芳烃抽提装置操作规程工艺技术规程

第一章装置概况 (1)

1.1装置技术来源、建设及投产时间 (1)

1.2生产规模 (1)

1.3设计经济技术指标 (1)

1.4工艺技术方案与特点 (2)

1.5性能指标 ................................................................... 第二章生产方法与工艺基本原理4

2.1生产方法 (4)

2.2工艺基本原理 (4)

第三章工艺流程与界区设计条件说明 (6)

3.1各塔的作用 (6)

3.2工艺流程叙述 (6)

3.3界区设计条件 (10)

第四章产品说明 (12)

4.1产品名称 (12)

4.2产品分子式、结构式、分子量 (12)

4.3产品的物化性质 (13)

4.4产品的用途 (14)

4.5产品规格 (15)

第五章原辅助材料规格及消耗定额 (18)

5.1原辅助材料规格 (18)

5.2原辅助材料消耗定额 (20)

第六章公用工程规格及消耗 (22)

6.1公用工程规格 (22)

6.2 公用工程消耗 (23)

第七章开停工操作 (28)

7.1开工操作 (28)

7.2停工操作 (35)

7.3主要工艺条件 (39)

第八章分析项目一览表 (44)

第九章自动化控制仪表一览表 (52)

9.1联锁逻辑一览表 (52)

9.2 DCS监控一览表 (53)

第十章安全、消防设施 (62)

10.1装置简介 (62)

10.2装置安全评价 (62)

10.3安全设施 (62)

10.4安全泄压 (66)

10.5物料理化特性 (68)

第十一章装置“三废”处理 (70)

11.1环保监测及“三废”来源 (70)

11.2装置“三废”排放及处理一览表 (72)

第十二章设备一览表 (74)

第十三章装置物料平衡图表 (80)

13.1装置PFD图 (81)

13.2装置物料平衡表 (88)

13.3装置公用工程物料流程简图 (89)

第一章装置概况

1.1 装置技术来源、建设及投产时间

35万吨/年芳烃装置是武汉80万吨/年乙烯工程主要工艺生产装置之一。以裂解汽油加氢装置来的C6～C8馏分为原料，采用中国石化工程建设公司（SEI）开发的环丁砜液-液抽提与芳烃分离组合工艺技术(SAE)，通过环丁砜液-液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，生产符合石油国标的苯、甲苯、混合二甲苯产品及芳烃抽余油。

SEI完成装置全部设计工作，工程建设监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，由石化集团第五建设公司承建。装置计划于2013年车。

1.2生产规模

装置以乙烯裂解加氢汽油为原料，设计生产能力34.48万吨/年，最大生产能力37.93万吨/年。设计操作弹性为60～110%，按年操作8000小时设计。

1.3设计经济技术指标

表1.3-1 装置设计经济技术指标表

1.4 工艺技术线路与特点

1.4.1工艺技术线路

采用中国石化工程建设公司（SEI）开发的环丁砜液-液抽提与芳烃分离组合工艺技术。抽提单元以裂解加氢汽油为原料，用环丁砜作溶剂，利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异，在淋降式筛板抽提塔中进行液-液抽提，将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。分离单元是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物，进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯；芳烃分离部分采用苯塔、甲苯塔二塔分离技术，甲苯塔采用加压操作，塔顶物流全部作为苯塔重沸器的热源。

1.4.2工艺技术特点

1.4.

2.1抽提混对非芳不经过水洗流程

乙烯裂解汽油芳烃含量高，不能直接作为抽提塔进料，本装置混对非芳直接从抽提塔顶抽出，不再经过抽余油水洗塔流程，降低抽余油产品中的溶剂含量。

1.4.

2.2换热管型式和材质

抽提单元的贫/富溶剂换热器及汽提塔底重沸器管子选用OCr18Ni10TI(321)，消除影响芳烃装置长周期运行的操作“瓶颈”，贫/富溶剂换热器选用螺旋管，溶剂温度可以控制到65℃以下，对提高溶剂的选择性，保证产品质量具有重要作用。

1.4.

2.3芳烃精馏部分能量回收方案

甲苯塔采用加压操作方法，甲苯塔顶物流全部作为苯塔重沸器热源。

1.4.

2.4取消二甲苯塔

A组份含在保证中间产品混合芳烃的溶剂含量≤1PPm，以及加氢汽油原料中C

量条件下，取消二甲苯塔，二甲苯产品直接从甲苯塔底抽出，这对降低装置能耗，提高装置经济十分明显。

1.4.

2.5采用产品在线分析仪替代三苯产品中间罐

采用在线分析仪自动控制苯、甲苯、二甲苯产品质量，取消产品中间检查罐，降低劳动强度，减少分析人员，节省用地，提升装置安全性。

1.5 性能考核指标

1.5.1装置生产能力

在加氢汽油原料接近或满足表5.1-1（裂解加氢汽油原料组成）条件下，保证生产能力达到34.48万吨/年抽提进料。

1.5.2产品质量

在加氢汽油原料接近或满足表5.1-1条件下，本装置产品满足4.5产品规格。

另外：副产品抽余油要求含轻芳烃（BTX）总量≤2%wt，含溶剂≤10ppm，该指标只作为在馏出口监控，不作为产品要求的指标。

1.5.3装置能耗指标

在加氢汽油原料接近或满足表5.1-1条件下，本装置对原料能耗单耗不高于96千克标油/吨抽提原料。

1.5.4芳烃回收率

表1.5-1 装置产品收率表

1.5.5工艺溶剂消耗

表1.5-2 工艺溶剂消耗表

第二章生产方法和工艺基本原理

2.1生产方法

2.1.1 抽提单元生产方法

以加氢汽油为原料，用环丁砜作溶剂，利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异，在淋降式筛板抽提塔中进行液-液抽提，将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。

2.1.2 芳烃分离单元生产方法

芳烃精馏的生产方法，即是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物，进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯。

2.2工艺基本原理

2.2.1芳烃抽提工艺原理

芳烃抽提是液-液萃取的物理过程。它所依据的原理，是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相，由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来了，由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续性接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。

液-液抽提工艺原理其它问题的说明：

1)抽提过程必备的条件：

①混合物两组分在溶剂中有不同的溶解度；

②溶剂和非提取组分不能完全互溶；

③提取液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。

2)芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度存在着明显的差异，按族组成而言其溶解度大小的次序是：

芳烃> 烯烃> 环烷烃> 链烷烃。

3)相同烃类、不同分子量的烃在溶剂中的溶解度也存在着差异，随着碳原子数的增加，其溶解度降低。即其溶解度大小的次序是：

苯> 甲苯> 二甲苯> 重质芳烃；

轻质环烷烃或烯烃> 重质环烷烃、烯烃或轻质烷烃> 重质烷烃。

4)分类选择性：在芳烃抽提工艺中，习惯上往往把芳烃与非芳烃在溶剂中的

溶解度差异叫做分类选择性；分类选择性越大，越有利于抽提。

5)轻重选择性：把同类烃中不同分子量的烃在溶剂中的溶解度的差异称为轻重选择性；轻重选择性越小越有利于抽提。

6)抽提塔下返洗：是利用轻质芳烃置换轻非芳，轻非芳置换重非芳，从而确保重质非芳的有效分离，以提高抽提单元混合芳烃的质量。但返洗量必须控制适当，若太大，会降低溶剂的选择性，影响抽提物纯度，太小则不能把抽提物中非芳完全置换出去。

2.2.2抽余油水洗塔工艺原理

利用水对抽余液中非芳和溶剂进行选择性地溶解，非芳烃呈分散相，水呈连续相，经水洗后，抽余油中溶剂被水回收。

2.2.3贫溶剂回收塔工艺原理

采用了减压汽提蒸汽蒸馏，减压能降低蒸馏温度而防止溶剂热分解，汽提蒸汽蒸馏可降低溶剂分压，确保热交换过程中避免溶剂分解。

2.2.4白土精制原理

从抽提单元来的混合芳烃原料渗透过白土时，白土吸附烯烃，在高温高压条件下，白土的酸性中心促使烯烃聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附。

2.2.5芳烃分离单元工艺基本原理

根据烃类混合物中各组份挥发度的不同，利用汽液两相在塔盘上多次平衡逆流接触而进行双相传质、传热，使汽液两相多次地部分汽化或冷凝，最终达到分离目的。从而获得高纯度的苯、甲苯、混合二甲苯产品。

第三章工艺流程与界区设计条件说明

3.1各塔的作用

3.1.1抽提塔C-601

是利用溶剂分离加氢汽油进料中的芳烃和非芳烃的主要设备，以进料口为界，上部叫抽提段，是溶剂溶解烃类的主要部分；下部叫提纯段，是用芳烃、轻质非芳烃以达到分离重质非芳烃的目的。

3.1.2抽油水洗塔C-602

用水回收抽油中夹带的溶剂。

3.1.3汽提塔C-603

分离富溶剂中的轻质非芳烃，保证混合芳烃质量，并为抽提塔提供返洗液。

3.1.4回收塔 C-604

分离芳烃和溶剂，并使溶剂循环使用。

3.1.5水汽提塔 C-605

除去水洗水中夹带的非芳烃，并回收水中的环丁砜溶剂，为回收塔提供汽提水和汽提蒸汽，同时建立水循环。

3.1.6溶剂再生塔 C-606

除去循环溶剂中的聚合物和固体杂质，以保证循环溶剂质量。

3.1.7白土塔 C-700

用白土吸附芳烃分离原料中夹带的少量烯烃和其它杂质。分离原料渗透过白土时，白土在高温高压条件下，白土的酸性中心促使烯烃聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附，以保证分离的质量。

3.1.8苯塔C-701

利用精馏原理分离出抽提单元来的混芳中的苯产品。

3.1.9甲苯塔 C-702

利用精馏原理分离苯塔底甲苯产品及合二甲苯产品。

3.2工艺流程叙述

3.2.1抽提单元流程叙述

从上游加氢装置来的裂解加氢汽油原料在抽提塔进料线FIC-60003控制流量下与从抽提塔顶抽余油循环泵来的抽余油混合后进入抽提塔中部（第62或73或86层）；

贫溶剂来自回收塔C-604底与抽提塔底部的富溶剂在贫富溶剂换热器E-601换热经后从抽提塔C-601上部第一块塔板进入，由流量控制器FIC-60005控制流量。塔内形成轻相和重相，大部分非芳烃作为抽余相由塔顶送出。而溶解在溶剂中的芳烃和少量的非芳作为抽取相，称之为富溶剂由塔底抽出。为了提高芳烃纯度，使用了汽提塔顶受液槽D-603中的轻质非芳烃及轻质芳烃作为返洗液，返洗液经FRC-6015 进入C-601的下部，以置换溶解在富溶剂中的重质非芳。同时，为回炼富余返洗液及易于置换出返洗液中的烯烃，增设上返洗液线，上返洗液在FIC-60002控制后从C-601上部第32层塔板或上进料口第62层塔板进入，由FIC-60002控制流量。

由于加氢汽油原料中的芳烃含量较高，同时为了降低轻烃、烯烃在富溶剂的浓度，以保证芳烃的纯度，在C-601进口处还设置了第三溶剂线，流量由FIC-60001控制。

抽余液自C-601顶溢出后，由界面控制器LIC-60002与流量FIC-60008串级控制，一部分经抽余油循环泵送与抽提进料混对，其余抽余油与从抽余油水洗塔C-602底循环水泵P-601→FRC-6010来的循环水混合后经抽余油冷却器E-601进行初步洗涤，然后进入抽余油水洗塔C-602下部第七块塔板，与塔顶进入的水在喷射塔盘上逆流接触，抽余液中的溶剂溶解在水中，抽余油自塔顶由抽余油产品泵P-602抽出，一部份由流量控制器FRC-6011控制与C-602进料一起返回塔里，作为上循环，以维持较高的喷射速率，一部分由背压PIC-60003控制后送出装置。塔底含溶剂的水由LIC-60003控制一定界面后送到水汽提塔C-605。

C-601塔底的富溶剂在塔底流量FIC-60006控制下进入贫富溶剂换热器E-601，与来自水汽提塔重沸器E-606的一股贫溶剂换热，加入第二溶剂后送往汽提塔C-603上部进料口。加入第二溶剂有利于在汽提塔内除去非芳，其流量由FIC-60007控制。C-601塔顶压力控制器PIC-60001与塔底流量FIC-60006串级控制，一方面能保证在液态下操作，另一方面保证把C-601塔底的富溶剂自压进入汽提塔C-603。

在汽提塔C-603中，富溶剂中的轻质非芳及部分芳烃被蒸出，塔顶轻非芳烃气体流量由控制器FRC-6013控制，经空冷EA-601及后冷却器E-609后进入罐D-603。冷凝下来的即为返洗液，油相经返洗液泵P-605抽出去抽提塔；D-603水包中的水由泵P-604抽出，由界面控制器LIC-60006控制后送到水汽提塔C-604中回收溶剂，汽提塔C-603热源由底部再沸器E-603蒸汽凝水流量控制器FRC-6014与塔底压力PRC-60006组成的串级调节来控制。

单乙醇胺由桶装加入到单乙醇胺罐D-602中，由单乙醇胺泵P-616送入汽提塔顶受槽罐D-603，以控制系统中溶剂的PH值。

消泡剂由桶装加入到消泡剂罐D-601中，按比例引入甲苯溶液混合后，由消泡剂泵P-613A/B送至C-601富溶剂线中，与富溶剂混合后进入汽提塔，以防止物料在C-603中发泡。

C-603塔底的富溶剂由汽提塔底泵P-603经LRC-60004与流量FRC-6030串级控制下送至回收塔C-604第16层进料口塔盘上。从回收塔顶蒸出的芳烃与水蒸汽，经空冷器EA-602及后冷却器E-605冷却后进入回流罐D-604，混合芳烃用回流泵P-607抽出，一部份经FRC-6022流量控制后作为回流，其余部份在液位LICEA-6011与流量FRC-6023串级控制下，送往分离单元进料缓冲罐T-701。D-604中水包的水用泵P-608升压后，由流量FRC-60009控制后去C-602作洗涤水。

回收塔C-604塔底贫溶剂由釜液泵P-606升压后，一部份溶剂经流量控制器FRC-6017进入再生塔C-606下部再生，其余部分送至水汽提塔底重沸器E-606回收热量，从E-606出来的溶剂分别去抽提塔及汽提塔作第一、二、三溶剂。

从C-602塔釜及汽提塔顶罐D-603水包来的水一并进入水汽提塔C-605，热量来自重沸器E-606管程中的贫溶剂。塔顶蒸出含有微量烃的气相在流量FRC-6020控制下，经汽提塔顶空冷器EA-601冷却后进入D-603；C-605水蒸汽由PRC-6010控制压力后，可直接作为回收塔C-604的汽提蒸汽，也可先做为C-606的汽提蒸汽，与C-606顶蒸出的带有溶剂的蒸汽一起作为回收塔C-604的汽提蒸汽，而塔釜含烃水经水汽提塔底泵P-609在LRC-6049控制后作为回收塔C-604的汽提水。

为了避免溶剂热分解，回收塔C-605及再生塔C-606系统采用负压操作，真空借助于抽真空器PK-601抽回收塔顶回流罐D-604中的气体而形成，真空度可由PRCEA-6012补入氮气控制。在D-604抽空管线上装有电磁切断阀，以防烃类被喷射泵抽出。

溶剂再生塔C-606操作温度由塔底温度TRC-6019与再沸器E-607蒸汽流量FRC-6018串级控制，溶剂汽化后从塔顶出来进入回收塔底部，溶剂所含的聚合物或机械杂质等固废留在塔釜，必须间歇排放废溶剂。

液-液抽提单元的水构成了一个闭路循环系统，当系统内水量不够时，自回收塔顶挥发线上补入锅炉给水或冷凝水罐D-861来的装置蒸汽凝液。抽提单元为了缓解溶剂发泡和腐蚀，不定期加入消泡剂与单乙醇胺，故此，回收塔回流罐D-604须定

期排部份污水去全厂污水处理场。

3.2.2分离单元流程叙述

从抽提单元来的混芳进入中间罐区的芳烃分离进料缓冲罐T-701，经苯塔进料泵P-701升压后，分别与甲苯/混芳换热器E-707、二甲苯/混芳换热器E-708换热，再经苯塔进料加热器E-701加热后由上而下进入白土塔C-700，在白土塔内除去原料中夹带的微量烯烃。

白土塔出来的混芳在FIC-70006流量控制下，送到苯塔C-701的第31或第35层塔盘，塔顶拨顶苯经空冷器EA-701及苯塔后冷却器E-709进入苯塔回流罐D-701，经苯塔回流泵P-703升压后，一部分在流量FRC-7009与回流罐D-701液位LIC-70006串级控制下作为苯塔回流，多余部份经流量控制器FRC-7008送汽提塔顶罐D-603。苯产品从苯塔侧线第六块塔盘上抽出，经苯产品冷却器E-703后，用苯产品泵P-704升压后，经苯塔温差TDC-7007与流量FRC-7010串级控制下，经在线分析仪合格苯产品送出界区，不合格产品返回抽提原料罐或分离原料罐。塔底含甲苯、二甲苯等混合物经苯塔底泵P-702升压后经苯塔釜液位控制器LRC-7004与流量FRC-7004串级控制后作为甲苯塔进料。苯塔底设置两台重沸器，其中一台重沸器E-702A热源来自甲苯塔项甲苯的余热利用，热能不足部分由来自另一台重沸器E-702B用1.6MPa 中压蒸汽加热。

来自苯塔底的物料进入甲苯塔C-702（第31或第35层塔盘），甲苯塔采用加压操作，塔顶操作压力为0.5MPa 。C-702塔顶物料经苯塔重沸器E-702A回收余热后，进入甲苯塔回流罐D-702，罐D-702物料经甲苯塔回流泵P-706升压后，一部分经流量FRC-7013与甲苯塔回流罐D-702液位串级控制下作为回流，其余部份经甲苯/混芳换热器E-707回收余热，再经E-705冷却后在流量FRC-7003与甲苯塔温差TDC-7006串级控制下，经在线分析仪合格甲苯产品送出界区，不合格产品送往抽提原料罐或分离原料罐。塔底二甲苯产品经甲苯塔底泵P-705升压后，经二甲苯/混芳换热器E-708回收余热，再经二甲苯产品冷却器E-705冷却，由甲苯塔底液位LRC-7007及流量FRC-7002串级下，经在线分析仪合格二甲苯产品送出界区，不合格产品送往抽提原料罐或分离原料罐。塔C-702塔底重沸器E-704采用4.0MPa高压蒸汽直接加热，由FRC-7012控制冷凝水量。

3.2.3公用工程及其他系统

本装置为了收集泵、过滤器及其它设备、管道清洗时排放的料液、样品排放料

等，设置了地下污油罐D-606与地下溶剂罐D-607。地下污油罐D-606污油、地下溶剂罐D-607废溶剂可分别由经地下污油泵P-614、地下溶剂泵P-612送至湿溶剂罐T-602或汽提塔顶罐或加氢汽油储罐。

本装置安全阀紧急泄压系统在装置内设有高压放空分液罐D-605，氮封排放设有低压放空分液罐D-608，罐D-605经分液后气体排往全厂高压火炬总管，罐D-608经分液后气体排往动力动中心管网，高、低放空罐液相排入地下槽。

装置内设置溶剂罐、湿溶剂罐各一具，用以开停工储存系统溶剂及烃类物料。

本装置设有高、中、低压蒸汽三个系统。部分高压蒸汽（简称HS，等级4.0MPa，385℃）经减温减压器，即高压蒸汽压控调节阀PRC-1005及锅炉给水温控调节阀TRC-6013控制后，作为抽提部分的热源，另一部分直接作为甲苯塔重沸器E-704的热源。中压蒸汽（简称MS，等级1.6MPa，295℃）主要作为苯塔进料加热器E-701及苯塔重沸器E-702A的热源。低压蒸汽（简称LS，等级0.4MPa，200℃）送至总厂低压蒸汽管网。

甲苯塔重沸器E-704蒸汽凝液经高压凝液罐D-703一次闪蒸进入减温减压器后的2.65MPa蒸汽管网或中压蒸汽1.6MPa管网；2.65MPa蒸汽经抽提单元各重沸器后，蒸汽凝液汇集于中压凝液罐D-863中，闪蒸蒸汽进入1.6MPa中压蒸汽总管，凝液进入低压凝液罐D-861；1.6MPa中压蒸汽经分离单元各加热器后，低压蒸汽凝液收集于低压凝液罐D-861中，闪蒸蒸汽进入0.4MPa低压蒸汽总管，蒸汽凝液一部分做为装置伴热热源，经压差PDI-86004控制后再返回空冷器A-861前与其它凝液一道冷却至110℃，冷却后的凝液一部分去抽提系统补水，一部分去机泵密封水罐D-862，其余部分经LRC-86001液位控制后送出界区。

3.3界区设计条件

表3.3-1 界区管道设计条件一览表

第四章产品说明

4.1 产品名称

本装置主产品为苯、甲苯和混合二甲苯（包括乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的混合物），副产品为芳烃抽余油。

4.2产品分子式、结构式、分子量

4.2.1苯

中文名称：苯；英文名称：benzene;benzol(e)；分子量：78.11；分子式：C

；

结构式：

4.2.2甲苯

中文名称：甲苯或甲基苯或苯基甲烷；英文名称：toluene；toluol；

methylbenzene；分子量：92.14；分子式：C

；结构式：

4.2.3混合二甲苯

4.2.2.1乙苯

中文名称：乙苯或苯基乙烷；英文名称：ethylbenzene; phenylethane；相对

分子量或原子量：106.17；分子式：C

；结构式：

2CH

4.2.2.2邻二甲苯

中文名称：邻二甲苯或1，2-二甲苯；英文名称：O-xylene；相对分子量或原子

量：106.17；分子式：C

；结构式：

4.2.2.3间二甲苯

中文名称：间二甲苯或1，3-二甲苯；英文名称：m-xylene；分子量：106.17；

分子式： C

；结构式：

4.2.2.4 对二甲苯

中文名称：对二甲苯或1，4-二甲苯；英文名称：p-xylene ；分子量：106.17；分子式：C 8H 10；结构式：

4.3 产品的物化性质 4.3.1 苯产品

无色易挥发和易燃液体，有芳香气味，有毒！不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂；蒸气与空气形成爆炸混合物，爆炸极限%(V/V)：1.3～7.9。

密度：0.878～0.881；沸点（℃）：80.1：闪点（℃）：-11.1/-14（闭/开）；熔点（℃）：5.5；自燃点（℃）：560～562；粘度 mPa ·s （20℃）：0.6468；毒性LD50(mg/kg)：大鼠经口5700；折射率：1.5011；蒸气压（Pa ）：3550（0℃），9970（20℃），35700（50℃）。 4.3.2 甲苯产品

无色易挥发的液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮；蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限%(V/V)：1.2～7.0。

密度：0.865～0.868；沸点（℃）：110.8；闪点（℃）：4.4/5.5（闭/开）；熔点（℃）：-95 ；自燃点（℃）：536；折射率：1.4967；蒸气压（Pa ）：907（0℃），2920（20℃），74194（100℃）。 4.3.3 混合二甲苯产品 4.3.3.1 乙苯

无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳，能脱氢而成苯乙烯；爆炸极限%(V/V)：1.0～6.7。

密度：0.867；沸点（℃）：136.2；闪点（℃）：18（开式）/15（闭式）；自燃点（℃）：432；熔点（℃）：-94.4；折射率：1.4952。 4.3.3.2 邻二甲苯

无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳；爆炸极限%(V/V)：1.0～7.0。

密度：0.884；沸点（℃）：144.4；闪点（℃）：32（开式）/27（闭式）；自燃

H 3 C H 3

点（℃）：495.5；熔点（℃）：-25.2；折射率：1.5058；粘度 mPa·s（20℃）：0.810。

4.3.3.3间二甲苯

无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸极限%(V/V)：1.0～6.4。

密度：0.869；沸点（℃）：139.3；闪点（℃）：27（开式）/25（闭式）；自燃点（℃）：527；熔点（℃）：-47.4；折射率：1.4973；粘度 mPa·s（20℃）：0.620。

4.3.3.4对二甲苯

无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸极限%(V/V)：1.0～6.6。

密度：0.861；沸点（℃）：138.5；闪点（℃）：27（开式）/25（闭式）；自燃点（℃）：527；熔点（℃）：13.2；折射率：1.49575；粘度 mPa·s（20℃）：0.648。

4.3.4芳烃抽余油

芳烃抽余油（简称非芳）在常温常压下是无色液体，易挥发，与大部分有机液体互溶。

相对密度(水=1)：0.70±0.3；相对蒸汽密度（空气=1）：2.9；熔点(℃)：<-60；初馏点(℃)：>50；闪点(℃)：-20 ；自燃点(℃)：415；燃烧热(Kj／mo1)：11000；爆炸极上限%(V/V)：1.0～8.4。

4.4 产品的用途

苯、甲苯、混合二甲苯一起称为轻芳烃（BTX）是有机化学工业三大基础原料之一，用于合成纤维、树脂、橡胶、洗涤剂、农药、医药、香料、炸药、有机玻璃多种工业产品。

苯作为化工原料用量越来越大，其中苯乙烯、环已烷和异丙苯所耗用的苯最多，苯是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是涂料、橡胶、胶水等的溶剂，也可以作为燃料。

甲苯的用途主要用作溶剂，用作烷基化和歧化制苯及二甲苯的原料，用于生产硝基甲苯、苯甲酸、染料、农药、医药、炸药等，可作为燃料。

混合二甲苯主要作为溶剂用于油漆、涂料、染料等行业，是生产PX、OX的主要原料，也可以用于有机合成材料、农药、医药等，可作为燃料。

抽余油主要用作燃料及试剂、溶剂、有机合成等，可用于生产各型号溶剂油，由于HSCN抽余油中芳潜较高，也可通过加氢预处理后再作为重整原料。

4.5 产品规格

4.5.1苯产品规格(GB/T3405-2011)

a)将试样注入100ml玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是三无。对机械杂质有争议时，用GB/T 511方法进行测定，结果应为无。

b)有争议时以ASTM D1209为仲裁方法。

c)有争议时以ASTM D4735为仲裁方法。

d)有争议时以SH/T 0253为仲裁方法。

e)有争议时以SH/T 1551为仲裁方法。

4.5.2甲苯产品

a)将试样注入100ml玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是三无。对机械杂质有争议时，用GB/T 511方法进行测定，结果应为无。

b)有争议时以ASTM D1209为仲裁方法。

c)有争议时以GB/T 2013为仲裁方法。

d)有争议时以ASTM D6526为仲裁方法。

e)有争议时以GB/T 0253为仲裁方法。

4.5.3混合二甲苯产品规格(GB/T3407-2010)

a)将试样注入100ml玻璃量筒中，在20±3℃下目测，应透明、无不溶水及机械杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T 511方法进行，应为三无。

b)有争议时，以GB/T 2013为仲裁方法。

c)有争议时，以蒸馏法为仲裁方法。

d)有争议时，以SH/T 0253为仲裁方法。

4.5.4副产品抽余油规格

按技术合同要求，指标为：芳烃含量≤2wt%，溶剂含量≤10mg/kg，密度（700±30）mg/kg。这些指标只在馏出口监控，不作为产品要求的指标。

第五章原辅助材料规格与消耗定额

5.1原辅助材料规格

5.1.1裂解加氢汽油原料设计规格

表5.1-1 裂解加氢汽油原料设计组成表

表5.1-2 乙烯裂解加氢汽油原料质量指标