用锥度量规检测零件的锥度
《用锥度量规检测零件锥度》教学设计
适用专业：机械专业
使用范围：中等职业学校
课时：2课时
撰写时间：2014年6月
●教材分析：
本书课时节选《零件测量与质量控制技术》中项目二，为实现教学目标，帮助学生掌握重点、理解难点。通过讲、练结合，引导学生制定工作计划、指导学生操作训练，将所学的理论知识与实践相结合，将教材的知识结构转化为自己的认知结构，实现对知识和技能的掌握和运用。
对于中职学生的教育而言，重点是培养学生的职业技能。因此，在教学设计上应注重学习的实用性，让学生多动手操作，自主学习，教师以引导启发配合，体现以学生为主体教师为主导的教学理念。
●教学目标：
（一）知识目标
1，理解圆锥的有关术语和定义
2，认识锥度量规
3，能用锥度量规检测零件是否合格
（二）能力目标
通过现场演示操作、讲解、讨论，提升学生观察、分析问题、解决问题的能力，能通过测量工具检测锥度零件是否合格。
（三）情感目标
通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。
●教学重点：
●测量的基本理论及量具的正确使用
●教学难点：
如何用锥度量规判断零件是否合格
●教学准备：
●1：锥度量规
●2：清洁工具
●3，零件
教学过程：
一、情境导入
如何判断一个零件的锥度是否合格
【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。
二、提出任务
锥度的概念。
【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。
三、制定计划
1.通过ppt讲解锥度的基础知识。
2.认识锥度量规。
3.锥度量规的测量
4.工件锥度合格的判断
5.让学生组内讨论，如何用万能角度尺测量各种角度。
6.教师通过对各组学生检测的对比，查缺补漏，引导学生进行最佳测量。
【设计思路】引导学生进行思考，制定报告。再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺，制定最佳的测量方法和步骤。
四、实施计划
1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。
2.每组以为学生参加竞赛，其他学生进行打分。
【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。并通过竞赛的形式，提高学生对本节课的积极性。
五、任务评价
通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。
【设计思路】引导学生客观的对自己和他人作出评价，并进行点评打分。
教学反思：
1.教学材料一定要准备齐全，没有基本的材料和工具，学生会无所事事，测量工具一定要准备到位。
2.要对难点知识作适当的讲解补充，有目的让学生进行测量，教师要做好指导工作。
螺纹连接轴
一、零件设计 该零件属于典型的轴类零件，材料为45钢，可以选用直径为45mm、长度为145mm的圆钢为毛坯。 零件图如下： 图1-1螺纹连接轴零件图 为方便加工，在数控加工前，可先手动平左、右端面，长度加工到140mm，再将毛坯用外圆车刀车削至?40，然后利用尾座使用?16的麻花钻将?16×12的孔钻出来、。在数控加工时，为了保证在加工时零件有一定的刚度，不发生旋转偏心，故先加工零件右端，再加工零件左端，其装夹部位均为?40的轴面，在装夹时可以在工件表面垫衬纸张。 二、工艺分析 1.工件装夹 三爪自定心卡盘 2.加工设备 HNC-21T CJK6032-3
3.量具清单 表2-1量具清单表 4.刀具清单 表2-2刀具清单表 5.加工工序卡 （1）左端加工工序卡 表2-3 左端加工工序卡
（2）右端加工工序卡 表2-4右端加工工序卡
三、加工程序 右端程序： %1 ；程序名 M03 S600 ；主轴600r/min正转 T0101 ；换1号外圆车刀 G00 X46 Z2 ；快速定位 G71 U0.5 R0.5 P10 Q20 X0.1 Z0.05 F60 ；右端轮廓粗加工循环 N10 G00 X0 Z2 ；定位 G01 X0 Z0 G03 X10 Z-5 R5 ；加工SR5的球面 G01 X10 Z-20 ；加工?10的轴 X14 X16 Z-21 ；加工C1倒角
Z-50 ；加工?16的轴 X34 N20 G02 X40 Z-53 R3 ；加工右端R3的圆角 G00 X100 ；退到安全位置 Z100 T0202 ；换2号槽刀 G00 X46 Z-50 ；快速定位 G01 X12 F15 ；加工4x3的螺纹退刀槽X46 G00 X100 ；退到安全位置 Z-100 T0303 ；换3号螺纹刀 G00 X18 Z-18 ；快速定位 G82 X15.5 Z-47 E2 R-1 F20 ；第1次螺纹切削，切削深度0.5 G82 X15.1 Z-47 E2 R-1 F20 ；第2次螺纹切削，切削深度0.4 G82 X14.7 Z-47 E2 R-1 F20 ；第3次螺纹切削，切削深度0.4 G82 X14.4 Z-47 E2 R-1 F20 ；第4次螺纹切削，切削深度0.3 G82 X14.1 Z-47 E2 R-1 F20 ；第5次螺纹切削，切削深度0.3 G82 X13.9 Z-47 E2 R-1 F20 ；第6次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.7 Z-47 E2 R-1 F20 ；第7次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.5 Z-47 E2 R-1 F20 ；第8次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.4 Z-47 E2 R-1 F20 ；第9次螺纹切削，切削深度0.2
锥度测量
锥度量规的测量方法 1．涂色法检查锥角 用涂色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具，可以同时检查内外径尺寸，方法比较简单，而且测量时与使用情况相类似，属于综合性测量，在工具车间得到广泛使用。 在《圆锥量规的检定规程》(JJG177 －1977)中规定，涂色法是用特殊的红铅笔(即金属铅笔)或其他涂料，如印油、红丹等涂在塞规圆锥面上。《圆锥量规的检定规程》中规定，要检定合格的寒规(我们习惯称标准塞规)，按圆周的三等分，均匀地涂三条线，涂色层厚度为2～3μm。“两锥面密合普通精度量规按触面不少于转动展开面的80％，以接触而最差的一条来确定密合性是否合格。”对高精度的锥度量规，按接触面积不少于转动展开面的95％来确定密合性是否合格。涂色层厚度不好测量，多凭经验掌握，一般不应超过5μm，着色层越厚误差越大。涂色层涂好以后，将塞规塞人套规孔内，使两者紧密结合，然后转动几次(每次转角要大于30 ?)，抽出塞规，仔细观察接触情况。按着这种方法错开90?再进行一次检查，仔细观察接触情况，按上述要求确定套规是否合格。 如果大端接触面积多，而小端接触面积少，则说明套规的角度小；反之，若小端接触面积多而大端接触面少，则说明套规角度大。如果用套规检查锥度工件时，则先把工件的圆锥按三等分涂上涂料，再将套规套人工件锥体，按上述方法进行检查。 2．检查直径尺寸 把塞规塞人套规孔内，使两者紧密结台，如果新制的套规大端面与塞规的第一条环形刻线的左边缘(图1)重合为合格，允许偏差不得超过第一条环形刻线的0. 1mm。 3．用钢球测量内锥体大端直径D 这种方法比较方便，测量精度高。对于锥体较大，并且不宜在正弦尺和仪器上进行测量的内锥体而言，尤其显得方便，如图2所示。测量前一定要仔细地将精密平板和被测锥体用酒或航空汽油擦洗干净，以防灰尘或切屑小颗粒影响测量精度。然后，将被测锥体放在精密平板上，在锥体直径方向放上两个相等尺寸的钢球，且与锥面和平板相切，用量块测出两钢球间的最大距离L，由图2可知： <="" 2（90?-a）="45?-a/2 " style="padding: 0px; margin: 0px;"> 因为N=rtan(45?+ a/2) 所以D=L+2r+2r tan(45?+ a/2) = L+2r[1+ tan(45?+ a/2)] 式中 D -----内锥体大端直径，mm r------钢球半径，mm a------锥体斜角(?) 4.用钢球测量内锥体小端直径d0 首先将被测锥体和精密平板用酒精或航空汽油擦洗干净，然后，将被测内锥体放在精密平板上，如图3所示。在锥体内放上两个适当尺寸且直径相等的钢球，使之与锥面和平板相切，用最块测量出两钢球间的最大距离L1。根据上述原理和方法可以推导出小端直径d。(公式推导略)。 d0=L 1+2 r[1+tan(45?–a／2)] 式中 d0-------锥体小端直径，mm r--------钢球半径，mm a---------锥体斜角 (?) 5.用立式测长仪测量内圆锥 内锥度的测量，一般是在平板上用钢球、量块和千分表进行。这种方法测量精度较低，对于小尺寸孔径的锥体测量，此法就不适用了。我们在立式测长仪上利用自制专用测头和钢球测量内锥度，操作简单，若钢球尺寸与圆度误差适当控制，锥角的测量精度可在秒级范围。 测量方法：
项目三 识读零件图 任务一 识读简单轴类零件图
编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图 任务一识读简单轴类零件图 高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人： 【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。 重点：视图分析 难点：对零件图视图表达的具体运用 【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案 题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】 一、教材助读 1.零件图 表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽 越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸 用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角 倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。 为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽 二、零件图识读
06第六单元锥度的测量
第六单元锥度的测量 单项选择题 1万能角度尺如图所示测量某工件角度q,其测量的角度范围是 A.230°~320 B.140°~230° C.50°~140° D.0°~50° C 2若万能角度尺放大如图所示,则读数为 13 ' ? A.33.30° B.33°30′ C.123.30° D.123°30′ D 3第1题中工件的被测锥角为 A.37° B.67° C.60°° D.123°30 B 4一般用标准锥度量规检验锥度接触面要在（）以上,而且靠近大端。 A.30% B.50% C.75% D.90% C 5用正弦规测量锥度塞规,操作步骤如下 ①用带表架的百分表测量圆锥素线上不同位置的两点,记下读数 ②清洁、检查锥度塞规和正弦规、量块、百分表等; ③将组合好的量块组放在正弦规一端的圆柱下面; ④根据被测圆锥塞规圆锥角,计算垫块的高度,选择合适的量块组合好作为垫块; ⑤将被测塞规稳放在正弦规的工作台上; ⑥将被测塞规转过一定角度,在相同点分别测量三次,取平均值后计算两点高度差。
13 ' ? 正确的步骤应为 A ④③⑤①⑥② B ②⑤④③①⑥ C.②④③⑤①⑥ D.②④⑤③①⑥ C 6.有关正弦规,下列说法错误的是 A.正弦规又称正弦尺或正弦台 B.正弦规测量角度必须同量块和指示量仪(百分表或千分表)结合起来使用 C 使用正弦规能测量外锥角,也能测量内锥角 D.量块组合选择好后垫在正弦规圆柱的上方 D 7用锥度套规检测如图零件锥度,以下操作错误的是 第7题图 A.首先要清洁、检查锥度量规和工件,然后采用涂色法检测锥度 B.先在圆锥体外表面,顺着母线,用显示剂均匀涂上三条线(在圆周方向均匀分布) C 然后再把套规在圆锥体上转动几次,转动角度不大于1/3周,拿出套规,观察显示剂的擦去情 况 D 观察发现指示剂小端被擦去,则该零件锥度大了 D 8.正弦规两圆柱中心距为100mm,检验锥角为30°,量块高度选择()mm 。 A.25 B.50 C.60 D.75 B 二、是非选择题 1.角度样板在角度和锥度的测量中属于直接检测的工具 2角度样板常用于检验螺纹车刀、成形刀具及零件上的斜面或倒角等。 3.刃磨螺纹车刀时,为了保证磨出准确的刀尖角,可用角度样板测量该刀尖角。测量时把刀尖角与样板贴合,样板应与车刀底面平行,对准光源用透光法检查,仔细观察两边贴合的间隙,并进行修磨 X4万能角度尺是一种结构简单的专用角度量具,用来测量精密零件内外角度或进行角度划线 5.角度可以采用角度样板和万能角度尺进行测量;锥度可以采用锥度量规和正弦规进行测量。 X 6.锥度C 是指两个截面的半径差与长度之比。 X7.圆锥角a 是指通过圆锥轴线的截面内(轴截面),素线和轴线的夹角。 X8锥度量规主要用于检测锥体工件锥度单项误差的定性量具。 9锥度量规是具有标准锥角的圆锥体,锥体上作出缺口(或刻出控制线) 10.用锥度量规采用涂色法检测锥度只能用于精加工表面。 11.正弦规是以间接法测量角度的常用量具之 X12.正弦规用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具,它是利用三角函数的余弦关系来度量的。
项目一 看齿轮轴零件图
项目一看齿轮轴零件图 【课时】3课时 【教材分析】 本教学内容是中等职业教育国家规划教材《机械制图》第八章“零件图”的内容，是制图教育应用阶段的核心部分，是培养学生具备基本识图能力的重要内容。它是以前所学知识应用到制图实践中去的关键五环节，如组合体视图、图样的基本表达方式及、尺寸标注及常用件的表示法等等，都要在零件图中应用到，让学生的空间想象能力和形象思维能力等得到进一步的提高。 【学生分析】 以前学生已经把零件图中所用到的知识有了一个比较全面的学习，也已经学习了一段时间的识读零件图，本节课只是要求学生把以前学过的知识进一步得到加强，在课内尽量让学生自己动手、动脑，自己去探索，自己去运用已掌握的知识，让其在实践中加强对本节课内容的理解、领悟和掌握，为以后走上工作岗位打好知识基础。【教学目标】 1、知识目标：（1）了解零件图的作用及典型零件的分类； （2）了解一张完整零件图应包括的内容和基本要求； （3）掌握看零件图的方法。 2、能力目标：（1）加强学生前面所学知识的综合运用能力； （2）培养学生看零件图的思维方式、方法。
3、情感目标：让学生在学习的过程中体验到快乐和自信，从而树立 正确的学习态度和学习信心。 【重点难点】 重点：一张完整零件图的各组成部分 难点：（1）视图的表达方法；（2）形位公差的识读。 【教具】多媒体教具. 【教学方法】教学方法:任务驱动法,目标导学法 【教学过程】 一、课程导入 机器构件零件 机器是由机构组成的，机构是由零件组成的，零件是组成机器的最小单元。那零件是从哪里来的？引出“零件图”。 二、课程展开 （一）已学知识回顾： 知识点1：典型零件的分类：（1）轴套类零件；（2）叉架类零件； （3）轮盘类零件；（4）箱体类零件。 知识点2：一张完整的零件图包括四方面内容：（1）一组表达零件的图形；（2）一组尺寸；（3）技术要求；（4）标题栏。知识点3：零件图的基本要求：在完整、清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便。 知识点4：看零件图的目的：看零件图，就是要根据零件图形想像出零件的结构形状，同时弄清零件在机器中的作用、零件的
零件图的识读
零件图的识读 一．看零件图的目的 在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。 本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。 二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 ２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 例：齿轮轴零件图
一看标题栏了解零件概况
从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。 二看视图，想象零件形状 分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。 三看尺寸标注，分析尺寸基准 分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。 四看技术要求，掌握关键质量 分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。 归纳总结 通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。 注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。 （巩固练习） 零件图识读练习
莫氏锥度表
莫氏锥度表 莫氏圆锥量规用于检查机床与工具圆锥孔和圆锥柄的锥度和尺寸的正确性,莫氏量规分A型不带扁尾和B型带扁尾两种型式,精度等级分为1、2、3级。 不带扁尾莫氏圆锥工作环规A型927 Morse taper working ring gauge without flat tail,type A 927 编号 Ltem 规格 Specificaltions 锥度值 Taper 质量 Weight(Kg) 927-01 0 1:19.212 0.058 927-02 1 1:20.047 0.110 927-03 2 1:20.020 0.240 927-04 3 1:19.922 0.450 927-05 4 1:19.254 0.830 927-06 5 1:19.002 2.100 927-07 6 1:19.180 5.300 不带扁尾莫氏圆锥工作塞规A型928 Morse taper working plug gauge without flat tail,type A 928 编号 Ltem 规格 Specificaltions 锥度值 Taper 质量 Weight(Kg) 928-01 0 1:19.212 0.054 928-02 1 1:20.047 0.104 928-03 2 1:20.020 0.251 928-04 3 1:19.922 0.499 928-05 4 1:19.254 0.921 928-06 5 1:19.002 2.10 928-07 6 1:19.180 5.00 锥度1：50,请问什么叫锥度: 锥度：是等腰三角形的底边比高。表示线段延长后形成一只等腰三角形，它的底边为1、高度为50. 斜度是：等腰三角形1/2底边比高。也是锥度的半角。1：50的锥度用斜度表是1：100. 锥度1：50用角度表是1.145877395度 斜度1：100是0.572938697度
机械制图-识读零件图-22题(答案)
1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。 【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。
1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 3.图中30±0.01表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。 三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。
锥度的测量
编制者： 审核者： 使用者： 编号：LJCL0302 项目三 任务二《锥度的测量》 班级： 学生姓名： 组别： 评价： 【学习目标】 1、了解常用角度测量的工具； 2、能够应用角度测量工具测量工件； 3、会根据图样正确选择测量工具，并能准确测量出工件的实际尺寸； 4、了解角度测量工具的结构、原理，并能正确使用量具。 重点：万能角度尺的使用方法 难点：万能角度尺和正弦规的使用方法。 【使用说明与学法指导】 1、用20分钟左右的时间，阅读课本的内容40～47页，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的阅读理解能力。 2、完成教材助读设置的问题，然后结合课本的基础知识和例题，完成预习自测题。 3、将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处。 【预习案】 教材助读： 1. 角度测量 角度测量分为直接测量和间接测量两种。前者可以利用量具直接测量出零件的具体角度值，并获得读数；后者采用具有一定角度的量具和被测角度相比较，用光隙法或涂色法估算被测角度的偏差。常用的测量角度为万能角度尺，其中以Ⅰ型万能角度尺应用最为普遍。 万能角度尺主要由游标、主尺、基尺、扇形板、角尺、可换尺和卡块组成。 其工作原理和游标卡尺相似，主尺上有120条刻线，每格夹角为1°，游标上共有30格，每格夹角是29°／30＝58′，主尺与游标之间每小格之差为1°－58′＝2′。使用方法也类似于游标卡尺。 2. 正弦规 使用正弦规时应先计算出量块的高度尺寸，αsin ?=L h 。测量时在被测工件上安装百分表，如果a 、b 两点的指示值相同，即高度差为0，则工件的锥角等于锥角α；如果a 点的指示高于b 点的指示，则说明其被测锥角大于锥角α，用公式求出α?角后，将α?＋α才是被测的实际锥角值；如果a 点指示低于b 点的指示，则其被测的实际锥角值应当是α－α?。 3.用样板检测工件的线轮廓度 用标准样板对工件的轮廓进行测量，是提高生产率和保证产品质量的有效方法。样板通常由阴、阳两个组成一套，其中一件用于检测刀具的磨削形状和对刀用，另一件用于检测被加工工件的成形轮廓。 为了获得准确的加工轮廓，首先必须磨削出合格的成形轮廓刀具，用其中一件样板作为依据来检测，使刀具轮廓与样板吻合贴紧，使缝隙透光为最小；然后安装好成形刀具，使刀具的中心线垂直于被加工工件的轴线，为了检查其垂直度（如螺纹切削），要把样板夹在刀具和工件之间来检查；切削时用另一个样板来检测成形面和样板之间的吻合状况，逐步修正达到图样的要求。由此可知，样板在检测工件是否合格的过程具有决定性的作用。如果样板本身加工质量就有误差，则产品也必将会产生误差，而且误差值也将越来越大。 透光法检测对合样板的轮廓是最常见的方法。没有缝隙是理想状态，一般很难达到，只能是尽可能地减小缝隙，使工件的轮廓更准确些。极限样板法的检测类似于检测螺纹加工误差的环规和卡规的方法，对于成批检测工件，可以大大地提高检测的效率，同时又能保证检测的效果。 预习案检测题目：
螺纹轴类零件加工的教案
项目^一、螺纹轴类零件加工 本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。 1.1任务书 任务单 、咨询手段
4 1.2知识链接 一、指令回顾 1、外圆/内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。 刀具循环路径如图所示，A 为循环 起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。 编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …; N(ns) 式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态； e-- 退刀量，模态； ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf-- 循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量； 注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns ?nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92 咨询任课教师 △ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);
螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环 路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。 指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ; 如图所示为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A 开始，按 A — B — C ^ D^A 路径进行自动循环。 图中虚线表示刀具 快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值；R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。 螺纹切削退刀角度为45°。 3、螺纹切削多次循环指令 G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32 G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关 参数，则螺纹 加工过程自动进行。 指令执行过程如图所示。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 指令格式为：G76 P(m)(r)(a) △(dmi n) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q (d ) F(f); 式中：m —精加工重复次数(1-99，该参数为模态量。 r —螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在 0.0L~9.9L 之间，系数应为0.1 的整数倍，用00~99之间的两位整数来表示，其中L 为螺距。该参数为模态量。 a —刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择, 用两位整数来表 示。该参数为模态量。 △ dmin —最小切深(用半径指定)，当计算循环运行的切削深度小于此 值时，切削深度固定在此值。该参数是模态的 (R)—快速移动 X | (F)―进给移动 L 十 w — ]I 亦)i*T U/2 h(R) ](R)|
零件图的表达与识读-识读螺纹轴零件图
机械制图电子教案 【课题编号】 第5章第5节 【课题名称】 零件图的表达与识读（九）（识读螺纹轴零件图） 【教材版本】 辜东莲主编．中等职业教育国家规划教材—机械制图（少学时）．北京：高等教育出版社，2010 于光明主编．中等职业教育国家规划教材配套教学用书—机械制图习题集（少学时）．北京：高等教育出版社，2010 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解螺纹的相关知识，会识读螺纹标记，能正确识读螺纹轴零件图。 二、能力目标 会画内外螺纹。 三、素质目标 掌握螺纹的规定画法，会识读螺纹轴零件图。 四、教学要求 掌握螺纹的规定画法，掌握轴类零件图的读图方法。 【教学重点】 螺纹的画法、螺纹的标记。 【难点分析】 螺纹标记识读。 【分析学生】 1．螺纹规定画法中，内外螺纹配合线型规定是难点，学生容易混淆，需要通过较多的实例反复练习； 2．螺纹标记是新知识，需要学生对比记忆，学生做到熟练识读螺纹标记要有一个实践和练习过程； 3．掌握常用件简化画法、规定标注等特殊表示法，就能提高绘图效率，要认真学习，努力掌握。 【教学设计思路】 教学方法：演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程、圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（5分钟） （1）作业点评 （2）断面图与剖视图的区别。 （3）移出断面与重合断面轮廓线的区别。 二、导入新课
在机械设备中，常常用到螺纹连接或螺旋传动，螺栓、螺钉、螺母、其结构、尺寸和技术要求都已标准化，称为标准件。标准件由标准件工厂统一生产制造，可按规格在市场上购买到。为了提高绘图效率，国家标准对几种常用件及其标准结构要素规定了特殊表示法（含画法和注法）。本节就介绍这些特殊表示法。 三、新课教学（75分钟） 1．教师教授螺纹各部分名称、说明常用螺纹牙型；交叉演示网络课程有关螺纹参数的解释。（10分钟） 2．螺纹连接的画法（25分钟） 教师讲授外螺纹画法、内螺纹画法及螺纹连接画法；交叉演示网络课程中有关外螺纹画法、内螺纹画法及螺纹连接画法内容。 学生进行习题集P86题练习。 3．分析螺纹标记和标注（10分钟） 教师举例分析螺纹标记含义，通过图示说明螺纹标记在图样中的标注；学生讨论并解释标记含义，教师提问。 4．简单分析有关螺纹测绘的知识（10分钟） 以学生动手操作为主，教师巡回指导。 5．教师与学生一起，结合图5-42读懂螺纹轴零件图（20分钟） 按看标题栏——分析图形——分析尺寸——分析技术要求的步骤，引领学生读懂螺纹轴零件图，在学习过程中，以学生自主读图为主，教师适当提示、总结。 四、小结（5分钟） 教师简单总结内外螺纹规定画法，总结螺纹标记规定。 五、作业 习题集P88题 【板书设计】 参考相应的PPT文集。 【教学后记】 分焊接班和数控班教学，对于不同的专业采取不同的措施。焊接班，主要以识图为主，数控班辅以一定的螺纹加工工艺。
项目六 轴类零件图的识读与绘制分解
项目六轴类零件图的识读与绘制 教学目标了解零件图所包含的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标注和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。 教学方法教授法、练习法、任务驱动法 章总学时18 教学环境要求多媒体教室或实训室 教学内容教学安排任务一断面图的形成、分类、画法和标注 2 任务二局部放大图的概念、画法和标注 2 任务三简化画法 2 任务四轴类零件图的识读步骤 2 任务五螺纹各部分的名称 2 任务六螺纹的画法与标注 2 任务七螺纹的测绘 2 任务八识读与绘制典型螺纹轴零件图 4 教学目的： 了解零件图所包含的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标注和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。教学重点： 掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。 难点： 通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。
任务一断面图的形成、分类、画法和标注 教学目的：掌握断面的画法、标注； 教学重点：掌握断面的画法、标注； 难点：断面的规定画法、标注； 教学方法和教学手段：讲解法，采用在黑板上作图； 课前准备：挂图和带有键槽和沟槽的小轴类零件。 教学内容： 一、断面的基本概念：假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切平面与机件接触部分的的图形，这个图形称为断面图。 图 6-1-1 断面图与剖视图的区别 二、断面的种类：移出断面（画在视图外的断面）；重合断面（画在视图内的断面）。 （1）移出断面图：移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，画在视图的的外面，尽量配置在剖切位置的延长线上，一般情况下只须画出断面的形状，但是，当剖切平面通过回转曲面形成的孔或凹槽时，此孔或凹槽按剖视画，或当断面为不闭合图形时，要将图形画成闭合的图形。完整的剖面标记三部分组成：粗短线表示剖切位置，箭头表示投影方向，拉丁字母表示断面图名称。当移出断面图配置在剖切位置的延长线上时，可省略字母；当图形对称（向左或向右投影得到的图形完全相同）时，可省略箭头；当移出断面图配置在剖切位置的延长线上，且图形对称时，可不加任何标记。如图所示。 画断面图的一些规定： 1 ）当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。
量规及量规设计
量规及量规设计 在现代工业中，量测与检验已是十分普遍的工作项目。现场操作人员使用工作量规，品管检查人员合用检验量规检查成品，量规校正人员则参考量规来校正以上两种量规的准确性。 量规若依其构造与功能来区分，可以分成（1）固定量规、（2）指示量规、（3）组合量规等三大类。固定量规是最常使用的一种，此类量规多为标准品，由制造厂商大量生产，但有些时候工具设计人员为了某项特别的产品，也需要自行高等简单的量规使用。 指示量规十分复杂，可以批示出工件偏离基准尺寸的范围程度，而且可据此判定工件合格与否。组合量规则可以同时度量并检查工件数各部位的尺寸是否合与规定范围，外形复杂，价钱亦高。 由可知，量规并不具有量测工件尺寸的能力，它只能用来检验工件是否合与标准，与一般可量测尺寸的量具是不相同的。 量规简介 量的种类很多，按照功能区分，可分成固定量规、指示量规与组合量规三大类，简介如后。 固定量规 固定量规可以再区分成固定标准量规与固定极限量规二种。 固定标准量规主要是作为校准确使用，是一些测量仪器的参考标准。而固定极限量规是用来检查工件是否在规定的极限尺寸之内，也是最常使用的检验量规。以下主要讨论着重在固定极限量规，固定标准量规则只有简单介绍。 环规 此种量规主要是量度圆柱直径，其外形为环状，如图4-1（a）图所示，一个是“能过”端另外一个为“不有过“端。工件直径必须比通过端小，且必须比不通过端大，尺寸方属合格。环规周围通常都有压花，以便于握持，而为了能明显区别通过与不通过，一般通过端较长，而且不通过端的外环有一凹槽，以供辨别。 塞规 塞规用来验孔的内径尺寸，有数种型式，可适合不同孔径的工件。如图4-2所示。 整体式塞规有双头式与阶级式两种，通过端较长，不通过端较短，并且刻有凹槽，以供识别，如图4-2
莫氏锥度1 (1)
第5章光滑极限量规 5.1 概述 在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。 一、量规的作用 量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。 塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。 同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。 二、量规的标准与种类 我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。 量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。
机械制图-识读零件图-22题(答案)课案
一、读零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 表示 公称直径（尺寸代号） ，是 内 螺纹（内、外）。 H8是 公差带代号，其中，H 是 基本偏差代号 ，8是 公差Ra 的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的 二、读零件图，并回答问题。 1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ246 7f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。 3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸 ；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ246 7f H 配合尺寸 ；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。 4.【答案】
四、零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？说明数量和名称。 【答案】主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 【答案】长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3.说明Φ40H7的意义。 【答案】Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4.说明M68╳2的含义。 的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 Ra的值为6.3μm.； 五、读零件图，并回答问题 1.主视图采用局部剖，左视图采用局部剖，分别表示其内孔及螺孔的结构。 2.零件上有三个沉孔，其大圆直径Φ32 ，小圆直径Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是R75、10o。 3.零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是96、45 。 4.主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是。其直径是100 ，深度是 7。 5.用指引线标出此零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，并指出是哪个方向的基准。 6.2-M10-7H的含义： 2 个普通螺纹、大径为10mm 、旋向为右、中径和顶径的公差带代号都为7H ， 中等旋合长度的内（内、外）螺纹。 孔的表面粗糙度，Φ58H7的表面加工要求高。 58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 Ra的值为6.3μm.； 六、读端盖零件图，回答下列问题。 （1）表面Ⅰ的表面粗糙度代号为，表面Ⅱ的表面粗糙度代号为 表面Ⅲ的表面粗糙度代号为。 （2）尺寸Φ70d11，其基本尺寸为Φ70，基本偏差代号为 d ，标准公差等级为11级。 七、读齿轮轴零件图，在指定位置补画A-A断面图，并回答下列问题。
锥度塞规及锥度环规说明
锥度塞规及锥度环规说明 一、锥度塞规说明： 1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示： 图1 2.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195） α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ m m＝（ES-EI)/2tg(α/2) m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝2.16 （0/-0.06） δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02 δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2） δ＝0.0072 为D1上偏差 D1D1=D+ES D1=209+0.072 D1=209.072 (+0.0072/0) D1S D1S=D1-δ D1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648 l 为工件长度 195 暂定为±0.05 R 8
图2 二、锥度环规说明： 1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示： 图3 2.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）
m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝1.38 D1 D1=D+es D1=209.6+0 D1=209.6 l 为工件长度 198 暂定为±0.05 d1 d1＝D1-2×l×tg（α/2） d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2） d1＝203 图4 4.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。锥度环规按照校对塞规配作，并做涂色检验锥角，接触面积应不少于90％。 校对塞规的计算结果如表3所示： 尺寸 （mm） 计算结果 （mm） 极限偏差 （mm）α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ D1D1=D－es D1=209.6－0 D1=209.6 ±0.005 l 为工件长度 198
莫氏量规
莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔. 公制锥度 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆 号数锥度C 外锥大 径基本 尺寸D 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 41:19.25431.267 51:19.00244.399 61:19.18063.348 锥度C与圆锥角α的关系为: C=2Xtg(α/2) 发明 为19世纪美国机械师莫氏（Stephen A. Morse）为了解决麻花钻的夹持问题（莫氏同时也是世界最早商业化麻花钻头（1864年）的发明者）而发明。马上就推广为美国标准，并且发展成为全球标准。