管道吹扫施工方案#精选
管道吹扫施工方案
一、工程概况
本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力
≤1.6MPa。
根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹扫目的
主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。
三、管道吹扫前应达到的条件
1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；
2、管道已进行隔热保温施工；
3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管；
4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；
5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。
四、施工准备及技术措施
1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管；
2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；
3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力；
4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定；
5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用；
6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；
7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。
五、蒸汽吹扫
13、严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃。
14、严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。
15、暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
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管道吹扫施工方案#精选
管道吹扫施工方案 一、工程概况 本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力 ≤1.6MPa。 根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。 二、管道蒸汽吹扫目的 主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。 三、管道吹扫前应达到的条件 1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格； 2、管道已进行隔热保温施工； 3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管； 4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽； 5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。 四、施工准备及技术措施 1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管； 2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力； 3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力； 4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定； 5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用； 6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用； 7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。 五、蒸汽吹扫
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：
2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案 1. 适用范围 1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。 1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。 1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。 2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。 2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。 2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。 2.2 施工机具 2.2.1 常用设备 离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。 2.2.2 常用计量、检测器具 压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。 2.3 技术准备 2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。 2.3.2 管道吹洗流程的设置原则： a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 一、安全注意事项 1、管道疏水一次直通阀下严禁站人。 2、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。 3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。 4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。 5、通讯保持畅通。 6、操作者必须戴安全手套。 二、吹扫程序： 吹扫命令由总指挥发出 1．吹扫前，各点负责人做好如下工作： ①检查支架有无损坏现象。 ②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。 ③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。 ④吹扫出口阀稍开一点。 2.缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
3.确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。 4.管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 5.确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。 6.再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。 7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。 8.逐渐升压至0.80M p a稳压20分钟。 9.稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。 10.吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。 11.等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.5M p a时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。 12.吹扫结束后，拆除临时接管。 13.整理记录报指挥和总指挥。 三、在吹扫中发现下列故障，应立即汇报总指挥，停止吹扫。1．管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案 一、引言 工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。它可以清除管道内 的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生 产效率。本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、 气体吹扫和化学吹扫。 二、机械吹扫方案 机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高 速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。机械吹扫方案通常适用于直 径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。它需要使用专门 的清洗设备，如清管机或刷管器。机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。 三、气体吹扫方案 气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包 括压缩空气、氮气和蒸汽等。在气体吹扫方案中，高压气体通过管道 内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。与机械吹扫相比，气体 吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。它适用于直径较小的管道， 如供水管道或通风管道。气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好， 且对管道无磨损。但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果 不佳。
四、化学吹扫方案 化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。 五、综合吹扫方案 综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。 六、结语 工艺管道的吹扫是工业生产中不可或缺的一环。机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫是常见的吹扫方案。每种方案都有其适用的情境和优缺点。综合吹扫方案是根据具体情况综合运用不同的吹扫方法，以获得最佳的清洗效果。在实际操作中，应根据管道的要求和污垢的性质选择适合的吹扫方案，并注意安全和环保。通过合理的工艺管道吹扫方
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 一、吹扫的目的 清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1、全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30?--40?，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。 3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防 止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15?/h(,)的加热速率，直到管道温度达到200?(,) 5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提 高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关 闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至 0.8MPa(,)。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连 续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进 行升压，当压力升至0.8MPa(,)时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa(,)时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 (3)吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每 次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上 无铁锈，焊渣等脏物。 D、吹扫支管的操作方法 (1)加热器支管 蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完 成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150?(,)开始进行吹扫。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案 压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。 应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路。 管道吹扫技术要求及标准：
1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa； 2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、 安全阀、仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠， 必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格 如下： 管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm
15 16/25 3/6 25 16/25 5/8 40 16/25 9/12 50 16/25 13/17 80 16/25 16/19 10、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。 管道吹扫要求： 1、吹扫时应设置禁区。 2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得 进入已合格的管道。 管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。吹扫顺序为先吹扫主干管，后吹扫支管，逐个吹扫，吹扫前需打开用户点的阀门并设立排风口和消音器材，防止对周边居民造成影响。对于
吹扫方案——精选推荐
吹扫⽅案 管道吹扫⽅案 ⼀、吹扫的⽬的 1、通过吹扫，清除施⼯过程中进⼊管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余⽔吹⼲。 2、对设备和管道中的法兰等静密封点进⾏进⼀步试漏、试压。 3、贯通流程，暴露有关管线问题。 ⼆、吹扫施⼯的组织 吹扫⽅案由甲⽅提出，施⼯单位按甲⽅的⽅案准备实施所需的各种设备、材料及⼈⼒，并由施⼯单位编制吹扫施⼯进度计划，经甲⽅同意后由甲⽅组织、施⼯单位配合实施，吹扫后的质量由甲⽅进⾏验收。 三、吹扫的⽅法及要求 1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。 2、吹扫前要掌握每⼀个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给⼊点，每条管道的排放点。对排放点要做好遮挡⼯作，防⽌将污物吹⼊设备和后路管线。 3、吹扫前应把电动球阀全部打⾄全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。 4、吹扫前应将压⼒表⼿阀等易堵塞阀门关闭。 5、吹扫⽓由移动式空压机供应，要求空压机额定排⽓量不⼩于10m3/min，额定排⽓压⼒不⼩于0.7MPa。 6、吹扫管线时，先主线后⽀线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各⽀线都要打开排放⼀下，直⾄把全部管线吹扫⼲净为⽌。 7、⽆清管阀的管线吹扫采⽤⽤爆破法进⾏吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器⼀次，再⽤爆破法进⾏吹扫。 8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹⼊设备，排⽓⼝前⽅的设备必须采取防护措施。 9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专⼈记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。 10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空⽓。 四、吹扫注意事项 1.4.1开始吹扫时，⾸尾要提前联系告知。 1.4.2吹扫时，在排放⼝必须设警戒区并由专⼈监护。 1.4.3爆破压⼒控制在0.3~0.5MPa之间。 1.4.4吹扫时必须保证作业⼈员安全，保证对设备⽆损害。 1.4.5码头紧急切断阀保证全开。 五、吹扫质量要求 采⽤⽬测法，观察爆破⽚爆破后排出的⽓体，⽓体⾊观清洁、⽩⾊、⽆杂物。 六、吹扫步骤： 1、醋酸⼄烯线吹扫步骤： 1)从码头端管道吹扫⼝处接好⽓源。 2）管路上的接船端电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。 3）在陆域管道末端加装DN40排⽓阀 4）将钢丝清管器放⼊清管阀，采⽤发球的⽅法将专⽤清管器从码头发向陆域管道末端，从末端直接打出来，从将管内壁附着
管道吹扫方案
管道吹扫方案 管道吹扫方案是工业管道清洁和维护的重要工作，对于确保管道的 正常运行和延长使用寿命具有重要意义。本文将探讨管道吹扫方案的 重要性以及吹扫的具体过程和方法。 一、管道吹扫的重要性 管道是工业生产中不可或缺的设备，承载着液体、气体等各种介质 的输送和传递。然而，由于运行时间长、介质变化和外界环境等因素 的影响，管道内部很容易积聚各种污垢和固体颗粒，导致管道内径变窄、摩擦增大等问题。这将增加流体阻力，降低输送效率，甚至引发 堵塞和泄漏等安全隐患。 因此，定期对管道进行吹扫清洗是必不可少的。吹扫能够有效地清 除管道内的杂质和沉积物，恢复管道的通畅性和正常运行状态。同时，吹扫还有助于避免腐蚀和磨损等问题，延长管道的使用寿命。 二、管道吹扫的具体过程 管道吹扫是通过推送高压气体或液体介质，通过管道内部进行清洗 的过程。一般来说，管道吹扫包括以下几个步骤： 1. 前期准备：确定吹扫介质的选择、准备吹扫设备和工具，并对管 道进行必要的隔离和标识。 2. 吹扫介质选择：吹扫介质的选择应根据管道内的污垢类型和严重 程度来确定。常用的吹扫介质包括气体、水和蒸汽等。
3. 吹扫压力和速度控制：根据管道类型和长度等因素，确定适当的 吹扫压力和速度。过高的压力和速度可能会对管道产生损坏，而过低 则无法有效清除污垢。 4. 吹扫时间和频率：根据管道使用情况和清洗标准，制定吹扫的时 间间隔和频率。一般而言，新建管道可以较长时间进行一次全面吹扫，而老化或特殊环境的管道可能需要更加频繁的吹扫。 5. 吹扫监测和记录：在实施吹扫的过程中，应用专业仪器监测吹扫 效果，并及时记录吹扫的参数和结果，以便后期检查和评估。 三、管道吹扫方法的选择 根据管道的特点和实际需求，可以选择多种吹扫方法。常见的吹扫 方法包括单向吹扫、双向循环吹扫和波动吹扫等。 1. 单向吹扫：单向吹扫是指从一端向另一端推送吹扫介质，用于清 除管道一侧的污垢。这种方式简单、直接，适合于较短或不复杂的管道。 2. 双向循环吹扫：双向循环吹扫是指通过循环推送吹扫介质，使其 来回流动，以全面清洗管道内的污垢。这种方式适用于较长、复杂的 管道。 3. 波动吹扫：波动吹扫是指通过调整吹扫介质的压力和速度，产生 波动效应，使污垢在管道内不断碰撞和剥离。这种方式适用于管道内 有较难清洗的死角或污垢堆积较多的情况。
管道吹扫方案
管道吹扫方案 1用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s； 2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力； 3应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、阀门等）拆除， 防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的 保护措施； 4吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫 风量时，应选用临时吹扫阀门； 5吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹 扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损； 7吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已 吹洗合格的管道； 8吹扫时，现场工作人员应准备几把木锺，在管外壁轻轻敲打，使得吸附在 管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净； 9吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处 的管道必须采取有效措施固定牢固。吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对 无误后，方可开始吹扫； 10吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除， 防止带杂物的气体进入其他工序。
11吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象； 12吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；13吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 14压力源现场空压机接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较 高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果； 15空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出 口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流 速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格； 16当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分 钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 17吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫； 18安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定； 19吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故；
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案 在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。 工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。 一、工艺管道吹扫流程及原理 工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。其具体过程如下： 1.避免危险
在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。 2.杂质清理 在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。 3.吹扫 在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。 4.排放 清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。
二、吹扫方案的选择 在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。以下是各种吹扫方案的 推荐： 1.低压式吹扫 低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和 轻质物质。但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。 2.中压式吹扫 中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂 物和管内壁上粘附物质。适用于DN100以上的管道，清洁效果比 低压式吹扫好，但成本较高。 3.高压式吹扫
燃气管道管道吹扫方案
1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊. 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装. 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作范围 1＃燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#～4＃机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表(1。5MPa） 6个 ●临时吹扫阀（DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡， ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min，最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气). 2.2.3由于燃气管道标高落差较大（)，且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件） 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7。5mm厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。
供热管道吹扫方案
供热管道吹扫方案 一、前言 供热管道的正常运行对于保障居民的冬季取暖至关重要。然而，长期使用后，管道内可能会积聚大量的杂质，导致供热效果下降甚至出现故障。为了保障供热管道的正常运行，我们需要制定一套有效的吹扫方案。 二、吹扫方案的选择 1. 机械吹扫方案 机械吹扫方案是通过使用特制的机械设备对供热管道进行清洗。该方案适用于管道内积聚的较大颗粒杂质，如石子、泥沙等。机械吹扫方案可以快速高效地清除管道内的杂质，恢复管道的通畅。 2. 高压水吹扫方案 高压水吹扫方案是通过使用高压水枪对供热管道进行冲洗。该方案适用于管道内积聚的细小颗粒杂质，如锈迹、油污等。高压水吹扫方案可以将管道内的污物冲刷干净，确保管道的畅通。 3. 化学吹扫方案 化学吹扫方案是通过使用特殊的清洗剂对供热管道进行清洗。该方案适用于管道内积聚的附着性污物，如铁锈、垢等。化学吹扫方案可以溶解管道内的污物，使管道恢复原有的通畅。 三、吹扫方案的实施步骤
1. 方案的选择 根据供热管道内的杂质类型和积聚程度，选择合适的吹扫方案。 2. 准备工作 确保供热管道的安全，关闭相关设备的电源和阀门，排空管道内的热媒介。 3. 施工准备 根据吹扫方案的要求，准备好相应的机械设备、高压水枪或化学清洗剂等。 4. 实施吹扫 按照吹扫方案的要求，使用机械设备、高压水枪或化学清洗剂对管道进行吹扫。确保吹扫的力度适中，避免对管道造成损坏。 5. 检查清理效果 吹扫结束后，对管道进行检查，确保管道内的杂质已经被清除干净。 6. 恢复供热 确认供热管道的清洗工作已经完成，重新开启阀门和设备，恢复供热工作。 四、注意事项 1. 在进行吹扫工作时，要确保工作人员的人身安全，佩戴好必要的防护用品。
长输天然气管道吹扫施工方案
长输天然气管道吹扫施工方案 长输天然气管道吹扫施工方案 1.工程概述 本项目为长输天然气管道吹扫施工，旨在确保管道在投入使用前的清洁度和安全性。施工范围涵盖了从气田至城市的输气管道，距离长达数百公里。项目预计工期为一年，吹扫施工在整个项目中的重要性不言而喻，它将直接影响管道的安全运行和寿命。 2.施工组织 本项目的施工团队由专业从事天然气管道施工和管理的工程师、技术工人和专业质检人员组成。我们将严格遵守各项施工流程和质量标准，确保施工质量。同时，我们将合理安排人员和设备，确保施工进度。 3.安全措施 在施工过程中，安全是最重要的因素。我们将采取以下安全措施： ●在施工现场设置安全围蔽，确保施工区域与外界隔离。 ●对现场进行定期安全检查，及时发现并解决安全隐患。 ●为现场施工人员提供专业的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等。 ●制定应急预案，并组织定期演练，以便在紧急情况下快速响应。 1.管道准备 在吹扫施工前，需要对天然气管道进行充分的准备。具体包括： ●对管道内部进行清洁，去除杂物、油污等。 ●对管道进行压力测试，确保其气密性和安全性。 ●对管道进行缺陷检测，找出并修复潜在的问题。 1.吹扫设备安装 吹扫设备的安装位置、数量和规格需根据管道实际情况和施工要求进行确定。安装流程包括： ●确定设备安装位置，进行现场测量和标记。
●搬运设备到现场，确保设备完好无损。 ●按照设备使用说明书进行规范安装，确保设备运行稳定可靠。 ●对设备进行调试和验收，确保其性能和质量符合施工要求。 1.吹扫过程控制 在吹扫过程中，需要对各项参数进行严格控制，以确保吹扫效果和管道质量。具体措施包括： ●控制吹扫流量，根据管道规格和施工要求设定合适的流量值。 ●控制吹扫压力，确保压力在设定的范围内。 ●控制吹扫温度，避免因温度过高或过低导致管道受损或清洁效果不佳。 ●控制吹扫杂质，对吹扫出来的杂质进行过滤和回收，避免对管道造成二次 污染。 1.质量检测 为了确保吹扫施工符合规范要求，我们将采取以下质量检测措施： ●定期对管道进行检查，确保管道清洁度和安全性。 ●对吹扫设备的运行情况进行监测，及时发现并解决设备故障。 ●对吹扫施工效果进行评估，确保施工质量达到预期要求。 ●对不合格的施工段进行整改和重新施工，确保整个管道的施工质量。 1.环境保护 在施工过程中，我们将严格遵守环境保护法规，采取以下环保措施： ●对施工现场进行噪音控制，减少噪音对周围环境的影响。 ●对废液和废水进行分类处理，避免对环境造成污染。 ●对设备和器材进行定期保养，降低能源消耗和排放。 ●对施工现场进行定期清理，保持现场整洁和卫生。 1.健康与安全 我们将始终关注施工人员的健康与安全，采取以下预防措施： ●为施工人员提供紧急处理设备和医疗急救用品，以备不时之需。 ●为施工人员提供健康检查服务，定期监测他们的身体状况。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况 本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。 为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、500 单元工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕 3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕 4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕 5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023 三、试压前的预备 1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。 2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。 4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。 5、依据工程进度，准时调配施工人员。 6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。 7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。每个系统压力表不应少于两块。 8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。 9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。 四、管道的试压 1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。压力试验应符合以下规定： 1.1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可承受气体为试验介
管道吹扫及清洗方案
管道吹扫及清洗方案 一、吹扫原则 1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。 2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。 3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。 二、吹扫要求 1、工艺系统管道、设备安装完成。 2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。 3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。 6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。 7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。 三、吹扫方法 1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
2、吹扫采用在各排放连续排放的方式进行，并以木锤连续敲 击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。 4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。 四、曝气管吹扫 1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。 2、通气吹扫按吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。 3、如池内已进水再进行管道吹扫，必须拆卸各支管进管阀，然后将支管进气包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。 4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘20cm。开启空气管上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。 5、重新放水进行泄漏试验，管道无泄漏和曝气管均能良好曝气
管道吹扫方案完整版
化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前，需对其安装检查合格后的所有工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反映等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而合用它们的吹洗方法也各有区别。但通常涉及以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的重要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内也许达成的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不涉及高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作
方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺少提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道提成许多部分，每个部分再提成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等因素，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。 三、蒸汽吹扫 蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有助于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达成最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不仅要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，并且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等导致极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，