检验质量方法及标准

扁形名茶连续自动炒制机

1 范围

本标准规定了电加热的多锅多工序之间连续自动衔接方式炒制扁形茶的炒制机的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以机械炒手作回转或摆动模拟名茶炒制方式及工序之间连续自动衔接方式炒制扁形名茶的，并以电加热自动控温的扁形名茶连续自动炒制机（以下简称“连续炒制机”）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T 8304 茶水分测定

GB/T 8311 茶粉末和碎茶含量测定

GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则

GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全技术标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌

JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3型号与基本参数

3.1基本参数

3.1.1使用电源、三相交流：380V

3.1.2选用电动机：单相电容式220V 0.37KW～1KW 微型减速电机220V 15W～50W 3.1.3 选用牵引磁铁：牵引力：1kg～10kg 牵引距离：10㎜～30㎜

3.1.4加热功率：2KW～6KW ×4组

3.2 产品型号表示方法如下：

6C C B - X X X

设计序号

炒锅数量

主参数：槽锅长度（cm）

适用于扁形茶

茶叶炒制机

茶叶加工机械

Q/HCFK06—2009 4 质量安全要求

4.1一般技术要求

4.1.1 连续炒制机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.1.2 连续炒制机制造时采用的材料须符合图样要求。

4.1.3 锻件不得有夹层、折叠、过烧等现象，铸件不得有砂眼、气孔、眼沙及白口铁现象。

4.1.4 焊接件的焊缝应牢固、平整，不得有烧穿、夹渣、未焊透等现象。

4.1.5 钣金件应光滑平整，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象，咬缝应均匀、牢固。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804中c级的规定。

4.1.6 冲压件应光滑平整，不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804中m级的规定。

4.1.7 机械加工件未注尺寸极限偏差应符合GB/T 1804中m级的规定。

4.2 整机主要性能要求

4.2.1连续炒制机主要作业性能指标应符合表1的规定。

4.2.3连续炒制机空(负)载时炒手转速应符合产品设计参数要求。

4.2.4运转部位的轴承温升不应大于35℃，减速箱体温升不应大于45℃，电动机温度不得超过许用温度。

4.3装配质量要求

4.3.1零部件须经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。

4.3.2各转动部位和离合调节机构应灵活可靠，运转平稳，不应有卡滞和异常声响等现象。

4.3.3连续炒制机安装应牢固可靠，紧固件不应有松动现象。

4.3.4各工序单元之间自动衔接应准确、有序、不得有乱序现象。

4.4外观质量要求

4.4.1连续炒制机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕伤、划痕和毛刺现象。

4.4.2表面涂漆质量应符合JB/T 5673-1991的TQ-2-2规定，油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。

4.5安全性要求

4.5.1安全防护要求

4.5.1.1外露转动部件应采用封闭性或网状防护板进行防护，防护装置的设计安装应符合GB 10395.1－2001中7.2的规定。

Q/HCFK06—2009

4.5.1.2连续炒制机必须设置手动安全控制装置，装置应操作方便、反应灵敏、使用可靠。

4.5.1.3 多锅连续形式的炒制机工作时，压板在锅底时，炒手应向主机正前面方向旋转，各单元的压板炒手旋转方向应一致。

4.5.2安全警示及标志要求

4.5.2.1容易对人身安全造成伤害的部位应有安全警示标志，并在明显部位附有“机器运行时，手不得伸入锅内”等注意事项标志；安装有停电后手动旋转手柄装置的机器，应在手柄装置处有明确“开机前须取下手柄”的注意事项标志，安全警示标志设置应符合GB 10396的规定。

4.5.2.2连续炒制机各部件操纵装置，应附有明显的操作指示标志，指示标志应不易脱落。

4.5.2.3连续炒制机安全和操作标志应在说明书中加以说明，且应清晰、易读。

4.5.3材料及卫生要求

4.5.3.1压板填充物不应采用回收废料制成品，压板外套应用无染色纯棉帆布包裹。

4.5.3.2接触茶叶的机器零部件材料应符合食品安全卫生的相关法律法规规定，不应使用铅及铅锑合金、铅青铜、锰黄铜、铅黄铜、铸铝及铝合金等材料制造。

4.5.3.3凡与茶叶直接接触的零部件及部位不应涂油漆，润滑部位的润滑油（脂）不应渗漏

污染茶叶。

4.5.4电气设备要求

4.5.4.1电控设备的设计安装应符合GB 5226.1标准的规定，电气控制箱内元件排列有序，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。

4.5.4.2当总电源因故断电，重新启动机器时，应通过手动方式启动。

4.5.4.3总电源线应采用有防护套的电源线，电源线与机器外接处用护套保护固定。

4.5.4.4炒制机对地绝缘电阻应不小于20MΩ，应具有可靠的接地装置及标志。

4.6使用说明书要求

使用说明书编制应符合GB/T 9480的要求，应包括以下内容：

a)安全注意事项、操纵机构和操作说明；

b)主要技术参数；

c)机器工作原理、示意图和电气原理图；

d)机器安装与调试；

e)制茶工艺流程和使用方法；

f)故障分析与排除；

g)维护与保养；

h)产品三包规定；

i)制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话。

4.7可靠性要求

4.7.1炒制机平均首次无故障前工作时间（MTTFF）为60h。

4.7.2有效度不应小于95%。

5 试验方法

5.1试验要求和准备

5.1.1试验用原料应使用一芽二叶初展鲜叶，鲜叶含水率为65%～75%。并进行芽叶组成分析。

5.1.2根据扁茶加工特点制定试验规范，试验期间不应随意更改。

5.1.3试验用茶样按多点随机抽取，混匀后采用对角线四分法取出分析样。

Q/HCFK06—2009

5.1.4炒制机机械性能试验不少于2次，作业性能试验不少于3次。各项测定数据不应少于2个，取其平均值。

5.1.5试验用仪器、仪表和用具应校验合格。 5.2机械性能测定

5.2.1空载测定：样机空运转2h 后，测定主要工作部件转速、轴承、减速器和电机温度，观察样机运转状况。

5.2.2负载测定：样机按工艺要求连续工作2h 后，按本标准

6.2.1内容进行测定。 5.2.3噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机四周表面1m 远，离地1.5m 高的不同位置，测定并记录不少于4个点噪声，取最大值。 5.3作业性能测定 5.3.1试验叶含水率：

取试验叶样10g ，置于预热至120℃恒温烘箱内，烘90min ，冷却后称重，按式（1）

计算，或直接用水份速测仪测得。

H =

%10010

10?-g

W …………………………………………… （1） 式中：H －试验叶含水率，%；

Wg －试样干重，g 。

5.3.2成品茶含水率按照GB/T 8304标准规定测定。 5.3.3碎茶率：

取干茶样100g ，用转速200r/min ，回旋幅度50mm 的电动筛分机及孔径1.60mm 的碎茶

筛配套，按照GB/T 8311标准规定的试验方法执行，按式（2）计算。

S =

100%100

?s

W …………………………………………………… （2） 式中：S －试样碎茶率；

W s －筛下碎茶重，g 。 5.3.4小时生产率：

称取炒制机工作2h 炒制后干茶量，记下从炒制开始到结束的时间，按式（3）计算。

E C ＝

c

c

T W ………………………………………………………… （3） 式中：E C －小时生产率，kg/h ；

W c －炒制后干茶量，kg ； T c －工作小时，h 。 5.3.5耗电率：

试验时间不少于2h 。在工作前接入电参数测量仪，样机工作正常后，记录该样机试验时间内投叶量和炒制后干茶量及本次试验时间内所耗用电量，按式（4）计算。

C d =

c

c

W D ………………………………………………………… （4） 式中：C d －耗电率，kW ·h/kg 干茶； D c －耗电量，kW ·h ； W c －炒制后干茶量，kg 。 5.4电气安全测定

按GB 5226.1的规定测定。

Q/HCFK06—2009

5.5外观质量及装配要求测定

按有关标准规定用目测法、检测量具检查。 5.6可靠性试验

5.6.1试验样机：平均首次故障前工作时间考核不得少于2台；有效度考核至少1台，每班次时间不少于6h 。

5.6.2平均首次故障前工作时间（MTTFF ）

试验采用定时截尾试验方法，试验时间为50h ，测定每台炒制机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（5）计算：

()??

?

???-+==∑=r i i t t r n r r T MTTFF 101 (5)

式中：T －总工作小时，h ；

n －抽样试验台数； r －故障台数；

t i －第i 台炒制机出现首次故障时累计工作时间，h ； t 0－定时截尾试验时间，h 。 5.6.3有效度（使用可靠性）

有效度单机考核累计班次时间不得少于两个班次时间，试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。有效度按式（6）计算：

K ＝

∑∑∑g

T

＋T T z

z ×100% (6)

式中：K －有效度，%；

ΣT z －纯工作时间，h ；

ΣT g －故障排除时间，h 。

6 检验规则

6.1检验分类

炒制机的检验分为出厂检验、型式检验、抽样检验 6.2出厂检验

每台炒制机应经制造厂质量检查部门按本标准的4.3、4.4条款及企业标准要求进行检验，检验合格后附有产品合格证方可出厂。 6.3型式检验

6.3.1正常生产时炒制机型式检验应每二年进行一次。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品、变型产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大改变，影响性能指标及可靠性时； c) 产品长期停产后，恢复生产时；

d) 质量监督机构依法提出需进行型式检验时。 6.4抽样检验

炒制机制造厂的质量检验部门应进行定期或逐批抽样检验，以确保生产过程中产品质量的持续稳定。 6.4.1抽样方法

Q/HCFK06—2009

6.4.1.1抽样按GB/T 2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1，通常每批产品中抽检2台。

6.4.1.2采用随机抽样方法。抽取样机应是企业近1年内生产的，未经使用的合格产品。在工厂抽样时，抽样母体应不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。

6.4.1.3检验项目分类

检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表2。

6.4.2判定原则

抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。

表3 抽样判定表

Q/HCFK06—2009

6.4.3购货单位可按出厂检验项目复检产品质量，抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GB/T 2828.1的规定协商确定。

6.5用户对连续炒制机有特殊要求（不包括安全、卫生要求），制造厂与用户协商，可按定货合同规定进行生产和检验。

7标志、包装、运输与贮存

7.1产品标牌

7.1.1应在每台连续炒制机上明显位置牢固符合GB/T 13306规定的永久性产品标牌，标牌内容应清晰可见。

7.1.2产品标牌至少应包括以下内容：

a) 商标、型号、名称；

b)主要技术参数；

c)产品执行标准；

e)出厂日期及产品编号

f)制造厂名称、地址、电话、邮编等

7.2包装、运输、贮存

7.2.1连续炒制机出厂包装应牢固可靠，便于运输，符合运输要求，并有防雨、防潮措施，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。

7.2.2包装时应附有齐全的产品合格证、产品说明书、装箱清单及备件（易损件）、三包凭证或保修卡、附件及附机工具等。

7.2.3连续炒制机运输时应固定牢固，不应翻倒侧置，防止强烈振动和雨淋。

7.2.4连续炒制机应存放在干燥、通风、无腐蚀、无有害气体的场所，有防潮、防雨、防尘措施，并垫有支承物。贮存时外露表面应油封，各运动件应涂防锈油防止锈蚀，传动三角胶带应处于松弛状态。