钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数

钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：

1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）

2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）

3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）

4. 焊接速度：根据工作要求调整

5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）

6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质

7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置

注意事项：

1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。

2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。

3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。

4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。

以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。 ④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。 ⑤焊丝直径呈正比关系。交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。

为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。能为终端客户节约大量生产成本。所以，要选物美价廉性、价比高的焊丝就选郑州船王铝焊丝。船王焊材可以选择客户定制，根据您的焊接需求提供和母材匹配的焊丝，并有焊接工程师来为你解决焊接过程中的疑难问题，给您好的焊接体验，欢迎您前来咨询！可扫描上方二维码，更多焊接知识等着你哦！！

铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项

铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来

铝合金焊接技术要点及注意事项

铝合金焊接技术要点及注意事项铝及铝合金焊接特点及焊接工艺铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。 1铝及铝合金的焊接特点铝材及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。特别注意以下几点： 1.1强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为．1μm，熔点高达2050℃，远

远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。具体的保护措施是：a焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物； b焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护； c在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。 1.2铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。1.3线膨胀系数大铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6．5%－6．6%，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外，采用适宜的焊

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距

离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

6063铝合金焊接工艺

铝合金焊接工艺铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。焊接材料焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。焊前准备坡口加工铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。坡口加工采用机械加工法。加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。焊接工艺参数的选择应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数表1手工钨术氩弧焊接工艺参数

焊前清洗首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。清理后的焊件、焊丝在4h 内应尽快完成施焊。焊接工艺要求定位焊缝应符合下列规定： 1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。 2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。 3）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数 LT

可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

铝合金钨极氩弧焊

安装现场要注意防风，高处作业操作架要搭设牢固，电、气线路较远，施工较困难。 A 铝的性质，焊铝时会出现什么问题? 纯铝的比重为2．7克／厘米3’；熔点为658℃。纯铝具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性，但强度较大纯铝焊接时容易氧化，生成A1203杂质。纯铝中加入镁、锰、硅、铜及锌等合金元素后，形成的铝合除了具有纯铝的良好性能外，其强度也可以显着提高。铝及铝合金的焊接有以下一些困难： (1)铝和氧的亲和力很大，因此在铝和铝合金的表面上总有一层难熔的氧化铝薄膜。氧化铝的比重大，熔点为2050℃，远远超过铝合金的熔点(一般为600℃)。这层薄膜阻碍着基本金属的熔合，极易造成焊缝金属的夹杂，引起焊缝性能下降。 (2)吸气性大。液体铝可溶解大量氢气，固态时几乎不溶解氢。因此焊接时氢来不及析出就容易形成气孔。 (3)热胀冷缩现象比较严重，易产生较大的焊接变形和内应力，致使刚性较大的结构产生裂纹。 (4)导热性高。焊接时，需要采用能量集中的强热源。 (5)合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降。 (6)高温时，强度和塑性低。 (7)固液态转变时无颜色变化，焊接操作上不易观察。 B 简要说明铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺方法：铝及铝合金钨极氩弧焊主要适用于薄板结构，其工艺要点是： (1)手工钨极氩弧焊一般采用交流电源，所用氩气为纯度不低于99．9％的纯氩。’ (2)焊前必须检查钨极装夹情况及其外伸长度(一般为5毫米)。钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。应将钨极磨成圆锥形，以使电弧集中，燃烧稳定。 (3)为防产生裂纹等缺陷，引弧时先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才将电弧移入焊接区。引弧多采用高频引弧装置。 (4)焊枪、焊丝和工件的相互位置，要求应便于操作又能良好地保护熔池，如图76所示。焊丝的倾角越小越好(可小到不影响加焊丝)，如倾角过大，容易扰乱电弧及气流的稳定。 (5)焊接时，钨极不要直接触及熔池，以防形成钨夹渣；焊丝不要进入弧柱区，以防钨极氧化和飞溅，但焊丝也不能距焊枪太远，一般以焊丝放在弧柱周围火焰层内熔化为宜；焊炬运动要均匀，要保持弧长不变；注意控制熔池温度。 (6)工件尺寸、接头形式不一；焊接参数也各不相同。表39是铝及铝合金手工氩弧焊的焊接参数。 (7)焊接中断或结束时，应特别注意防止弧坑裂纹和缩孔。焊接结尾时应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属，然后使电弧慢慢离开媳弧，另外也可采用引出板熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20一30毫米处引弧，使弧坑得到充分的再熔化。断弧后不能立即关闭员气，应等5～15秒后再关，以防钨极氧化。框架结构节点连接可采用氩弧焊。但在现场、高处，作业不方便，用其它焊接方法不如氩弧焊质量好。请问框架结构节点咋不用工厂焊节点板，现场螺栓连接？刚才又找了一点资料下面传上供参考。某些处所的与上面有点类似。 1 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的熔焊方法。而手工钨极氩弧焊主要用于薄板结构。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，所以氩弧焊时可以不用熔剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀，从而接头形式也可以不受限制。另外，焊接时氩气流对焊接区域的冲刷，使焊接接头加快冷却，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。所以氩弧焊焊接接头的质量比气焊、碳弧焊要高。但由于不用熔剂，对焊前清理的要求要比其它焊接方法严格。总之，

铝制产品加工通用技术要求

铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。针对以上加工工艺，提出如下技术要求。 1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。 1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。 1.2折弯 1.2.1使用设备：折弯机 1.2.2 技术要求： ①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。 ②折弯处无裂纹或细纹 ③首件确认后，方可进行余件生产 2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。针对铝及铝

合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。 2.1钨极氩弧焊 2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸

2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。 2.1.3焊接工艺要点 ①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。厚度大于6mm 时，须开坡口。

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数一、电特征参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流往常是依据工件的材质、厚度和接头的空间地点来选择的，焊接电流增添时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增添，但增添极少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺点。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主假如由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增添，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，简单惹起未焊透及咬边，并且保护成效不好。但电弧也不可以太短，电弧电压过低、电弧很短时，焊丝给送时简单遇到钨极惹起短路，使钨极烧损，还简单夹钨，故往常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增添时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，简单产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，并且还可能产生焊漏、烧穿等缺点。手工钨极氩弧焊时，往常是依据熔池的大小、熔池形状和双侧熔合状况随时调整焊接速度。二、其余参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增添保护气体流量，此时保护区范围大，保护成效好。但喷嘴过大时，不单使氩气的耗费增添，并且不便于察看焊接电弧及焊接操作。所以，往常使用的喷嘴直径一般取 8mm ～ 20mm 为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护成效越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽

可能小些，但过小将不便于察看熔池，所以往常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm ～ 15mm 。 3.钨极伸出长度为防备电弧过热烧坏喷嘴，往常钨极端部应伸出喷嘴之外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护成效越好，但过小会阻碍察看熔池。往常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm ～6mm 较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm ～8mm 较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采纳圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还能够依据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄空隙钨极氩弧焊）或其余形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，所以一定采纳背部充气保护。氩气和氦气是全部资料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5 ～42L ／min 。当喷嘴直径、钨极伸出长度增添时，气体流量也应相应增添。若气流量过小，保护气流脆弱无力，保护成效不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺点；若气流量过大，简单产生紊流，保护成效也不好，还会影响电弧的稳固焚烧。对管件内充气时，应留适合的气体出口，防备焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的 25～50 毫米时，要保证管内内充气体压力不可以过大，以便防备焊接熔池吹出或根部内凹。当采纳氩气进行管件焊接反面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且负气体出口远离焊缝。

铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项

氩弧焊焊接工艺参数-12页文档资料

氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa 脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。 2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。 3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过

氩弧焊焊接工艺参数

钨极直径/mm 尖端直径/mm 尖端角度（°) 电流/A 恒定电流脉冲电流 1.0 0.125 12 2 ～ 15 2 ～25 1.0 0.25 20 5 ～ 30 5 ～60 1.6 0.5 25 8 ～ 50 8 ～100 1.6 0.8 30 10 ～ 70 10 ～140 2.4 0.8 35 12 ～ 90 12 ～180 2.4 1.1 45 15 ～ 150 15 ～250 3.2 1.1 60 20 ～ 200 20 ～300 3.2 1.5 90 25 ～ 250 25 ～350