旋风式除尘器的选型原则

旋风式除尘器的选型原则

一、前言

旋风式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备,其以简单的结构、重量轻、维护简易、能耗低等特点受到广泛赞誉。然而,由于其在不同生产环节中的用途不同,使得选型上显现了确定的困难。本文将通过对于旋风式除尘器的紧要选型原则的分析,为大家供应一份较为全面的选型指南。

二、旋风式除尘器的类型

首先,我们来了解一下旋风式除尘器的类型,以便我们更精准地选型。旋风式除尘器的紧要类型有下述几种:

•单级旋风器:是一种简单的、纵向流动、离心式除尘器。

它适用于对于粒径较大的粉尘进行去除的场合。

•多级旋风器:由两个或更多的级构成,它可以去除粒径更小、同样是较大量的粉尘。

•收尘罩旋风除尘器:是将收尘罩和旋风器结合的一种除尘器,多适用于对于较细小的粉尘进行去除的场合。

•经济型旋风除尘器:普遍用于工业生产中的小型燃气燃烧设备,它们的价格较为低廉。

以上这些类型的旋风式除尘器,我们在选型时需要考虑的依据也是不同的。

三、旋风式除尘器的紧要选型原则

对于旋风式除尘器,我们可以从多个角度启程来进行选型,以下对其中比较紧要的几个方面进行讲解。

1. 物料特性

旋风式除尘器的处理效果与物料的特性有确定的关系。在选型前,我们需要注意以下几个方面:

•粒子的形状:假如物料中的颗粒形状不规定,无法产生流线,旋风除尘器的处理效果将大打折扣。

•粒径和密度:外径较小、密度较大的颗粒处理效果较好,而外径较大、密度较小的颗粒则难以去除。

•粉尘性质:假如粉尘为易粘性或易燃性,粉尘从旋风器中出口时将产生较高的爆炸风险。

2. 气流特性

旋风式除尘器的除尘效果与气流的特性息息相关。在选型时,我们需要关注以下几个方面:

•除尘风量:在旋风器的设计中,除尘风量是一种紧要的参数,由于它将决议旋风器的处理本领。

•入口气流速度:旋风器的处理效果直接与入口气流速度有关,过低的风速将导致除尘效果不理想。

•气流温度:当旋风器处理温度较高的气体时,我们需要特别关注内部设备的材料,以保证其安全性和性能。

3. 设备特性

旋风式除尘器的设备特性也是选型的一个紧要参考。在选型时,我们需要注意以下几个方面:

•设备的尺寸:这里紧要指进出口尺寸和整体装置的占地面积等因素,在实际生产中需要依据生产现场的实际情况进行选型。

•设备的维护性:旋风器的设计结构比较简单,但我们需要特别关注它的可维护性,以保证设备的使用寿命。

•设备的成本:选型时,我们需要依据实际生产情况和经济情况,来考虑设备的成本,以便造福企业。

四、结语

在选型时,旋风式除尘器不仅要符合以下物料特性、气流特性和设备特性等综合因素,同时也要与生产和环保需求相匹配。同时,我们也要依据所选型号的实在情况,进行专业人员的设计和调试。

最后,我们需要强调的是,除尘器的选型不是一件简单的事情,我们需要在理论和实践相结合的基础上,依据生产等多方面的情况,进行综合分析,以确定最合适的旋风式除尘器类型。

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理 ⑴气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成; 气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋; 少量气体沿径向运动到中心区域; 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋; 气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 ⑵尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁; 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗; 上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素 ⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应;临界入口速度。 ⑵比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加,一般取排出管直径d e=(0.6~0.8)D; 特征长度(natural length)-亚历山大公式:

排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。 ⑶运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善 ; 入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降; 效率最高时的入口速度,一般在10-25m/s 范围。 2、设计方案的确定 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素选择适宜的处理方式,然后进行计算,核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求,就证明所选的方案是可行的,否则需要重新选取新的方案设计。直到符合标准为止。 3、工艺设计计算 3.1、选择旋风除尘器的型式 选XLP/B 型旁路式旋风除尘器 3.2、选择旋风除尘器的入口风速 一般进口的气速为12 ~25m/s 。取进口速度υ=15m/s 。 3.3、计算入口面积A 已知烟气的流量Q=20003/m h ,v =15m/s 则入口面积A= v 3600/Q = 0.0372m 3.4、入口高度a 、宽度b 的计算 查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得: 入口宽度 =0.136m 21/3 e 2.3() =D l d A

旋风除尘器设计

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。 优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 (2)尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 影响旋风器性能的因素 (2)二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应; 临界入口速度。 (2)比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加,一般取排出管直径d e=(~)D; 特征长度(natural length)-亚历山大公式: 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l,筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 (3)运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰

旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)

旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸) 篇一:旋风除尘器的具体分类 1. 1) 2) 3) 4) 2. 3. 4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类:高郊旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器篇二:旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理(一)工作原理旋风除尘器的结构,当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排气管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续作螺旋形流动,即内旋气流。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。自进气管流入的另一小部分气体,则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。(二)旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。即切向、径向和轴向速度,以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。也有许多研究者,把三维速度对旋风除尘器的捕集、分离等性能所起的作用,分别加以研究。(三)旋风式除尘器分类旋风除尘器的种类繁多,分类也各有不同。按其性能分为:(1)高效旋风除尘器。其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上。(2)高流量旋风除尘器。筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效

旋风除尘器

旋风除尘器一、旋风除尘器的结构参数。 可能涉及参数表示: C—旋风除尘器尺寸的函数; l—旋风除尘器的自然长度,m; d c—为该点的圆锥部分直径,m; D2—旋风除尘器排灰口直径,m; h c—排气管插入深度,m; h—旋风除尘器筒体长度,m; a—旋风除尘器进口高度,m; b—旋风除尘器进口宽度,m; D0—旋风除尘器筒体直径,m; d e—排气管直径,m; H—旋风除尘器高度,m; ψ—修正惯性参数; ρc—固体颗粒密度,kg/m3; ρ—气体密度,kg/m3; υ—气体粘度,Pa·s; F j—进口面积,m2; V j—进口气速,m/s; Q—气体流量,m3/h; C j—旋风除尘器进口尘浓,g/m3;

二、影响旋风除尘器性能的主要因素 1、旋风除尘器筒体直径(D0) 一般D0越小,旋转半径越小,粉尘颗粒所受的离心力越大,除尘效率越高; 但若D0过小,由于旋风除尘器器壁与排气管太近,造成较大直径颗粒可能反弹至中心气流而被带走,使除尘效率降低。故D0不宜小于50~75mm,一般D0>200mm。 2、旋风除尘器高度(H) H大的优点:①有利于分离尘粒;②减少二次夹带,以提高除尘效率;③可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。 H大的缺点:占据空间较大。 故取h=(1.5~2.0) D0 ;(H-h)=(2~2.5)D0 3、旋风除尘器进口 ①进口型式:轴向进口(常用于多管式旋风除尘器); 切向进口:螺旋面进口; 渐开线进口;(处理量大,压力损失小,180°蜗壳用的最多) 切向进口(最普通,制造简单,外形尺寸紧凑) ②进口管的形式与位置 形式:矩形(常用,a与b的比例一般为a/b=2~3;a=(0.4~0.75) D0;b=(0.2~0.25) D0。 圆形 位置:进口管在顶盖下方:可减少短路机会; 进口管与顶盖相平:有利于消除上方旋流。 4、排气管 在相同排气管直径d c下,下端采用收缩型式,既不影响除尘效率,又可以降低阻力损失,为首选。在一定范围内,d c越小,除尘效率越高。故一般取d c=(0.3~0.5)D0 另外,插入深度h c直接影响旋风除尘器的性能,一般h c≥0.8a,为了降低旋风除尘器的压力损失,可在排气管下方安装不同形式的叶片,并将排气管末端制成蜗壳形状。 5、灰斗 常见的灰斗型式 综上所述:总结常用旋风除尘器几何尺寸的比例关系 b=(0.2~0.25) D0 a=(0.4~0.75) D0 d e=(0.3~0.5) D0 h c=(0.3~0.75) D0 h=(1.5~2.0) D0 H-h=(2.0~2.5) D0 D2=(0.15~0.4) D0 а=13°~15° 三、操作条件 1、进口气速V j和气体流量Q

旋风除尘器设计计算

旋风除尘器设计计算 1.1 工作原理 旋风除尘器的工作原理是气流在进入除尘器后,沿着外壁由上向下旋转,形成外涡旋。少量气体沿径向运动到中心区域。旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转,形成内涡旋。气流运动包括切向、轴向和径向速度。切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁。到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。同时,气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 旋风除尘器的性能受到许多因素的影响。其中二次效应是影响除尘效率的重要因素。在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率;在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉

积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率。通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应。比例尺寸也是影响除尘效率的重要因素。在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高。锥体适当加长对提高除尘效率有利。排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高。运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性,特别重要,运行中要特别注意,在不漏风的情况下进行正常排灰。烟尘的物理性质,如气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度,也会影响除尘效率。操作变量也是决定除尘效率的关键因素。提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善。但入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降。效率最高时的入口速度,一般在10-25m/s范围。 2 设计方案的确定 根据烟气特征、除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素,选择适宜的处理方式,进行计算和核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求,就证明所选的方案是可行的。否则需要重新选取新的方案设计,直到符合标准为止。

旋风除尘器的各种分类

1、高效旋风除尘器:筒体直径较小(<900mm ),效率高:>95%。 三、按除尘效率和处理风量进行分类: 旋风除尘器的分类 一、按进气方式进行分类:切向进入式、轴向进入式 a 垂直切入进入式、 b 蜗壳切向进入时、 c 轴向进入时 二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类: A :旋风除尘器进口面积de :旋风除尘器排出口直径裂 琛 _ 产=16 学局部阻力系数T ■■ 旋风除尘器型式 XLT XLT/A XLP/A XLB®

K=6—13.5。 2、高流量旋风除尘器:直径较大(1.2—3.6m),处理流量大。除尘效率: 50~80%。K<3。 3、通用旋风除尘器:K=4—6,除尘效率:80—90%。(相对截面比(K):筒 体截面面积和进气口截面面积之比。) 四、按结构形式分: 1、多管旋风除尘器:由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器(又叫旋风子)组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大,除尘效率较高的特点。 2、旁路式旋风除尘器:设有旁路分离室,利用上旋涡分离粉尘,从而提高除尘效率。为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡,进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 3、扩散式旋风除尘器:它是一种具有呈倒锥体形状的锥体,并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器.反射屏可防止上升气流卷起粉尘,从而提高除尘效 旋风除尘器的效率因素 1、进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。 2、圆筒体直径和高度 A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的人基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。但若筒体直

旋风除尘设计方案

旋风除尘设计方案 旋风除尘设计方案旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备,广泛应用于建筑材料、化工、冶金、电力等行业。下面是一个旋风除尘器的设计方案: 一、工作原理 旋风除尘器利用离心力将粉尘分离出来。工作时,含有粉尘的气体进入旋风除尘器,通过旋风除尘器内部的旋风叶片的作用,气体呈螺旋状流动,形成离心力。由于粉尘颗粒的质量较重,它们受到离心力的影响,被分离出来并沉降到底部的灰斗中。经过除尘处理的气体从旋风除尘器的顶部排出。 二、设计参数 1. 气体流量:根据实际生产过程中产生的气体流量进行确定。 2. 气体温度:旋风除尘器的材料和结构应能够适应气体的高温和低温。 3. 气体含尘浓度:根据实际生产过程中气体中粉尘的含量进行确定。 4. 除尘效率要求:根据国家相关标准和行业要求确定。 三、设计方案 1. 材料选择:旋风除尘器的主要构件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料,如不锈钢、玻璃钢等。 2. 结构设计:旋风除尘器的结构应合理,方便维护和清洁。 3. 出灰装置设计:设计一个有效的出灰装置,确保粉尘可以及时排出。 4. 工艺流程设计:根据实际生产过程中对除尘设备的要求,确

定旋风除尘器的位置、排气管道等。 四、设备运行维护 1. 启动前检查旋风除尘器的各个部件是否完好,如有损坏及时更换。 2. 定期清理除尘器内部的粉尘,避免积灰影响除尘效果。 3. 定期检查旋风除尘器的运行情况,如有异常及时处理。 4. 注意旋风除尘器的安全问题,防止因设备故障引发火灾等事故。 通过合理设计和有效运行维护,旋风除尘器可以有效地将生产过程中产生的粉尘除去,提高了生产环境的清洁度,保护了工作人员的身体健康。

工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算

工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算 1 引言 旋风除尘器(简称旋风器)与其他除尘器相比,具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘;工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%~98%,对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%~95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,与其他类型高效除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。 旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。 2 旋风器结构 2.1 单体基本结构 单体基本结构参见图1,含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流,粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动,到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗,去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排 出。

图1 旋风器结构示意图 2.2 结构改进措施 旋风器在长期使用中,为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进,改进措施主要有:(1)进气通道由切向进气改为回转通道进气,通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。(2)把传统的单进口改为多进口,有效地改进旋转流气流偏心,同时旋风器阻力显著下降。(3)在筒锥体上加排尘通道,防止到达壁面的粉尘二次返混。(4)采用锥体下部装有二次分离装置(反射屏或中间小灰斗)防止收尘二次返混。(5)排气芯管上部加装二次分离器,利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离,对捕集短路粉尘极为有效。(6)在筒锥体分离空间加装减阻件降阻,等。 2.3 组合技术 处理气体量较大时,可以采用多个旋风器单体进行并联组合。(1)多筒组合:多筒组合可以采用分支并联和环状并联方式,见图2。组合技术的关键在于含尘气流分配的均匀性和防止气流串流。分支并联一般采用双旋风器、四旋风器方式。对于处理气体量较大时,也可以采用母管分支并联方式。分支旋风器一般采用涡壳排气方式。(2)多管组合:多管组合可以采用数十个旋风子(小尺寸旋风器)进行箱式并联安装。旋风子在进气箱体中可以采用顺排并联或错排并联,采用惯性沉降一旋风子两级一体复合除尘参见图3,含尘气流分配的均匀性可以通过调整旋风子进气口角度、排气芯管长度、进气空间高度、旋风子间距等措施实现。

旋风除尘器技术要求

旋风除尘器技术要求 旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备,其主要功能是将工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤和清除,以保证环境的清洁和员工的健康。旋风除尘器技术要求涉及到除尘器的设计、运行和维护等方面,下面将对这些要求进行详细介绍。 一、设计要求 旋风除尘器的设计要求包括结构设计和参数选择两个方面。结构设计要求除尘器具有合理的内部结构,以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中得到有效分离和收集。参数选择要求根据工业生产过程中产生的粉尘特性和产生量来确定除尘器的尺寸、风速、风量等参数,以保证除尘效果和工作稳定性。 二、运行要求 旋风除尘器的运行要求主要包括风速、风量和压力损失等方面。风速要求在旋风除尘器内部保持适宜的流速,以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中的分离和收集效果。风量要求根据工业生产过程中产生的粉尘量来确定,以保证除尘器的处理能力。压力损失要求在合理范围内,以确保旋风除尘器的稳定运行。 三、维护要求 旋风除尘器的维护要求包括定期清理除尘器内部和更换滤料等方面。定期清理除尘器内部是保证除尘器正常运行的重要措施,可以避免

粉尘堵塞和积聚导致除尘效果下降。滤料是旋风除尘器的关键部件,需要根据使用寿命进行定期更换,以保证除尘器的过滤效果和工作寿命。 四、其他要求 除了上述设计、运行和维护要求外,旋风除尘器技术还有一些其他要求需要注意。首先是噪音控制,除尘器运行时产生的噪音应该在国家标准范围内,以保证工作环境的安静和员工的健康。其次是能耗控制,除尘器应该尽量减少能耗,提高能源利用率。最后是排放要求,除尘器处理后的废气排放应符合国家环保标准,以保护大气环境和生态环境。 旋风除尘器技术要求涉及到设计、运行、维护和其他方面的要求,这些要求是保证除尘器正常运行和粉尘处理效果的重要保障。在实际应用中,需要根据具体情况进行合理选择和调整,以满足工业生产过程中的粉尘处理需求。同时,不断改进和创新旋风除尘器技术,提高除尘效果和能源利用率,是今后发展的重要方向。

旋风除尘器的选型参数

旋风除尘器的选型参数 旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备,可以对工业生产过程中 产生的粉尘进行有效过滤。在选型参数方面,需要考虑以下几个因素: 1. 处理风量 处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一,需要根据生产场所 的实际情况来确定。一般来说,处理风量的大小和产生粉尘的机器和 设备数量有关,而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运 行状态等因素。在计算处理风量时,需要考虑到所有产生粉尘的机器 和设备,以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。 2. 过滤效率 旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘,这是另一个 重要的选型参数。过滤效率一般以百分比表示,可以根据生产场所对 粉尘的要求来确定。在选择过滤效率时,需要考虑到生产场所的工作 环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。 3. 设备材质 旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。钢板制作的除尘器价格较低,但容易生锈;不锈 钢制作的除尘器价格较高,但耐腐蚀,适用于潮湿环境;玻璃钢除尘 器价格中等,寿命较长,但不能承受高温。 4. 设备尺寸 除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。尺寸的大小将影响到除 尘器的安装和维护,对于小型工厂来说,可以选择小一些的除尘器, 而对于大型企业来说,则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除 尘器。 5. 运行成本 最后一个选型参数是运行成本。选择除尘器时不仅需要考虑购买 成本,还需要考虑到运行成本,包括设备的能耗、维修费用、更换滤 料费用等。因此,在选型前需要综合考虑这些因素,选择性价比较高

的除尘器。 总之,在选型旋风除尘器时,需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素,以选择出最优的除尘器,达到最佳的除尘效果。

旋风除尘器的设计

旋风除尘器的设计 首先,旋风除尘器的结构应该合理。它主要由入口管、旋转室、出口管以及废气管组成。入口管用于引导带有粉尘的废气进入旋转室,而出口管则用于将净化后的废气排出,废气管则用于排放含有粉尘的排放气体。这些组成部分应该紧密结合,以确保废气能够顺利进入和流出除尘器,并且粉尘能够得到有效分离。 其次,在旋风除尘器的设计中,需要考虑到废气的流速和流量。废气的流速应该适中,过高的流速会导致粉尘无法有效分离,而过低的流速则会影响除尘效果。此外,还需要根据生产过程中产生的废气量确定除尘器的流量,以确保除尘器能够满足实际需求。 其次,旋风除尘器的旋转室设计也非常重要。旋转室的形状应该经过合理的计算和优化,以确保废气能够顺利旋转,形成旋风,从而使粉尘被分离出来。此外,旋转室的大小也需要根据废气流量来确定,以确保它能够容纳足够的废气量,防止堵塞和阻力增加。 另外,旋风除尘器还需要考虑到粉尘的回收和处理问题。粉尘的回收主要是通过重力效应来实现的,因此需要在除尘器的底部设置一个粉尘收集装置。收集装置应该容易清理和维护,以确保粉尘的有效回收。此外,对于不同性质的粉尘,可以考虑采用不同的粉尘处理设备,如过滤器、洗涤器等,以进一步提高除尘效果。 最后,旋风除尘器的材料选择也非常重要。废气中可能含有酸碱物质或高温物质,因此除尘器必须选择能够耐腐蚀和高温的材料。常见的材料有不锈钢、耐酸碱玻璃钢等。此外,还需要考虑材料的重量和成本,以确保旋风除尘器的稳定性和经济性。

总之,旋风除尘器的设计需要考虑结构合理性、废气流速和流量、旋转室设计、粉尘回收和处理以及材料选择等因素。只有全面考虑和优化这些问题,才能设计出性能稳定、效果显著的旋风除尘器。

旋风除尘器设计说明书

旋风除尘器设计说明书 院系:海洋科学与技术学院 专业:环境工程 学号: 101564016 姓名:嘻嘻哈哈 指导教师:嘻嘻哈哈 设计时间: 2016.1.5

目录 一、概述..................................................................................................................................... 二、旋风除尘器的特点及选用注意事项................................................................................. 三、选择旋风除尘器各部分尺寸............................................................................................. 1、流量与流速................................................................................................................... 2、其他尺寸....................................................................................................................... 四、旋风除尘器压力损失和除尘效率的计算......................................................................... 1、压力损失计算............................................................................................................... 2、除尘效率计算............................................................................................................... 五、参考文献.............................................................................................................................

旋风除尘器设计2

旋风除尘器设计2 目录 一、设计题 目 ..................................................................... ........................... 1 二、选取旋风除尘器理由及选择的型 号 (2) 1.其他除尘器的特 点 ..................................................................... . (2) 2. 旋风除尘器的特点及选择旋风除尘器的原 因 (3) 3.旋风除尘器型号选 择 ..................................................................... (4) 4.选择XLP/B型旋风除尘器的理 由 (4) 三、设计计 算 ..................................................................... ........................... 4 四、除尘效率计算及校 核 ..................................................................... ....... 6 1.除尘效率计 算 ..................................................................... (6)

2.除尘效率校 核 ..................................................................... .................. 7 五、附 图 ..................................................................... .................................. 8 六、备 注 ..................................................................... . (8) 一、设计题目 某工厂一台锅炉,风量10000立方米?小时,烟气温度300?,粉尘密度4.5克?立方米,烟尘密度2000千克?立方米,经测试,粉尘粒径分布如表1所示。要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克?立方米,压力损失不大于2000Pa。 烟尘粒度分布 ,m,m粒径范围( ) 平均粒径( ) 质量百分数分布(,) <5 3 5 5-10 7.5 7 10-30 20 22 30-60 45 35 60-80 70 18 >80 90 13 根据以上数据设计一旋风除尘器 1 二、选取旋风除尘器理由及选择的型号 1.其他除尘器的特点

旋风除尘器

目录 1、旋风除尘器简介 (2) 2、旋风除尘器原理 (2) 3、旋风除尘器分类 (2) 4、旋风除尘器性能指标 (3) 5、旋风除尘器效率因素 (5) 6、旋风除尘器的设计 (6) 7、旋风除尘器的维护 (7) 8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9) 9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11) 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修乖、方便,压力损失中等,动力消耗不大,能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物,效率可达80%左右。但捕集<5μm颗粒的效率不高,粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。 2、旋风除尘器的工作原理

含尘气体由进口切向进入后,沿筒体内壁由上向下做旋转运动,在这个过程中由于离心力的作用,气流内的尘粒被甩向筒壁,实现气体和固体的分离,尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗,这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。 锥体使得外旋流的旋转半径不断减小,根据旋转距不变原理,在锥体里外旋流的切向速度不断提高,当气流达到椎体某一位置时,在分离器的中部形成由下而上的旋风,并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。 此外,当气流从除尘器顶向下高速旋转时,顶部压力下降,使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上,到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下,最后汇入排气管排走。 3、旋风除尘器的分类 1)按进气方式分:切向进入式、轴向进入式 A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时 2)按压力损失系数对旋风除尘器进行分类:

《大气污染控制工程》课程设计--旋风除尘器设计

《大气污染控制工 程》 课程设计 题目:旋风除尘器的设计 专业: 指导老师: 姓名: 学号:

2017年6月1日

目录1. 引言 (1)

2.除尘设计的有关标准 (2) 2.1环境空气质量分类和分级(GB3095-2012) 2 2.2大气污染物综合排放标准 (2) 3.旋风除尘器的除尘机理及性能 (3) 3.1旋风除尘器简介 (3) 3.2旋风除尘器的结构 (3) 3.3旋风除尘器的除尘机理 (3) 3.4旋风除尘器内的流场 (4) 3.5涡流 (5) 3.6旋风除尘器的压力损失 (5) 3.7影响旋风除尘器效率的因素 (6) 4.旋风除尘器的选型 (7) 4.1旋风除尘器选型原则 (7) 4.2旋风除尘器的设计选型 (8) 5.旋风除尘器的设计 (9)

5.1旋风除尘器各部分尺寸的确定 (9) 5.1.1形式的选择 (9) 5.1.2确定进口风速 (9) 5.1.3确定旋风除尘器的尺寸 (9) 5.2 旋风除尘器的效率检验 (10) 5.2.1计算分级效率 (10) 5.2.2计算总效率 (11) 5.2.3压力损失估算 (11) 参考文献

1.引言 课程设计是每位大学生对所学知识的一次综合性的检测,需要每位学生通过大学三年里面所学的专业课、公共课的理论知识,然后通过查阅资料等实际方式,理论结合实际从而设计出符合要求的产品。课程设计锻炼了我们作为大学生应当具备的发现问题,解决问题的能力,为我们以后走上工作岗位打下了一个良好的基础。这次课程设计的课题是设计旋风除尘器,在拿到课程设计课题之前,我对于旋风除尘器知之甚少,所以不断地搜集资料,最终拿出设计方案。通过这次的课程设计,我加深了专业课所学的知识,又强化了专业软件的使用。我相信这次课程设计对我以后的工作是很有帮助的。 随着我国经济的进一步发展,环境问题也变得越来越突出。水污染,大气污染等已经严重影响到了我们的健康。这几年,全国持久不散的雾霾天气现在依然让人们感到大气污染的严峻形势。环境污染的原因是多方面的,有一些生活垃圾的污染,还有一些工业生产带来的污染。对我们影响最大的其实是工业生产中一些企业排放不达标所致。在一些工厂,我们随处可见飘散的微尘,高耸的烟囱。可想而知,这些污染物,特别是PM2.5 以下的可吸入污染物对我们身体的健康有着很大的影响。经济发展应当以人为本,可持续发展,所以,环境污染的防止是迫在眉睫的。 现在在工业生产上常用的除尘方式是使用除尘器除尘。主要的除尘器的除尘方式有湿式除尘装置、机械式除尘、电除尘和袋式除尘器等。 本次课程设计的课题是旋风除尘器的设计。旋风除尘器是机械式除尘装置的一种,除了机械式除尘还有重力沉降等几种常见的除尘方式。 旋风除尘器对于除去直径较大的尘粒效果显著,而在处理一些污染物尘粒较小的情况下,效果不好。旋风除尘器是一种在大气污染防治中使用最多的设备。由于旋风除尘器结构简单,没有运动部件,设备成本低廉,维修保养方便。所以旋风除尘器是除尘设备中应用最多,使用最广的设备。旋风除尘器的设备费用,维护保养成为旋风除尘器的主要参考指标。 本次设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备,进一步巩固和加深课程理论知识,并能结合实践,学以致用。设计时

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