电气设备安装方案与技术措施

电气设备安装方案与技术措施

一.配电柜、动力柜安装

(一)作业条件：

土建施工条件：土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。

(二)工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整→送电运行验收

(三)操作工艺

3.1、设备开箱检查：

安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.2、设备搬运

♦设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

♦设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保证平整畅通。

设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

3.3、柜(盘)安装：

♦基础型钢安装：

调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm ，手车柜按产品技术要求执行。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

♦柜(盘)稳装：

柜(盘)安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.4、柜(盘)二次小线连结

按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

3.5、柜(盘)试验调整

♦高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

♦试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

♦调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

♦二次控制小线调整及模拟试验。

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。

二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

3.6、送电运行验收：

♦送电前的准备工作

一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

♦送电：

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述项目，送其它柜的电。

♦在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

♦验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

二、电气工程－配电箱安装

(一)作业条件

随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

(二)工艺流程

弹线定位→配电箱固定→组装配线→绝缘摇测

(三)操作方法

♦弹线定位：根据设计要求找出配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

♦明装配电箱(盘)：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

♦暗装配电箱(盘)：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

♦组装配线：

实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。

钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，

应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。

♦绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

(四)质量标准

♦主控项目

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

♦一般项目

配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排(N线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

(五)成品保护

配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱(盘)。

三.电气工程－电气管路敷设

(一)作业条件

1.1、暗管敷设

各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸和位置配合土建施工。预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

预制空心板，配合土建就位同时配管。

随墙(砌体)配合立管施工。

随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

1.2、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。

配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

1.3、吊顶内或护墙板内管路敷设

结构施工时，配合土建安装好预埋件。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

(二)工艺流程

暗管敷设工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接。

明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接。

(三)操作工艺

3.1、暗管敷设基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距离墙(地面净距应不小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

3.2、预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯；钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，切管的断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。套丝时，管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

3.3、测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

3.4、稳筑盒、箱

稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

托板稳注灯头盒，预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

3.5、管路连接

♦管路连接方法有：管箍丝扣连接、套管连接、坡口焊接。

♦管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

♦管进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上的管入盒、箱时，要盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.6、暗管敷设方式

♦随墙(砌体)配管

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

♦大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔壁1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

♦现浇混凝土楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

3.7、变形缝处理

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

3.8、地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

3.9、明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设按设计和有关防爆规范施工。

3.10、弯管、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

3.11、测定盒、箱及固定点位置

♦根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

3.12、盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

3.13、管路敷设与连接

♦敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

♦管路连接：管路连接应采用丝扣连接、或采用扣压式管连接。

♦钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内。

♦金属软管引入设备时，应符合下列要求：

金属软管与钢管或设备连接时，应用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

不得利用金属软管作为接地导体。

3.14、吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求：

♦材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

♦会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

♦灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

♦管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。

♦固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm 以上和成排的管路应单独设架固定。

♦管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于检修检查。

(四)质量标准

4.1、主控项目

♦金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

♦金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

♦防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

♦当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

4.2、一般项目

♦室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

♦室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

♦电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》12.2.1-1的要求。

♦金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

♦室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。

♦暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规范规定。

♦防爆导管敷设应符合下列规定：

导管间及灯具、开关、线盒等的螺纹连接紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。

安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

♦绝缘导管敷设应符合下列规定：

管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

♦金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔软性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

(五)成品保护

剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装。如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好再喷浆。

吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

四.电气工程－管内导线敷设

(一)作业条件

配管工程已施工完毕。

土建初装完毕。

施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

(二)工艺流程

选配导线→扫管→穿带线(管口带护口)→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。

(三)操作工艺

3.1、选配导线

♦根据施工图要求选配导线。

♦绝缘导线的额定电压不低于500V。

导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。

3.2、扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。

3.3、穿带线

采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。

管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

3.4、放线与断线

♦放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

♦断线：导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。

导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。公用导线(如竖井内干线)在分支处不断线时，宜用专用绝缘接线卡卡接。

3.5、管内穿线

♦穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。

♦导线与带线的绑扎：导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

♦穿线时应符合下列规定：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路；同一花灯的多个分支回路；同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。

♦导线在管内不得有接头和扭结。

♦管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。

♦导线经变形缝处应留有一定的余度。

♦敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。

截面50mm2及以下的导线：30m。

截面70mm2~95mm2的导线：20m。

截面185mm2~240mm2的导线：18m。

♦不进入接线盒(箱)的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。

3.6、导线连接

♦剥削绝缘

单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。

分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

♦单芯铜导线的直线连接

自缠法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线芯互相交叉，互绞三圈

后，将两线端分别在另一个芯线上密绕不少于5圈，剪掉余头，线芯紧贴导线。

绑扎法：截面较大单股导线多用绑扎法，

在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线，然后用1.5mm2的裸铜线做为绑线，从中间向两边缠绕，长度为导线直径的10倍。然后将两线芯端头折回，单缠5圈与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。

♦单芯铜导线的分支连接

自缠法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线在干线上紧密缠绕5圈，缠绕完后，剪掉余线。

绑扎法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接，将分支线折成90°，紧靠干线，用同材质导线缠绕，其长度为导线直径的10倍，将分支线折回，单卷缠绕5圈后和分支线绞在一起，剪断余下线头。

♦多芯铜导线直接连接：多芯铜导线连接一般采用绑扎法，适用于或股导线。先将绞线分别拆开成伞形，将中心一根芯线剪去2/3，把两线相互交叉成一体，各取自身导线在中部相绞一次，用其中一根芯线作为绑线在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。也可不用自身线段，而用一根φ2.0mm的铜线缠绕。

♦多芯铜导线分支连接

一般采用绑扎法，将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆

形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，将短头压在下面，缠绕长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

♦铜导线在接线盒、箱内的连接

单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。然后在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

不同直径导线接头：无论是独根(导线截面小于2.5mm2)还是多芯软线，均应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。

采用LC安全型压线帽压接：将导线绝缘层剥去适当长度，长度按压线帽的规格型号决定，清除氧化层，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在压线帽壳内，用专用压接钳压实即可。

采用接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。压接时首先削去导线的绝缘层，然后将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，之后将线芯插入端子，用压接钳压紧压牢。注意导线外露部分应小于1~2mm。

♦导线与平压式接线柱连接

单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。

♦导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出插孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接。

♦导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，线径较小的单股线或多股软铜线可以直接用电烙铁加热进行涮锡处理。涮锡时要掌握好温度，使接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。

3.7、导线接头包扎

先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层处开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘带幅宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈橄榄形。

3.8、线路检查及绝缘摇测

♦线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接头是否符合规范要求。合格后再进行绝缘摇测。

♦绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别摇测支线和干线。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇测一次线路的干线绝缘电阻。先将线路上的开关、仪表、设备等置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

(四)质量标准

♦主控项目

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一

交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导

管内。

♦一般项目

电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接

线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即

保护地线(PE线)应是黄绿相间色。零线用淡蓝色；相线用：A相：黄色、B相：绿色、C相：红色。

(五)成品保护

使用高凳及其他工具时，应注意不得污染、破坏其他建筑设备和设施等。在

导线接头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染导线。

穿线时不得遗漏护线套管或护口。

穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

五.电气工程－成品灯具安装

(一)作业条件

施工图纸及技术资料齐全。

屋顶、楼板施工完毕，无滲漏。

顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。有关

预埋件及预留孔符合设计要求

有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

(二)工艺流程