2000高炉上料系统技术操作规程

柳州钢铁股份有限公司炼铁厂

作业文件

2000M3高炉上料系统技术操作规程编号：QJG/LT 01.203-2007 版本：A

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1 系统概况

高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节，担负着为炼铁高炉提供原料的功能，新2＃高炉上料系统矿槽建设有五个烧结仓，三个焦炭仓，球团仓两个，块矿、熔剂仓两个，自循环焦丁仓一个，均为钢－钢筋混凝土混合结构，仓壁内衬采用铸石衬板，料仓存储参数如下：

2 上料系统设备规格型号及技术性能参数

2.1 筛分设备技术参数

烧结、球团、生矿、熔剂、焦丁给料器

焦炭筛焦丁筛

2.2 焦炭往复给料器：电机：Y132M2－6 5.5Kw 减速箱：ZQH40－20－I－Z

2.3 皮带机技术参数

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2.4 新2＃高炉PW炉顶设备技术参数：

型号：串罐式

(1)受料斗容积：30m³

(2)料罐容积：30m³

(3)挡料阀直径：

(3)设备整体耐压能力：0．25Mpa

(4)上密封阀直径：

(5)料流调节阀直径：

(6)下密封阀直径：

(7)中心喉管直径

(8)设备总高度(从炉顶法兰到受料斗上沿)：

(9)适应炉顶温度：正常300ºC；异常700ºC，持续时间：30min

(10)布料功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。

(11)料流阀开闭精度：

(12)溜槽转速：

(13)溜槽倾角：≤

(14)溜槽倾动速度：

(15)料流阀焦炭最大排料速度：

(16)料罐衬板寿命：

(17)溜槽使用寿命：

2.4.1操作方式按《皮带上料无料钟炉顶操作规程》QJG/LT 01.15-2004执行。

2.4.2 新2＃高炉上料的槽下系统采用分散筛分，分散称量，集中皮带上料形式。现场布置如图：

见附图一和附图二

2.4.3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序：

料仓闸门控制流量―给料器（往复或振动）给料―振动筛粒度筛分―称量斗称量―上料皮带机输送－进入炉顶受料斗－减压（放散）过程，使受料斗压力与大气压力平衡－档料阀、上密阀开启关闭过程－原料进入料罐－增压（均压）过程，使料罐内压力与炉内压力平衡－下密阀、料流阀开启、关闭过程―原料进入炉内－完成上料。

3 设备试机操作规程

设备试机是在设备完成安装或检修后，由操作人员配合安装维修人员进行

3.1设备试机步骤的原则

3.1.1先单机、后联动。

3.1.2先无负荷、后负荷。

3.1.3上步骤未合格前不能进行下一步骤运转

3.2 设备安装或检修后的试机方式

3.2.1单机试机

3.2.1.1 全部运转机构分离后手动盘车

3.2.1.2 电动机单独点动

3.2.1.3 电动机单独空转

3.2.1.4 分离系统中的防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）

3.2.1.5电机带动减速机点动

3.2.1.6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试

3.2.1.7 以上工作合格完成后，安装好防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）；

3.2.2 联动试机

3.2.2.1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机

3.2.2.3 按设计和生产操作要求进行试机，

3.2.2.4 检查各机组相互协调动作是否正确，有无相互干扰现象，如存在问题立刻停机处理。3.2.2.5 处理故障完毕后，按设计和生产要求重新联动试机

3.2.3 带负荷运转

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3.2.3.1根据生产设计要求鉴定设备安装、检修质量和设备工作能力

3.2.3.2除按额定负荷试运转外，如许要还需进行超载试运转

3.3 完成试机并签收

4 皮带机安全操作规程

4.1 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂

物等。经检查无问题时才能发信号开车。多段皮带机联动时，开机顺序为卸料端至喂料端依次启动。

4.2 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

4.3 皮带机运行以后，操作人员必须坚守岗位，经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4.4 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往

转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

4.5 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊

等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。

4.6 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

4.7 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防

止日晒雨淋。

4.8 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

4.9 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

4.10 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

4.11 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉绳开关拉上。

4.12 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多段皮带联动时，

其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

4.13 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班

的情况给下班交清楚。

4.14 生产运行中，遇到下列情况必须紧急停机处理：

4.14.1.发生人身伤亡事故。

4.14.2.皮带撕开、断裂或拉断。

4.14.3.皮带被卡死。

4.14.4.机架倾斜、倒塌或严重变形。

4.14.

5.电机冒烟，温度过高。

4.14.6.传动齿轮打坏、转轴折断。

4.14.7.轴承损坏。

4.14.8.系统串联的皮带机其中一台发生故障停机。

4.14.9发生其它意外事故等。

4.15 皮带跑偏处理

4.1

5.1 矫正头尾轮使其在中心线与皮带纵向轴线相垂直；

4.1

5.2 更换变形皮带机架

4.1

5.3 严禁两种不同型号的皮带胶接在一起；

4.1

5.4 调整漏嘴口位置，调整托辊架；

4.1

5.5 更换损坏托辊。

5 振动设备安全操作规程

5.1每次交接班后，根据上料岗位《操作工日常点检记录表》的项目，对设备进行点检，并认真填写点检簿。

5.2 检查连轴器运转及磨损情况，如磨损严重，应及时更换。

5.3 检查振动电机及激振器地脚螺栓、衬板及筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况，应立即处理或通知维修人员修理。

5.4 检查缓冲器支座吊杆是否完好，筛箱是否平正，如有不完好或不平正情况，应及时处理或通知维修人员处理

5.5 检修后先点动试车，然后空转2-3分钟，确认一切正常后，方可进行生产。

5.6工作时，必须控制物料流量，否则影响物料筛分的质量。

5.7 工作后，筛箱（给料器出外）不许剩余有物料，并及时清除被堵塞的筛孔。

6 槽下返矿、返焦皮带机故障应急系统操作

适用于返矿或返焦系统系统皮带机故障停机处理时，槽下振料满足生产需求的应急操作指导

6.1返矿应急系统操作：

6.1.1返矿1＃皮带机在生产中因故障需停机处理时

6.1.1.1如故障处理时间较短则，所有筛下漏斗能容纳皮带停机时段内的生产筛分矿粉量

(1)将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口

(2)监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料，斗内矿粉满料后，及时更换振动筛振料保障生产所需；

(3)故障完毕后根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机

(4)缓慢抽出闸板，并根据皮带机堆料厚度控制返矿落到皮带机上流量，避免物料过多压死皮带，直至筛下漏斗内矿粉清空；

(5)恢复正常生产操作。

6.1.1.2如故障处理时间较长，所有筛下漏斗不能容纳皮带停机时段内生产筛分产生的矿粉量；

(1)将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口；

(2)监控筛下漏斗内返矿堆高，打开筛下漏斗上的卸料溜槽闸门，使用手推车将矿粉运输至场外空旷处堆放；

(3)故障处理完毕后，根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机

(4)缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带，

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直至筛下漏斗内矿粉清空；

(5)关闭筛下漏斗上的卸料溜槽闸门；

(6)恢复正常生产操作。

6.1.2返矿2＃皮带机在生产中因故障需停机处理时

6.1.2.1将1＃返矿皮带机停机

6.1.2.2将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口

6.1.2.3监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料，斗内矿粉满料后，及时更换振动筛振料保障生产所需

6.1.2.4通知维修电工到现场接线，使1＃返矿皮带机能够反转

6.1.2.5 缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带

6.1.2.6在皮带机尾部轮流使用手推车接住矿粉，并运输到场外空旷处堆放

6.1.2.7待2＃返矿皮带机故障处理完毕后，将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口

6.1.2.8将1＃返矿皮带机停机，通知维修电工到现场接线，使1＃返矿皮带机恢复正常转向

6.1.2.9根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机

6.1.2.10缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带，直至筛下漏斗内矿粉清空；

6.1.2.11恢复正常生产操作。

6.1.3返矿3＃皮带机在生产中因故障需停机处理时

6.1.3.1直接到2＃返矿转运站上，将2＃返矿皮带机头部漏斗内的翻板翻转，使返矿落入返矿仓内，料满后通知汽车转运。

6.1.3.2当返矿仓内满料无汽车转运时，开启返矿仓闸门使返矿落地

6.1.3.3当落地堆满及返矿仓满料仍无汽车转运时，视为返矿2＃皮带机在生产中故障停机检修处理，参照项目6.1.2的方式进行操作。

6.1.3.4当返矿3＃皮带机故障处理完毕后，恢复正常生产操作

6.1.4当调度通知烧结厂停止从新2烧7＃转运站接受返矿时，参照项目6.1.3进行生产操作。

6.2返焦应急系统操作：

6.2.1可参照项目6.1.1的返矿应急系统操作方式进行全部操作

6.3 当故障发生，需要操作应急系统时，上料当班人员必须先向当班工长汇报故障程度，如当班人员不能自行完成物料转运，应立即申请当班工长、车间领导乃至厂部生产调度，安排炉前工或外部支援人员配合完成。

6.4 因整个槽下返矿及返焦皮带机系统的设计为新1＃高炉和新2＃高炉共用，当新1＃高炉投产后，故障处理时必须与另一高炉上料操作室协作操作，避免人为造成另一高炉系统生产受影响。

7 炉顶设备检修安全操作规程

7.1 开、停机

7.1.1 由检修负责人（车间设备主任或设备主任指定的上料大班长）在检修前通知到岗位操作人员将进行的检修区域；

7.1.2 操作人员工作时间遭遇交接班时，操作人员必须将检修现场情况与接班人员交接清楚，并报告给检修负责人；

7.1.3 检修过程中及检修完毕恢复生产，操作人员必须得到负责人的通知方可进行开、停机操作。

7.2 挂牌

7.2.1 检修前，必须在检修部位的相关操作开关或阀设备阀门操作处，悬挂检修停机牌。

7.2.2 挂牌部位由检修人员告知检修部位，操作岗位人员确认该检修部位的相应电、动力管线的开关或阀门操作点后，由检修人员负责挂警示牌。

7.2.3 检修工作结束后，由挂牌人员去除警示牌，并和岗位操作。

7.3 停电、断气、切断和泄空动力管线压力、吹扫有毒气体

7.3.1在开始检修工作前，应切断将进行检修设备的所有电源、氮气源，泄尽动力供给管线和及罐体、箱体中的所有残余压力。

7.3.2 打开所有箱体、罐体的检修人孔或检修门时，人员必须站在检修人孔或检修门开关运动轨迹起始点的侧面，预防意外伤害。

7.3.3采用压缩空气或蒸汽吹扫箱体或罐体内的有毒气体，由安全监护人员进行CO、O2的浓度检测，达到合格后才能进行检修工作。

7.4 各箱体检修过程中均压阀和放散阀的开、关控制

7.4.1 进入炉顶设备箱体或罐体的检修过程中，同时使用电动和液压方式将放散阀闭锁在打开位置，均压阀闭锁在关闭位置。

7.5 安全防护装置拆卸和安装

7.5.1在切断所有电源且设备停止运行前，不得拆去设备上的防护装置。

7.5.2 在炉顶设备的箱体或罐体内或无料钟设备运行部件上进行检修或点检工作前，上阀箱和下阀箱上相应传动装置应用安全插销锁闭，防止移动，且严禁任何人员在此安全部件上进行任何操作。

7.5.3 完成检修或点检工作时，所有在维修时拆卸的设备防护装置必须在设备开始运行前重新安装就位。

7.5.4 在设备试车或运行前，必须拆除传动装置上的安全插销，以防造成设备损坏。

7.6 在专用设备上开始任何检修或点检工作前，必须充分研究设备维修手册。工作中严格遵循设备特定的安全操作规程。

7.7 检修工作完成后，所有工具和维修设备，包括警示和隔离通告、通知、应从检修区拆除，将

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检修过程产生的废弃物清扫干净。

7.8 罐体、箱体内部的检修作业均为高炉休风时进行。生产过程故障处理并有煤气泄漏时，必须佩戴空气呼吸器。

8 无料钟炉顶卡料的原因

8.1放散阀失效：料罐压力>受料斗压力，受料斗物料不能每次完全进入料罐，受料斗堆积满料；

8.2均压阀失效：不能均压，料罐压力<炉顶压力，料罐里物料不能完全进入炉内，致使料罐里物料堆积满料：

8.3人为操作失误：槽下操作（缓冲仓操作）、受料斗操作等造成满料；

8.4大块物料或脱落的衬板卡住受料斗或料罐；

8.5槽下或炉顶机械、液压故障或自动控制系统故障等；

8.6泄漏：上密阀泄漏、下密阀泄漏及料罐外泄漏等。

9 设备保养形式

9.1例行保养（日常保养）。每日每班由操作人员负责，主要内容：擦拭设备、加油润滑，对班内发生的小故障及时排除，做好交班记录。

9.2一级保养。主要由操作人员负责，设备维修人员配合。对易松动的紧固螺栓拧紧、清洗、润滑，检查零件的磨损情况，进行部分调整工作。

9.3二级保养。由设备修理人员负责，操作人员参加。进行设备内部清洗、部分解体检查和调整。

9.4三级保养。由设备修理人员负责，操作人员参加。对设备进行全面清洗、部分解体和局部少量的修理、更换零部件的工作。