多管旋风除尘器

简介

多管旋风除尘器是一种物理除尘设备，主要用于去除工业排放气体中的颗粒物，减少空气污染。它可以高效地去除粒径大于5微米的颗粒物，并且操作简单，使

用寿命长。

工作原理

多管旋风除尘器的工作原理是利用气流与旋转流的合力，将排放气体中的颗粒

物通过离心力分离出来，从而达到降低气体中颗粒物浓度的目的。

该设备由气流入口、旋风管、气流出口、倾斜板、驱动器、旋转驱动装置、旋

转装置及旋风除尘器体等组成。

当气流从气流入口进入旋风管时，会在旋风管的作用下形成一个旋转的流，这

时候颗粒物会受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在旋风管的壁面上。而干净的气体则从旋风管的尖端出口流出。

旋风管与倾斜板之间的倾斜角控制了分离效果。当设备运行一段时间后，颗粒

物在旋风管壁上积聚形成较厚的附着物，这时候需要利用倾斜板调节旋风管与它之间的倾斜角度，从而保证其分离效果。

优点

多管旋风除尘器相对于其他除尘设备，具有以下优点：

•操作简单，维修容易。因为旋风除尘器结构简单，部件少，所以不容易出现故障，维修也比其它除尘设备简单。

•除尘效率高。因为多管旋风除尘器可以去除粒径大于5微米的颗粒物，所以相对其它除尘方法，除尘效率更高。

•寿命长。旋风除尘器的主体部分采用不锈钢或者耐腐蚀材料制作，所以使用寿命更长。

应用

多管旋风除尘器广泛应用于物料搬运、石化、钢铁、水泥等工业中，用于处理

气体中固体颗粒物的排放问题，在环保领域中发挥着巨大的作用。

使用注意事项

•定期清理除尘器。因为旋风除尘器壁上会附着颗粒物，这会导致阻力增大，使得效率降低。所以定期清理是非常重要的。

•及时更换旋风管。由于旋风管壁会不断被颗粒物积聚越来越厚，所以需要定期更换旋风管，以保证除尘效果。

•经常检查设备。经常检查旋风除尘器是否出现松动、严重损坏等问题，一旦发现问题及时更换和修理。

以上便是多管旋风除尘器的有关介绍，它的高效除尘效果以及方便简单的操作

让其在众多工业领域的环保问题中被广泛应用。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。旋风分离器工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。袋除尘器的原理介绍作者：佚名文章来源：不详点击数：417 更新时间：2008-8-3

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图片：图片：各种除尘器介绍从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。

多管旋风除尘器的原理与使用注意点

多管旋风除尘器的原理与使用注意点环保网整理多管旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。多管旋风除尘器于1886年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以泊头多管旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。多管旋风除尘器是指多个旋风除尘器并联使用组成一体并共用进气室和排气室，以及共用灰斗，而形成多管除尘器。多管旋风除尘器中每个旋风子应大小适中，数量适中，内径不宜太小，因为太小容易堵塞。多管旋风除尘器是增加了二次风的旋风除尘器，其工作原理是当气流在除尘器壳体内旋转时借助二次气流加强被净化的气体旋转，以提高除尘效果。有两种方法可实现这样的旋转，而把粉尘排入灰斗。第一种方法是通过沿壳体周边专门开设与水平线成30-40度角的喷口输送二次气体。第二种方法是通过一个带倾斜叶片的环形斜流气输送二次气体，使净化气体打旋。从经济角度考虑，可以利用含尘气体作为二次气流。在被净化气体需要经过冷却的情况下，有时可以利用室外空气使其发生旋绕。旋流除尘器的技术参数与普通旋风接近，目前，在矿井、工厂进气除尘开始应用，呈现较好势头。多管旋风除尘器进气口流人的另一小部门气流，则向多管旋风除尘器顶盖处活动，然后沿排气管外侧向下活动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中央气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋转气流的绝大部门沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远弘远于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠进口速度的动量和自身的重力沿壁面着落进入集灰斗。多管旋风除尘器是若干个旋风子并联在一体的旋风除尘器。共同使用进出管道和灰斗。设计除尘器的进风口气体流速很重要。一般不低于18m/s。太低，处理效率会降低，还有容易堵塞的危险，太高，旋风子磨损严重，阻力明显增加。除尘效果不会有明显的变化。多管旋风除尘器因没有转动件及易损件，所有使用和维护相当方便。旋风子是多管旋风除尘器的内脏部分，相当于袋式除尘器的过滤除尘布袋。根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风器放在前级。除高浓度场合

多管干式除尘器

多管干式除尘器当天然气的处理量很大，且天然气中杂质主要是粉尘类固体杂质，或者气量变化范围大，单个旋风分离器达不到净化要求时，可采用多管式旋风分离器（多管式气体除尘器），以提高气体的净化程度和满足处理量变化的要求。当处理量变化时，可以调节分离器内旋风子开、闭个数，使之满足净化要求。此外，它还有处理量大，噪音低，外壳不受磨损，工作安全可靠等优点。（1）结构多管干式除尘器结构如图6-36，它由筒体、天然气进口管、出口管、灰斗和旋风子等部件组成。多管干式除尘器的筒体内，安装有十多个旋风子，它们在两个同心圆圈上均匀排列（图中为19个旋风子），旋风子是除去固体粉尘杂质的主要部件，多管干式气体除尘器中旋风子的结构形式主要有单涡进口式、双涡进口式、双涡圆柱状加延长管线、径向涡轮式等。筒体下方的灰斗空间较大，有利于延长运转周期。多管干式气体除尘器上的注水嘴是用来对除尘器灰斗内的硫化铁粉进行润湿作业。图6-36 多管干式气体除尘器 1-筒式；2-进口管；3-出口管；4-灰斗；5-旋风子旋风子的数量与处理天然气量有关，处理量大、筒体大的多管式除尘器的旋风子数量就

多一些。旋风子的结构有几种形式，例如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等，由于结构不同，旋风子的工作特性也就有差异。旋风子的各种结构如图6-37所示。图6-37 几种旋风子结构 a-单蜗进口式；b-双蜗进口式；c-双蜗短锥加延长管式；d-导向叶片式（2）分离原理天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后，分配到每一个旋风子中，在旋风子内，天然气在导向叶片的引导下作回旋运动（速度很大），由于离心力的作用，分离出天然气中的固体粉尘，干净的天然气从旋风子的内管流出，并经筒体上方的出口管输出。各旋风子中分离出的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉落到灰斗，灰斗中的固体粉尘杂质定期排除。（3）维护保养 ①多管干式气体除尘器每4-5年应对旋风子的磨损情况、筒体腐蚀及进气室、排污室和灰斗的隔绝情况进行一次检查。 ②操作人员应定期排除多管干式气体除尘器灰斗中的粉尘。 ③多管干式气体除尘器应按设计压力、流量工作，以保证除尘器最佳工作状态下运转。（4）安装注意事项多管式除尘器中的旋风子组装在管板上的不平行度允许误差在全长上应不大于5厘米。

旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)

旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸) 篇一：旋风除尘器的具体分类 1. 1) 2) 3) 4) 2. 3. 4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器

篇二：旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理（一）工作原理旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。（二）旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。即切向、径向和轴向速度，以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。也有

旋风除尘器

旋风除尘器一、旋风除尘器的结构参数。可能涉及参数表示： C—旋风除尘器尺寸的函数； l—旋风除尘器的自然长度，m； d c—为该点的圆锥部分直径，m； D2—旋风除尘器排灰口直径，m； h c—排气管插入深度，m； h—旋风除尘器筒体长度，m； a—旋风除尘器进口高度，m； b—旋风除尘器进口宽度，m； D0—旋风除尘器筒体直径，m； d e—排气管直径，m； H—旋风除尘器高度，m； ψ—修正惯性参数； ρc—固体颗粒密度，kg/m3； ρ—气体密度，kg/m3； υ—气体粘度，Pa·s； F j—进口面积，m2； V j—进口气速，m/s； Q—气体流量，m3/h； C j—旋风除尘器进口尘浓，g/m3；

二、影响旋风除尘器性能的主要因素 1、旋风除尘器筒体直径（D0）一般D0越小，旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，除尘效率越高；但若D0过小，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，造成较大直径颗粒可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。故D0不宜小于50~75mm，一般D0＞200mm。 2、旋风除尘器高度（H） H大的优点：①有利于分离尘粒；②减少二次夹带，以提高除尘效率；③可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。 H大的缺点：占据空间较大。故取h=(1.5~2.0) D0 ；（H-h）=（2~2.5）D0 3、旋风除尘器进口 ①进口型式：轴向进口（常用于多管式旋风除尘器）；切向进口：螺旋面进口；渐开线进口；（处理量大，压力损失小，180°蜗壳用的最多）切向进口（最普通，制造简单，外形尺寸紧凑） ②进口管的形式与位置形式：矩形（常用，a与b的比例一般为a/b=2~3；a=(0.4~0.75) D0；b=(0.2~0.25) D0。圆形位置：进口管在顶盖下方：可减少短路机会；进口管与顶盖相平：有利于消除上方旋流。 4、排气管在相同排气管直径d c下，下端采用收缩型式，既不影响除尘效率，又可以降低阻力损失，为首选。在一定范围内，d c越小，除尘效率越高。故一般取d c=（0.3~0.5）D0 另外，插入深度h c直接影响旋风除尘器的性能，一般h c≥0.8a，为了降低旋风除尘器的压力损失，可在排气管下方安装不同形式的叶片，并将排气管末端制成蜗壳形状。 5、灰斗常见的灰斗型式综上所述：总结常用旋风除尘器几何尺寸的比例关系 b=(0.2~0.25) D0 a=(0.4~0.75) D0 d e=(0.3~0.5) D0 h c=(0.3~0.75) D0 h=(1.5~2.0) D0 H-h=(2.0~2.5) D0 D2=(0.15~0.4) D0 а=13°~15° 三、操作条件 1、进口气速V j和气体流量Q

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。它通过利用离心力和重力分离原理，将空气中的颗粒物进行过滤和分离，从而达到净化空气的目的。下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。一、工作原理概述旋风除尘器主要由进气口、旋风管、底部排灰口和排气管组成。当污染空气进入旋风除尘器后，通过进气口进入旋风管，形成旋风流动。在旋风管内，由于空气流速的急剧增加，产生了很大的离心力。颗粒物受到离心力的作用，向外壁方向移动，并沿着旋风管壁下降。最后，颗粒物通过底部排灰口排出，而净化后的空气则从排气管中排出。二、离心力的作用离心力是旋风除尘器工作的核心原理。当空气进入旋风管后，由于管道内径的减小，空气流速增加，形成旋风流动。在旋风管内，空气流速越大，离心力越大。离心力是指物体在旋转运动中受到的离心加速度，它的大小与物体质量、旋转半径和角速度有关。在旋风除尘器中，离心力作用于颗粒物，将其分离出来。三、颗粒物的分离当污染空气进入旋风管后，颗粒物受到离心力的作用，向外壁方向移动。由于颗粒物质量较大，离心力对其的作用较明显，使其沿着旋风管壁下降。同时，由于颗粒物的惯性作用，使其与空气流动方向垂直，从而避免了颗粒物被带走。最终，颗粒物沉积在旋风管底部，并通过排灰口排出。四、净化后的空气排放

经过旋风除尘器处理后的空气，颗粒物含量大大降低，达到了净化的要求。净化后的空气从排气管中排出，进一步提高了空气质量。排气管的设计通常采用一定的角度，以便更好地排放净化后的空气。五、旋风除尘器的优势 1. 高效净化：旋风除尘器能够有效地去除空气中的颗粒物，净化效率高达90%以上。 2. 体积小：相比其他类型的除尘设备，旋风除尘器体积较小，占用空间少。 3. 维护成本低：旋风除尘器结构简单，维护方便，维护成本低。 4. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种颗粒物的分离，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。六、旋风除尘器的应用领域 1. 工业生产：旋风除尘器广泛应用于工业生产过程中，如煤炭燃烧、水泥生产、冶金行业等，能够有效净化废气，保护环境。 2. 环境保护：旋风除尘器常用于环保设施中，如烟气脱硫装置、烟气脱硝装置等，能够净化废气，达到排放标准。 3. 建筑工地：旋风除尘器也可用于建筑工地的扬尘治理，减少施工过程中的颗粒物排放，改善周边环境。总结：旋风除尘器通过利用离心力和重力分离原理，能够高效净化空气中的颗粒物。其工作原理简单，维护成本低，适用范围广，被广泛应用于工业生产和环境保护领域。通过旋风除尘器的使用，可以有效改善空气质量，保护环境。

多管旋风除尘器

多管旋风除尘器简介多管旋风除尘器是一种物理除尘设备，主要用于去除工业排放气体中的颗粒物，减少空气污染。它可以高效地去除粒径大于5微米的颗粒物，并且操作简单，使用寿命长。工作原理多管旋风除尘器的工作原理是利用气流与旋转流的合力，将排放气体中的颗粒物通过离心力分离出来，从而达到降低气体中颗粒物浓度的目的。该设备由气流入口、旋风管、气流出口、倾斜板、驱动器、旋转驱动装置、旋转装置及旋风除尘器体等组成。当气流从气流入口进入旋风管时，会在旋风管的作用下形成一个旋转的流，这时候颗粒物会受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在旋风管的壁面上。而干净的气体则从旋风管的尖端出口流出。旋风管与倾斜板之间的倾斜角控制了分离效果。当设备运行一段时间后，颗粒物在旋风管壁上积聚形成较厚的附着物，这时候需要利用倾斜板调节旋风管与它之间的倾斜角度，从而保证其分离效果。优点多管旋风除尘器相对于其他除尘设备，具有以下优点： •操作简单，维修容易。因为旋风除尘器结构简单，部件少，所以不容易出现故障，维修也比其它除尘设备简单。 •除尘效率高。因为多管旋风除尘器可以去除粒径大于5微米的颗粒物，所以相对其它除尘方法，除尘效率更高。 •寿命长。旋风除尘器的主体部分采用不锈钢或者耐腐蚀材料制作，所以使用寿命更长。应用多管旋风除尘器广泛应用于物料搬运、石化、钢铁、水泥等工业中，用于处理气体中固体颗粒物的排放问题，在环保领域中发挥着巨大的作用。

使用注意事项 •定期清理除尘器。因为旋风除尘器壁上会附着颗粒物，这会导致阻力增大，使得效率降低。所以定期清理是非常重要的。 •及时更换旋风管。由于旋风管壁会不断被颗粒物积聚越来越厚，所以需要定期更换旋风管，以保证除尘效果。 •经常检查设备。经常检查旋风除尘器是否出现松动、严重损坏等问题，一旦发现问题及时更换和修理。以上便是多管旋风除尘器的有关介绍，它的高效除尘效果以及方便简单的操作让其在众多工业领域的环保问题中被广泛应用。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用离心力原理将空气中的颗粒物进行分离和收集，从而达到净化空气的目的。下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。 1. 基本原理旋风除尘器的工作原理基于离心力的作用。当带有颗粒物的气体通过旋风除尘器时，气体在旋风除尘器内部形成一个旋涡状流动。由于离心力的作用，颗粒物在旋涡中受到离心力的作用而向外被甩离，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。 2. 设计结构旋风除尘器通常由进气管道、旋风筒、排气管道和收尘桶等部分组成。进气管道将含有颗粒物的气体引入旋风筒内部，旋风筒内部设有导流板，使气体形成旋涡状流动。收尘桶位于旋风筒的底部，用于收集被离心力甩离的颗粒物。排气管道位于旋风筒的顶部，用于排出净化后的气体。 3. 工作过程当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，首先经过进气管道进入旋风筒内部。在旋风筒内部，气体受到导流板的引导形成旋涡状流动。由于离心力的作用，颗粒物被甩离并沿着旋风筒的壁面下降，最终落入收尘桶中。而净化后的气体则从旋风筒的顶部排出，经过排气管道进入下一个工艺环节或者直接排放到大气中。 4. 优点和应用旋风除尘器具有结构简单、操作稳定、维护方便等优点，因此被广泛应用于工业生产中的粉尘处理领域。它可以有效地去除直径大于5微米的颗粒物，对于粗颗粒物的去除效果尤为显著。旋风除尘器通常用于矿石破碎、磨粉、煤炭燃烧、水泥生产等工艺过程中，能够有效地减少粉尘排放，保护环境和工人的健康。

5. 注意事项在使用旋风除尘器时，需要注意以下几点： - 确保旋风除尘器的进气管道和排气管道畅通无阻，以保证气体的正常流动。 - 定期清理旋风筒内的颗粒物，避免其积聚影响除尘效果。 - 根据工艺要求，合理选择旋风除尘器的型号和尺寸，以确保其处理能力和除尘效果。总结：旋风除尘器通过利用离心力原理，将空气中的颗粒物进行分离和收集。它的工作原理简单，结构稳定，操作维护方便。旋风除尘器在工业生产中广泛应用，能够有效地减少粉尘排放，保护环境和工人的健康。在使用旋风除尘器时，需要注意保持管道畅通无阻，定期清理颗粒物，并根据工艺要求选择适当的型号和尺寸。

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。它通过旋转气流和离心力的作用，将空气中的颗粒物分离出来，从而达到除尘的效果。下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。一、旋风除尘器的结构旋风除尘器主要由进气管道、旋风分离室、底部排灰装置和出口管道等组成。 1. 进气管道：空气通过进气管道进入旋风除尘器。 2. 旋风分离室：进入旋风分离室后，空气在高速旋转的气流作用下产生离心力，将颗粒物分离出来。 3. 底部排灰装置：分离出的颗粒物沉积在底部排灰装置中，通过排灰装置的开启，将颗粒物排出。 4. 出口管道：经过除尘处理后的空气从出口管道排出。二、旋风除尘器的工作原理 1. 进气过程：空气通过进气管道进入旋风除尘器，并进入旋风分离室。进气管道的设计可以使空气在进入旋风分离室之前产生旋转的气流。 2. 分离过程：进入旋风分离室的空气在高速旋转的气流作用下，产生离心力。由于颗粒物的质量较大，受到离心力的作用，会被甩向旋风分离室的壁面。 3. 沉降过程：颗粒物在旋风分离室的壁面上沉积下来，形成颗粒物层。较大的颗粒物由于惯性作用会沿着旋风分离室的壁面下滑，最终沉积在底部排灰装置中。 4. 排灰过程：当颗粒物在底部排灰装置中积累到一定程度时，可以通过排灰装置的开启将颗粒物排出。

5. 出口过程：经过除尘处理后的空气从出口管道排出，达到净化的效果。三、旋风除尘器的优点 1. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。 2. 高效除尘：通过离心力的作用，旋风除尘器可以有效地分离大部分颗粒物，达到较高的除尘效率。 3. 适用范围广：旋风除尘器适用于处理不同颗粒物大小和浓度的空气，具有较好的适应性。 4. 节能环保：旋风除尘器不需要额外的能源供应，通过离心力分离颗粒物，不会产生二次污染。四、旋风除尘器的应用领域旋风除尘器广泛应用于工业生产和环境保护领域。以下是一些常见的应用领域： 1. 煤炭行业：旋风除尘器可以用于煤炭的粉尘处理，减少煤炭粉尘对环境的污染。 2. 水泥行业：水泥生产过程中会产生大量的粉尘，旋风除尘器可以有效地处理水泥粉尘，保护环境。 3. 钢铁行业：钢铁生产过程中也会产生大量的粉尘，旋风除尘器可以将粉尘分离，净化空气。 4. 电力行业：电力行业的燃煤发电厂会产生大量的烟尘，旋风除尘器可以用于烟气的处理，减少烟尘对大气的污染。 5. 化工行业：化工生产过程中会产生各种气体和颗粒物，旋风除尘器可以用于气体的净化和颗粒物的分离。总结：

二次除尘器

二次除尘器二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。立式多管旋风分离除尘器在国内外工业锅炉与小型电站锅炉应用较广，由若干单个立式旋风分离器装配而成，如图1所示。 1—防爆口；2—内套筒；3—旋风子；4—外套筒；5—贮灰斗；6—格式排灰阀图1 二次除尘器结构图

二次除尘器由进口变径管、内套筒、外套筒、旋风子、贮灰斗、壳体、出口变径管及防爆装置等组成。进气室内抹浇注耐磨料，室A、室B、室C三者不得互相串气。入口变径管内抹耐磨层25～30mm，内套筒材质为20G，前四排外管面作喷涂耐磨层处理且焊以角钢作挡板保护。旋风子与外套筒为铸件，材质为KmTBCr26NiMo。内外套筒分别以压板固定于支撑板上，旋风子嵌于外套筒内，单个旋风分离器更换很方便。贮灰斗设有上下2个料位计，料位达上限，贮灰斗出口格式排灰阀会向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达下限时停止焦粉排出。多管旋风二次除尘器的主要技术规格为：结构形式轴流式多管旋风除尘单体旋风器的数量约500个循环气体温度160～180℃ 循环风量255000Nm3/h 出口含尘量1g/m3以下（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）主要部件材质外壳及料斗Q235-B 单体旋风器的外套筒及旋流子精密合金铸件

旋风除尘器原理介绍及计算

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1 / 10 旋风除尘器原理介绍及计算 1、、重力沉降室特点除尘效率： 40％％～～70 ％优点：简单、投资少、易维护缺点：占地大，除尘效率低应用：初级除尘复习 2、、重力沉降室设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ．能 100% % 沉降的最小粒径（临界粒径）。。沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器一、工作原理六、旋风除尘器的设计二、旋风除尘器特点三、旋风除尘器的性能指标五、旋风除尘器的类型四、影响旋风除尘器性能的因素一、工作原理: : 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5 5 10 m m 的尘粒。工业上已有 100 多年的历史。 1 1 、旋风除尘器结构普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管进气管筒体锥体旋风除尘器组 2

2 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。。外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。。带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。。 3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。缺点：除尘效率在 80% % 左右，捕集 5 5 m m 颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。二、旋风除尘器特点：三、旋风除尘器的性能指标计算分割直径是确定除尘效率的

旋风除尘器的各种分类

1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（＜900mm ）,效率高：＞95%。三、按除尘效率和处理风量进行分类: 旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式 a 垂直切入进入式、 b 蜗壳切向进入时、 c 轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类: A ：旋风除尘器进口面积de ：旋风除尘器排出口直径裂琛 _ 产=16 学局部阻力系数T ■■ 旋风除尘器型式 XLT XLT/A XLP/A XLB®

K=6—13.5。 2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m）,处理流量大。除尘效率： 50~80%。K＜3。 3、通用旋风除尘器：K=4—6,除尘效率：80—90%。（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。）四、按结构形式分： 1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大，除尘效率较高的特点。 2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘，从而提高除尘效率。为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡，进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体，并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器.反射屏可防止上升气流卷起粉尘，从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素 1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。 2、圆筒体直径和高度 A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的人基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若筒体直

多管除尘器的构造原理和特点

多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。一、工作原理含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。二、主要技术参数除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器

陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫工艺设计

陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫工艺设计 1 项目总则 1.1 方案简介烟气净化流程：锅炉→陶瓷多管旋风除尘器→引风机→脱离塔→烟囱→达标排放。新建如下设施及土建：除尘装置1台，脱硫装置1套，水循环系统循环泵2台，反冲洗系统一套，综合调节池一座，新建脱硫剂制备系统一套，脱硫剂搅拌罐一台。电气控制系统配套附属件等，水管路及附属件等，脱硫塔及除尘设备土建基础，排水沟等配套土建工程。 1.2 工况条件（业主提供）锅炉发热量：1台×100t，锅炉烟气量：*****m3/h，锅炉出口烟气温度：150℃，锅炉出口SO2最高浓度：1900mg/Nm3，运行时间：4300h/a。 1.3 设计原则脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。系统操作维护简单，不结垢、不堵塞，无二次污染，与锅炉同步运行率达100%。 1.4 设计指标及规范标准设计指标：脱硫效率90% 本方案编制应用下列技术规范和标准。 ·《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-2003） ·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ·《钢结构设计规范》（GBJ17-88） · 钢结构工程施工及验收规范（GB*****-2001） · 固定式钢斜梯（GB4053.2-93）

· 固定式工业防护栏（GB4053.3-93） · 固定式工业钢平台（GB4053.4-93） 2 脱硫工艺选择及确定 2.1 湿式氧化镁技术氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司，上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司与United Constructor 合作研究氧化镁再生法脱硫工艺。 2.2 湿式镁法脱硫工艺特点技术成熟，原料来源充足，我国氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右，脱硫效率高90%，投资费用少，运行费用低，可靠；对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在5L/m3以上，而氧化镁3L/m3即可满足系统要求，又能节省费用；不会发生设备结垢堵塞問题，氧化镁法PH值控制在5.0～7.0之间，设备腐蚀问题也得到了解决。 2.3 本项目除尘脱硫工艺锅炉脱硫除尘工艺详细路线如下：热水锅炉烟气→除尘器→脱硫塔→烟囱。其中：脱硫塔配循环泵补充水，塔内浆液溢流到氧化沉淀池，综合调节池配置氧化镁液添加系统；沉淀物由渣浆泵打入旋流脱水机，脱水排入锅炉除渣机。 3 除尘器，脱硫塔设备设计及配套系统确定（1）陶瓷多管旋风除尘器设计：按GB*****-2003《锅炉大气污染物排放标准》要求进行设计的，除尘效率%90：阻力900-1000Pa.烟尘浓度达到一类地区排放标准。（2）脱硫塔设计：现有1×100t热水锅炉，新建配套脱硫系统，设内径5200mm，H=*****mm，主塔1座。塔内设计安装一级旋流净化装置，二级喷淋装置配合两层脱水除雾装置。两层脱水装置在喷淋装置上方确保不带水保障整个系统运行稳定，塔内设计整套烟气净化系统，由多级旋流气动装置，脱水除雾装置，多级喷淋布水装置等组

双级多管旋风除尘器及收尘器供货与安装招标技术标书(技术文件)

双级多管旋风除尘器及收尘器供货与安装招标技术标书

目录第一章、概述 (3) 第二章、使用条件和原始数据 (3) 第三章、技术性能要求 (5) 第四章、标准和规定 (5) 第五章、设备的设计与供货 (6) 第六章、图纸和技术资料 (7) 第七章、技术服务 (8)

第一章、概述 1、二次除尘器为干熄焦气体循环系统中的关键设备，是为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机运行寿命所设的设备。 2、二次除尘器采用多管旋风分离器，将循环气体中的焦粉等粉尘进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm³，且小于0.25mm的粉尘量占95%以上，以降低焦粉对循环风机机壳叶片的磨损。 3、多管除尘器工作在气体循环系统的负压段，要求具有良好的气密性，不允许空气漏入。 4、投标方应仔细阅读本技术规范书中制定的全部条款，可提供比本技术规范书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。 5、投标方应具有同类产品的良好业绩，并在投标书详细说明。 6、设备生产制造所采用的技术必须是成熟的，可靠的，并在同类产品中广泛应用的。 7、如有首次采用的新技术、新工艺，则必须在投标书中着重说明，并对其先进性、可靠性等各方面进行论述。 8、本规范书中所提供的各参数及所附图纸所有权属于本公司，投标方不得向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。 9、投标方在设备制造过程中发生的侵犯他人知识产权的行为，由投标方承担相应的责任。第二章、使用条件和原始数据 1、设备安装位置： 1.1安装地点：XXX有限公司。 1.2 干熄焦190t/h项目所在地。 1.3工作环境：室外露天（非防爆环境）；焦化厂环境。 2、能源介质：