冷却水管埋设方案
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、
机电安装工程
上下闸首底板混凝土内冷却水管埋设方案
审查：
校核：
拟稿：
中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程
项目部
二0一一年三月
上下闸首底板混凝土内冷却水管埋设方案
1、概述
1.1概况
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首长40m、宽47m，高28.5m；下闸首长30m，宽51m，高31.0m。为满足底板二层混凝土浇筑后，混凝土温度符合设计要求，根据《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》，在上下闸首底板及宽槽缝内埋设冷却水管。冷却水管按1.5×2.0m布置，通水流量控制在20L/min。
2.2主要工程量
上下闸首用冷却水管工程量见下表。
混凝土工程主要工程量表
2.3温度标准
船闸砼设计允许最高温度见下表
2、施工依据
1）《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》
2）《上闸首结构布置图》
3）《下闸首结构布置图》
3、施工布置
3.1 材料运输道路布置
材料运输利用上下闸首底板混凝土浇筑已行成的施工道路，采用8t自卸汽车运至施工现场，人工卸车并搬运至工作面。
3.2施工用电
施工主要用电设备为管道泵，在上下闸首已建好的变压器内就近接引。
3.3冷却用水
前期冷却用水主要为江水，在上闸首开挖边坡适当位置设7m3水池，将江水取至水池后，供上闸首使用。下闸首冷却用水从拌合楼附近100 m3水池中接引。
后期冷却用水拟采用地下水，地下水来源为十一局集水井。
3.4排水
当水池内冷却用水温度升高后，采用7.5KW水泵将其排至附近排水沟。
4、冷却通水
4.1 冷却水管选材
根据《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》，冷却水管可选用黑铁管，也可用塑料、高密聚乙烯类管材。我们重点必选了黑铁管和塑料管，塑料管导热性能不如黑铁管，但塑料管本身可弯曲接头少，施工简单、快捷。选用塑料管作为混凝土块体的冷却水管，对于相同的块体温度要求，中后期冷却时间较使用黑铁管会延长1周左右，占总通水时间的比例不到10%，因此选用了塑料管作为冷却水管。
为满足多个仓号冷却用水要求，经计算我部在上闸首选用了Φ75的铁管作为主管路，下闸首先用了Φ100的铁管作为主管路。
4.2 管线布置
每一浇筑层内预埋蛇形冷却水管，按1.5m（水平间距）×2.0m（浇筑层厚）布置，埋设时要求距接缝面、孔洞周边的距离与贴面部位埋设的蛇形水管相同，距上表面2.0~2.5m，通水单根水管长度不宜大于250m。水管应排列有序，做好标记记录。管口应朝下弯，管口长度不应小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。
4.3通水检查
混凝土浇筑前和在浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力为0.3~0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。
4.4通水要求
(1) 初期通水
在混凝土浇筑收仓后12h内进行，结束标准是混凝土内部温度已降到最高允许温度以下。在正式通水前，先对冷却部位的冷却管进行检查、疏通，并做好管路进出口的挂牌标识。塑料水管单根通水流量不小于20 L/min。
(2)后期通水
需进行块体宽槽回填的部位，在宽槽回填前，若有必要，应进行后期通水冷却。
1)根据块体宽槽回填进度和块体温度计算确定各部位通水类别和通水时间，通水时间以块体达到宽槽回填温度为准，上闸首底板宽槽回填温度为10℃，下闸首底板宽槽回填温度为13℃。后期冷却通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查，对不通或微通的水管，应采取有效措施进行处理。
2)块体应保证连续通水，块体混凝土与冷却水之间的温差不宜超过20～25℃，控制块体降温速度不大于1℃/d。水管通水量通制冷水时水管不小于20 L/min，通江水时应达到20～25 L/min。
3)块体通水冷却后的温度应达到设计规定的块体宽槽回填温度。控制块体实际宽槽回填温度与设计宽槽回填温度的差值在＋1℃和-2℃范围内，应避免较大的超温和超冷。
（3）冷却水管、检查孔的回填
坝体内埋设的蛇形水管，在宽槽回填完毕后，确认无需再通水冷却时（除监理人及设计要求预留部分水管闷温以观测块体温度外），一律用0.5:1水泥浆封堵。
4.5施工保护要求
塑料管安装时，要做好固定工作，弯拐处严禁打折，保证管道畅通。砼要注意对仓号内的塑料管观察保护，确保畅通。
4.6施工观测
实验室人员做好砼浇筑时间、进出口水管位置、通水开始时间及通水结束时间等参数记录，并落实责任人。每天测定冷却水管进出口水温，测定通水流量并记录，根据仓号内埋设温度计的监测结果，指导现场通水量控制。
5、资源配置
5.1 设备配置
机械设备配置见下表：
主要机械设备配置表
5.2施工主要人员配置
冷却水管铺设所用人员配置情况见下表：
劳动力配置表
附：冷却水管布置图
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
PPR给水管施工方案29206
给水管道施工方案 生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。 安装工艺及要求 1) 工艺流程 1) 工艺流程 安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→ 管道冲洗→管道试压 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
冷却水管施工方案
潼南航电枢纽一期工程冷却水管施工方案
中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年7月 批准：
审核： 编制： 目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) ⑴进场材料运输道路布置 (1) ⑵施工用电 (1)
⑶冷却用水 (2) ⑷排水 (2) 四、冷却通水 (2) ⑴冷却水管选材 (2) ⑵管线布置 (2) ⑶通水检查 (2) ⑷通水要求 (2) ⑸冷却水管回填 (3) ⑹施工保护要求 (3) ⑺施工观测 (3) 五、技术保证效果 (3) 六、冷却水管施工注意事项 (4)
一、工程概述 涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。 本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位236.50m，相应库容1571万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。 本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm 过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长 1.05km、路宽 10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。 二、编制依据 ⑴施工图纸； ⑵《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）。 三、施工布置 ⑴进场材料运输道路布置 材料运输利用上下游进基坑道路，采用自卸汽车运至施工现场，人工卸车并搬运至工作面。 ⑵施工用电
PVC冷却水管线冲洗方案
装置界区循环水水管线冲洗方案 编写：宋开生 审核：徐五一
冷却水管线冲洗方案 一、冲洗的原则： （1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。 （2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。 （3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。 （4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。 （5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。 （6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。在完成后复位。 （7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。 二、冲洗的标准： 用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。 三、冲洗方法 1、冲洗前的确认 （1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。 （2）、二循已正常供水。 2、冲洗步骤： （1）、总管线冲洗
循环水管安装方案
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案 1．编制依据及验收规范 1.1 广州瑞明电力股份有限公司提供的施工图、招标文件； 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88； 1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009·1-92 1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.9 广州瑞明电力股份有限公司的有关管理文件 2．工程概况和特点 广州瑞明电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管 锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。 3．工程范围及工作量 本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图：图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图： 冷却塔管沟：图号FO74S-SO104-01 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
冷却水管埋设方案Word版
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、 机电安装工程 上下闸首底板混凝土内冷却水管埋设方案 审查： 校核： 拟稿： 中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程 项目部 二0一一年三月
上下闸首底板混凝土内冷却水管埋设方案 1、概述 1.1概况 南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首长40m、宽47m，高28.5m；下闸首长30m，宽51m，高31.0m。为满足底板二层混凝土浇筑后，混凝土温度符合设计要求，根据《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》，在上下闸首底板及宽槽缝内埋设冷却水管。冷却水管按1.5×2.0m布置，通水流量控制在20L/min。 2.2主要工程量 上下闸首用冷却水管工程量见下表。 混凝土工程主要工程量表 2.3温度标准 船闸砼设计允许最高温度见下表
2、施工依据 1）《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》 2）《上闸首结构布置图》 3）《下闸首结构布置图》 3、施工布置 3.1 材料运输道路布置 材料运输利用上下闸首底板混凝土浇筑已行成的施工道路，采用8t自卸汽车运至施工现场，人工卸车并搬运至工作面。 3.2施工用电 施工主要用电设备为管道泵，在上下闸首已建好的变压器内就近接引。 3.3冷却用水 前期冷却用水主要为江水，在上闸首开挖边坡适当位置设7m3水池，将江水取至水池后，供上闸首使用。下闸首冷却用水从拌合楼附近100 m3水池中接引。 后期冷却用水拟采用地下水，地下水来源为十一局集水井。 3.4排水 当水池内冷却用水温度升高后，采用7.5KW水泵将其排至附近排水沟。 4、冷却通水 4.1 冷却水管选材 根据《汉江兴隆水利枢纽船闸工程混凝土施工技术要求》，冷却水管可选用黑铁管，也可用塑料、高密聚乙烯类管材。我们重点必选了黑铁管和塑料管，塑料管导热性能不如黑铁管，但塑料管本身可弯曲接头少，施工简单、快捷。选用塑料管作为混凝土块体的冷却水管，对于相同的块体温度要求，中后期冷却时间较使用黑铁管会延长1周左右，占总通水时间的比例不到10%，因此选用了塑料管作为冷却水管。 为满足多个仓号冷却用水要求，经计算我部在上闸首选用了Φ75的铁管作为主管路，下闸首先用了Φ100的铁管作为主管路。 4.2 管线布置
冷却水管工程施工组织设计方案
潼南航电枢纽一期工程 冷却水管施工方案 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年7月
批准：审核：编制：
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) ⑴进场材料运输道路布置 (1) ⑵施工用电 (1) ⑶冷却用水 (2) ⑷排水 (2) 四、冷却通水 (2) ⑴冷却水管选材 (2) ⑵管线布置 (2) ⑶通水检查 (2) ⑷通水要求 (2) ⑸冷却水管回填 (3) ⑹施工保护要求 (3) ⑺施工观测 (3) 五、技术保证效果 (3) 六、冷却水管施工注意事项 (4)
一、工程概述 涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。 本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位236.50m，相应库容1571万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。 本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm 过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽 10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。 二、编制依据 ⑴施工图纸； ⑵《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）。 三、施工布置 ⑴进场材料运输道路布置 材料运输利用上下游进基坑道路，采用自卸汽车运至施工现场，人工卸车并搬运至工作面。 ⑵施工用电
大体积 墩身 承台 冷却管 布置 方案
新建XXXXXXX支线 墩身大体积混凝土施工专项方案 编制 复核 批准 XXXXXXX支线项目经理部 福建●XX
目录 一、主要编制依据 (1) 二、工程简述 (2) 三、施工组织 (2) 四、温度控制措施 (2) 4.1 材料选择 (2) 4.2 混凝土配合比 (3) 4.3混凝土半成品质量 (4) 4.4 墩身冷却管布置 (5) 4.5混凝土的振捣 (6) 4.6混凝土养护 (6) 五、施工注意事项 (7) 六、混凝土施工质量保证措施 (8) 6.1 制度保全： (8) 6.2 质量控制 (9) 6.3 现场控制 (10) 七、安全措施 (10) 八、环境保护措施 (12)
宁德白马港铁路支线工程 墩身大体积混凝土施工专项方案 一、主要编制依据 1.1XXXX集团广州设计院有限公司设计的桥梁施工图； 1.2现场施工调查资料； 1.3《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）； 1.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； 1.5《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（经规标准[2005]110号）； 1.6《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 1.7《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）； 1.8《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（建设部05年322号文）； 1.9《铁路工程施工安全技术规程》（上）（TB10401.1-2003）； 1.10《铁路工程施工安全技术规程》（下）（TB10401.1-2003）； 1.11现行铁路施工、材料、机具设备等定额； 1.12国家、铁道部，福建省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定； 1.13设计技术交底。
电动机水冷却结构设计..
煤矿井下用隔爆型三相异步电动机水冷却结构设计 姜瑞杰 2008级机电一体化专业 摘要对煤矿井下用隔爆型三相异步电动机水冷却系统及结构的设计进行探讨。围绕电动机温度场分析、热平衡计算、冷却系统水流参数计算、冷却水箱结构设计几个方面，并结合实践阐述了相关设计理论和设计方法。 关键词煤矿井下用隔爆型三相异步电动机：水冷却系统；水冷式结构 0 引言 煤矿井下设备采用的隔爆型三相异步电动机其冷却系统常采用水冷式结构（通常为ICW37）。这是基于煤矿井下特殊的环境条件和煤矿设备特殊的运行状况决定的。煤矿井下水冷式电动机具有以下特点： （1）煤矿井下作业场狭窄，设备留给时机的安装空间较小，环境空气流动性差。电动机采用风（空气）冷却结构，效果受到很大影响。尤其是在采掘面，当煤块、粉尘等堆积物阻塞电动机外部的通风散热通道时，电动机通风散热状况将更加恶劣。而采用水冷静却结构，则避免了这个缺点。煤矿井下一般不缺压力源，水的导热系数远远大于空气。只要时机的水冷静系统流道结构设计合理，其冷却效果和可靠性优于风冷静式电动机。
（2）煤矿井用电动机因受设备安装要求限制，往往要求有较小的外形体积和简单的外形结构。水冷式电动机结构上没有风扇、风罩、散热片等零件，并且水道布置在封闭的壳体之内，因此其外形简约，体积小于相同功率的风冷式电动机。 （3）煤矿井下采掘、运输等设备，因其特殊的工作条件，往往负荷波动很大，所用电动机超负荷运行状况进有发生，造成电动机温升增高。另外在设计这些设备使用的电动机时，考虑到其外形体积和功率大小两方面要求，往往采用减小电动机定、转子铁心外径，加长定、转子铁心长度的设计方案。由典型的时机温升设计理论可知，铁心较长的时机其热负荷往往偏高，温升计算误差也较大，这两方面的原因致使电动机的温升处于不可靠状态。尽管采用提高电动机绝缘等级的方法进行弥补，但电动机使用寿命也将大打折扣。而水冷式结构的电动机具有较好的冷却效果，可弥补电动机温升设计误差及超负荷运行带来的缺点。 （4）水冷式电动机无风扇、风罩等零件，因此不会产生风摩损耗和噪声，并且冷却水箱还具有吸振减振效果，这些又形成了电动机效率较高、噪声低、振动小的优点。 从以上分析可以看出水冷却系统在煤矿井下用电动机上的重要作用，因此对其系统和结构的设计研究必要。目前国内许多电机厂家都积累了各自在此方面的宝贵经验，亟待进行理论性的整理和提高。本文试对此问题展开初步探讨。
承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(
承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(
蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案 中交上海三航科学研究院有限公司 二○一六年三月
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工方案 (1) 3 监测目的 (1) 4 温度监控指标 (2) 5 冷却水管布设方案 (2) 6 测点布置 (4) 6.1 总体测点布设原则 (4) 6.2 承台温度监控测点布设方案 (5) 6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5) 6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6) 6.2.3 其他测点 (7) 6.3加台温度监控测点布设方案 (7) 6.3.1温度传感器的竖向布设 (8) 6.3.2温度传感器的平面布设 (8) 6.3.3 其他测点 (9) 7 仪器设备与传感器数量 (10)
7.1 仪器设备 (10) 7.2传感器数量 (10) 8 测温管理制度 (11) 8.1 人员管理 (11) 8.2日报制度 (11) 8.3预警制度 (11)
1 编制依据 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）； 《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。 2 工程概况 2.1工程概况 华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m 边跨跨越两侧堤坝。根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。 大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。 2.2施工方案 根据施工方案，45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工，承台模板采用定型钢模板，3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案，这种施工方式承台的整体性好，但不利于大体积混凝土内部的热量散发，需采用“外蓄内散”的温度控制措施，在混凝土内部布设冷却水管，外部加强保温，控制承台混凝土内部温度发展。 3 监测目的 本次温度监控的目的主要如下：
冷却水管支吊架方案(审阅)解析
目录 1、吊架制作材料 (2) 2、支架结构型式 (2) 3、吊架安装方式 (3) 4、吊架的平面布置位置图 (4) 5、每米水管对吊架的受力计算 (4) 6、综合支架竖向槽钢实际受力计算 (5) 7、受力分析 (6) 8、结论 (7) 9、附表 (8)
冷却冷冻水管吊架方案 1、吊架制作材料 地下负三层冷却冷冻水主干管采用综合吊架方式进行安装，选用的材料有16#槽钢（材质20优质碳素结构钢）、12mm厚的钢板、M16X120的膨胀螺栓，焊条等 2、支架结构型式 吊架总体结构型式如下图： 管道布置及受力分析图1-1
3、吊架安装方式 根据已批准的综合管线图对吊架安装的水平位置进行放线定位，确定筋板的水平位置，再根据各吊架安装处梁的高度来确定筋板的竖向位置，进行螺栓孔定位，再用配套的钻头进行钻孔，钻孔的深度应与膨胀螺栓的长度相配，钻好孔后，装入M16X120的膨胀螺栓，用开口扳手将螺母收紧，并使膨胀螺栓内部胀开，之后松下螺母，取下垫片及弹介，装上筋板，再依次装上垫片、弹介、螺母，再将螺母收紧。之后确定吊架的竖向长度，下料后焊接于已安装完毕筋板上，竖向吊架焊接好后，根据综合图的标高确定横亘的位置，下料后焊接，具体方式如下图（管弄布置受力分析图1-1）,采用四颗M16X120的膨胀螺栓将δ=12mm厚的钢板固定于梁侧面,并将槽钢焊接于钢板上（全焊），这种吊架方式各部位均焊接，受力最薄弱部位便是膨胀螺栓，所以受力分析只计算膨胀螺栓的实际受力。
4、吊架的平面布置位置图
5、每米水管对吊架的受力计算： 说明：每米水管重量为G，产生的重力为Gz；管内注满水的每米重力为Gs，水的密度为ρ水；管和水每米合重力为Gh。 Gz=g×G×1 Gs=g×（d2×π/4）×ρ水×1 Gh= Gz +Gs 分别计算出各种规格管道每米管的自重，水的重量、水和管合重分另列入下表（重量计算表1-1）： 重量计算表1-1 6、综合支架竖向槽钢实际受力计算 ⑴、对支架布置图1的计算: a、根据平面布置图计算出最长管道长度L max： L C1=（a1+b1）/2=（4500+4500）/2=4500mm=4.5m L C2=（b1+c1）/2=（4500+4500）/2=4500mm=4.5m L C3=（c1+d1）/2=（4500+4150）/2=4325mm=4.325m L C4=（d1+e1）/2=（4150+4500）/2=4325mm=4.325m L C5=（e1+f1）/2=（4500+3450）/2=3975mm=3.975m L C6=（f1+g1）/2=（3450+3450）/2=3450mm=3. 450m 由上数据得知，支架受力最长管道长度为L max= 4.5m b、由于支架上的两条管的大小相同，材质相同，且的支架上均匀分布，
冷却水管施工方案
冷却水管施工方案
潼南航电枢纽一期工程 冷却水管施工方案 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 7月
批准： 审核： 编制： 目录
一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、施工布置 ............................................................ 错误!未定义书签。 ⑴进场材料运输道路布置 .................................. 错误!未定义书签。 ⑵施工用电 ......................................................... 错误!未定义书签。 ⑶冷却用水 ......................................................... 错误!未定义书签。 ⑷排水 ................................................................. 错误!未定义书签。 四、冷却通水 ............................................................ 错误!未定义书签。 ⑴冷却水管选材.................................................. 错误!未定义书签。 ⑵管线布置 ......................................................... 错误!未定义书签。 ⑶通水检查 ......................................................... 错误!未定义书签。 ⑷通水要求 ......................................................... 错误!未定义书签。 ⑸冷却水管回填.................................................. 错误!未定义书签。 ⑹施工保护要求.................................................. 错误!未定义书签。 ⑺施工观测 ......................................................... 错误!未定义书签。 五、技术保证效果 .................................................... 错误!未定义书签。 六、冷却水管施工注意事项..................................... 错误!未定义书签。
大体积砼方案——不设冷却水管新
厦门公安交通指挥中心大楼地下室C区大体积砼工程 补 充 方 案 福建省第一建筑工程公司厦门分公司编制 2003年5月18日
厦门公安交通指挥中心大楼 C区地下室大体积砼补充方案 本工程地下室承台CT-6、7的断面尺寸为13.8×20.2×2.2(H)m，CT-7承台的砼工程量为613.3m3，CT-6承台局部厚度达4.4m，砼量为781m3，整个C 区（主楼）的承台、地梁、底板砼量为2005 m3。 C区底板、承台梁、小承台的防水砼施工施工方法详见《地下室防水砼施工方案》，对C区CT-6、7承台的大体积砼的施工技术措施补充如下：对大体积砼的主要施工措施一般为降温和保温，从以下几个方面考虑： 1、降低水泥的水化热； 2、降低砼的入模温度； 3、施工中的对砼的温度控制； 4、对砼采取保温养护。 施工中采用温度差（保温和降温）和温度应力（砼掺微膨胀剂）双控方法，具体施工措施如下： 1、降低水泥水化热： a、减少水泥用量：采用42.5级高强度的“建福”牌水泥，砼中掺粉煤灰，减 少单方水泥用量； （注：施工中另留置60天砼试块以备参考。） b、砼配合比掺缓凝剂，设计砼初凝时间约在8-10h，延缓水化热峰值期； c、CT—6、7砼采用非泵送商品砼，选用级配良好的粗骨料5-40mm碎石， 减少水泥用量，且骨料粒径大，有助于砼的抗裂；底板仍采用泵送砼。 采用相近的砼施工配合比，两配合比采用同一原材料，同一生产工艺，各原材料用量相近。并在浇筑该交接面时，加强砼的振捣，采用二次复
振，使交接面处的砼紧密接触。 CT-6、7的承台面下600mm采用非泵送商品砼，CT-6、7的承台面600mm 及地下室底板的砼采用泵送砼，两种28天龄期配合比的设计如下（以正式配合比设计为准）： 2、降低砼的入模温度； a、对锦龙砼公司的生产基地的骨料（石子）冲水或对骨料进行覆盖，降低骨料温度； b、对CT—6、7承台的砼采取加冰水搅拌砼，用冰率P=7.5+1.125(t w-10)。 注：t w—降温前的水温。 3、施工中的温度控制： a、浇筑大体积砼时选择在傍晚时间开时浇筑。在浇筑时对已浇的砼进行覆盖，避免阳光直接曝晒，并注意对砼的保湿； 砼浇筑顺序为：先浇筑CT-6承台（承台面下600mm），后浇筑CT-7和10轴—16轴的承台和底板，最后浇筑CT-7承台面600mm及周边的底板、地梁砼。 ①、CT-6砼采用塔吊和溜槽运输砼，浇筑速度按20m3/h考虑，预计28.5h 浇筑完。选择傍晚时浇筑砼，采用非泵送商品砼，浇至承台面下600mm处； ②、用塔吊浇筑完承台CT-6后，即转入浇筑CT-7砼，浇至承台面下600mm 处，浇筑速度按15m3/h考虑，预计30h浇筑完。则采用溜槽配合浇筑砼，调
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案 2018年4月
一、前言 随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。 在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。 本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标： （1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y （2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w （3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天） ＜1×105个/ml （冬天） 二、循环水系统工况条件及水质条件 2.1 工况条件： 系统保有水量：300m3 循环水量：600m3/h 补充水量：12m3/h 蒸发水量：9 m3/h 排污水量：3 m3/h 循环水温差：10℃ 换热设备材质：不锈钢 浓缩倍数：4.0（目前运行值） 2.2 水质条件： 系统循环水及补充水的分析数据如下：
从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。系统目前的运行浓缩倍数（4.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生严重的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。 三、冷却水处理方案的确定思路 系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。 缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的缓蚀阻垢剂容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜；第二、产品在循环水中的稳定性，耐氯分解能力强，适应高浓缩倍数要求产品在水中停留时间长的特点；第三，尽量选用低磷环保型产品，随着工业的发展环境问题日益引起人们的重视。近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择低磷、无磷等环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。 一般而言水中钙硬度（以CaCO3计）与总碱度（以CaCO3计）之和大于1000mg/l 时，药剂的阻垢性能会急剧下降，在此条件下，生产装置中个别高温、低流速换热器就会出现严重的结垢现象。目前，国际上在对待结垢型水质提高浓缩倍数的问题上，也是普遍采用优异缓蚀阻垢剂，可达到可观的节水、节药、增加经济效
厂房砼浇筑预埋冷却水管专项方案
湖南省涔天河水库扩建工程电站和右岸洞群 土建施工与机电安装工程 厂房混凝土浇筑预埋冷却水管 专项方案 （厂房【2015】技案017号） 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司涔天河厂房洞群工程项目经理部 2015年02月
目录 一、概述 (1) 1.1工程概述 (1) 1.2工程量估算 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (2) 3.1施工道路 (2) 3.2施工用水、用电 (2) 3.3施工排水 (2) 四、预埋冷却水管施工方法 (2) 4.1施工进度 (2) 4.2主要技术参数 (2) 4.3混凝土冷却管预埋施工 (2) 4.4通水冷却 (3) 4.5回填封堵 (4) 五、质量技术及安全保证 (4) 5.1质量技术保证措施 (4) 5.2安全保证措施 (4) 六、资源配置计划 (5) 6.1厂房冷却水管施工主要设备配置 (5) 6.2厂房冷却水管施工人员设备配置 (5)
一、概述 1.1工程概述 厂房布置在坝下游河道转弯处右侧河漫滩，主厂房平面尺寸70.5×20.5m （长×宽），内装4台单机容量50MW混流式机组，两机一缝，机组间距15.5m；安装场尺寸25.5×20.5m（长×宽），布置在主厂房左侧，安装场上游布置中 控室；上游副厂房60.1×11m；GIS楼布置在副厂房上游侧，尺寸39.5×20.5m，220KV电压送出；主变容量为2台120000kVA。 根据设计下发厂房砼浇筑分层分块图，厂房EL209.78～EL218.7属大体积 混凝土浇筑，为消减大体积混凝土浇筑块初期水化热升温，以利于控制混凝土 体最高温度、减小基础温差和内外温差，并将回填砼冷却到灌浆温度或封闭温度；拟采用在大体积混凝土中布置冷却水管，作为大体积混凝土的冷却方法。 现编写厂房砼浇筑冷却水管布置专项方案，用于指导厂房大体积砼浇筑时冷却 水管预埋施工。 1.2工程量估算 表1 预埋冷却水管主要工程量 二、编制依据 1、《厂房分层分块图（1～5）》； 2、《厂房混凝土施工方案》(厂房【2015】技案009号)； 3、《水工灌浆技术要求》； 4、《回填灌浆施工规范》；
冷却管施工方案
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哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥工程承台混凝土冷却施工方案及实施 拟建的哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥的主桥部分为43#～54#墩台，总长度为987.9m。工程采用矩形承台和圆形承台相结合。由于受力及地质条件的不同，主桥各承台几何尺寸不尽相同：43#、54#墩承台尺寸为910×1250×300cm；44#、53#墩承台尺寸为1244×1930×400cm；45#～52#墩承台尺寸为直径1964cm的圆高400cm。 为了确保承台混凝土的施工质量，我部特制定了大体积混凝土的施工方案如下： 一、大体积混凝土施工的原则及方法 1、大体积混凝土施工的原则 承台的体积较大，为了保证混凝土的外表质量和内在质量，建设单位要求主桥承台混凝土分两次施工浇筑：承台混凝土第一次浇筑，按照《铁路桥涵施工规范》的要求设置接茬钢筋，按照要求对混凝土进行养护，进行第二次混凝土的浇筑施工。在第一次施工完毕到进行第二次混凝土施工大概需要三天的时间。在每次浇筑过程中分层施工，分层的厚度为30～50cm。 2、大体积混凝土的施工方法 由于混凝土的体积较大，发生的水化热容易使混凝土体出现裂
纹，影响构造物的质量，为此在混凝土原材料中掺入一定量的粉煤灰使混凝土在凝固过程中产生的水化热减少，同时在混凝土中增加冷却管随时带走水化热产生的热量，既而可以达到保证大体积混凝土质量的目的。 二、大体积混凝土冷却管的主要工程量（见表1—1） 主要工程量表表1---1 三、大体积混凝土的施工措施 1、粉煤灰的选择及用量 粉煤灰级别不同，所含的原料不同，根据我部工程的实际特点决定选用Ⅰ级粉煤灰。 粉煤灰的掺量根据混凝土的强度和配合比来决定，我部施工的承台均为C25混凝土，根据实验室的配合比，粉煤灰的掺量为水泥用量的15%。 2、冷却管的施工要求 冷却管采用Φ50的钢管，上部与承台基坑顶设置的水箱相连，承台内布设两层冷却管，矩形布置，两层之间平行布置。每层冷却管位于每层施工混凝土的中部，冷却管水平间距1.5m，具体情况见图3…1圆形承台冷却管布置图和图3…2矩形承台冷却管布置图。
冷却水管支吊架方案
目录 1、吊架制作材料 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、支架结构型式 ...................................................... 错误!未定义书签。 3、吊架安装方式 (3) 4、吊架的平面布置位置图 (4) 5、每米水管对吊架的受力计算 .............. 错误!未定义书签。 6、综合支架竖向槽钢实际受力计算........... 错误!未定义书签。 7、受力分析 (6) 8、结论 (7) 9、附表 (8)
冷却冷冻水管吊架方案 1、吊架制作材料 地下负三层冷却冷冻水主干管采用综合吊架方式进行安装，选用的材料有16#槽钢（材质20优质碳素结构钢）、12mm厚的钢板、M16X120的膨胀螺栓，焊条等 2、支架结构型式 吊架总体结构型式如下图： 管道布置及受力分析图1-1 3、吊架安装方式
根据已批准的综合管线图对吊架安装的水平位置进行放线定位，确定筋板的水平位置，再根据各吊架安装处梁的高度来确定筋板的竖向位置，进行螺栓孔定位，再用配套的钻头进行钻孔，钻孔的深度应与膨胀螺栓的长度相配，钻好孔后，装入M16X120的膨胀螺栓，用开口扳手将螺母收紧，并使膨胀螺栓内部胀开，之后松下螺母，取下垫片及弹介，装上筋板，再依次装上垫片、弹介、螺母，再将螺母收紧。之后确定吊架的竖向长度，下料后焊接于已安装完毕筋板上，竖向吊架焊接好后，根据综合图的标高确定横亘的位置，下料后焊接，具体方式如下图（管弄布置受力分析图1-1）,采用四颗M16X120的膨胀螺栓将δ=12mm厚的钢板固定于梁侧面,并将槽钢焊接于钢板上（全焊），这种吊架方式各部位均焊接，受力最薄弱部位便是膨胀螺栓，所以受力分析只计算膨胀螺栓的实际受力。 4、吊架的平面布置位置图