装置开工方案

装置开工方案

1、装置开工必备的条件

(1) 全装置施工完毕，经过各级主管部门的验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完整。

(2) 人孔、手孔封好，地漏畅通。

(3) 按盲板表拆装好有关盲板。

(4) 水、电、气、风、氮气、燃气已引入装置，并可满足需要，原料油已脱净存水并分析合格。

(5)压缩机、机泵经单机试运，状态良好。

(6) 工艺管线、设备吹扫试压，加热炉衬里烘干，反-再系统热空气试运结束，并且以上各步骤所发现的问题已处理完毕。

(7) 催化剂已按方案装填完毕。

(8) 安全设施，消防器材好用，消防通道畅通，装置区无施工、动火项目。

(9) 职工技术学习、岗位练兵结束。

(10) 成立开工领导小组并请专家现场指导。

(11) 所有机泵压缩机加好规定牌号的润滑油。

(12) 备足阀门、扳手，并定点放好。

(13) 操作记录、交接班日记，记录纸送交操作室。

(14) 备好肥皂、毛刷等检漏工具。

2、氮气置换：

(1) 氮气→K101→E101→F101→R101→E112→E108→E101→A101→E103→D101→放空

当氧含量小于l％时，氮气置换完毕。(水洗塔为一系统，甲醇精馏塔为一系统，预分馏塔为一系

统，吸收解析塔与稳定塔为一系统，轻芳烃分馏塔为一系统，脱丙烷塔为一系统，再生为一系统，

燃料气罐与加热炉为一系统）

(2) 气密试压

当系统吹扫至氧含量小于l％时，关闭各放空点，进行反再系统试压，试压要求如下：

参数反应系统再生系统试验压力(MPa) 1.88 1.5

8小时内压降(MPa) 0.05 0.05

试压持续时间(h) 24 24

注：a、试压时，对各密封点进行检漏，确认一切符合要求既可。

b、1.5MPa为反应再生系统承压能力，最低设备的设计压力×l．25。

c、试密结束后，系统泄压至0．2MPa，然后关闭各放空点，防止空气进入系统。

3、点F101反应器床层升温。

(1) 按热氮试运的要求改好流程，启动压机开始氮气循环。

(2) 点F101，出口温度以40℃／h的速度升温，当炉出口达200℃时恒温。

(3) 关闭补充氮气手阀及氮气放空阀。

注：系统内氮气不必放空，以防空气串入。

5、反应进油，调整操作

(1)准备工作：

a、指定专人认真检查机泵、阀门、仪表等设施是否正常。

b、检查反应系统流程是否正常，是否按盲板表加好了盲板，各压力表温度计等是否安装好。

c、原料油脱水完毕，并分析化验合格，且随时可用。

d、消防设施齐全好用。

e、吸收稳定部分引油建立二塔循环，脱重塔顶回流罐、脱重塔建立液位，等待反应及稳定热油循环。

(2) 要求：

a、反应系统氮气吹扫完毕，气密试压结束，系统氧含量≯1％所发现问题全部处理完毕。

b、反应系统流程经三级检查，并经技术组确认。

c、放空系统正常。

d、引油时，做到人随油走，随时检查，杜绝跑油、串油、漏油。

(3) 具体步骤：

a、再生循环系统加盲板与系统隔绝。

b、反应产物冷却器（E103）送上冷却水，点F101并调节F101出口温度。

c、改好反应流程，具体流程如下：

原料自罐区来→原料混合阀组→E101→F101→R101→E112→E108→E101→A101→E103

精制系统处于备用状态，水洗系统正常运行，液化气进料流程畅通，切断阀开启并投用连锁。

d、稳定系统热油循环，反应油进稳定，出装置改不合格线送至不合格罐。

注意：

a、开始进原料液化气时流量要比轻石脑油小，防止液化气过多造成床层温升过快，当床层温升在控制范围内时逐渐提液化气量，调节平稳。

b、当脱重塔、脱重塔顶回流罐液位上涨明显时化验室作轻芳烃的馏程、辛烷值等质量指标，若合格，轻芳烃改走成品线。若不合格，继续走不合格线外送至罐区。

c、各岗位加强联系，协调一致，全面调整操作