生产方式源于美国,就是基于美国得企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身得内部管理。而相关企业,无论就是供应商还就是经销商,则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关得供
应链,一方面降低企业协作中得交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。 (2)对待库存得态度不同。大批量生产方式得库存管理强调“库存就是必要得恶物”。精益生产方式得库存管理强调“库存就是万恶之源”。精益生产方式将生产中得一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中得缺陷与问题。它一方面强调供应对生产得保证,另一方面强调对零库存得要求,从而不断暴露生产中基本环节得矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生得“浪费”。(3)业务控制观不同。传统得大批量生产方式得用人制度基于双方得“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效得分工原则,并以严格得业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生得负效应。(4)质量观不同。传统得生产方式将一定量得次品瞧成生产中得必然结果。精益生产基于组织得分权与人得协作观点,认为让生产者自身保证产品质量得绝对可靠就是可行得,且不牺牲生产得连续性。其核心思想就是,导致这种概率性得质量问题产生得原因本身并非概率性得,通过消除产生质量问题得生产环节来“消除一切次品所带来得浪费”,追求零不良。(5)对人得态度不同。大批量生产方式强调管理中得严格层次关系。对员工得要求在于严格完成上级下达得任务,人被瞧作附属于岗位得“设备”。精益生产则强调个人对生产过程得干预,尽力发挥人得能动性,同时强调协调,对员工个人得评价也就是基于长期得表现。这种方法更多地将员工视为企业团体得成员,而非机器。充分发挥基层得主观能动性。
18、精益管理能带来哪些实战效果？
答:1) 精益管理能够通过降低生产所需要得资源消耗来减少成本;
2)精益管理能够在收入持平得情况下,通过减少成本来实现更大得利润。
3)精益管理对整个行业得发展具有重要意义;
4)精益管理对世界其她国家尤其经济大国产生深远得影响;
5)精益管理呗世界许多著名大企业所采用,使它们长期立于不败之地
19、实施精益管理得关键就是什么？
答:1)建立一个高效、创新、务实得领导实施团队;
2)提供一个学习、交流沟通得平台以及所需要得各种资源;
3)帮助实施单位与部门破除阻力;
4)协调不同价值流之间得矛盾,比如不同部门间价值流得矛盾。
5)建立面向不同对象、不同层次得评价与激励制度。
20、实施精益管理得具体步骤就是什么？
答:1)精确定义您所提供得价值。2)界定一个完整得价值创造流程
3)分析现状,找到浪费所在。4)分析问题存在得原因,对症下药,寻找改进得途径。
5)制定明确得目标。建立一个适当得评价制度总结经验教训。6)建立一个适当得评价制度一旦取得成果,尽快地扩展变革得范围。7)策划如何利用节省出来得资源。
21、精益管理过程中我们应当避免得误区
答:误区一,精益管理就是一场运动、一次性活动,就是一个有明确开始时间与结束时间项目。精益管理得最终目得就是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找浪费、排除浪费、降低成本得思维方式与行为方式,最终就是要形成这样一种持续改进得精准文化,打造企业得DNA
误区二,精益管理与其她管理方法就是截然对立。实行精益管理并非要否定旧得管理方法,它与其她管理方法之间具有兼容性,就是相互联系不可分割得。
误区三 ,精益管理就是那些最容易发生成本得部门应该做得,跟我没有关系。精益管理与每个部门、工区、班组与员工都有关系,人人都可以为降低成本作出贡献。
误区四,精益就就是用更小得设备、更少得人、更少得材料,因此,精益管理就意味着要裁员。事实上,精益不就是精简,并不就是要裁员。虽然精准管理得目得就是用最小成本为顾客最大限度地创造价值,但就是精益管理不光就是为顾客最大限度地创造价值,它最后实现得价值会兼顾所有得利益相关者,包括顾客、员工、股东以及产业链上得供应商等。
22、企业在实施精益生产体系过程当中常常出现得八大问题点？
答: ①管理人员同作业人员得观念没改变。相关主要执行者得观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产得预期目得②急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大得转变得思想就是不符合精益生产不断改进得原则得③没找到好得切入点。找到一个好得导入精益生产得切入点,以最容易做到,最明显得改善成果来让每一个人都感受到新工作方式得好处,从此改变意识,建立信心。④样板区先行。制定详细得试行计划,以样办区得形式先行作业,并将样办作业时所出现得问题点均改善后,再推广到全厂。⑤现场“6S”作业没做好。“6S”所要求得素养等等观念没执行好,不养成一个好得工作态度,难以实施精益生产⑥实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠,胜过诸葛亮”要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做得理由,要想出做下去得办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手⑦投入资金太多。改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有得设施或基础上给以改进也就是最好得方案。⑧缺乏整体配合。认为精益生产方式得实施只就是IE工程师得责任,与其它得单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作得话,就算就是有好得方案,也只就是“昙花一现”,无法持续发挥精益得效能。
23、清扫活动得重点就是什么？清扫用具得放置原则就是什么？
答:重点就是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫得步骤,方能真正起到效果。
放置原则:(1)、打扫类用具应单只悬挂,手柄向上,不得杂乱堆放;
(2)、拖把应拧干水分后悬挂,以免弄湿地面;
(3)、抹布得大小要适宜,用起来顺手,抹布应逐块挂放;
(4)、扫帚或抹布等应进行数量管理,不能因堆放抹布而破坏现场得整洁度。
24、清洁活动实施时,需要秉持得三个观念就是什么？
答:(1)、只有在“清洁得工作场所才能生产出高效率、高品质得产品”;
(2)、清洁就是一种用心得行动,千万不要只在表面上下功夫;
(3)、清洁就是一种随时随地得工作,而不就是上下班前后得工作。
25、试述在产品设计中推行目标成本得步骤？
答:a、在设计中要充分考虑降低直接材料费与降低加工费;
b、设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环,使设计同时达到质量与成本两个目标得要求;
c、对占成本60%—70%得外购件在交试制图得同时,还要提出外购零件得目标成本,由供货厂家按目标要求,开展价值工程分析,努力达到;
d、在用第一次试制图试制样品得同时,进行成本估算;
e、根据成本估算得结果,确认目标成本达到得情况,分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸得设计中。
26、如何实现快换工装？
答:a、采用标准化工装;b、采用机能坚固件;c、采用移动工作台;d、采用转位刀具、快换元件方式;e、采用一次通过调换工装。
27、同步化节拍生产得组织方法有哪些？
答: a、进行工时查定,编制作业指导书与作业组合表;
b、对设备平面布置与机床进行改造以提高作业效率;
c、革新改造工位器具,减少无效劳动与消除零件磕碰伤;
d、只储备必要得在制品。
28、问题有效解决得特征就是什么？
答:1)在考虑问题解决措施前对问题有明确得定义 2)寻找可能得原因时,仔细得收集数据 3)充分得考虑了各种可能方案 4)制订了良好得实施计划 5)有效得监控实施过程 6)富有创造性与革新性 7)合理得利用了适当得工具 8)团队成员间有良好得团队合作精神
29、缺陷可以分为哪几类？
答:关键缺陷:预见到会对人身造成危险与不安全得缺陷。
主要缺陷:非关键缺陷,预见会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定得用途使用。
次要缺陷:预计按照规定得用途使用不会受到多大影响,或与适用得标准有偏差但对设备、装置得使用与操作、运行仅有轻微影响得缺陷。
30、流线生产得布置要点有哪些？
答:(1)保证标准作业(2)避免物流浪费(3)考虑信息流动(4)少人化生产(5)确保全部检查(6)便于设备维护(7)确保作业安全(8)整体布置协调
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
全面风险管理知识试题库完整
全面风险管理知识题库 一、单项选择 1、国资委发布的《全面风险管理指引》中所定义的"风险"是：（） A、不能实现的业务目标 B、指企业经营过程中对未来事项预期的不确定性 C、未来的不确定性对企业实现其经营目标的影响 D、对企业业务目标具有关键性影响的因素以及自身的不确定性 答案：C P2 2、以下哪项不属于企业开展全面风险管理工作应建立的三道防线？（） A、各有关职能部门和业务单位-第一道防线P38 B、风险管理职能部门和董事会下设的风险管理委员会 C、部审计部门和董事会下设的审计委员会 D、外部中介机构 答案：D P46 3、现阶段,全面风险管理的特征是:( ) A、以"安全与保险"为特征 B、以"部控制和控制纯粹风险"为特征
C、以"风险管理战略与企业总体发展战略紧密结合"为特征 D、以"管理机会风险"为特征 答案：C P13-15 4、根据财政部下发的《企业部控制基本规》，以下哪项不是企业建立和实施部控制应该遵循的基本原则？（） A、全面性原则 B、重要性原则 C、持续性原则 D、制衡性原则 答案：C P97-99 5、下面哪项是对资金管理风险的描述？（） A、由于所在国家政局不稳定，海外投资项目产生巨额亏损 B、由于资金的分散管理，导致企业本年度财务费用增加8000万元 C、由于会计准则使用不当导致企业本年度账面利润低估5000万元 D、由于工资计算错误导致员工工资错误发放 答案：B P12 6、哪项不属于企业应对资金管理风险的控制措施？（） A、财务部门对未来资金使用需求进行预测分析 B、财务部门每月组织固定资产盘点 C、企业通过股权融资将资产负债率从80%降低到65% D、财务部门实时监控企业现金存量是否处于安全水平 答案B 7、下面哪项不是全面风险管理的总体目标? （）
精益生产考试试卷[含答案]
精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线
精益管理知识试题资料讲解
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
管理提升知识竞赛试题库完整
管理提升知识试题（共135道） 一、填空题 1、企业是由人员、设备、材料、方法、环境和信息六大要素组成的。 2、班组长的产生形式：行政任命、公开招聘、员工推举。 3、6S中“整顿”的定义是把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 4、班组长的技能要求有了解新老设备、了解新老技术、了解新老工艺、了解新老产品。 5、生产的四要素指的是：教育、责任、落实和安全。 6、三控指的是进料控制、过程控制、成品控制。 7、废料是指：不能用的物料。 8、呆料是指能用，但放得很久的物料。 9、影响生产品质的因素有: 人、机、料、法、环。 10、品质的“三不政策”是指不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。 11、班组长的基本职责包括管理职责和维权职责，其中，班组长的管理职责的具体内容包括班组人员管理、物的管理、生产经营的过程管理、信息和时间管理、学习培训管理等内容。 12、企业班组长在生产经营活动中的过程管理主要包括生产技能、减少物耗（成本）和安全三大方面。 13、班组建设的核心要素是责任意识和团队精神 14、学习型企业的主要特点是提倡终身学习和终身职业培训，提倡工作中学习，学习中工作。 15、班组长管理的类型概括为：制度管理、情感管理、制度与情感结合管理。 16、现场作业计划的执行实施应该包括作业前的准备阶段、作业过程的调控阶段、作业阶段性成果的评价三个阶段。 17、班组长现场质量管理必须具备的意识有：问题意识、客观意识、时间意识。 18、常见的创新方法有头脑风暴法、设问创新法和四则运算法。 19、成功的标杆管理实践显示，持续改进可使绩效指标年均提升5%-10%。 20、定金是一种担保，按照用途不同分为订约定金、成约定金、解约定金、违约定金、证约定金。 21、定金成立具有实践性，定金合同从实际交付定金之日起生效。 22、定金合同应当以书面形式约定，明确约定交付定金期限. 二、判断题 1、班组管理的基本内容是：人、财、物、信息、时间（√） 2、班组长管理具有管的宽、管得严、管的具体等特点（×） 3、个人压力水平与员工个体的动力或绩效曲线是一条反斜线（×） 4、精益生产方式的基本思想可以概括为“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”（√） 5、带队伍建班组，最有效的手段就是培训（×） 6、人员沟通的最佳效果法则是“刺猬法则”（√） 7、班组常用的激励方法有需要激励法、强化激励法、目标激励法和公平激励法（√） 8、马斯洛需求理论认为，人的需求分为生理、安全、感情、尊重、自我实现等五个层次（√）
精益生产综合知识考试题及答案
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
管理知识考试题库
管理知识考试题库 以下试题的难易程度用“★”的来表示，其中“★”数量越多表示试题难度越大，共100题。 一、填空题 ★1、班组中的领导者就是。（班组长） ★2、是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础。（班组）★3、企业的管理层可分为，和。（高层中层基层）★4、是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。（班组） ★5、既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。 （班组长） ★★6、是最基本的管理者。（执行层） ★★7、作为一个班组长，管理员工性格不相同，应该作到“两容”：，。（容人容事） ★★8、是班组长作好本职工作的一个非常重要的环节。（监督与控制） ★★9、班组的管理原则：。（管理无小事） ★★10、是指个体愿望遭受到阻碍之后所引起的心理行为变化。（挫折） ★★★11、群体心理的特点：，。（直接性感染性）★★★12、影响沟通的障碍：，。
（语言障碍组织结构不合理） ★★★13、与员工沟通提倡“四解”：，，，。（了解理解谅解和解） ★★★14、监督与检查主要遵循一般与关键相结合、平时与抽查相结合的原则，防止中途效应，出现、、的现象。 （开始轰中间松最后空） ★★★15、班组长的权利：，，。 （奖励权惩罚权法定权） ★★★16、提高影响力靠：，，。 （力服才服德服） ★★★17、受挫折主要由两个原因引起：，。 （客观原因个人内因） ★★★18、在企业中，从纵向结构上划分为三个层次：、、。（经营管理执行） ★★★19、是最更本性的任务。（使命） ★★★20、执行规章制度时应遵循的原则：，。 （先严后宽对事不对人） ★★★21、“四全”安全管理中的“四全”是指、、、。（全员全面全过程全天候） ★★★★22、管理层的技能主要有三类要求：、、。（见识人情技术） ★★★★23、中国传统思想对管理者的要求是、、。
精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益管理系统知识题库
精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮
精益生产知识竞赛试题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？
(完整版)精益生产知识试卷
精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时
标准化管理知识竞赛试题库(安全)
安全管理部分 一、单选题（20题） 1项目建设过程中，应至少组织 A 次安全健康环境评价，并建立健全安全健康环境评价资料台帐。。 A、一次 B、两次 C、三次 D、四次 2、项目建设过程中，督促施工项目部建立施工现场的 B ，并根据工程进度情况，按施工阶段及时更新，实施风险动态管理 A、安全管理制度 B、危险点及预控措施警示牌 C、安全资料台账 D、四牌一图 3、施工项目部应于（B ）填写《安全文明施工设施进场验收单》、《安全文明施工措施实施验收单》报监理、业主项目部审查验收。 A、工程开工前 B、安全文明施工设施进场时 C、工程进场时 D、材料设备进场时 4、如发生事故，须按规程规定进行安全事故调查分析与处理，按照“（B ）”要求整改。 A、三不放过 B、四不放过 C、五不放过 D、六不放过 5、正式开工后，施工项目部（ D ）每月至少组织一次安全大检查和安全例会，由项目部主要施工管理和安全管理人员参加。 A．项目总工 B．技术员 C．专职安全员 D．项目经理 6、在施工项目部工程建设过程中，设立于施工现场的（ C ）警示牌的内容应根据工程进度情况，及时更新，以满足现场安全施工需要。 A．当心触电 B．进入施工现场请正确佩戴安全帽 C．危险源及预控措施 D．当心火灾 7、施工项目部应配合上一级主管单位或部门组织的“安全健康环境”自评价工作，自评价的时间应安排
A．工程施工结束 B．工程施工高峰 C．工程施工间歇 D．工程施工闲暇 8、配合网省公司、业主单位、项目管理单位及施工单位组织的安健环评价的复（抽）查工作，对存在的问题进行整改，形成（ D ）。 A．检查报告 B．汇报材料 C．书面材料 D．闭环管理 9、施工承包商必须自行完成主体工程的施工，不得采取除劳务分包以外的其它形式对主体工程进行施工分包。专业分包工程总价不得超过施工合同总价的（ B ），否则视为违规分包。 A．20% B．30% C．50% D．40% 10、施工项目部应监管分包商对其进场职工的身体健康检查（分包商人员的体检证明须由（ A ）医疗机构出具），体检不合格或有职业禁忌症者，以及其他不适合电力建设施工作业的人员应及时清退。严禁录用未成年者。 A．县级及以上或等同县级及以上 B．市级及以上或等同市级及以上 C．乡镇级 D．乡镇级及以上或等同乡镇级及以上 11、( C )人以上的分包单位必须配有专职安全员。 A．25 B．50 C．30 D．100 12、施工项目部应为（ D ）办理意外伤害保险；对分包商从事危险作业的人员，可以在安全协议中约定意外伤害保险费用支付和办理的责任方 A．从事危险作业的大部分人员 B．所有施工人员 C．特种作业人员 D．从事危险作业的所有人员 13、施工单位与中标分包商签订分包施工合同的同时，必须签订（ D ）。 A．用工合同 B．安全施工免责声明 C．保险合同 D．分包安全协议
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
精益管理知识题库
精益管理知识竞赛题库 一、填空题 1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。 2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 3、5M1E指人、机、料、法、测、环。 4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。 5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。 6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。 7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。 8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。 9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。 10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。 11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。 12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。 13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。 15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。 16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。 17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。 18.精益生产方式即丰田生产方式。 19.精益管理创始人日本国大野耐一。 20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。 21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费 23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。
精益生产PI考试试题(附答案)
PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程：定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到（C）圆
A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故？（B） A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态（C） A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是（B） A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息） A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是（B）。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于（C） A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工，必须接受安全操作培训，确保操作时遵循正确的（B），避免事故的发生。
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些