聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管;就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道;硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了;其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的..
2.分类
其分类方式很复杂;一般按照人们的习惯有一下几种方式
2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；
2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；
2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；
2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管;输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管;石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等..
还有很多叫法如聚氨酯地埋管;聚氨酯预制管;聚氨酯直埋预制管;聚氨酯夹克管;聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了
3.几种常用的聚氨酯保温管
3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管
其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯
泡沫塑料保温层、内部钢管组成的..按照实际要求还有报警线;支架
等其他结构;还可能需要其他保温材料复合层等等
3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管
a.参考标准：
1、欧洲EN253；
2、建设部颁布CJ/T114-2000；
3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；
4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等
b.制作流程：
外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺;聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层夹克层一次成型的制作工艺;我们称这为“一步法”;先生产出高密度聚乙烯外护层;然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
“一步法”
制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库
工艺特点：1、用料广泛;可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐.. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫.. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固..
“两步法”
制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库
工艺特点：
1.抛丸除锈：
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置..
将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机..
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准→穿管机V型槽..
B．抛丸处理后的钢管下管机→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架1.5米/段→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝..
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头内涨或外卡封堵在管道两端并将其锁紧拉紧..
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取..
3.聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间投料量/流量..在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品..
3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
a.参考标准：CJ/T 129-2000
b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：
1、增强材料
1玻璃钢表层;树脂层;含量在90%左右;厚度为1.55-2.5mm..
2短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层;树脂含量为70%±5%;它是内衬层与加强层的过渡层..紧接内衬层;同样起耐腐蚀作用;以防止毛细管现象的发生..
3无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层强度层;是产品强度的关键;树脂含量达25%-35%;起增强作用;其厚度根据受力情况而定..要求选用的无捻粗砂易浸透树脂;缠绕过程不起毛;纤维束内各股砂之间松紧程度均匀..
2、不饱和树脂
连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂;树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求..连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小..
3、辅助材料
为了提高管材的刚度;通常在增强层中加入石英砂;其添加量最高可达30%..
c.工艺简介
手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：
1.工作管除锈；
2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化;检测;修整；
4.在外面手工缠绕玻璃丝布;然后手工刷不饱和树脂；
5.检测;熟化;修整;合格后入库..
机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：
1.工作管除锈；
2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化;检测;修整；
4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层前面有介绍就不多说了；
5.检测;熟化;修整;合格后入库..
两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布;一个缠纱..一个手工一个机械..这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面;虽然成本有所增加;但是其工艺和产品性能比较容易控制;排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况..值得我们借鉴..
3.2城镇供热预制直埋蒸汽保温管
参考标准：
CJ/T200—2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJ/T104---2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程
3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成..
2外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成..
防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管;延长钢管使用寿命;
外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀;支撑工作管并能承受一定的外部荷载;
聚氨酯泡沫层: 保证介质温度;保证外护管表面保持常温;
阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热
DN 外径
mm
壁厚
mm
保温层
厚度
mm
空气层
厚度
mm
外套钢
管mm
散热
量
W/
m
外表面℃重量kg/m
DN5057 3.5606219 × 6904739.70 DN6576 3.5607219 × 61125542.03 DN808947511273 × 61084954.19 DN100108470 6.5273 × 61285656.81 DN125133 4.5855325 × 61335470.41 DN1501595957377 × 61385294.66 DN200219611011.5480 × 615255144.71 DN250273711010530 × 717758172.53 DN30032581359.5630 × 717857220.37 DN350388915011.5720 × 718355301.48 DN4004261017512820 × 818154350.21 DN4504781115011820 × 821559379.71 DN5005291217510.5920 × 821259447.09
DN60063012225121120 ×
10
22455548.72
DN70072012230121220 ×
10
22956589.42
ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管;隔热式内流动支架、主保温层;空气层或真空层;外套钢管和外套钢管防腐层构成..其结构见下图;各管件的典型布置见附
图..
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：
1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦;保温材料跟随工作钢管一起活动;不会出现保温材料的机械磨损、粉化..
2、外套钢管强度高、密封性能好;可有效地防水、抗渗..
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理;使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上..
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料;保温效果好..
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙;既可直到进一步保温的作用..又是直埋管道极为通畅的排潮通道;使排潮管真正起到及时排潮的作用;同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空;可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀..
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成;与钢材的摩擦系数为0.1 左右;管道运行时摩擦阻力较小..
7、工作钢管的固定支架;滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计;可有效地防止管道热桥的产生..
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构;疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置;无需另设检杳并..
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内;整个工作管线处于全密封的环境下运行;安全可靠..
10、采用内固定支架技术;可完全邓消外固定混凝土支墩..节省费用;缩短工期..
11、可采用抽真空技术;基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀;同时更进一步提高管道的保温效果..
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数
ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：
2．1 工作钢管
管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管
管道材质：10 号或20 号钢
执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-1997
2．2 保温层
材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉
常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k
容重干：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2
使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃
2．3 外套钢管
管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管
管道材质：Q235-A B
执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-92
2．4 防腐层
材料：耐高温树脂3PE 聚脲
击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V
长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃
三、
直埋保温型号规格：
3．1 型号规格的标注
本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：
例：ZMG-Z ; DN300 型直埋保温管
ZMG- 钢套型直埋保温管；
Z-直管或管件区分符号..如：Z;为直管；W;为弯头；T;为三通；D;为大小头；G;为固定节..
DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号;与架空管道通常的表示方法基本相同..如：对于直管、固定节;仅标出公称直径;如DN300 ；对于弯头;需标出公称直径、角度、弯曲半径;强DN300 ; 90 ; 1.5D ；对于三通;需标出三通管的主管;支管的公称直径;如DN300/DN200DN300 ；对于大小头;需标出大管和小管的公称直径;如DN300/DN200 ..
3.2 产品规格
ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：
DN外径mm壁厚mm 保温层厚度
mm
空气层厚度
mm
外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/m
DN5057 3.5606219 × 6904739.70
DN6576 3.5607219 × 61125542.03
DN808947511273 × 61084954.19
DN100108470 6.5273 × 61285656.81
DN125133 4.5855325 × 61335470.41
DN1501595957377 × 61385294.66
DN200219611011.5480 × 615255144.71
DN250273711010530 × 717758172.53
DN30032581359.5630 × 717857220.37
DN350388915011.5720 × 718355301.48
DN4004261017512820 × 818154350.21
DN4504781115011820 × 821559379.71
DN5005291217510.5920 × 821259447.09
DN60063012225121120 × 1022455548.72
DN70072012230121220 × 1022956589.42
直埋保温管进管长度一般为10.4m;12m;12.4m..
弯头;大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通..
固定节长度一般为期不远1m..
波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定..
表中数据对应的技术条件如下：
保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015tpj-70w/m.℃；容重：
120kg/m3；
土壤的导热系数为：λT=1.5W/M·℃；空气的导热系数为：
λ2=0.03W/M·℃；
管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃
外套钢管均为螺旋钢管..
四、直埋管道的热膨胀：
管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素..工作钢管的热膨胀量下式计算：
△L ＝αLt-to
式中：△L 管道热膨胀量M
α钢材的线膨胀系数m/m ℃
L管道的长度m
t 管道的工作温度℃
to管道的安装温度℃
例 1 ：DN200 直埋管道;工作钢管为中219 × 6 ;夕套钢管中480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;求每米管道的热膨胀量..
查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 × IO-6m ／m ℃;代入公式 1 ;
△ l ＝11.2×IO-6 × I × 350 －20
＝0.037 m
即每米管道热膨胀量为 3.7mm ..
五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：
直埋管道的热损失按下式计算：
式中：q：单位长度散热损失W/m
t：蒸汽温度℃
t0：管中心深处土壤的自然温度℃
λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/m℃
λ2：土壤的导热系数W/m℃
D1：工作钢管内径m
D2：外套管内径m
h：管中心至地面深度m
直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：
例2 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度
350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即根据上述条件;将下列数据代入公式;
t ：蒸汽温度350 ℃
t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃
λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/m. ℃
λ1=0.045+0.00015350+50/2-70=0.064W/ m. ℃
λ2：土壤的导热系数 1.5W/m. ℃
D1 ：工作钢管内径0.219m
D2: ：外套管内径0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
计算得单位长度散热损失为152W ／m ;外套钢管外表面温度为55 ℃ ..
当直埋管未敷土;大气温度为20 ℃时;外套钢管外壁温度仅为31 ℃ ;散热损失为202W ／m ..可见直埋管道的保温效果是相当好的;当直埋管道敷设于土壤中;由于土壤也具有一定的保温作用;使管道的散热损失更加少;外套管外壁的温度也相应有所提高..一般认为;当管顶敷土深度大于0.8m ;外套钢管外表面温度小于60 ℃时;直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响..
六、直埋管道的敷设：
在管道布置时;走向力求平直以减少阻力损失并节省材料;所以管道以直管段为主;在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段..直管段部分一般采
用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀..
6.1 型自然补偿管段
在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求;短臂的最小长度可由线算图查得.. L 型自然补偿段线算表见下图：
由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制;工作钢管只能在管道轴向自由膨胀;为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用;在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架;见图：
例3 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即管中心距至地面 1.04m ;采用上图L 型自然补偿;请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管..
本例中; L 型管段的长臂长度为30m ;每米热膨胀量为 3.7mm ;总热膨胀量为111 mm ;查线算图得;短臂的长度至少为10m ;支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..
同理; L 型管段的短臂长度为20m ;总热膨胀量为74mm ;查线算图得;其对应
的“短臂”长度至少为7.5m ;支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..
弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％..
由于长臂的总膨胀量为110mm ;原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求;应加大为φ 630 × 6 钢管..为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙;安装时工作钢管应冷拉;冷拉量为热膨胀量的一半;两侧臂同时冷拉..
从下图看出; L 型补偿段异型管件较多;制作安装比较复杂;成本较高..应尽量采
用尺寸较小的L 型补偿管段;直管段部分采用波纹管补偿器;不必加大外套管..
在本例中;若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ;利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙;就可以满足膨胀要求;外套管也不必加大..
七、直埋管道的抽真空技术：
7.1 真空技术理论：
在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态..在低真空状态;气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态;对流现象完全消失;热传导则很小;此时的热损失只是通过热辐射方式进行..普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的..
采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀;大大提高了埋地管道的整体寿命..由于在低真空状态下;空气中的水分将减少50 倍左右;降低了水分引起的
7.2 抽真空技术的设备及性能参数
直埋管道抽真空技术由我公司与国内着名高校合作开发..其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统..
根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求;可将管道的真空度控制在1000 ～6000Pa ..测试结果表明;在同等条件下;抽真空后外套钢管外壁温度下降10 ℃左右;由此推算;根据管道的外径不同其散热损失将下降30 ～100W ／m2 ..
全自动真空泵组是间断运行;总体电耗量很小..
安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照工业金属管道施工及验收规范的要求进行..以控制外套钢管的漏气量;减少真空泵的开启..
八、管材的堆放、保管、吊装及运输：
8.1管材的堆放与保管：
1、管材存放场地应平整;无杂物、无积水;并有足够的承载能力..
2、管材应放在距热源2m以外处;并有消防设施..
3、堆放管材必须垫管枕;管枕宽度应大于150mm;高度应大于100mm;存放时;同种类管子应放在一起;12m长管要从地面开始逐层放垫块..短时间堆放;每层可不放垫块;但高度不得大于1.5m..
4、管材在存放期间;钢管两头应加封堵;露天存放时;应用毡布覆盖;禁止太阳曝晒;雨淋..
吊装与运输：
1、管材吊装时;应用宽度大于50mm的吊带吊装..
2、在装卸时;应做到稳起轻放;防止磕碰..
3、卸车时;汽车装运;宜采用垂直起吊方式;集装箱装运;可采用叉车、装卸机配合作业..
4、管材堆放;吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管..
九、安装
9.1 土建工程
直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：
1 、当地沟底部土层的承载力≤ 80KPa 时;地沟底部应加垫素混凝土层..
2 、C15 素混凝土层底部上层应先夯实后;再浇混凝土;混凝土层表面应光滑平整当底部上层为湿陷性土质时;应换上深 1.0m 左右并夯实..
3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加250 ～300mm ..
4 、设有波纹补偿器的位置..波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定..
5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致..
6 、直埋管道周围100mm 用细砂填实..砂粒直径应不大于8mm ;砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物..
7 、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时;回填土应换以腐蚀性较小的土壤;并分层夯实..
十、工程验收：
直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28 的有关要求外;还应包括下列内容：
10.1 土建工程的验收
土建工程的验收主要包括以下方面：
管沟的挖掘断面尺寸；
沟底上层的地基处理；
管沟的坡度、坡向；
管道周围砂层的尺寸、密实度；
回填土的高度和夯实度..
10.2 安装工程的验收
安装工程的验收主要包括：
管道轴线的偏差；
管道安装的坡度;坡向；
工作管的对接处焊接质量;必须满足设计及相关规范要求：
若设计要求水压试验在施工现场进行;则应对工作钢管进行水压试验..但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；
外套钢管的焊缝应进行气密性试验;试验压力0.15Mpa ..气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；
直埋保温管线外套管防腐层的完好性..
聚氨酯保温管
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范 技术要求 1钢管 (1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准 规定. (2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm (3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料) (1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 (2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C?+50C温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m?250mm裸露的非保温区以备焊接。 (3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10% (5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/?K)。 (6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (7)保温管
发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2% (8)泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡 沫的闭孔率不应小于88% (9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 (1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下 (2)外护管密度不应小于940kg/m。所添加的碳黑应满足下列要求：密度 1500kg/m?2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^y m。 (3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自 己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。 当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、 裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应 小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa断裂伸长率不应小于 350% (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%纵向回缩率试验结束时管材表面不应 出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 (1)直埋供热管道的坡度不宜小于2%o，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀 (2)管道应利用转角自然补偿，10°?60°的弯头不宜用做自然补偿。
聚氨酯保温管概述
聚氨酯保温管概述： 聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。 将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。 导热系数小： 聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。 防水、防腐、耐老: 由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及国际标准，深受广大客户的信任和好评。 管道保温的方法 1.管道涂抹法保温采用不定型保温材料，加入黏结剂，或再加入促凝剂，选定一种配料比例，加水混拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到保温管道和设备上的施工方法。 2.管道缠包式保温是将保温材料制成绳状或带状，直接缠绕在管道上。采用这种方法的保温材料有：矿渣棉毡、玻璃棉毡、稻草绳、石棉绳或石棉带等。
聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法
聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法 聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。 聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。 聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(1：1—1.05)注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层： 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第三层：高密度聚乙烯保护层： 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。 聚氨酯保温管道相关标准执行CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准 或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行GB8163《输送流体用无缝钢管》 标准螺旋钢管执行GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管执行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准 产品技术参数
聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管;就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道;硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了;其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的.. 2.分类 其分类方式很复杂;一般按照人们的习惯有一下几种方式 2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管； 2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管； 2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管； 2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管;输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管;石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等.. 还有很多叫法如聚氨酯地埋管;聚氨酯预制管;聚氨酯直埋预制管;聚氨酯夹克管;聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了 3.几种常用的聚氨酯保温管 3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管 其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯 泡沫塑料保温层、内部钢管组成的..按照实际要求还有报警线;支架 等其他结构;还可能需要其他保温材料复合层等等 3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管
a.参考标准： 1、欧洲EN253； 2、建设部颁布CJ/T114-2000； 3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996； 4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等 b.制作流程： 外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺;聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层夹克层一次成型的制作工艺;我们称这为“一步法”;先生产出高密度聚乙烯外护层;然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” “一步法” 制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库 工艺特点：1、用料广泛;可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐.. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫.. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固.. “两步法” 制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库 工艺特点： 1.抛丸除锈：
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准 一、材料要求 1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。 2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。 3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。 4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。 二、设计与构造 1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。 2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。 3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。 4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。 5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。 三、试验方法 1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐
层是否有漏涂、气泡等现象。 2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。 3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。 4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。 5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。 四、检验规则 1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。 2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。 3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。 4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 五、标志、包装、运输、贮存 1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。 2. 包装：采用木架或纸箱包装，内衬塑料袋或防潮纸，防止碰
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准 聚氨酯保温管验收标准： 1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。 2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。 3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。 4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。 5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。 6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。 7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。 8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。 洛阳天江化工新材料聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。 此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准： 1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89，还应符合现行国家标准、规范的规定。 2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。严禁受潮。 3、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。 在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。留出部分的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。 4、进行保温、保冷。
预制聚氨酯保温管安装问题总结
预制聚氨酯保温管安装问题总结 一、预制聚氨酯保温管安装常见问题 1、关于管道内部压力问题，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管 道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作 时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度 升到工作温度时，管道的压应力仍小于许用应力。 2、埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便 等方面考虑。 3、最后一种，是无补偿方式是近几年新提出的计算方法和应力分类采用安定性分析， 应用第三强度理论。究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，否则，应考虑有补偿敷设方式。 4、无补偿直埋敷设，简单地说就是预制聚氨酯保温管在受热时没有任何补偿措施，而 是靠管材本身强度来吸收热应力。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要 对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保 安全。 二、高密度聚氨酯管支架的优势 隔热管支撑是当前热网管道节能减排的重要组成部分。在管道系统的设计中，正确选择和合理布置保温管支架。 不仅可以改善管道的应力分布和在管架上的作用力，还可以确保管道系统的安全运行，并且提高能源利用率，节约宝贵资源。能源。高密度聚氨酯管支撑件由聚氨酯泡沫和钢固定构件组成。 它的功能是支撑关东设备，制冷剂输送设备和管道的轴承零件。可以看出，其主要功能是支持和冷藏。导向管托可以在液化工厂，冰柜，石化工厂和中央空调系统的运输介质中看到它。良好的耐压性和耐弯曲性是高密度聚氨酯管架的显着优势。它还具有优异的耐酸碱腐蚀性和耐油性，因此可用于化工厂中腐蚀较严重的地方。 聚氨酯泡沫的热导率相对较低，并且导热性较小。管支架的冷却效果特别明显。在用于
聚氨酯泡沫保温管注意事项及说明
聚氨酯泡沫保温管注意事项及说明 聚氨酯泡沫保温管留意事项及说明： 1.肯定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷 设及无补偿直埋敷设两种方式。设计和施工中，的确把握两种方式 各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施 工上平安、牢靠、经济。 2.进场后仔细进行检验，施工前必需对生产预制直埋保温管 的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。 3.在聚氨酯直埋保温管施工中，焊接是一项保证工程质量的 关键工作，必需引起足够重视。 4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应 仔细施工，确保施工质量。 5.满意打压条件下，必需重视聚氨酯直埋保温管的打压。首 先进行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分钟内无渗漏。强度 试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝 四周对焊缝逐个进行敲打检查；严密性试验：把管内的压力降至工 作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格; 应按规范要求做好试压记录。 6.因聚氨酯直埋保温管埋于地下，工程验收时，绝大部分属 于隐藏工程，假如竣工验收不仔细，竣工资料不具体，将会影响以 后的使用。
7.在安装保温管过程中，可一边安装，一边做接头处理，也 可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。 (1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条 件是特别必要的。 (2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，zui低不应低 于5℃，故冬季不相宜做接头处理，阴雨天不相宜做接头处理，沟 底潮湿、积水不行做接头处理 8.聚氨酯直埋保温管现场接头保温须在试压合格后，方可进 行现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯直埋保温管施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦 施工两种方法，不论采纳哪种方法施工，都不能消失环形空间，开裂、脱层等缺陷，维护层的做法有多种但都必需保证接头的整体性，严密性，防水性。 9、埋设深度必需保证载重十吨卡车平安通过，为尽可能削减 热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应依据本地区的不怜悯况详 细处理。 10、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有 200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必 要时可用细沙铺垫。 11、直埋管在穿过大路时，其敷设深度不变，只是不回填复 土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
聚氨酯保温管施工方案
聚氨酯保温管施工方案 聚氨酯保温管施工方案700字 一、施工方案概述 聚氨酯保温管是一种常见的管道保温材料，具有良好的保温效果和耐用性。本施工方案旨在确保聚氨酯保温管施工过程顺利进行并达到质量要求。 二、施工准备 1. 工地安全措施：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，施工现场要设立隔离带、警示标志等安全警示措施。 2. 材料准备：保温材料、胶水、毛毡、不锈钢螺栓等施工材料要提前准备妥当，确保质量和数量符合要求。 三、施工步骤 1. 清洁管道表面：用刷子、镊子等工具清除管道表面的灰尘、油污和其他杂质。 2. 固定支撑架：按照设计要求，安装支撑架并将其固定在管道上，确保其牢固稳定。 3. 管道涂胶：用刷子将胶水均匀地涂抹在管道上，确保胶水的覆盖面积均匀。 4. 放置保温材料：将预制的聚氨酯保温管放置在管道上，确保其与管道紧密贴合。 5. 补强保护层：在保温材料上放置毛毡，并用不锈钢螺栓将毛毡固定在管道上，以增加保温层的防护性能。 6. 封闭端头：对管道的封闭端头采用特殊处理，如焊接、防水胶密封等方式，确保管道封闭且防止湿气侵入。
7. 整体检查：对施工的管道进行整体检查，包括保温层的贴合度、封闭端头的完整性等，确保施工质量达标。 四、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，确保施工材料和工具的质量，避免污染管道和保温材料。 2. 在施工过程中，要及时清理管道表面的灰尘、油污和杂质，保证胶水的粘附效果。 3. 保温材料要确保与管道紧密贴合，避免出现空隙或开裂现象，影响保温效果。 4. 封闭端头的处理要完善，以防止湿气侵入，影响保温层的效果。 5. 施工结束后，要对整个施工过程进行质量检查，并及时修复存在的问题，确保质量要求达到标准。 五、工程验收 1. 工程竣工后，由专门的验收机构进行验收，包括对管道保温效果的测试、保温层的质量检测等。 2. 如验收结果符合规范要求，则可以交付使用；如有不符合的情况，则需及时整改并重新验收，直至符合要求为止。 六、安全注意事项 1. 施工过程中要遵守安全操作规程，防止事故发生。 2. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体积聚。 3. 施工人员要注意个人防护，避免误伤。 4. 在施工现场要设置有效的警示标志，确保施工区域的安全。
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准 聚氨酯保温管是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑、暖通空调、石油化工、供热管道等领域。为了确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，对其进行验收是非常重要的。本文将介绍聚氨酯保温管的验收标准，希望能对相关人员有所帮助。 一、外观质量验收。 1. 聚氨酯保温管的外观应无明显的损伤、裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷，管 道表面应平整光滑，无明显的凹凸不平现象。 2. 管道的连接应牢固，无松动现象，接口处应无渗漏。 3. 管道的标识应清晰可见，标识内容包括管道材质、规格、厚度等信息，以便 于施工和使用管理。 二、尺寸偏差验收。 1. 聚氨酯保温管的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范 围内。 2. 使用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸符合要求。 三、保温性能验收。 1. 对聚氨酯保温管的保温性能进行检测，确保其导热系数符合设计要求，保温 效果良好。 2. 在现场条件下进行保温性能测试，验证其在实际使用中的保温效果。 四、耐压性能验收。
1. 对聚氨酯保温管进行耐压性能测试，确保其能够承受设计要求的压力，不会出现破裂、变形等现象。 2. 检查管道的耐压性能测试报告，确认其符合相关标准要求。 五、耐腐蚀性能验收。 1. 聚氨酯保温管应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀。 2. 对管道进行腐蚀性能测试，确保其能够在恶劣环境下长期稳定运行。 六、其他验收。 1. 管道的安装应符合相关的安装规范和要求，管道的固定、支架等设施应牢固可靠。 2. 管道的防火性能应符合相关标准要求，能够满足建筑防火的需要。 以上就是聚氨酯保温管的验收标准，希望能够对相关人员在工程验收过程中有所帮助。通过严格的验收，可以确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，为相关行业的发展提供有力支持。
聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成
聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成 一、聚氨酯热力保温钢管的概述 聚氨酯热力保温钢管是一种新型的管道材料，它采用高强度钢管作为基材，内衬聚氨酯泡沫保温层，外覆高密度聚乙烯防护层。该产品具有优异的保温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于城市供热、石油化工、暖通空调等领域。 二、聚氨酯热力保温钢管的技术参数 1. 钢管材质：Q235B/Q345B/20#钢 2. 管径范围：Ф25mm-Ф1420mm 3. 壁厚范围：2.5mm-60mm 4. 聚氨酯泡沫密度：60kg/m³-120kg/m³ 5. 聚氨酯泡沫导热系数：0.022W/(m·K)-0.039W/(m·K) 6. 防护层厚度：1.8mm-3.5mm 三、聚氨酯热力保温钢管的构成 1. 钢管基材：聚氨酯热力保温钢管的钢管基材采用 Q235B/Q345B/20#钢等优质钢材，经过冷拔、冷轧、热轧等多道工序加工而成，具有高强度、耐腐蚀等优点。 2. 聚氨酯泡沫保温层：聚氨酯泡沫保温层是聚氨酯热力保温钢管的核心部分，它采用聚氨酯预制泡沫材料，经过高速混合、发泡、喷涂等
工艺制成。该保温层具有导热系数低、吸水率低、耐老化性能好等特点。 3. 防护层：防护层是聚氨酯热力保温钢管的外覆层，它采用高密度聚乙烯材料制成，具有耐腐蚀性好、防水性好等特点。防护层的厚度一般为1.8mm-3.5mm。 四、聚氨酯热力保温钢管的应用 1. 城市供热：随着城市化进程的加速，城市供热系统越来越重要。聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和耐腐蚀性能，可以有效减少热损失，提高供热效率。 2. 石油化工：石油化工行业对管道材料的要求非常高，聚氨酯热力保温钢管具有耐腐蚀、耐高温等特点，可以满足这一需求。 3. 暖通空调：暖通空调系统需要用到大量的管道材料，聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和机械强度，可以满足这一需求。 五、聚氨酯热力保温钢管的安装注意事项 1. 安装前应检查钢管基材是否完好无损。 2. 安装时应避免对聚氨酯泡沫层造成损坏。 3. 安装后应进行水压试验，确保管道无漏水现象。 4. 使用过程中应定期进行维护和检修。 六、结语 聚氨酯热力保温钢管是一种优秀的管道材料，具有优异的保温性能、
聚氨酯直埋保温管部安全操作及保养规程
聚氨酯直埋保温管部安全操作及保养规程 一、安全操作指南 聚氨酯直埋保温管是一种常见的管道保温材料，广泛应用于供热、 供冷等领域。为确保人身安全和设备完好，以下是安全操作指南： 1. 穿戴必要的个人防护装备 在进行聚氨酯直埋保温管部的操作前，必须穿戴以下个人防护装备：•头盔：保护头部免受意外撞击伤害。 •护目镜或面罩：保护眼睛免受化学物质飞溅等伤害。 •手套：防止直接接触化学物质，确保双手安全。 •防护服：降低皮肤接触到有害物质的风险。 •防滑鞋：防止滑倒和摔倒的意外事故。 2. 阅读并理解产品使用说明书 在操作聚氨酯直埋保温管部之前，务必阅读并理解产品使用说明书。掌握正确的操作方法和相关安全警示，确保操作的正确性和安全性。 3. 保持通风良好 在操作聚氨酯直埋保温管部时，必须保持工作区域的通风良好。尽 量在室外或通风设备较好的地方进行操作，以减少对人体的危害。
4. 避免与其他物质接触 在操作聚氨酯直埋保温管部时，需避免与其他化学物质、燃料等接触。避免可能引发火灾或有害气体的发生。 5. 妥善保管工具和材料 在操作聚氨酯直埋保温管部时，务必妥善保管工具和材料。工具需放置在指定的工具箱内，避免其他人误触或造成伤害。 二、保养规程 为确保聚氨酯直埋保温管部的长期使用效果，以下是相应的保养规程： 1. 定期清洁管道表面 定期清洁聚氨酯直埋保温管部的表面。可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁，切勿使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏管道表面。 2. 检查管道表面的保温层 定期检查管道表面的保温层是否损坏或脱落。如有发现异常情况，及时通知维修人员进行处理，防止温度损失和能源浪费。 3. 防止管道表面受损 避免管道表面被尖锐物体或锐利工具划伤，以免损坏保温层和防腐层。在周围环境有运输工具或施工设备时，应采取相应的隔离措施。
聚氨酯保温管生产工艺
聚氨酯保温管生产工艺 聚氨酯保温管是一种常见的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工等行业。以下是聚氨酯保温管的生产工艺。 一、原材料准备： 1. 聚氨酯原液：聚氨酯原液是聚氨酯保温管生产的主要原材料，需根据不同要求配制不同比例的聚氨酯原液。 2. 发泡剂：发泡剂用于调节聚氨酯原液的发泡性能。 3. 灵活层：灵活层一般采用聚酯薄膜材料，用于保护保温层。 4. 环氧底漆：环氧底漆用于处理管道表面，增强涂层与管道的粘结力。 二、生产工艺流程： 1. 管道准备：首先对管道进行清洗和除锈处理，以保证管道表面清洁，并使底漆能够牢固附着。 2. 底漆处理：将环氧底漆涂覆在管道表面，待干燥后形成一个牢固的底漆层。 3. 粘接灵活层：将灵活层贴附在底漆层上，确保管道表面的平整度，以及保温层与管道的粘结力。 4. 准备聚氨酯原液：根据要求准备好合适比例的聚氨酯原液，并加入适量的发泡剂，调节发泡性能。 5. 喷涂保温层：用特殊喷枪将调制好的聚氨酯原液均匀地喷涂在管道上，形成保温层。喷涂过程中需要保持适当的距离和角度，确保涂层均匀且厚度一致。 6. 干燥和固化：将喷涂的保温层进行干燥和固化处理，通常采用温度控制的烤箱进行加热，以加快反应速度和提高固化质量。 7. 外护层处理：对固化后的保温层进行外护层处理，常用的方
式有涂刷涂料、覆盖保护膜等。 8. 质检和包装：对生产的聚氨酯保温管进行质量检验，确保产品符合要求。然后进行包装，以便储存和运输。 三、注意事项： 1. 生产过程中需要严格控制材料比例和喷涂参数，以确保产品的质量和性能。 2. 聚氨酯原液和发泡剂的储存需要在低温环境下进行，防止过早发生化学反应。 3. 生产过程中需要确保操作人员的安全，采取相应的防护措施，如穿戴防护服、呼吸器等。 4. 在固化过程中需要控制好加热温度和时间，避免过度加热导致产品质量下降。 通过以上生产工艺步骤，聚氨酯保温管的生产过程得以完成，生产出的聚氨酯保温管具有优良的保温性能，可广泛应用于各个行业。
聚氨酯保温管施工方案
聚氨酯保温管施工方案 1. 引言 聚氨酯保温管是一种在工业管道中广泛使用的保温材料，其具有优良的保温性能和耐腐蚀性能，适用于各种介质的输送管道。本文将介绍聚氨酯保温管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项。 2. 施工前的准备工作 在施工聚氨酯保温管之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。 2.1 设计方案 在施工聚氨酯保温管之前，需要先进行设计方案的确定。设计方案包括管道的尺寸、保温材料的选择、保温层厚度等。 2.2 材料准备 在施工聚氨酯保温管之前，需要做好材料的准备工作。准备工作主要包括购买聚氨酯保温管、准备保温层涂料、保护层材料等。
2.3 施工工具准备 在施工聚氨酯保温管之前，需要准备一些必要的工具，如刷子、涂料刮板、喷枪等。 3. 施工流程 3.1 表面处理 在进行聚氨酯保温管施工之前，需要对管道表面进行处理，确保表面清洁、平整。可以采用刷洗、喷砂等方式清洁管道表面。 3.2 聚氨酯喷涂 聚氨酯保温管施工的核心环节是聚氨酯的喷涂。喷涂前，需要将聚氨酯保温材料与硬化剂按照一定比例混合，并进行搅拌。然后，使用喷枪将混合好的聚氨酯喷涂在管道表面上。
3.3 保护层施工 聚氨酯喷涂完毕后，需要进行保护层的施工。保护层可以使用聚乙烯、玻璃纤维布等材料进行固定，以增加聚氨酯保温管的保护性能和耐腐蚀性能。 3.4 后续处理 施工完毕后，需要对聚氨酯保温管进行后续处理。主要包括检查施工质量、清理施工现场等工作。 4. 注意事项 4.1 安全措施 在施工聚氨酯保温管的过程中，需要注意安全措施。施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止涂料喷溅伤害。 4.2 施工环境 聚氨酯保温管的施工应在相对干燥的环境中进行，防止湿度对涂层形成负面影响。同时，施工现场应保持通风良好，以排除喷涂过程中产生的有害气体。
聚氨酯直埋保温管施工步骤
聚氨酯直埋保温管施工步骤 聚氨酯直埋保温管是一种高效节能、环保的管道保温材料，能有效地降低管道能量耗损，保护管道，并延长使用寿命。在施工过程中，需注意多种因素，以保证施工质量。以下是聚氨酯直埋保温管施工步骤的认真说明。 1. 环境准备 进行环境准备的第一步是订立聚氨酯直埋保温管施工方案，确定施工范围、施工时间和施工过程中所需的材料、工具等。施工前应做好施工场地的布置，包括布置施工现场的围挡、清理工地杂物及废弃物等。同时进行环境测量以确定环境温度、湿度等因素，以便在聚氨酯直埋保温管施工过程中进行相应的调整。 2. 材料准备 聚氨酯直埋保温管施工所需材料包括聚氨酯保温管、聚氨酯粘合剂、耐酸碱泡沫塞等。施工前应对所需材料进行充分准备，检查质量、数量等方面是否符合要求。 3. 基层检查 聚氨酯直埋保温管施工之前应进行基层检查，检查地下管道的完好性、水平度等方面是否符合要求。若发觉问题应适时矫正，并做好记录，以便后续审查。 4. 粘接处理 在聚氨酯保温管施工之前，需要进行预制加工，即在厂家场内将聚氨酯保温管进行分段加工，以便进行现场拼装。 在现场进行拼装时，先进行粘接处理。首先将要拼接的聚氨酯使用钢丝或其他工具进行切口或者磨擦作用，以便加强黏附力，然后在切口或磨擦位置擦拭粘合剂，并用匀压的方式使其充分粘附。每个连接口应当有适当的重叠，以保证连接的的稳定性。
5. 缝隙处理 在粘接处理之后，需要进行缝隙的处理。即对接口处进行填补和密封。以保证施工后不会显现漏气、渗水等问题。 在进行缝隙处理之前，应注意将聚氨酯直埋管壁面和端部进行测量和标记。使用泡沫塞或聚氨酯连接件进行缝隙填补和密封。确保连接口处无漏洞，也不能有压缩变形。 6. 表层处理 最后进行表层处理。表层处理是在保温层基础上进行的，紧要是为了防止聚氨酯保温管受到外力磨损或日晒雨淋等环境影响。 表层处理应当保证平整、美观，同时需要对处理后的表面进行保护。各个处理层的施工应当在彼此之前或之后进行，总体而言，应当组织起施工的每一道程序，以最大化效率和质量。 7. 结束阶段 聚氨酯直埋保温管施工的最后一步是验收和记录。施工过程中需要全面把握施工进度和质量，适时记录施工资料，以便查找和排出问题。验收完成后，应依据施工方案做好防护措施，以便保护聚氨酯直埋保温管施工的成果。
聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施
聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施 聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施 介绍 聚氨酯泡沫保温管是一种常用的保温材料，在管道工程中起到重 要的作用。然而，接口部分容易受到腐蚀和破裂的影响，降低保温效果。为了提高接口的防腐和保温能力，需要采取一系列的措施。 措施1：表面处理 为了提高聚氨酯泡沫保温管接口的防腐能力，首先需要对接口进 行表面处理。这可以通过以下方式实现： - 清洁表面：在施工之前， 清除管道接口上的尘土和油脂，确保接口表面干净，容易粘附防腐材料。 - 除锈处理：如果接口表面存在锈蚀，需要进行除锈处理，以消 除锈蚀对接口的不利影响。 措施2：防腐涂料 为了进一步保护接口部分免受腐蚀的侵害，需要使用防腐涂料进 行涂覆。防腐涂料具有以下特点： - 耐腐蚀：防腐涂料能够抵御化学 物质和氧气的侵蚀，提供有效的防护层。 - 耐温性能：聚氨酯泡沫保 温管在使用过程中会遇到高温环境，防腐涂料需要具备耐高温的特性。- 耐磨性：防腐涂料需要具备一定的耐磨性，以防止接口部分受到机 械性损伤。
措施3：密封材料 为了实现接口的密封作用，以减少热量的流失，需要使用合适的密封材料。常见的密封材料有： - 聚醚型聚氨酯密封胶：该密封胶可在较低温度下固化，具有较好的粘附性和弹性，能够满足管道工程的密封要求。 - 氟橡胶密封胶：氟橡胶密封胶具有耐高温和耐腐蚀的特性，适用于一些特殊工况下的保温管道。 措施4：保温材料选择 在保温管道工程中，选择合适的保温材料对提高接口的保温能力至关重要。常见的保温材料有： - 密闭绝热材料：如聚氨酯泡沫保温材料，具有良好的保温效果和机械强度，适用于一般工况。 - 无氟保温材料：无氟保温材料具有优异的保温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的保温要求。 结论 通过对聚氨酯泡沫保温管的接口采取适当的防腐和保温措施，可以提高管道接口的耐腐蚀能力和保温效果。在实际工程中，应根据具体的工况和要求选择合适的方法和材料进行处理，以确保管道工程的质量和安全性。 措施5：接口胶带 为了进一步增强聚氨酯泡沫保温管接口的密封性能，可以采用接口胶带。接口胶带通常具有以下特点： - 弹性变形能力：能够适应管道接口的变形和振动，保持长期的密封性能。 - 耐高温性能：能够在