抽样检验方面国家标准

基本概念

抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。

编辑本段

抽样方案类型

抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：

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抽样检验方案的设计依据

抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：

GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表

GB8051—87计数序贯抽样检查及表

GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表

GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表

GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表

GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表

GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序

GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表

GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表

GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则

GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）

GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）

GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表

GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表

GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表

GB/T13393—92抽样检查导则

GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法

抽样检验的国家标准分类

根据检验对象可分为两大类：

1）分立个体的抽样检验；

2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料

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连续批和孤立批

在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。对孤立批而言，抽样检验仅起概率把关的作用，它不能把接收批的不合格品率控制在事先规定的某数据之下。例如：对批量等于10000的一批产品要求不合格品率不得高于1%，若使用（5；0）抽样方案，即从该批中抽5件，如果发现其中有不合格品判为不接收该批，如果这5件全是合格品判为接收该批。假如该批中有10件不合格品，不合格品率为0．1%，即该批为合格批（0.1%<1%）。从这10000件中抽取5件，可能抽到不合格品，若抽到了不合格品，就会把实际上合格的批判为不接收。再看另外一种情况，假如该批中有9000件不合格品，1000件合格品，从该批中抽取5件。有可能抽到的5件全是合格品，如果这样的情况发生了，就会把不合格品率高达90%的不合格批判为接收。由此可见，用某一抽样方案对孤立的一批产品进行抽样检验判断，仅起概率把关的作用。即，当不合格品率低时，被判为接收的概率较高；当不合格品率高时，被判为接收的概率较低。在抽样检验后判为接收，并不能断言，该批的不合格品率在事先规定的某数据之下。

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抽样系统

抽样系统由一组抽样方案和如何使用这组抽样方案的转移规则构成。对于连续多批产品，为了达到既节约样本量，又尽量精确地控制接收产品的总和的不合格品率这样的目的仅仅使用一个抽样方案是不行的，必须使用一组抽样方案。这组抽样方案包括：正常检验抽样方案、加严检验抽样方案、放宽检验抽样方案和特宽检验抽样方案。在什么情况下使用哪个抽样方案由转移规则来确定。

参照国际标准ISO2859制定的国标GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》和参照国际标准ISO3951制定的国标GB6378《不合格品率的计量抽样检查程序及图表》都是以AQL为质量指标的抽样系统

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跳批计数抽样检查程序

答：为了达到既节约样本量，又精确地控制不合格品率这一目的，对于连续多批产品，当抽样检验结果显示，产品批质量相当好时，可以不再逐批检查，而选用一定跳频进行跳批检查。GB13263《跳批计数抽样检查程序》中规定了四种跳频：l/2，1/3，1/4，1/5跳频为1/2，即每两批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。跳频为1/5，即每五批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。其他以此类推。当抽样检验结果显示，产品批质量下降时，跳频也应随之下降（数值增大）。

国标GB/T13263—91《跳批计数抽样检查程序》详细规定了跳批资格的鉴定、初始跳频的选取，跳频的升级、降级、暂停和资格的取消。GB/T13263—91参照采用了ISO2859/3，它是GB2828的续篇

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连续批抽样跟连续抽样

连续批抽样跟连续抽样不是一回事。连续批指的是在相同生产条件下生产出来的多批。比如说，一天的产量作为一批，在相同的生产条件下，一个月生产出来的30批，构成了连续批。针对连续批抽样的国标是GB2828。而连续抽样指的是在持续不断的生产线上抽检，这些持续不断的产品并没有构成一个稳定的批。针对连续抽样的国标是GB8052。GB8052是非等效美国军标MIL－STD－1235B制定出来的

抽样检验方面国家标准

基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下： GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB8051—87计数序贯抽样检查及表 GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表 GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表 GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序 GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表 GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则 GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标） GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形） GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表 GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 GB/T13393—92抽样检查导则 GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法

抽样检验标准

抽样检验标准应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。 1．抽样检验的适用范围： ①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验 ②产品数量大时 ③检验项目多、周期长的产品 ④被检验、测量的对象是连续的 ⑤希望节省检验费用 ⑥督促生产改进质量为目的 2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定： ①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，可为单件产品，也可为一个部件。 ②检查批：（简称批），为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以为投产批，销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 ③批量：检查批所包含的单位产品数，记为N。 ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ⑤样本：样本单位的全体。 ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数，记为n。在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。 ⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。 A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。 C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 ⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。

抽样检验标准完整版

抽样检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

抽样检验标准 1. 目的: 为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。 3. 权责: 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率=? 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。 A类：成品及构成产品的最主要原料。其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。 B类：半成品及重要原材料。其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。 C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》

产品质量抽检标准

产品质量抽检标准产品质量是衡量一个企业产品竞争力的重要指标，合格的产品质量能够赢得消费者的信任和市场的认可。为了确保产品质量符合国家相关标准和企业自身要求，需要进行抽检。本文将详细介绍产品质量抽检的标准和要求。一、抽检对象和抽检频率抽检对象是指需要进行质量抽检的产品，通常是从生产线上随机抽取的样品。抽检频率是指每个产品类别在一定时间内需要进行抽检的次数。抽检的对象和频率应根据产品的类别、特性和生产规模来决定，以确保抽检的科学性和针对性。二、抽检标准和抽检项目 1. 抽检标准抽检标准是判断产品质量合格与否的依据。产品质量抽检标准主要包括以下几个方面：（1）国家标准：根据国家相关法律法规和强制性标准，判定产品是否合格。（2）行业标准：根据行业协会或组织发布的标准，检验产品是否满足行业要求。（3）企业标准：根据企业自身要求和质量管理体系，对产品进行抽检。以上标准之间有着不同的权威性和约束力，企业在制定抽检标准时应根据具体情况进行选择。 2. 抽检项目

抽检项目是指在产品抽检过程中需要进行检验的具体项目或指标。通常包括外观质量、功能性能、安全性能和耐久性等方面。抽检项目应根据产品的特点和用途来确定，以保证抽检的全面性和有效性。三、抽检流程和抽检方法 1. 抽检流程（1）确定抽检需求和抽检计划：根据产品的特点和市场需求，制定抽检需求和抽检计划，明确抽检对象、频率和标准。（2）抽样方式和抽样数量确定：根据统计学原理确定抽样方式和抽样数量，通常采用随机抽样的方法。（3）样品采集和封存：在抽样过程中，采集样品并进行标志、编号等操作，确保样品的真实性和可溯性。（4）实验室测试和分析：将收集到的样品送至实验室进行相应的试验和分析，以评估产品的质量。（5）抽检结果评估和报告编制：根据实验室测试结果，评估抽检产品的质量合格率，并编制详细的抽检报告。（6）处理不合格产品：对于抽检结果中不合格的产品，根据企业的质量管理制度进行处理，如召回、返工、退货等。 2. 抽检方法根据抽检项目的不同，采用不同的检验方法。常用的抽检方法包括目视检查、物理性能测试、化学成分分析、技术性能测试等。根据抽检项目的要求和产品的特性选择合适的检验设备和技术手段。四、抽检结果的处理和应用

统计抽样标准大全

統計抽樣標準大全 AQL的意义及其确定方法 ※产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况： a) 检验是破坏性的； b) 检验时，被检对象是连续体； c) 产品数量多； d) 检验项目多； e) 希望检验费用小； f) 作为生产过程工序控制的检验。随机抽样方法：简单随机抽样：随机数表法、掷骰法。周期系统抽样：采用一定间隔进行抽样的方法。分层抽样：从一个可以分为不同子批（或称层）的检验批中，按规定的比例从不同层中抽取样本

※抽样检验标准及其体系 1、计数和计量抽样检验标准计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有： a) GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 b) GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》 c) GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 d) GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有： 2AG

抽样检验标准

说明 1.0适用范围 1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的有关抽检规定执行; 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的、、有关规定,这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等; 1.1引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定; 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批; 2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量N：产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品; 外协件：同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品; 自制件：同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品; 3.2样本量n：样本中产品数量 3.3样本的抽取：按简单随机抽样见GB/T －1993的从批中抽取作为样本;样本可在制作完成后或在制作期间抽取;由本公司自制件的首件必须报捡;二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取; 3.4正常、加严、放宽检验 1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法;

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明,在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时,采用加严检验; 放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时,可进行放宽的检验方法; 2）转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的,则转移到加严检验; 加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的,应恢复正常检验; 接连5批被接收的可申请放宽检验,放宽检验由QC 申请得到QA 审核后执行; 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验; 3.5 接收质量限AQL ：AQL 是抽样计划的参数,一般认为是对过程不合格率的规定认为可接受的最大值;除另有规定外,正常检验采用标准AQL ＝附录2与附录5表 3.6 检验水平IL ：除另有规定外,本标准使用Ⅱ水平; 3.7 合格判定数A C ：批合格样本中所允许的最大不合格数; 3.8 不合格判定数R C ：批不合格样本中所不允许的最小不合格数; 4.0 检验程序及方法 4.1 确定批量数;由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC; 4.2 确定样本量字码;根据报捡数和检验水平IL Ⅱ级,查附表1确定样本量字码; 4.3 根据选定的检验严格程度,查相应的抽样检查表： 1) 检索正常检验一次抽样方案,查附表2 2) 检索加严检验一次抽样方案,查附表3 3) 检索放宽检验一次抽样方案,查附表4 4.4 根据接收质量限AQL,查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值 1) 在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n;再从代码所在行、AQL 所在列的交叉格中;读出A C , R C ; 2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头,沿着箭头方向,读出箭头所指第一的个A C , R C ,然后由此A C , R C 所在行向左,再样本栏读出相应样本量n;这时第1步查出的样本量作废; 3) 当样本量n 大于批量N 时,则作全数检查; 5.0 样本检验结果为不合格品数≥R C,则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤A C 则接收

GB2828抽样标准

GB2828抽样标准 GB2828抽样标准是中国国家标准化管理委员会制定的《抽样检验程序及抽样表》中的一项重要标准。该标准的制定旨在规范产品质量抽样检验的程序和方法，以确保产品质量的可靠性和一致性。本文就 GB2828抽样标准的背景、应用范围、抽样方法以及标准的意义进行详细介绍。一、背景随着现代生产和制造业的迅猛发展，产品的质量控制成为一个重要的问题。为了保证产品质量的可靠性，抽样检验成为一种常用的质量控制手段。然而，在抽样检验中，抽样的方法和程序必须被明确规定，以确保抽样过程的科学性和准确性。GB2828抽样标准就是在这样的背景下而制定的。二、应用范围 GB2828抽样标准适用于以下范围的抽样检验： 1. 各类产品的质量检验。 2. 对于各类工业和农业产品的生产过程控制。 3. 产品的进出口检验。 4. 物资仓储管理过程中的抽样检验。 5. 产品质量的监督抽样。

三、抽样方法 GB2828标准中规定了多种抽样方法，包括单抽、双抽、多抽、一致性和简单随机抽样等。根据实际情况和需要，选择合适的抽样方法进行抽样检验。 1. 单抽法单抽法适用于产品批量较小的情况，抽样时从产品批次中随机选择一个样本进行检验。通过对该样本的检验结果进行评估，可以判断整个批次产品的质量状况。 2. 双抽法双抽法适用于批量较大的情况，抽样时从产品批次中分别选择两个样本进行检验。通过对两个样本的检验结果进行比对，可以评估整个批次产品的质量情况，并判断是否合格。 3. 多抽法多抽法适用于需要更精确评估产品质量的情况，抽样时从产品批次中选择多个样本进行检验。通过对多个样本的检验结果进行汇总和分析，可以获得更准确的质量评估结果。四、标准的意义 GB2828抽样标准的制定对于产品质量抽样检验具有重要意义。它确保了抽样检验的科学性和准确性，提高了产品质量的可靠性和一致性。同时，该标准的实施还有效避免了产品质量与生产批次之间的差

食品安全抽样检验标准

食品安全抽样检验标准摘要本文档旨在制定食品安全抽样检验的标准，以确保食品的安全性和质量。通过制定统一的抽样检验标准，可以更有效地监管和管理食品市场，并保障消费者的权益。引言近年来，食品安全问题日益严重，给人们的生命健康带来了巨大的威胁。为了保障食品的安全性，抽样检验成为一种常见的监管手段。本文制定了食品安全抽样检验的标准，以保证抽样检验的准确性、公正性和可靠性。抽样方法 1. 随机抽样：从目标食品批次中以随机方式抽取样品，确保样品代表性。 2. 分层抽样：根据食品的特性和重要程度，将目标批次分为几个层次，分别抽取样品，以更全面地评估风险。 3. 建议抽样量：根据抽样对象的特点，合理确定抽样量，以保证检验结果的可靠性和有效性。

检验项目 1. 食品成分：对食品中的主要成分进行检测，如蛋白质、脂肪、糖分等。 2. 食品添加剂：检验是否添加了非法或超标的食品添加剂。 3. 微生物指标：检验食品中的菌落总数、大肠菌群等微生物指标，以评估食品是否存在污染。 4. 农药残留：检测食品中农药残留的浓度，确保农药使用符合标准要求。 5. 重金属检测：对食品中的重金属含量进行检测，如铅、汞等。 6. 检验方法：确定适用的检验方法和仪器设备，确保检验过程的准确性和可靠性。检验标准 1. 国家标准：参照国家标准制定的有关食品安全方面的检验标准，如卫生标准、安全限量等。 2. 行业标准：根据行业自律要求和相关食品安全标准，确保食品生产和销售环节的质量控制。 3. 相关法规：遵循食品安全相关法规和条例，对食品进行检验评估，并根据法规要求制定相应的检验标准。

结论本文档制定了食品安全抽样检验的标准，包括抽样方法、检验项目和检验标准。通过遵循这些标准，可以更好地保障食品的安全性和质量，维护公众的健康权益。同时，还需要不断修订和完善这些标准，以适应食品安全领域的发展和变化。

通用抽样检验规范标准

通用抽样检验规范日期: 1.范围：适用于除冷加工外的产品检验抽样。 2.依据：GB/T 2828.1 《计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限〔AQL检索的逐批检验抽样计划》 3.定义 3.1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 3.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称批。 3.3 批量：批中包含的单位产品数,称为批量。 3.4 样本单位：从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 3.5 样本：样本单位的全体称为样本。 3.6样本大小：样本中所含的样本单位数称为样本大小。 3.7 抽样检验：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标注比较,以决定个别样品是否合格。 3.8 不良率：不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：不良品率=不良品数/检验单位产品总数×100% 3.9 检验方法：用检验、测量、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 3.10 抽样计划：样本大小和判定数组和在一起,称为抽样计划。 3.11 抽样程序：使用抽样计划判定批合格与否的过程。

3.12 符号: N:批量n：样本大小 Ac：合格判定数〔允收数Re：不合格判定数〔拒收数 II：检验水准AQL：合格质量水准〔允收品质水准 4.抽样标准 4.1 本公司产品采用GB2828.1正常检验一次抽样计划,一般水平II级抽样方法抽样。 4.2 转移规则： A 从正常检验→加严检验。当进行正常检验时,若在连续五批产品中有两批检验不合格,则后续来料转为加严检验。 B 从加严检验→正常检验当进行加严检验时,若连续五批来料合格,则后续来料转为正常检验。 C 从正常检验→放宽检验当进行正常检验时,若连续10批来料检验合格,后续来料转到放宽检验 D从放宽检验→正常检验当放宽检验时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转为正常检验。 E暂停检验在进行加严检验时,连续批的被检验积累未接受批数达到五批时,暂停检验,等供方采取纠正预防措施后,才能恢复检验。 5.检验抽样准则 5.1正常抽样表

国家取样标准

国家取样标准一、确定取样目的和要求取样的目的是为了对被取样对象进行质量检测、分析、评估，从而了解被取样对象的质量状况、性能、安全性等方面的情况。因此，在取样前，必须明确取样的目的和要求，以便确定取样的方案和方法。二、确定取样方案和取样点根据被取样对象的性质、类型、规模等因素，制定相应的取样方案和确定合适的取样点。取样方案应包括取样的时间、地点、范围、数量、方法等内容，并根据实际情况进行灵活调整。同时，在取样前，必须对被取样对象进行充分的了解和分析，以便选择合适的取样点。三、确定取样方法和工具根据被取样对象的性质、特点、检测项目等因素，选择合适的取样方法和工具。不同的取样方法和工具会对取样的结果产生影响，因此必须选择可靠、准确的取样方法和工具，并对其进行定期校准和维护。四、确定取样数量和频率在确定取样方案时，应根据被取样对象的实际情况和检测项目的具体要求，确定合适的取样数量和频率。对于不同的检测项目，需要的样本数量和频率也会有所不同，因此需要根据实际情况进行灵活调整。同时，在取样时，应保证样本的数量和质量符合要求。五、确定取样质量控制和质量保证措施为了保证取样的准确性和可靠性，需要对取样的全过程进行质量控制和质量保证。具体措施包括：制定详细的取样计划和程序；

对取样人员进行培训和考核；对样本进行编号、登记和标识；对样本进行妥善保管和处理；对样本进行检测和分析等。六、确定样品运输、储存和保管方式在样品运输、储存和保管过程中，必须采取有效的措施保证样品的质量和完整性。具体措施包括：选择合适的运输方式和工具；对样品进行分类、标识和包装；保持储存环境的湿度、温度等条件符合要求；对样品进行定期检查和维护等。七、确定样品检测方法和标准对于不同的检测项目，需要选择合适的检测方法和标准。在选择检测方法时，需要考虑其准确性、可靠性和可操作性等方面。同时，需要按照相关标准的规定进行操作和维护，以保证检测结果的准确性和可靠性。八、确定样品处理和报告方式在样品处理和报告过程中，必须采取有效的措施保证处理结果的准确性和可靠性。具体措施包括：对样品进行分类、标识和处理；对处理结果进行分析和评估；编写详细的报告并提交给相关部门等。同时，需要根据实际情况对报告进行定期更新和维护，以保证其准确性和可靠性。

抽检标准依据国家统一标准

抽检标准依据国家统一标准抽检标准是指对产品、工程或服务进行抽样检验时所依据的标准。抽检标准的制定对于保障产品质量、维护消费者权益、促进市场公平竞争具有重要意义。国家统一标准是指由国家有关部门依法制定并公布的强制性标准，其内容包括产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面的规定。国家统一标准的制定和执行，对于推动产业升级、提高产品质量、促进经济发展具有重要作用。抽检标准依据国家统一标准，是指在进行抽样检验时所参照的标准为国家统一标准。这意味着抽检过程中所使用的标准是经过国家权威机构认可和发布的，具有法律效力和强制性。这样做的目的是为了确保抽检工作的公正性、客观性和科学性，保障被抽检产品的质量和安全。在制定抽检标准时，首先要明确抽检的对象是什么，即确定被抽检的产品、工程或服务的具体范围和要求。其次要确定抽检的依据，即参照的标准是哪些，这些标准是否符合国家统一标准。然后要确定抽检的方法和程序，包括抽样方式、抽样数量、检验方法等。最后要确定抽检的结果判定标准，即根据抽检结果是否符合国家统一标准来进行评定和判定。抽检标准依据国家统一标准的重要性不言而喻。首先，国家统一标准是国家对产品质量和安全的最基本要求，是保障消费者权益和维护国家利益的重要依据。抽检标准依据国家统一标准，可以确保抽检工作的科学性和公正性，保障被抽检产品的质量和安全。其次，抽检标准依据国家统一标准，有利于提高抽检工作的效率和准确性，避免主观因素和随意性对抽检结果的影响。再者，抽检标准依据国家统一标准，有利于促进企业遵守法规、规范生产，推动产业升级和提高产品质量。在实际工作中，制定抽检标准时应严格依据国家统一标准的要求，确保抽检工作的合法性和科学性。同时，加强对抽检标准的宣传和培训，提高相关人员的法律意识和标准意识，增强抽检工作的规范性和专业性。此外，建立健全抽检标准的监

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍 GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。主要内容 1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。 3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。 4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。 5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。使用注意事项 1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。 2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。

3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。 4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。结论 GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。

抽样检验及其标准

抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多； d)检验项目多； e)希望检验费用小； f)作为生产过程工序控制的检验。随机抽样方法：简单随机抽样：随机数表法、掷骰法。周期系统抽样：采用一定间隔进行抽样的方法。分层抽样：从一个可以分为不同子批（或称层）的检验批中，按规定的比例从不同层中抽取样本 ※抽样检验标准及其体系 1、计数和计量抽样检验标准计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有： a)GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 b)GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》 c)GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 d)GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经

GB2828抽样检验对照表及使用方法

GB2828抽样检验对照表及使用方法一、概述 GB2828抽样检验对照表是中国制造业中广泛使用的一种抽样检验方法，是国家标准GB2828-2012《抽样检验程序及表格》中规定的标准之一。该方法通过对生产工艺进行合理的抽样检验，以保证产品质量的稳定性和一致性，以及减少检验成本和时间。该文档将介绍GB2828抽样检验对照表的使用方法。二、GB2828抽样检验对照表 GB2828抽样检验对照表是根据生产批量和质量等级确定的一种抽样检验标准。通常情况下，生产批量越大，需要进行的检验数量也越多，采用的抽样方案也就越严格。而质量等级则表示了产品的质量水平，一般分为I、II类，I类表示产品重要性较高，需要采用更为严格的检验标准。以抽样数量n=13、生产批量N=280、质量等级为I类为例，GB2828抽样检验对照表如下图所示：抽样数n 不合格数a 允收数c 拒收数r 2 0 1 2 3 0 1 2 4 0 1 3 5 0 1 3 6 0 1 4 7 0 1 4 8 0 2 5 9 0 2 5 10 0 2 6 11 0 2 6 12 0 2 7 13 0 2 7 表中，抽样数n表示从生产批量中抽取的样本数量；不合格数a表示在样本中检测到的不合格产品数量；允收数c表示在样本中允许的不合格产品数量；拒收数r表示在样本中不允许的不合格产品数量。三、使用方法 GB2828抽样检验对照表的使用方法分为以下几个步骤：

1.确定生产批量N和质量等级； 2.根据表格中的抽样数量n选择符合条件的行，例如在生产批量 N=280，质量等级为I类的情况下，可以选择抽样数量n=13的行； 3.在该行中，确定允许的不合格品数c和拒收的不合格品数r； 4.对抽样的样本进行检测，统计出不合格的产品数量a； 5.比较a与c和r的大小关系，如果a<=c，则该批次产品合格；如果 a>=r，则该批次产品不合格；如果c

抽样标准大全

統計抽樣標準大全

AQL的意义及其确定方法 ※ 产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多； d)检验项目多； e)希望检验费用小； f)作为生产过程工序控制的检验。随机抽样方法：简单随机抽样：随机数表法、掷骰法。周期系统抽样：采用一定间隔进行抽样的方法。分层抽样：从一个可以分为不同子批（或称层）的检验批中，按规定的比例从不同层中抽取样本 ※ 抽样检验标准及其体系 1、计数和计量抽样检验标准

计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有： a)GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 b)GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》 c)GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 d)GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》，计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有： a)GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》 b)GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》 c)GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》 2、调整型与非调整型抽样检验标准，调整型抽样检验标准，如GB2828-1987，GB6378-1986，可以根据连续批的质量变化来调整抽样检验方案的宽严程度，以达到保证批质量的情况下，引导生产方重视产品质量或减少抽样费用。 3、一次抽样、二次抽样、多次抽样和序贯抽样检验标准 ※ 使用GB2828-1987的检验程序 1、规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。 2、不合格的分类按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。 3、合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 4、检查水平的规定标准给出了一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常一般采用检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ。当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 5、检查批的形成和提出单位产品经简单汇集形成检查批。 6、检查严格度的规定检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度的检查。除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。检查严格度转移规则如附表。 7、抽样方案类型的选择，标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五次抽样方案中的一种。 8、检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案 9、样本的抽取要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。在使用二次和五次抽样方案时，每个样本都应在整批中抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。 10、样本的检查 11、逐批检查合格或不合格的判定

国标抽样计划标准GB2828

国标抽样计划标准GB2828 以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。

使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac表示接收数，XXX表示拒收数。为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为 0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0， AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL 为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150. 将数字排列成易于阅读的格式。例如：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42.

科学应用抽样检验标准

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 科学应用抽样检验标准曾红节江淳自关于抽样检验的国家标准GB 2828～2829—81发布实施后，目前已发布了20多个有关抽样检验的国家标准，但科学地、正确地选用抽样检验标准，在实际运用中还存在一些问题。产品质量监督抽样检验标准的选用是其中典型的事例。根据有关法规赋予产品质量监督检验机构的多项主要任务中，执行监督检验是其中心任务。监督检验不同于生产检验(即第一方检验)和验收检验(第二方检验)，是具有公正地位的第三方检验。对产(商)品实施监督检验，是国家进行质量监督管理的重要手段，是促进企业加强质量意识，提高产品质量，维护企业正当权益和消费者合法权利的手段，也是为政府、国家的宏观控制决策提供数据、资料的重要途径。这种监督检验，具有公正性、科学性和权威性。而抽样检验是质量监督检验的关键环节，其中包括：确定监督总体、确定单位产品的质量特性、确定不合格分类、规定监督质量水平、规定监督检验等级、检索抽样方案、抽取样本、检验样本、判别监督总体是否通过等。所以只有科学、正确地选用抽样检验方案，才能保证监督检验的科学性、公正性。如果抽样方案选择有误，得出的检验结论可能是不真实的，则提供给管理部门的信息可能是不科学，不准确的。那么管理部门对生产企业或流通企业的处理就不公正，质量监督检验机构的信誉也将受到影响。因此，我们应高度重视监督检验抽样检验标准的正确选用问题。现就有关抽样检验的学习体会和实际工作遇到的问题谈些认识。一、抽样检验在对产品进行检验时不能全数检验，而是采用抽样检验，这就是所谓的抽样检验。抽样检验是建立在概率论和数理统计学基础上的科学抽检方法，大致是从一批产品中随机抽取一部分进行检验；通过检验这些少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格，能否验收的结论。这“一批产品”通常被称为“总体”，总体含量一般用符号N表示；把被抽出来检验的“一部分产品”称为“样本”，样本中包含的产品数量称为“样本量”，用符号n表示；把组成样本的单位产品称为“样本单位”。但抽样检验存在一定的局限性，存在一定的错判风险，也就是经过抽样检验后，被判为合格的批，并不意味着批中每个产品都合格；反之，不合格的批也不等于批中每个产品都不合格。二、稳定批、流动批、连续批、孤立批批是作为检验对象而汇集起来的一批产品。批的形式有“稳定”和“流动”两种。稳定批是把整批产品存放在一起，即批中所有产品是同时提交检验的。流动批则不同，批中的各单位产品是一个一个的从检验点通过，由检验人员进行检验。稳定批又包括连续批和孤立批。连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批；而孤立批是指孤立的一批产品。在质量监督中把监