这是一套完整的生产线平衡的计算方法，拿着走不谢！很简单！

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单！

什么是生产线平衡

生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。

对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。

为什么要追求平衡生产？

通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统

减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）

减少工序的在制品，真正实现“一个流”

提高作业及设备工装的工作效率

生产线平衡的计算方式

节拍–生产周期：最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍；

一般要求生产线平衡率达到85%以上

产品标准工时= 每个工位所用时间的总和；

生产线平衡损失 = 1 - 平衡率；

标准工时

标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。

在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。

生产线平衡分析方法

第一步：识别瓶颈岗位；

木桶理论中的短板

第二步：测定作业岗位工时

Ａ通过①后Ｂ前端到达①所需时间

第三步：建立山积图

将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法；

第四步：工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）

第五步：生产线平衡的测算

第六步：改善瓶颈岗位

瓶颈改善的4大原则：

１）减少动作次数

２）同时使用双手

３）缩短移动距离

４）使动作变得轻松

IE动作改善的4大原则（ECRS原则）：

1、Eliminate——取消

2、Combine——合并

3、Rearrange——重排

4、Simplify——简化

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_ 毕业论文设计说明书1 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾 The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3

ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.

生产能力的计算

生产能力的计算时间:2009-10-10 17:49来源:https://www.360docs.net/doc/f919271812.html, 作者:yuyang 点击: 1628 次生产能力的计量单位确定以后，计算生产能力就不是一项复杂的工作。相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。 1.流水线生产类型企业的生产能力计算在大量生产企业，总装与主要零件生产都采用流水线生产方式，因此，企业生产能力是按每条流水线核查的。先计算各条零件制造流水线的能力，再确定车间的生产能力，最后通过平衡，求出全厂的生产能力。（1）流水线生产能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： Fe M单=---- ti 式中M单——单台设备生产能力； Fe ——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti ——单位产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由S台设备承担时，工序生产能力为M单×S。这种由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。（2）车间生产能力的确定车间能力确定需要分几种情况讨论。如果仅仅是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本厂的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力；如果是一个部件制造车间，它既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定，零件能力不足可以通过其它途径补充。（3）工厂生产能力确定在确定了车间生产能力的基础上，通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力。第一步对基本生产车间的能力作平衡。由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备是不一样的，性能差别很大，生产能力很难做到一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。所谓主导生产环节是指产品加工的关键工艺或关键设备，这些生产环节的能力决定了某些基本生产车间的能力，同时也基本限定了工厂的生产能力。第二步对基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。当两者的能力不一致时，一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产车间的能力决定。如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提高它

效率与生产线平衡考核试题(A卷)答案

效率与生产线平衡考核试题（A卷）答案姓名╴╴╴╴部门╴╴╴╴日期╴╴╴╴分數╴╴╴╴ (试题答问时间为30分钟,满分为100分) 一,选择题;(每题3分;共45分) 1.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法 .是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法( C ) A, 平确化; B, 平均化; C, 标准化; D,流程化; 2.生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”：( D ) A, 流程化; B, 标准化; C, 平均化; D, 一个流; 3.制造业的生产线由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。 ( A ) A, 作业效率;B, 作业时间;C, 作业熟练度;D,作业难度; 4.经过这样的作业细化之后，各工序的时间在理论上，实现上都是不能完全相同，在就势必存在工序作业负荷不均的现象。( B ) A, 工时不均;B, 负荷不均;C,人员不均;D, 时间浪费; 5.为了解决生产线平衡问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，以使生产线顺畅流动。（ B ） A, 平等化;B, 平均化;C, 人均化;D, 公平化; 6.生产现场的效益改善的核心即消除工序不平衡，消除工时浪费。实现“一个流”( A ) A, 工时浪费;B, 工序浪费;C, 人员浪费;D, 动作浪费; 7.通过平衡生产线可以提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）( D ) A, 动作浪费; B, 工时浪费; C, 机器闲置; D, 成本; 8.通过平衡生产线可以减少工序的在制品，真正实现“一个流”( C ) A, 平均化; B, 人均化; C, 一个流; D, 二个流; 9,平衡率=各工序时间总和÷（人数*CT）*100% ( B ) A, 投入总工时; B, 各工序时间总和; C, 作业总工时; D, 浪费工时; 10.平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。( A ) A, 作业内容;B, 工序内容;C, 人员;D, 设备; 11.平衡率改善的基本原则首先应考虑对瓶颈工序进行改善，作业改善方法( A ) A, 瓶颈工序; B, 作业工序; C, 相关工序; D, 生产工序; 12,平衡率改善中合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易线平衡( B ) A, 取消相关工序; B, 合并相关工序; C,重排相关工序; D, 简化相关工序; 13,有一产品组装个工序标准时间分别为23S、27S、20S、24S、19S、30S、23S，共7个工序，其中瓶颈工时（Cycle time）为30S ( C ) A, 23S; B, 27S; C, 30S; D, 19S; 14,有一产品组装个工序标准时间分别为25S、20S、23S、24S、25S、24S、25S。共7个工序，此产品组装站的平衡率为95% ( A ) A, 95%; B, 85%; C, 75%; D, 60%; 15,生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率= 1—平衡率( D ) A, 4; B, 3; C, 2; D, 1;

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。 4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。评价结果定量化。

装配生产线的平衡问题

装配生产线的平衡问题引言：流水生产线是一种先进的生产组织形式, 有利于提高生产率。流水线生产不平衡会出现阻塞、在制品过多和误工误时的现象, 最终导致生产率降低和生产组织失败。生产线平衡问题,是指工程流动间负荷的差距最小, 流动顺畅, 减少因时间差所造成的等待或滞留现象。 1. 工业中装配系统可分为以下三类 1.1 单站手工装配它由一个装配工作站和完成装配作业的操作者组成，主要用于完成组装和整机总装。通常在单件小批或复杂装配作业中采用。 1.2 手工装配线它由多个呈直线或环形排列的装配工作站和相应的操作者组成，主要用于完成产品在整个装配过程或组装部件的过程。手工装配线又称为手工装配流水线。 1.3 自动化装配系统自动化装配指的是利用机械和自动的装置代替人工完成装配作业。近十几年来，自动化装配技术有了长足的发展，特别是工业机器人在装配领域得到了较为广泛的应用。但是，由于装配作业对人

的技艺和感知的依靠性较强和很多装配过程比较复杂，自动化装配目前还很难完全取代手工装配。 2. 生产线不平衡产生的原因 2.1 产量和产品的配比发生变化, 原来平衡的各工位出现不平衡的现象。 2.2 产品配置设计的改变以及新型产品的投入。 2.3 操作工对工作的熟练程度的变化。 2.4 现场布置的改变。 2.5 原料、设备、工装及操作工对生产线平衡的影响。 3. 生产线平衡问题的分析解决生产线平衡问题的关键就是对瓶颈工序的处理, 瓶颈工序的处理方法: 3.1 降低瓶颈工序的工作时间, 如增加工人、提高工人的熟练程度、提高工序的自动化水平。 3.2 将瓶颈工序进行分解, 使其部分工作在别的工序上完成。 3.3 调整整个生产线的循环周期, 把瓶颈工序的工作时间作为循环周期, 将其它工序进行重新合并。 4. 生产线平衡问题的类型 4.1 给定生产线的生产节拍, 求最小工作站数, 这种

电风扇装配流水线设计与平衡新

目录一、摘要二、企业生产线生产情况 (3) （一）物料清单 (3) （二）流程程序图 (4) 三、生产线平衡分析 (6) （一）备选方案一 (7) 1.平衡率分析 (8) （二）备选方案二 (9) 2．平衡率分析 (9) 四、系统建模与仿真 (10) （一）模型一 (10) （二）模型二 (10) 五、对比分析 (11) (一) 生产平衡率对比 (11) (二）员工人数对比 (11) 六、小结 (12)

摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。从而进行生产线平衡分析。从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率。分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得出的结果进行分析比较。通过对该生产线进行设计与仿真，达到了提高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模

二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。[1] （一）物料清单物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。图1电风扇外框图2 电风扇开关图3 电风扇扇叶及马达

精益小故事短文

精益小故事短文【篇一：精益小故事短文】精益小故事1 从前，有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。其中，一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用干柴搭起篝火煮起了鱼，他狼吞虎咽，还没有品出鲜鱼的肉香，转瞬间，连鱼带汤就被他吃了个精光，不久，他便饿死在空空的鱼篓旁。另一个人则提着鱼竿继续忍饥挨饿，一步步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，他浑身的最后一点力气也使完了，他也只能眼巴巴地带着无尽的遗憾撒手人间。又有两个饥饿的人，他们同样得到了长者恩赐的一根鱼竿和一篓鱼。只是他们并没有各奔东西，而是商定共同去找寻大海，他俩每次只煮一条鱼，他们经过遥远的跋涉，来到了海边，从此，两人开始了捕鱼为生的日子，几年后，他们盖起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的渔船，过上了幸福安康的生活。启示：一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一个成功之人。有时候，一个简单的道理，却足以给人意味深长的生命启示。精益小故事2-吉尔布雷斯 1885年，纪尔布雷斯氏年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。纪氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾

节拍TT的计算方法

图一:精益屋为消除企业的muda、mura、muri等现象,大野耐一提出精益生产理论。精益生产理论的核心是“精益屋”（如图一所示）。精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA)以Heijunka(平衡生产)为最基层应用, Heijunka box(生产均衡柜)说明了混排生产的生产平衡一种方法。也就是说要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡，是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈工作地存在。生产平衡要达到下列三个目标: 1、总数量平衡：这取决于生产线的产能,不管生产什么产品，什么数量都不能超过该生产线所能生产的最大数量。 2、产品品种均衡：精益生产的生产线大都是多任务生产线,所以生产线的平衡生产不仅是达到单一品种的均衡,也要达到多品种之间数量的均衡。 3、混排生产：混排生产是多种产品同时生产时,要达到品种之间的混排,如某条生产线可以同时生产A,B,C,D四种品种产品,混排生产不是按A,B,C,D依序生产而是以A(2),B(2),D(1),C(3)为一循环的方式生产,混排生产不仅考虑客户的需求品种,也要考虑品种之间的生产的相似度来达到客户需求与生产效率的最大化。一、生产线平衡理论（一）节拍 1、节拍计算节拍(takt time)是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍计算的公式: R=T效/Q 公式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件) 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数计划期制品产量: 除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品

仿真实习心得体会

仿真实习心得体会仿真实习心得体会1 为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程;分清各个操作流程的顺序性;分清阀门开大还是开小;操作切忌大起大落;先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷;建立物料平衡概念等。两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。仿真实习心得体会2 在实习中遇到的困难，并且是如何克服的。总结自己获得的经验和解决问题的方法。对以后的实习和工作有指导性的作用，时常的反省吧，可以这样说。校内仿真实习终于到了。这次的仿真实习我们依然跟大三时那样，模拟一个公司的经营，不同的是这一次的规模很大，参与的人也很多，学校的重视程度也很高。首先在参与人数上，由于这一次仿真实习是全校性的，因此几乎所有的四学生都参加了，而模拟的也不仅仅是只有生产制造公司，还有了供应商、广告公司、租赁公司、银行等等，除此之外还有工商局、认证中心等外部机构，最后就是老师扮演的政府角色。生产制造公司也不再是只集中在本地市场，而是分成了两个地区，分别使用人民币和美元，两地生产制造商是国际市场关系。每个生产制造公司的人数也从以前的8人扩大到现在的13人，这也给团队之间成员的磨合加大了难度，因为人多是不太容易协调的，需要较好的沟通协调能力才能保证公司运作流畅。还有就是这一次的仿真实习规则比以前多了很多，约束条件也很多，因此做计划时要考虑的方面也会比较多。总的来说，这次的难度应该会比较大，花费的时间也会相对较多。

工业机器人系统编程实训心得范文7篇

工业机器人系统编程实训心得范文7篇工业机器人系统编程实训心得【篇1】在经过四年的专业课程学习之后，本学期开始学校给我们安排了实训的时间。其实一开始脱离学校，自已也有一种迷茫和彷徨的感觉，毕竟之前没有与社会有过多的接触，自己也缺乏经验，对于上班工作没有太清晰的概念，所以心中还是有一丝忐忑。一开始有在家复习书本上的各类基础知识，巩固自己所学的专业基础，一边也整理了一份自己的个人简历，为之后的实训工作面试做好一系列准备。有空的时候，我也参加了各类招聘面试会，也见到了许多求职者的专业水平确实要比我们这些应届毕业生来的强硬，当然我也没有因此而失去信心，自己没有太多经验也不能就此放弃，只要有实践的机会，我相信自己总有一天也会向他们一样自信而顺利的回答应聘时所提出的各类专业问题。经过了一系列的考虑之后，我得到了进入一家物流单位担任出纳兼文员的实训工作机会。作为一名未来的会计人员，我才刚刚起步，平日里只有一些简单的记账工作需要我处理，教我做账的前辈也时刻提醒我，不要止步于此，往后的工作中我会学到更多的东西，并且有很多东西需要我自己去挖掘。况且会计学科是一门实践操作性很强的学科,所以在校时期的会计理论教学与会计模拟实训如同车之两轮鸟之两翼,两者有机衔接紧密配合,才能显著提高我们掌握所学内容的质量。还有就是作为一名未来的会计人员，我们应该具有较高的职业道德和专业素养。因此我们要本着理论结合实际的思想，要做一个在动手能力更强的合格的会计人员。还有就是在工作中我发现人际关系人与人之间的交往也是一项需要去注意的关键问题，要与身边一起工作的同时和睦相处也能让自己在工作之余有个放松的良好心情，与人交流需要学会懂得聆听，特别是像我这种刚入门的年纪尚清资历尚浅的后辈，多虚心听取前辈们的工作经验，对自己的日常工作也有很多帮助，要对前辈的嘱咐虚心接受，尊重他们的立场，与他们交流自己的工作烦恼，他们也会很乐意的帮助我开导我。在培训中，我首先掌握了书写技能，如金额大小写，日期，收付款人等等一些

ERP沙盘实验总结(6篇)

ERP沙盘实验总结(6篇) ERP沙盘实验总结1 本次沙盘实验我的工作及总结：了解现代生产运营管理的地位；参与市场调研与新产品研发，变更生产线；计算企业现有生产力，为广告投放和竞单提供依据；根据竞单量，计算原材料需求，并进行生产计划的制定；更新生产入库并交货；生产线及设备的维护。（1）了解现代生产运营管理的地位。生产运营管理可定义为关于企业生产系统的设计、运行与改进的管理过程，它的根本任务就是在用户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意的服务。传统生产运营管理的着眼点主要在生产系统内部，即着眼于在一个开发、设计好的生产系统内，对开发、设计好的产品的生产过程进行计划、组织、指挥、协调与控制。但是，随着世界经济以及技术的发展，制造业企业所处的环境发生了显著的变化，由此引发了生产运营管理特征的深刻变化。与传统生产管理相比，现代生产运营管理的范围变得更宽了。从生产管理职能的角度来看，为了更有效地控制生产系统的运行，生产出能够最大限度地实现生产管理目标的产品，生产管理从其特有的地位与立场出发，必然要求深入到产品的研制开发与生产系统的选择、设计与改

造的领域中去。所以生产运营管理不再是仅仅对现有生产系统进行计划、组织、协调与控制的运行管理，而是要参与到新产品研制开发和生产系统的选择、设计和改造中去。（2）参与市场调研与新产品研发，变更生产线。主动放弃低端产品，进军高端产品。一、新产品的开发和设计能使企业保持长期的竞争优势而不断地创造出能够带来高额利润的产品。本组通过市场调研了解到现在企业的主打产品P1在未来的几年内市场需求和价格不断下降，而市场对P2、P3、P4产品的需求量会越来越大，继续生产P1产品不会使企业获得更多的利润。企业高层果断作出决定，停止P1产品的生产，开始着手研究后续新产品。采取正确的新产品开发动力模式是使新产品开发获得成功的前提条件之一。我们组所采用的动力模式是市场导向型，即按照所谓需求理论方式，从市场需求出发进行新产品开发。首先通过市场调查来了解需要就有什么样技术内容的新产品，然后将其作为商品对其进行生产技术、价格、性能等方面特性的研究，进而再通过该新产品商品化后的销售预测来决定是否开发。满足消费者需求是新产品的基本功能。只看到现实需求，争夺开发热门产品，会使生产能力过剩，造成人力、物力和财力的极大浪费，甚至影响到企业的整个生存和竞争能力。所以我们组着眼于市场的潜在需求，即消费者对市场还没有出现的P2、P3、P4产品的需求进行有序的研发。

ie面试常见问题

ie面试常见问题 ie面试常见问题面试是通过书面、面谈或线上交流（视频、电话）的形式来考察一个人的工作能力与综合素质，通过面试可以初步判断应聘者是否可以融入自己的团队。是一种经过组织者精心策划的招聘活动。下面是店铺为大家收集的ie面试常见问题，欢迎阅读与收藏。 ie面试常见问题篇1 1自我介绍：您好，今天能够在这里与您交谈，有机会向您请教和学习，我感到非常的高兴。希望通过谈话您对我有一个全面的认识。我今年24岁。土家族，家住湖北省巴东县。我平时喜欢看书和打球等。我的性格比较开朗，随和。和亲人朋友能够和睦相处，并且对生活充满了信心。在武汉科技大学求学的四年，我在老师的教育和社会实践中逐渐成长，使现在的自己有能力融入这个社会。成为一名IE工程师，并且能够在这个行业做出成就是我的一个理想。如果我有机会被录用的话，我想，我一定能够在工作中得到锻炼并实现自身的价值。同时，我认为我有能力也有信心做好这份工作。希望能够得到您的认可，给我这个机会！ 2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 3, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时;

7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11, 影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13, ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRP 2（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之

流水线与生产线

流水线与生产线流水线一、流水线技术的由来：从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点他〔她〕要的食物〔比方油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶〕。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 他们没方法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的方法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。二、流水线定义：后道包装流水线流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成假设干工艺操作，所以应用十分广泛。三、流水线的具体操作说明： 1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，〔可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关〕。配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。5，6，7接调速电机的u，v，w。 2、启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假设不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表到达想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。最后将总开关关闭。 3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假设日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。四、流水线各种配件维修及保养方法： 1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有

单件流

此文件只作为个人交流学习使用。不是公司制式文件。 IE张鹏收集整理单件流是什么？单件流有什么好处？如何实施单件流？单件流生产系统的介绍注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。二、款式不可半成品绣花。三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。技：表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。体：表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。建立流线化生产有以下条件： 1、单件流 2、按流程顺序布置设备 3、生产速度的同步化 4、多工序操作的作业 5、作业员多能工化 6、员工实行手交手作业 7、机器设备小型化，可移动 8、车位布置“丰”字型化(也有很多工厂为U行线) 其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。那么，如何建立流线化生产线呢？

生产计划方案排定的4个原则.docx

生产计划排定的4个原则（精选多篇）生产计划原则1 一、职责： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。二、生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月）,其准确度为50%, 入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由釆购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%,入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。周计划：己确认订单，其准确度为90-100%,可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，釆购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。 1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？

2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。 3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划。三、工作内容 1.制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 2.制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。 3.控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。 4.督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。 5.分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。 6.数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。 7.生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题. 目标：按期完成生产任务。四、工作特点 1.提前计划性:尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划, 在执行过程中有可能会改变。作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。 2.准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。

产能测算

ERP高级应用--流水线作业产能的测算本文，笔者就以生产线作业为背景，结合ERP的工序管理与产能管理，来阐述一下，如何通过ERP，比较精确的来预算企业产能，抛砖引玉，给大家借鉴一下。场景一：单一生产线作业。企业的产品都只是在同一条生产线上完成，常见与纯装配的企业或装配作业占大部份作业的企业。此类企业的特点，就是从零件的投入到最后产品的完工，只在一条生产线上完成。常见于外贸加工企业，其生产的产品，零件全部外购，企业只负责组装，然后贴牌出口。解决思路：如生产一套五金工具，有六道工序组成，分别是“上塑料盒”（把塑料盒放到流水线上，并打开平放）、“放零件-上半部分”、“放零件-下半部分”（把所需要的零件按规则放入到盒子指定的地方，整个放零件的过程有两个人分工完成）、“盖盖子”（在把盒子盖起来的同时，负责检验，看零件是否有漏掉、放错位）、“装内盒”、“装外箱”（一个外箱

装两套产品）。其中，根据测算，所用时间分别为“上塑料盒”10S、“放零件-上半部分”30S、“放零件-下半部分”40S、“盖盖子”25S、“装内盒”20S、“装外箱”35S。整个工序，入图所示：从以上工序看，那企业平均组装一套五金工具需要多少时间呢？ 10+30+40+25+20+35=180S吗？其实不然。工该工序看，生产一套组装工具需要40S。为何呢？因为根据企业产能理论，由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。由纯人工组成的流水线也是如此，该生产线的产能是有该作业中的瓶颈工序“放零件-下半部分”所决定。所以，若该企业每天工作8小时，则该产品一天的产能为8*3600/40=720套。这就是ERP产能设计中，非常关键的一个理论“瓶颈效应”。所谓“瓶颈效应”，反映的是一定社会心理过程中各个因素、环节的相互关系。社会角色扮演者在进行某项创造活动时，在从事某一学习、、工作和生活的角色行为时，要求与之相关的各因素、环节配合与协调并进，其中如果某一因素和环节跟不上，就会成为“瓶颈”卡住整个活动和某一行为的正常进行。为了提高产能，就要想办法解决这瓶颈。 ERP实现方式：功能一：工序管理。 ERP工序管理功能允许企业根据自身情况，定义产品的工艺与工序。再每道工序中，可以指定使用的资源、工时、人工等信息。功能二：自动查询瓶颈资源。 ERP系统可以根据工序的资料，用图形、表格等方式，快速的找到企业的瓶颈在哪里。