某电厂锅炉煮炉方案

煮炉方案

一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。锅炉

启动前需进行化学清洗。本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。

二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。

三、煮炉前应具备的条件：

1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。煮炉时的加药量应按表的

配方加药。

2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验

结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅

炉)。

3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，

并且具备投运条件。

4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，

可供使用。

5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。

6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。

7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。

8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。加药和工具应准备齐全。加药装置及药管安装好。

9、准备好安全防护用品，安全措施落实。

四、锅炉应具备条件：

1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。

2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。

3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理

和打扫干净。

4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷

却水（消防工业冷却水）。

5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩

容器可投入运行。

五、煮炉操作过程规定：

1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计

氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。

2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒

将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。加药时炉水

应在最低水位，在无压下进行。制备NaOH溶液及加药时，注

意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等

防护用品，以防药液灼伤。

3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门

以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。打开蒸汽出口联箱放空阀排出膨胀空气。水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉时间断补水，严格控制省煤器过热（补水时关闭再循环阀补好水后再开启）。同时注意药液和水均不得进入蒸汽过热器内，以免碱水进入过热器内无法排除。

4、煮炉的时间和压力要求，一般按下述规定进行：

加药后升压至0.3-0.4MPa需4h,在0.3-0.4MPa压力下进行热紧,稳压煮炉12h. 12小时后，开始排污，排污量为容量的（5-15）%，再由给水泵补水，严格控制水位高度，补水时关闭再循环阀，补水结束打开再循环。缓慢升压到 1.96～

2.45Mpa需6小时，稳压煮炉维持10小时，排汽量10%。第

二阶段完成后，再作一次排污，排污量（10-12）%，然后再由给水泵补水，补水时关闭再循环阀，补水结束打开再循环阀。

进水后将压力缓慢升到2.5MPa需6小时，稳压煮炉8小时再作一次排污，排污量15%，如过热器温度过高再加大排汽量然后进行第4次排污，排污量（5-10）%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束。

5、煮炉其间应定期从锅筒和下集箱取水样化验，当炉水碱度低

于45毫克当量/升，应补充加药，如需排污时，应将压力降

低,对称地进行少量排污。压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲

洗后关闭一只备用)。压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20

秒排污一次，（在零米层先开启排污总阀。然生依次开启下联

箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开）排污水排入排

污扩容器。

6、取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽

水后期每小时一次。

7、煮炉结束后，停火、应交替进行持续上水和排污，直到水质

达到运行标准。（换水速度不宜过快，8小时左右）。然后应

停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清

洗锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。废液排

放，排到中和池内，统一处理达到国家排发标准后统一排放。

8、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物

后，金属表面应无锈斑。

9、煮炉后期，压力达到额定工作压力的75%，是锅炉机组的初

步运行。因此，在升压的过程中，应检查各部分膨胀情况，

如发现有不正常情况，应立即停止升压，查明原因，经处理

后方可继续升压。

10、煮炉结束后，会同厂房及有关部监察部门对整个煮炉过程及

煮炉效果进行检查和评价。整理记录，办理签证。

六、煮炉工作的组织及分工（甲方）负责：

1、锅炉点火及与之相关的系统，设备操作。

2、煮炉药剂和除盐水供给。

3、化学清洗期间锅炉部份的操作。

4、煮炉期间的炉水化验。

七、安全措施及注意事项：

1、煮炉时间按现场实际情况而定。

2、煮炉过程中的点火，升压操作，应严格按照有关规程要求进行。

3、在煮炉过程中，要密切注意锅炉的水位，压力，温度和膨胀

等变化情况及各部分的热膨胀情况。

4、过热器不参与煮炉，故不允许药物流入过热器内。

5、最后更换炉水，应注意冲洗与药物接触过的疏放水管路及阀

门等。

6、解除电接点及数量水位计；装设临时水位指示计。

八、煮炉人员安排：

1、负责：锅炉安装技术负责人。

2、管工值班人员：三班（其中一班机动）。

3、辅机值班人员：电、仪、钳各一名。

4、生产开车人员：要求按正常开车配合好。