主蒸汽管道吹扫、打靶方案

一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的

新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。因此，在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件

1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。

5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。

6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。

9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）

1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。

2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。

3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。压力降至

0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

6.在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。

7、采用降压法进行吹扫，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力后，通过提高吹洗流量的方法来清洗管道。具体操作是瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。这种方法主要是通过高速汽流产生的冲刷力，将管道内的杂质带走。同时，高温蒸汽的冲洗还能使管壁温度升高和降低变化，从而使管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。

8、在蒸汽吹扫中，汽流的冲刷力必须大于额定工况时的汽流冲刷力，吹管系数也应大于1（吹管流量×流速和额定工

况流量×流速比值）。此外，压力控制参数应根据锅炉的工作压力来查阅相关电力建设技术规范来确定。

主蒸汽管道吹扫方案

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。二、编制依据 2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－2012 2.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。 2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94 2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法 4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。 4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13. 5.6条规定，临时连接管及排汽管系统： 1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。 2、吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工。五、蒸汽吹管前应具备的条件 5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件： 5.1.1烟风系统 a 送引风机系统 b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统 c锅炉吹灰管道系统 5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活； 5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入； 5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕； 5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件； 5.1.6点火装置操作试验合格； 5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格； 5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整； 5.1.9膨胀指示器安装正确； 5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。 4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。 6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。 7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作； 9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）： 1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面

投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。 3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。 4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定； 9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；

蒸汽吹扫打靶方案

鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日

蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求： 1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案） 2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。（2）靶板合格标准

（3）打靶合格以连续两次合格为准。三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫 3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项： 1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道

吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。 2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 3、吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 4、根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。

管道吹扫打靶方案

蒸汽增加跨线吹扫方案项目编号：编制：校核：审核：

一、工程概况 1.概述本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。 2.试压、吹扫、打靶管线表二、编制依据及施工验收标准 1、设计图纸； 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）； 5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压力管道安装工艺规程》；三. 吹扫前的各项准备 3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排 3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫； 3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠； 3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替； 3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管；

3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签； 3.7吹扫应选在白天进行； 3.8吹扫临时管线的安装： 1、拆除FT-1001并用短管连接。 2、吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）； 3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。 4、为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。 3.9吹扫流程（附吹扫流程图） 1、打开所有疏水阀，其他阀门关闭，打开阀1、2，使蒸汽进入，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫； 2、关闭阀2、 5，打开阀 3、4，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫；如此反复，直到两路路吹扫打靶合格为止；四. 吹扫前的确认 4.1试压工作已结束。 4.2管道内的试压用水已排净，且疏水阀处于开启状态。 4.3所有管道临时支吊架等临时约束应全部拆除。 4.4所有管托在试压结束后应无变形、破损及裂纹情况且满足强度要求。 4.5管线上所有的试压放气点阀门处于关闭状态。 4.6具有偏移量安装的管托以按图纸要求进行偏装，且质量符合设计要求。 4.7吹扫前已标明各管托零位，对暖管的最大位移进行测量并做好记录。 4.8所有疏水阀门的排放点均划定安全隔离区且有专人看护。 4.9沿消声器吹扫口方向的通道两端已全面封闭。 4.10吹扫消声器的加固应征得业主、设计、生产单位的共同确认。 4.11吹扫方案已得到机动部、作业部的批准。

蒸汽管道吹扫方案2

一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。二、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 3．《石油、化工施工安全规程》SH3505-99 4、《石油化工施工安全技规程》SH3505-1999 5、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件 6．杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。四、吹扫原则 1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。本次吹扫时间每次为30分钟。 2、吹扫方法锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。该蒸汽机正常操作参数为温度530℃、压力，设计值分别为540℃，MPa，正常操作流量为吨/小时。为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。五、吹扫前准备工作 1、人员准备排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。测温、记录1人。管线膨胀检查、监测记录1人。现场安全监督1人。吹扫过程记录1人。 2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。 3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕（见附图：S1蒸汽管线吹扫示意图），加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；临时管线、管件按设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。 4、在进汽轮机可拆卸装置之前接DN250临时排放管线,末端接至室外。 5、所有临时管线须支撑牢固、可靠。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序 1、吹扫时组织好人员，分工应明确。 2、准备好现场通讯设备和维修工具等。 3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管

内径的8%。 4、吹扫程序 4.1 暖管 4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。 4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。 4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。 4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02 设备有限公司目录一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6)

九、安装单位人员组织 (7) 一工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20#GB/T30873-2008无缝钢管。三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20#GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫 1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。 2.1 吹扫前旳准备 a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。 b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。 d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。 2.2 吹扫环节及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。 f 吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至所有关死，吹扫结束，并停止供汽。 g 沿线逐一启动疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。 h 填写《系统吹扫记录》 2.3 吹扫安全措施 a 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，严禁一切车辆人员通过，并派专人监护。 b 在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道状

蒸汽管线吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案一、准备工作 1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。 2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。 3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。二、吹扫方法 1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。 2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。三、吹扫范围及要求吹扫线路：为2.5MPa蒸汽管网（DN200）—界区大阀（DN150）T流量计T自调阀T再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一一塔一样。气源来自锅炉 2.5MPa中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240C 四、

T101塔蒸汽吹扫流程； 1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器 E-2003/进口处拆开。先吹扫进口大阀（DN150 ）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。 2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。五、吹扫时需注意事项 1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆 E - 』卜—I k FV106

3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案

3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日

3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。保障生产的顺利进行。二、吹扫范围 1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。 2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。 3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。三、吹扫打靶的总体要求 1．吹扫要求： 1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。 2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。 3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。 4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等

的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。 6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。 7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。 8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。 2．打靶要求 1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。 2）靶板合格标准 3）打靶合格以连续两次合格为准。 4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。四、吹扫打靶方法及步骤 1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀

锅炉吹管、打靶技术措施

承德建龙钢铁有限公司 130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司 2013年2月22日

承德建龙钢铁有限责任公司 XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。一、吹管和打靶程序安排： 1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。 2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内 3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。 4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。 5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。

蒸汽打靶-施工方案

蒸汽打靶施工方案编制：审核：审批：编制单位：兴润建设集团有限公司

目录 1、蒸汽吹扫打靶目的及要求 2、蒸汽吹扫打靶前的准备工作 3、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项 4、蒸汽管网吹扫打靶方法和要点 5、蒸汽吹扫打靶的控制措施 6、蒸汽吹扫打靶的具体施工操作 7、措施用料计划表

一、蒸汽吹扫打靶的目的及要求 1.1蒸汽吹扫打靶的目的：为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对余热锅炉高温过热器进出口管线进行蒸汽吹扫打靶。 1.2吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支管线进行吹扫。吹扫后恢复各孔板、调节阀等设备。二、蒸汽吹扫打靶前的准备工作 2.1打靶前应对蒸汽管道、管件、管道支架、管托等作详细检查，确保牢固可靠。 2.2检查并确定蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 2.3蒸汽打靶吹扫应按吹扫打压方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 2.4已经将被吹扫管线上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已经拆除接短管或已经采取措施加以保护。2.5接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定支架、温度计、压力表、排放口固定架等。靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8%，厚度为5mm，材质为铝板。靶板制作可参考下图： δ=5mm 盲板法兰 2.6准备好吹扫管用具，并要有完整的安全保护和劳动保护用品，准备好吹扫管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭控制阀后更换，乙方烫伤。

2.7吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹扫管排放现场，以免造成误伤。 2.8准备好联络工具，做好联络工作。 2.9吹扫过程中，必须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程要求各参与部门加强联络。参加人员必须严格执行指令，待确认命令无误后方可执行。 2.10组织吹扫操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。三、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项 3.1吹扫准备工作、吹管时的安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按照国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关规定执行。 3.2蒸汽吹扫打靶时，温度高、流速块、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口周围应应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内，以防人员误入而发生人身事故。 3.3蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供气必须连续。四、蒸汽吹扫打靶的方法及要点 4.1蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如此周而复始的进行，管线必然冷热变形，使管道内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。 4.2引中压蒸汽暖管时，第一次暖管的时间要适当长一些，大约4-5小时，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4小时

吹扫打靶要求(总方案)

生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。二、打靶要求 1.成立吹扫小组打靶； 2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）； 3.打靶管线已进行吹扫贯通； 4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护； 5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录； 6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。 7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调； 8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移； 9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行； 10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止； 11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围 1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。制氢装置两路：装置边界分别至两个系列转化炉过热器E-1951Ⅰ/Ⅱ出口。 2. 3.5MPa饱和系统：重整V1407、制氢V1907Ⅰ、Ⅱ、硫磺V2403Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；V2406Ⅳ、Ⅴ；渣油V1840-1、2：各装置汽包饱和汽出口至过热器出口排空处，在首次开工时用自发汽进行储能降压吹扫后，停炉将汽包排空泄压，打开过热器出口排空流程后低点阀或者法兰，进行检查、清扫蒸汽吹扫无法带出的重杂质，恢复后再进行正式开工。

中压蒸汽管线吹扫打靶方案

中压蒸汽管线吹扫打靶方案 3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。二、吹扫打靶的总体要求 1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； 2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系； 3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件； 4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h； 5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器； 6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： 7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净； 8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行； 9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行： 1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管

线进行吹扫打靶。二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 1 吹扫要求 1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内； 3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒； 4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10 至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； 5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。（2）打靶要求及标准 1)靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。 2)靶板合格标准 3)打靶以靶板连续两次合格为合格标准。 4)靶板制作可参考下图：靶片：δ=5mm的铝板

蒸汽打靶方案(二联合)

中压蒸汽管线吹扫打靶组织实施方案齐鲁分公司胜利炼油厂第二联合车间 2007年12月27日

1.工程概况 140万吨/年延迟焦化装置技术改造工程的配套工程3.5MPa中压蒸汽管线，从炼厂北区中压蒸汽管网配线至装置内富气压缩机组的汽轮机，按照规范需进行蒸汽吹扫打靶，特编制此施工方案。 3.5MPa中压蒸汽管道参数见下表： 2.吹扫准备 2.1技术准备 1)熟悉、审查设计文件； 2)核实管道吹扫内容； 3)编制管道吹扫施工方案； 4)组织本单位各级的技术及安全人员交底； 5)规划劳动组织、对参与吹扫打靶人员进行培训。 2.2吹扫现场准备 2.2.1连接临时线及消音器并进行固定，消音器符合使用要求； 2.2.2吹扫排放区（吹扫排放点半径10m范围内）搭设隔离带； 2.2.3吹扫打靶前应将流量孔板、控制阀等部分拆除，改为临时管线，并将不需吹扫的支线盲死。 2.3材料及施工机具的准备 1)吹扫的中压蒸汽管线已经施工完毕，且有相应的质量证明文件； 2)吹扫用的消耗材料齐备，且有相应的质量证明文件； 3)靶片按200×30加工完毕，靶面光洁度达到Ra 12.5µm； 2.4进入吹扫现场的所有设备及材料均须报检。 3.吹扫条件确认 1)管道系统压力试验合格（已出水压试验报告书）；

2)管道支、吊架及固定、导向管托按要求已加固完毕，管托偏移量≯70mm； 3)管道及其附近不得放置易燃物，并在显著位置安放警示牌； 4)临时线消音器已安装完毕并符合使用要求； 5)靶板表面需经设计、施工、建设单位、监理确认同意后，方可安装。 4.吹扫打靶内容 3.5MPa中压蒸汽管线吹扫打靶基本内容包括：从3.5MPa中压蒸汽管网（北催化中压蒸汽分水缸与北锅炉连同线）支路隔断阀经三焦化装置内中压蒸汽分水器D-112（拆除并用临时接管连接）至汽轮机速关阀两侧管线（后路接临时放空线）进行吹扫及打靶，消音器可利旧。 5.吹扫打靶的总体要求 5.1吹扫要求 1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 2)消音器的安装位置不得在伤及人的范围内。 3)吹扫需用大流量进行，流量不低于60-80t/h，流速不低于30m/s。。 4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环周期为4小时，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒不断进行敲击。 5)在大流量吹扫完毕后，该管线可装靶板检查吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。 5.2打靶要求及标准 1)打靶按要求要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续 15min，完后检查靶板。 2)靶板合格标准

中高压蒸汽系统吹扫打靶方案

中压蒸汽、高压蒸汽管网打靶、吹扫方案 Ⅰ级初始状态S 0施工验收完毕、交付检查 000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的检查 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认稳定状态S 1吹扫前准备工作 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准稳定状态S 2吹扫前期检查完毕，工艺管线的打靶 200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认 210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤 S稳定状态3中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的吹扫 300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤 S稳定状态4中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫安全 : 400中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫风险辩识410中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫防范措施最终状态FS 中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫合格 1

初始状态S 0施工验收完毕、交付检查 000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线及设备的检查 001 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线达到吹扫要求签字（） 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认 011 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线流程正确无误签字（） 012 P < >－关各处与其它工段相连的阀门签字（） 013 P < >－关各处低排和放空签字（）稳定状态S 1吹扫前准备工作 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 101中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的目的 P < >－通过吹扫，将管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、泥砂、积水等杂物吹除干净，以防止进入设备系统造成堵塞、卡住阀门影响生产，清除事故隐患，另外操作人员可以熟悉流程。签字（） 102人员配备及职责 P < >－实施负责人：工艺主任；负责吹扫过程的指挥和协调。 P < >－工艺人员：工艺技术员1名；操作人员 6 名；负责吹扫过程中吹扫口的切换。 P < >－仪表人员：需确认人员2名；负责吹扫前仪表元件的拆除和吹扫后的复位。 P < >－其他人员：检修人员 6 名；负责吹扫过程中临时线的安装（包括电焊、气焊），法兰的拆除和复位。签字（） 103吹扫范围 P < >－装置所有中压和高压蒸汽管线。签字（） 110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准 2 111技术要求及检验标准 P < >－先源头后尾部；先主管后支管。 P < >－管线不保温。 P < >－采用间断吹扫方法 P < >－蒸汽管道的吹扫方法用暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。 P < >－预热时打开所有导淋，将管中的水排净。 P < >－通蒸汽暖管升温：打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持100℃/h的加热速率。暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。 P < >－蒸汽吹扫:在开始吹扫之前，管道上的温度应达到其工作温度，从单独的吹扫点吹扫(每

加氢裂化装置 3.5MPa、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶方案

一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述 1 、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4 步进行(流程见附图)： 1)南界区至K402 透平入口管段吹扫打靶，在K402 速关阀后接暂时线放空，消音器为专用( DN300~DN200，由开工部落实)；2)南界区至K201 透平入口，在K201 速关阀后接暂时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去 E108 管线进行吹扫；3)重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952 处放空；4)废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952 的1.0MPa 蒸汽线接暂时线至P953 出口引1.0MPa 蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952 处放空。以上 4 步中 1 )、2)、3)步用 3.5MPa 蒸汽吹扫打靶，第4)用1.0MPa 蒸汽吹扫打靶。 2 、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶分三步进行(流程见附图)：1) 南界区至K402 透平出口，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2)南界区至K201 透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加暂时消音器 (可用 3.5MPa 吹扫打靶专用消音器 )； 3 )在 K402 、K201 透平单试时从透平出口安全阀付线放空对 1)、2)步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。 1.0MPa 蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。

二、吹扫打靶的总体要求 1 ．吹扫要求： 1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 2) 吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。 3) 吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。 4) 吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。 5) 吹扫需用大流量进行，流速不低于 30m/s 。 6) 吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。 7) 吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。 8) 在大流量吹扫 12 小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。 2．打靶要求 1) 打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续 15 分钟后检查靶板。 2) 靶板合格标准 3) 打靶合格以连续两次合格为准。 4) 靶板制作可参考下图：项目靶片痕迹(大小) 痕深粒数质量标准 ф0.6mm 〈0.5mm 1 个/cm 2

蒸汽打靶方案

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复； 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常； 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）； 4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，； 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通； 7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置； 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）； 9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。三、吹扫、打靶的实施过程及要领

1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内； 3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管； 5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至 0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作； 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间； 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）； 9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径； 10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进