手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊（GTAW）操作规程
一、操作前的准备工作
1. 检查焊机、电缆和工具，确保完好无损。
2. 确保焊接环境清洁，并且没有易燃和易爆物品。
3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足要求。
4. 检查钨极的状态，确保没有明显的缺陷或污染。
5. 设定焊接电流、电压和氩气流量，根据焊接材料和规格进行调整。
二、操作步骤
1. 将工件放置在焊接台上，并根据需要使用夹具进行固定。
2. 将焊条夹住，并确认焊条与钨极的间隙和角度。
3. 戴上手套和面罩，并确保焊接区域的安全。
4. 开启氩气流量调节器，设置适当的氩气流量。
5. 用角磨机清除焊接区域表面的氧化物和污垢。
6. 将焊枪的钨极贴近焊接区域，按下电弧起动开关，使钨极与工件产生弧光。
7. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度，确保焊条与工件的接触面。
8. 注意保持焊接区域的干燥，避免影响焊接质量。
9. 监控焊缝形成情况，确保焊接质量符合要求。
10. 结束焊接后，关闭氩气流量调节器。
11. 清洁焊接区域，包括去除焊渣和清除焊接区域的氧化物和污垢。
12. 检查焊接质量，并进行必要的修整和修复。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要保持焊接区域的清洁，避免污染和氧化。
2. 在操作中，要保持稳定的焊接速度和角度，避免焊缝形状不规则。
3. 要注意焊接区域的保护，避免焊缝受到外界气体或污染物的影响。
4. 操作时要戴上防护手套和面罩，确保人身安全。
5. 在操作结束后，要及时清理焊接区域的焊渣和氧化物，以防影响后续工作。
6. 在操作过程中，要根据焊接材料的不同和要求，调整适当的焊接电流、电压和氩气流量。
7. 在焊接过程中，要密切注意焊接区域的温度和熔化情况，避免过热或不熔化。
8. 在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和焊接技术要求。
通过以上的操作规程和注意事项，可以有效地进行手工钨极氩弧焊操作，保证焊接质量和安全性。每次操作前都要进行充分准备和检查，每个步骤都要仔细执行，确保焊接工作的顺利进
行。同时，在操作中要注意观察和调整焊接参数，避免出现质量问题。最后，操作结束后要及时清理和检查焊接区域，确保焊接质量符合要求，为后续工作打下良好的基础。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤 手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用 手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。 1、引弧 一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。 因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工 一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。 2、远弧 手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。 填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3、熄弧 手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。 ①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。 ②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。 4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。 ①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。 ②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。 ③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。 5、手工钨极氩弧焊的安全使用。 ①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。 ②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。 ④避免办法。在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真洗手。 0.5至2mm薄板的焊接 1、选择90到110的电流，电压30到40；选择阴极焊接或者交流焊接；氩气大小和焊接速度有关，氩
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）
易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 （二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数： 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择： 3. 坡口形式和尺寸：
常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。 （三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。 （四）操作技术： 1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm余高2~3mm，按焊接制件大小定位点固2~4 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随 即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位3~5mm启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。 3、填丝施焊： 75~80°，填充焊丝与工件倾角150~200°，一般焊丝倾角越小越好倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、。不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓 ，焊丝
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程 氩弧焊操作规程之相关制度和职责,1.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行... 1.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。 2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。 3.焊炬应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。 4.定期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离3米以上,焊机在运输运行中防止振动。 5.使用及操作 （1）氩弧焊 1.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。 2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与"＋"接线栓连接。 3.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。 4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意:两开关必须同步使用。 5.将焊接方式切换开关置于"氩弧"位置。 6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至"试气"位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至"焊接"位置。 7.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
钨极氩弧焊技术操作规程
慈溪市东鑫机械有限公司 钨极氩弧焊技术作业规程 1、主题内容和适用范围 规定了钨极氩弧焊的操作规程 适用于本公司结构件的钨极弧焊 2、引用标准 YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件 3、焊前准备 3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。 3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。 3．3检查设备 3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。 3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。 3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 4、焊接工艺 4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内（本公司选用直径1.6mm的焊丝）。 4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。 4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和壁厚，一般电极直径尽可能小 （参考表1、表2）
4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。 4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。 4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm 的喷嘴，流量一般为8—12升/分。 结合我公司实际及相应的实践经验，对公司生产的碳钢件薄壁管件焊接，材料壁厚0.8-2mm，选用电流70-90A，钨极直径2.5mm或更小，对于壁厚较大的方体，采用较大的电流100-150A，在保证材料熔化的前提下，尽量采用低电流。 4．4根据确定的工艺参数调机施焊。 4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持30o—45o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。 4．6手工焊接过程必须保持一定高度的电弧，工件均匀移动。 4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠3—5mm。 4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果。（参考表3） 4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。 4．10焊后对焊件进行检查。 5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修 5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。 5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。 编制/日期：审批/日期：
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点 1、焊枪的握法 用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。 2、引弧 （1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。 （2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。引弧前应提前5～10s送气。 3、填丝 填丝方式和操作要点见下表。 填丝方式和操作要点 填丝时，还必须注意以下几点：
（1）必须等坡口两侧熔化后填丝 填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。 （2）填丝要均匀，快慢适当 送丝速度应与焊接速度相适应。坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。 4、左焊法或右焊法 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 5、焊接 （1）弧长（加填充丝）3～6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。 （2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。 （3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。 （4）平焊、横焊、仰焊时可采用左焊法或右焊法，一般都采用左焊法。平焊焊枪角度与填丝位置如下图所示。
钨极氩弧焊工艺规程
钨极氩弧焊工艺规程 1.装配定位焊 1.1、钨极氩弧焊装配定位也应采用钨极氩弧焊，以熔化钝边为宜，一般不再加焊丝。 1.2、对于外径Φ≤60mm的管子，可对称定位二处； 对于Φ>60mm的管子,可定位焊三处,定位焊长度为10—20mm。 1.3、定位焊时，如发现有偏差或焊接缺陷，应清除后重新定位焊，以确保焊接质量。 2. 焊接规范 2.1、钨极直径： 钨极直径应根据焊件厚度选择，焊件厚度δ1—3mm时，钨极直径为Φ2—3mm。 钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。 2.2、氩气流量 一般情况下，氩气流量在3—10升/分之间选择，流量小时，电弧不能得到应有的保护；流量大时，会产生紊流，也会降低保护效果。 2.3 焊接电流、电压、速度应按焊接工艺卡上的要求选择，此处不宜做出规定。 3. 焊接 3.1、氩弧焊的工作场地，应有适当的防风措施。严禁顶风（如风扇、鼓风机）施焊。 3.2、手工钨极氩弧焊时，引弧处和收弧处是影响焊接质量的薄弱环节，施焊焊工应在这方面具备熟练的技巧。 3.3 运弧：手工钨极氩弧焊时，应尽可能采用短弧焊，一般弧长为4—7mm； 焊嘴和工件保持80°—85°的倾角，以不影响焊工视线为宜；
送丝角度应尽可能小，一般为10°—20°，填充焊丝应在钨极的前方边熔化边送进，这样，熔池中熔化了的填充金属能很好地与母材金属熔合。 3.4 施焊过程中，焊丝不可和钨极相触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。 3.5 当电弧中断再度起焊时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊处与原焊缝重叠10—15mm。 3.6 施焊过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端部被氧化。 3.7 焊接结束时,应掌握正确的收弧技巧，否则，在收弧处容易产生弧坑裂纹，气孔和烧穿等缺陷。 3.8 当焊接管径Φ>89mm时对接的两管端应密闭充氩，这样在施焊过程中，焊口处将始终处于良好的氩气保护状态中。 3.9 为有效地保护焊接区，熄弧后继续送氩气3—5秒钟，以避免钨极和焊缝表面氧化。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程 手工钨极氩弧焊（GTAW）操作规程 一、操作前的准备工作 1. 检查焊机、电缆和工具，确保完好无损。 2. 确保焊接环境清洁，并且没有易燃和易爆物品。 3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足要求。 4. 检查钨极的状态，确保没有明显的缺陷或污染。 5. 设定焊接电流、电压和氩气流量，根据焊接材料和规格进行调整。 二、操作步骤 1. 将工件放置在焊接台上，并根据需要使用夹具进行固定。 2. 将焊条夹住，并确认焊条与钨极的间隙和角度。 3. 戴上手套和面罩，并确保焊接区域的安全。 4. 开启氩气流量调节器，设置适当的氩气流量。 5. 用角磨机清除焊接区域表面的氧化物和污垢。 6. 将焊枪的钨极贴近焊接区域，按下电弧起动开关，使钨极与工件产生弧光。 7. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度，确保焊条与工件的接触面。 8. 注意保持焊接区域的干燥，避免影响焊接质量。 9. 监控焊缝形成情况，确保焊接质量符合要求。 10. 结束焊接后，关闭氩气流量调节器。
11. 清洁焊接区域，包括去除焊渣和清除焊接区域的氧化物和污垢。 12. 检查焊接质量，并进行必要的修整和修复。 三、操作注意事项 1. 在操作过程中，要保持焊接区域的清洁，避免污染和氧化。 2. 在操作中，要保持稳定的焊接速度和角度，避免焊缝形状不规则。 3. 要注意焊接区域的保护，避免焊缝受到外界气体或污染物的影响。 4. 操作时要戴上防护手套和面罩，确保人身安全。 5. 在操作结束后，要及时清理焊接区域的焊渣和氧化物，以防影响后续工作。 6. 在操作过程中，要根据焊接材料的不同和要求，调整适当的焊接电流、电压和氩气流量。 7. 在焊接过程中，要密切注意焊接区域的温度和熔化情况，避免过热或不熔化。 8. 在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和焊接技术要求。 通过以上的操作规程和注意事项，可以有效地进行手工钨极氩弧焊操作，保证焊接质量和安全性。每次操作前都要进行充分准备和检查，每个步骤都要仔细执行，确保焊接工作的顺利进
安全技术操作规程之钨极氩弧焊工
安全技术操作规程之钨极氩弧焊工 钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，简称TIG焊）是一种常用的高质量焊接方法，主要用于不锈钢，镍合金和铝合金等非铁金属的焊接，有着广泛的应用领域。本文将介绍TIG焊工的安全技术操作规程，以确保焊接作业的安全进行。 一、工作环境准备 1.TIG焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、工作服等。 2.确保工作区域通风良好，并配备足够的灭火设备。 3.检查焊接设备和相关工具的正常工作状态，确保焊接过程中不会出现故障。 二、设备和材料准备 1.使用标准的焊接设备，包括焊接机、气瓶和相关的焊接工具。 2.检查焊机的接地是否良好，以防止电击事故。 3.确保使用的焊条、气体和其他焊接材料符合标准，并处于正常使用状态。 三、焊接操作过程 1.在焊接前，应对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污、尘埃等物质。 2.根据所需的焊接参数设置焊机，包括电流、电压和速度等。
3.使用合适的焊接方法和技术进行焊接，确保焊缝质量和焊接强度。 4.在焊接过程中，焊工必须保持注意力集中，严禁分心或随意移动焊枪。 5.在进行高温焊接时，需注意防止烧伤和火灾。焊工应佩戴耐高温手套，并确保周围环境没有易燃物品。 四、焊接结束后的操作 1.关闭焊机电源，并断开电源线与工作件的连接。 2.将焊接工具放置在固定的位置，避免触碰或碰撞。 3.关闭气瓶阀门，并用泡沫覆盖焊接面积，防止发生意外事故。 4.清理焊接区域，包括清除残留焊剂、焊渣和其他垃圾。 五、安全意识和常规操作 1.确保工作区域没有易燃或易爆物品，并保持工作环境整洁。 2.焊工应经常进行技术培训和安全教育，增强安全意识和应急处理能力。 3.遵守相关的安全操作规范，严禁违规行为和不当操作。 总结： 在TIG焊接过程中，安全是焊工的首要任务。为了保证焊接作业的安全进行，焊工需要做好工作环境准备，确保焊接设备和材料的正常运行，遵守焊接操作规程和安全意识，以防止产生安全事故和保证焊接质量。
钨极氩弧焊机安全操作规程
钨极氩弧焊机安全操作规程 作为一种高效、高质量的焊接方式，钨极氩弧焊机因其在很多领域的卓越表现而备受欢迎。不过，钨极氩弧焊机的操作相对要求较高，因此，我们必须遵守一定的安全操作规程，才能正确、安全地使用钨极氩弧焊机。 一、环境安全要求 1、钨极氩弧焊机的作业场所应该干燥，远离易燃易爆物品，并且通风良好，避免空气中过高的水分和灰尘对设备的影响。 2、作业场所要具备良好的明亮照明条件，以便于焊工观察到焊接对象和焊接过程。 3、焊接过程中，要遵守场地安全防护规定，确保人身、设备的安全。 二、设备安全要求 1、钨极氩弧焊机的操作者必须熟练使用设备，并且要有足够的操作经验，了解设备的技术参数和使用方法，遵守设备的风险提示。 2、钨极氩弧焊机的设备接地一定要良好，焊接的地方应该尽可能保证接地性好，避免发生电击。 3、为了避免高压电线的损坏，设备的电源线应该保持网板制、三芯电缆的状态，接头不锈蚀质量良好。
三、焊接安全要求 1、焊接过程中，要穿戴防护用具，如安全帽、焊接手套、焊接镜面等，以避免辐射伤害或者其他危险因素的影响。 2、在进行钨极氩弧焊接的时效，要关注焊接对象是否有 热变形、裂纹、变色等坏境向，从而及时调控工作参数，以避免焊接质量不良。 3、在拆卸设备及更换焊蝇头时，应使用专用工具，千万 不要使用锤击等刀割操作方式，以免损坏设备或者引发其他安全事故。 4、在进行钨极氩弧焊接的时候，必须要牢记安全第一的 原则，不能超负荷操作。 钨极氩弧焊机具有高安全性能、稳定性好的优势，不仅可以提高焊接质量，而且与传统的焊接方式相比，还可以大大降低焊件之间的热变形，达到更为优异的焊接效果。因此，在钨极氩弧焊机的操作过程中，必须要遵守这些安全规程，有条不紊地进行工作，以避免发生安全事故，保障工作人员的安全。同时，为了更好的维护设备的使用寿命，我们还应该注意设备的日常保养，以保障设备的正常使用及其耐久性。
钨极氩弧焊的安全操作规程
钨极氩弧焊的安全操作规程 钨极氩弧焊是一种常见的金属焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料。由于焊接过程中产生的高温、强光、有害气体等因素，必须严格遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全。以下是钨极氩弧焊的安全操作规程，具体内容如下： 1. 环境安全： a. 在进行钨极氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好； b. 在操作区域周围设置防护屏和防火设施，以避免火花飞溅引起火灾； c. 确保操作区域无易燃、易爆物品； d. 在操作区域内设置专门的远离非焊接人员的区域。 2. 个人防护： a. 操作人员必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、耳塞等个人防护设备； b. 在操作区域内禁止穿戴可燃易燃物品，如胶鞋、合成纤维服装等； c. 在操作过程中要时刻保持专注，避免发生意外伤害。 3. 设备安全： a. 确保氩气容器、焊机等设备的正常运行和维护；
b. 在操作氩气容器时，必须严格按照操作规程进行，禁止将容器暴露在明火附近； c. 在操作过程中，焊机和氩气容器要稳定放置在固定的位置上，防止翻倒和滑动。 4. 电气安全： a. 在进行焊接操作前，必须检查焊机的接地线是否接好； b. 在操作过程中要注意电缆的位置和布局，避免被踩踏或者绊倒； c. 确保焊机和其他电气设备的电源线不暴露在易燃物上； d. 焊接操作完成后，及时关闭电源和气源，断开电气设备的电源线。 5. 焊接防护措施： a. 使用适当的防护装置，如焊接面罩、焊接镜片等，保护眼睛不受强光损伤； b. 使用适当的焊接手套，保护双手不受高温烧伤； c. 在焊接区域周围设置防护屏，避免火花飞溅伤及周围人员。 6. 废料处理： a. 废弃的焊接材料、废钨极等必须分类处理，避免对环境造成污染； b. 废料暂存时要远离易燃、易爆物品，定期清理和处理。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程 氩弧焊安全操作规程 本安全操作规程按照《焊工通用安全操作规程》执行。 适用范围：本规程适用于本企业氩弧焊作业人员。 安全操作规程： 操作前： 1.焊接操作前，操作者必须穿戴好白光眼镜、皮手套、面罩、安全帽，穿戴好绝缘鞋、脚盖和工作服。仰脸焊时，要扣紧衣领，扎紧袖口，并戴好防护帽。 2.焊接操作前，应先检查焊机和工具是否完好。检查焊丝导电嘴、绝缘帽和电缆的绝缘是否有损坏，焊机外壳的接地是否良好，检查焊接电源和控制系统是否有接地线，传动部分加
润滑油，转动要正常。氩气和水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 3.在送电前，仔细检查电焊机是否有引起短路的金属物质，导线接头是否牢固，导线有否短路之处，以防送电后引起短路，烧坏电机。 4.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 5.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 7.拉导线时，要注意周围，不要刮倒或刮掉高空物品，以 免伤人。 8.焊接前，要注意施工地点周围和地下是否有易燃易爆物品，以免引起火灾、爆炸。焊接处与易燃、易爆物的距离应在10米以外。
9.氩气瓶不许撞、砸，必须立放有支架，并远离明火3米 以上。 操作中： 1.不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 2.磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些），砂轮机必须装抽风装置。 3.手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽 量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 4.在内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害 烟气。 5.钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
钨极氩弧焊操作规程
****************有限公司 钨极氩弧焊操作规程 HBYZ/GY01--2005 氩弧焊是利用惰性气体——氩气保护的一种电弧焊方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，隔绝空气，在氩气层流的氛围中，电弧在钨极和工件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化焊件，从而获得牢固的焊接接头。钨极氩弧焊由多种不同的操作方式，本操作规程仅针对“手工直流钨极氩弧焊”而言。 一、焊前准备 1．按照母材的牌号、规格正确选用相匹配的焊丝。 2．焊接前检查坡口情况，应无裂纹、分层、夹渣等缺陷，并将坡口表面及两侧的油、锈、脏物等清除干净。 3．认真检查电源、水源、气源、焊机、焊枪、控制系统等是否正常完好。 二、焊接工艺 1．焊接电源和极性:直流钨极氩弧焊时，必须采用直流正接法，即钨极接负极，工件接正极。 2．钨极直径:主要按焊件厚度、焊接电流大小和电源极性来选取钨极直径。 3．焊接电流:根据工件的材质、厚度和接头空间位置选择焊接电流。4．电弧电压:电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果随之变差，甚至产生焊接缺陷。因此，应尽量
采用短弧焊。 5．氩气流量:随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴直径，钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气体流量过小，则易产生气孔和焊缝被氧化的缺陷，若气体流量过大，则会产生不规则湍流，反而时空气卷入焊接区，降低保护效果。 6．喷嘴直径:常用的喷嘴直径一般取6~12mm为宜。 7．喷嘴至焊件的距离: 常用取喷嘴端面至焊件的距离为5~15mm。 氩弧焊焊接工艺参数见下表 氩弧焊焊接工艺参数 三、焊接操作： 1．原则上材料厚度≤3mm时，用氩弧焊焊接。 2．氩弧焊采用铈钨棒，钨棒两端应预先磨成针尖形，并妥善保管，不得乱扔。 3．焊接时，应防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。 4．焊缝的转折处焊接一般不准停止，不允许引弧和熄弧。 5．焊接区域应避免较强气流影响（如穿堂风、风扇等），以免破坏保护效果。 5．瓶装氩气表压压力降至0.5Mpa时，应关闭阀门停止使用。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程 手工钨极氩弧焊机操作规程 在操作手工钨极氩弧焊机之前，操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等，并经过技术培训和安全培训。 使用前检查： 1.检查焊接面罩是否无漏光、破损，并确保焊接人员及辅 助人员穿戴好规定的劳动防护用品。 2.检查焊接电源和控制系统是否有接地线，氩气是否畅通，以及焊枪是否正常。 操作程序： 1.打开前面板上的电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮起，机内风机开始旋转。
2.将开关置于氩弧焊的位置。 1）打开氩气瓶的阀门，并调节流量计至所需的流量。 2）打开面板电源开关，电源指示灯亮起，机内风机开始工作。 3）按下焊枪的手柄按钮，电磁阀开始工作，氩气开始输出。 4）根据工件厚度，选择焊接电流。 5）将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。 6）脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
7）2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功 能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此时引燃 电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。 8）衰减时间调节：衰减时间可调节为从-10秒钟至正常 时间。 9）后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可在1-10秒钟中间调节。 3.将开关置于手焊位置。 1）根据工件厚度，选择焊接电流。 2）推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮， 推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接
氩弧焊工操作规程3篇
氩弧焊工操作规程3篇 【第1篇】氩弧焊工安全技术操作规程 1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否 良好。 2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。 3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。 4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。 5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。 6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。 7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。 8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。 最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透 风装置失效时,应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。 【第2篇】氩弧焊工操作规程 一、遵守"焊工一般安全规程"。工作前检查设备，工具是否良好。 二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。 十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。
手工钨极氩弧焊通用工艺规程
1. 目的 1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。 1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3. 技术要求 3.1 焊工 3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。 3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材 3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定 mm时，可不填充焊丝。 ；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。工艺参数见下表1 3.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。 3.2.4 电极的选择 ；常用铈钨极。 ，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。 ，采用的是直流正接，即电极为负。 3.. 钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。磨削完毕，操作者应洗净手脸。 当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒
氩弧焊操作规程
1．目的 规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。 2．范围 适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。 3．氩弧焊设备。 3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。 3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。 4．焊接材料 4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。 4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。 4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。参见表2。 1．焊接工艺参数 2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
表3 金属材料与电源种类和选用 △---最佳○---良好×---最差 5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。 6.1.1 风速大于2m/s。 6.1.2 相对湿度大于90% 6.1.3 雨、雪环境。 6.1.4 环境温度低于-20℃ 7．焊前准备 7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。 7.2 设备检查 7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程 氩弧焊安全操作规程之相关制度和职责,一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。 二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气, 不允许漏水漏气。三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。四、工作完毕或临时离开工作场地... 一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。 二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地,必须切断焊机电源及气门、水门开关。五、工作前要穿好工作服和胶鞋,最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。六、在引弧或施焊时,要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。 七、室内焊接场地,必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。九、交换钨极时要等到焊枪冷却,防止烫伤。 篇2:手工钨极氩弧焊的操作规程 1．准备工作 (1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。 (2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。 (3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。 ⑷检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm 范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。 (5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。 (6)依据工艺文件和产品图样要求,正确选择焊丝。
2．安全技术 (1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。 (2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。 (3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净,以免冻坏管道。 (4)修磨钨极时要戴手套和口罩。 3．工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。 (1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。 (2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端头形状,如图3-11 所示,尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能, 表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。 (3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。 氩气保护效果的评定,主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。 4．操作技术 钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。 (1)引弧 ①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起,在焊件和钨极之间便产生了电弧; ②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V,50Hz)转换成