2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告

2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告
2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告

2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告

2019年3月

目录

1、行业监管体制和行业政策 (4)

2、行业概况 (5)

3、行业竞争格局和市场化程度 (7)

4、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (8)

5、行业进入障碍 (9)

(1)国家产业政策 (9)

(2)行业准入门槛 (9)

6、市场供求状况及变动原因 (10)

7、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (10)

(1)饲料行业的需求影响 (12)

(2)榨油行业影响因素 (13)

8、影响行业发展的主要因素 (14)

(1)有利因素 (14)

①产业政策支持 (14)

②技术进步,通过节能减排降低成本 (14)

③产品质量不断提升 (14)

④科技进步,产业链增长带动产品应用范围扩大 (15)

(2)不利因素 (15)

①产业政策对行业规模的限制 (15)

②环境治理压力大,节能减排任务繁重 (15)

③产能过剩,低端产品竞争激烈 (16)

9、行业技术水平及技术特点 (16)

10、行业的经营模式 (17)

11、行业的周期性、区域性或季节性特征 (17)

12、行业与上下游行业之间的关联性 (17)

1、行业监管体制和行业政策

国家发改委负责产业政策的研究制定、拟订行业规划、政策指导、项目审批等管理工作,对本行业发展规划进行宏观调控。

国务院设立食品安全委员会,由卫生部承担食品安全综合协调职责,并由质量监督、工商行政管理和食品药品监督管理部门分别对食品的生产、流通实施监督管理;县级以上相关部门对本地区的食品生产经营进行监督管理。

中国发酵工业协会及其相关分会作为行业自律组织,负责淀粉糖行业的行业管理、技术和市场交流,推动全行业的发展。

2、行业概况

玉米淀粉及淀粉糖制造业务,主要是采用湿法加工技术,将玉米加工成淀粉及其副产品,并可将淀粉进一步深加工成麦芽糖浆、结晶葡萄糖等淀粉糖产品。

玉米淀粉是众多产品的基础原料,应用范围广阔。由于玉米淀粉可进一步加工成淀粉糖、糖醇、变性淀粉、发酵制品、高分子材料、酒精等产品,在食品、医药、化工、矿山开采、饲料及添加剂、环保新材料等领域得到了广泛的应用,因而成为玉米的主要用途。由于下游行业需求快速增长,我国玉米淀粉产量快速增长,2004年产量为862万吨,2005年达1,016万吨,2006年达1,206万吨,2007年已达到1,410万吨,年复合增长率为17.82%。根据中国淀粉工业协会对协会会员的不完全统计36,2008年我国玉米淀粉产量为1,685.23万吨,2009年达1,725.52万吨。

玉米淀粉的应用领域如下图所示37:

由于技术进步和工艺成熟,玉米淀粉的加工链条逐步延伸,随着加工链条由初级产品向酒精、赖氨酸、柠檬酸、乳酸、淀粉糖、糖醇等中级产品转化,以及进一步向乙烯等高级产品或聚赖氨酸、结冷胶等更高级产品的转化,淀粉深加工产品的附加值会逐步提高,生产企业的利润空间更大,因此淀粉行业内的企业不断将淀粉进一步深加工以提高盈利能力。

淀粉糖是玉米淀粉的深加工业产品,主要包括葡萄糖(浆)、麦芽糖(浆)、麦芽糊精、果葡糖浆、结晶果糖、赤藓糖醇、晶体麦芽糖醇等产品。长期以来,我国甜味剂的生产和消费以蔗糖为主,淀粉糖为辅。上世纪90年代开始,随着淀粉糖行业的技术进步和企业的集约化、规模化经营,淀粉糖产品的收率和质量提高,物料消耗下降,市场竞争能力增强,市场逐步扩大,成为食糖市场的重要补充。近年来,伴随着玉米深加工业的兴起,食品工业的发展以及酶制剂等生物技术的进步和人们消费结构的变化,我国淀粉糖行业取得了显著的发展,朝着多品种、个性化、功能化、规模化发展,产量大幅增加,品种结构日益完善。

近几年我国淀粉糖产品的产量迅速增长,2004年至2007年淀粉糖产量增产较快,平均年增长率达到了26%,2007年蔗糖市场供应出现缺口及应用领域的拓宽,促进了淀粉糖行业的大幅增长,增长率达39.8%,产量达703万吨。2008年在全球金融危机和国内外环境等诸多因素影响下,淀粉糖产量有所下降,近几年内首次出现负增长,但与2006年相比,仍增长了27.2%38

3、行业竞争格局和市场化程度

玉米淀粉加工行业企业众多,全国产能在10 万吨以上的生产企业约33 家,产能合计约1,200 万吨,且产品难以实现差异化,因此企业间的竞争较为激烈,在玉米采购和产品销售方面的市场化程度很高。由于玉米在生产玉米淀粉及其副产品过程中利用率约为90%,因此淀粉销售价格与玉米价格紧密相关,企业主要靠提高管理水平、利用规模效益保持稳定的利润率。

淀粉糖行业产品品种众多,且主要产品均已制定国家或行业标准,因此行业本身市场化程度很高,从原材料采购到产品销售,均由

市场供需情况决定。低端淀粉糖产品如葡萄糖、麦芽糖、麦芽糊精等产品因工艺简单,技术成熟,生产企业较多,竞争较为激烈,而高端产品如晶体麦芽糖醇、赤藓糖醇等因技术复杂,生产企业较少,因而竞争相对较少。

4、行业内的主要企业和主要企业的市场份额

根据中国淀粉工业协会的统计39,2009 年我国99 家企业的玉米淀粉产量合计为1,725.52 万吨,其中产量在十万吨以上的企业共33 家,前十位企业的产量及占全国总产量的比例如下:

我国淀粉糖生产企业众多,其中规模以上企业(5 万吨/年以上)约为25 家,产能合计为499 万吨,其中排名前十的企业产能合计为362 万吨,占规模以上企业的72.55%。

5、行业进入障碍

(1)国家产业政策

淀粉及淀粉糖行业主要以玉米为加工原料,近年来因发展过快,国家发改委于2007年9月下发了《关于促进玉米深加工业健康发展的指导意见》(简称《指导意见》),其目标为:“十一五”时期玉米深加工业用粮规模占玉米消费总量的比例控制在26%以内。区域布局以东北和华北黄淮海玉米主产区为重点,严格控制玉米深加工过快增长,实现饲料加工业和玉米深加工业的协调发展,保障国家食物

安全。

(2)行业准入门槛

根据《指导意见》,在建设项目的核准方面,实行项目核准制,并列入限制类外商投资产业目录。企业资格上,现有净资产不得低于拟建项目所需资本金的2倍,总资产不得低于拟建项目所需投资的2.5倍,资产负债率不得高于60%,项目资金比例不得低于项目总投资的

35%,省级金融机构评定的信用等级需达到AA;在资源节约和环境保护方面,为加快结构调整,国家要求新建、扩建项目的原料利用率必须达到97%以上,淀粉得率68%以上,并对主要产品的能耗、主要污物排放量等技术指标提出相关标准,提高了行业准入门槛。

6、市场供求状况及变动原因

由于下游行业需求旺盛,我国淀粉加工业近几年来增速较快,由2004年的862万吨迅速增长到2009年的1,725.52万吨。按照《淀粉行业‘十一五’发展规划》,到2010年全国的淀粉总产量将突破1,800万吨,葡萄糖300万吨,液体糖浆600万吨。淀粉糖产品的市场容量巨大。随着国际食品制造业的龙头嘉吉食品、日本味之素公司、国际制药、化工行业巨头美国联邦制药、国民淀粉化工公司、跨国造纸集团理文造纸、印尼金光集团等相继在中国建厂投产,直接和间接给我国淀粉和淀粉糖行业带来400万吨/年的市场空间;由于淀粉糖产品作为甜味剂的一种,可以部分替代蔗糖,因此蔗糖价格的提高将带动甜味剂市场对淀粉糖行业的需求;随着人们收入水平和健康意识的提高,及肥胖人群的增长,人们对具有保健功能的糖醇类淀粉糖需求逐步增长,也带动了淀粉糖市场的扩大。

7、行业利润水平的变动趋势及变动原因

淀粉销售价格与玉米价格紧密相关,行业利润水平相对稳定,在

企业保持合理库存的情况下,玉米价格的变化不会对企业的盈利水平造成较大波动。随着技术进步和企业管理水平提高,生产淀粉所消耗的水、电等数量有所降低,规模较大的企业可以利用规模效应、提高产能利用率等方式,将利润水平保持在行业平均水平,并通过生产淀粉过程中的副产品如胚芽、玉米纤维、玉米蛋白粉等深加工,赚取额外利润,副产品的价格波动会影响淀粉企业的盈利水平。

玉米淀粉的副产品主要包括玉米蛋白粉、玉米纤维和玉米胚芽,其中玉米蛋白粉和玉米纤维一般用作饲料原料或添加剂,玉米胚芽主要用于提取玉米胚芽油,有关情况如下:

玉米淀粉副产品的价格走势对淀粉业务的盈利能力具有一定影响。玉米蛋白粉、玉米纤维的下游行业主要是饲料加工企业,销售价格主要受养殖业禽畜销售价格和存栏量水平、替代品价格变动、食品

安全及动物疫病防疫等因素的影响。

玉米胚芽的下游行业主要是榨油行业,销售价格主要受玉米胚芽油的替代品如大豆油、棕榈油、棉籽油和菜籽油等价格变动的影响。

根据玉米淀粉副产品的主要市场和客户情况,影响玉米淀粉副产品价格的主要因素如下:

(1)饲料行业的需求影响

①养殖业禽畜销售价格和存栏量水平。禽畜产品销售价格提高,养殖户增加存栏量,对饲料需求提高,带动饲料行业对上游原材料需求增加,有利于玉米淀粉副产品价格的提高;②替代品价格变动影响。

豆粕和棉粕可以作为玉米蛋白粉的替代品,用于提高饲料中蛋白质含量,其价格波动直接影响饲料用副产品玉米蛋白粉的市场价格涨跌;

③食品安全及动物疫病防疫。重大食品安全事件,特别是禽畜疫病暴发短期内将直接降低饲料行业的下游需求,间接影响饲料行业对原材料的需求。

(2)榨油行业影响因素

玉米胚芽的销售价格主要受玉米胚芽油的替代品价格变动的影响。国际大豆油、棕榈油、棉籽油和菜籽油等价格波动直接影响榨油副产品玉米胚芽的市场价格涨跌。由于主要市场和客户群体的差异,公司玉米蛋白粉、玉米胚芽等副产品的销售价格与玉米的价格变化趋势并不同步,与其替代品的价格走势具有更高的关联度。

淀粉糖行业产品众多,低端淀粉糖产品如麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖因工艺简单,生产企业众多,利润逐步降低,而高端淀粉糖产品如麦芽糖醇、赤藓糖醇等工艺复杂、具有一定的技术壁垒,利润较高。整体上看,由于淀粉糖可以作为甜味剂部分替代蔗糖,淀粉糖行业的经营受玉米价格和蔗糖价格比价的影响,盈利水平与蔗糖价格正相关、与玉米价格负相关。

8、影响行业发展的主要因素

(1)有利因素

①产业政策支持

国务院发布的《轻工业调整和振兴规划(2009-2011年)》,其中70%的行业和50%的产值涉及到农副产品加工,对淀粉深加工的振兴将起到推动作用。国家继续执行保增长促消费的一系列政策将给包括淀粉工业在内的农产品加工企业及与民生消费相关的行业进一步注入活力,市场稳步增长。

②技术进步,通过节能减排降低成本

淀粉及淀粉糖企业越来越认识到发展循环经济和节能减排的重要性和必要性,不断引进新技术、新工艺、新设备,加大生产过程中各种清洁生产、再生资源回收利用体系,努力提高原料转化率、副产品的综合利用率,使淀粉糖行业吨产品的水耗平均每年降低15.3%,能耗降低10.5%,在节能减排上取得了一定的成效,从而降低生产成本,提高盈利能力。

③产品质量不断提升

近年来,淀粉糖企业走上了科学高效的发展轨道,多数企业通过了ISO9000、ISO14000、HACCP 等认证,并采用GMP 标准生产淀粉糖产品,使产品质量逐步提高,达到国际先进水平。在各国对食品安

全高度重视的背景下,产品质量更加注重符合食品安全的要求,对企业和行业的发展起到了良好的推动作用。

④科技进步,产业链增长带动产品应用范围扩大

随着研发力量的加大,及各国对环境友好型产品的要求,淀粉及淀粉糖产品不断延长产业链,将在环境保护等方面做出贡献,扩展淀粉深加工品的应用范围。

如以淀粉为原料制成的聚乳酸产品,可以取代传统的农用塑料薄膜以实现可完全生物降解,并改进药物、化肥等的缓释技术,是一种完全绿色材料,有利于环境保护。

(2)不利因素

①产业政策对行业规模的限制

国家发改委“指导意见”提出的“十一五”期间原则上不再核准新建玉米深加工项目并限制外商投资产业,严格控制产能盲目扩大,改增量发展为增效发展的理性发展方向等,将在短期内限制行业规模的扩张速度。

②环境治理压力大,节能减排任务繁重

淀粉糖行业的能耗和水资源消耗比较大,不利于资源节约利用,按照建设节约型社会和环境友好型社会的要求,未来淀粉糖行业的发展面临着加强环保治污和减少资源消耗的双重压力和约束。

③产能过剩,低端产品竞争激烈

我国是淀粉糖生产大国,在世界贸易额中也占有相当的份额,进一步扩大出口的难度将增大。目前淀粉糖年生产能力约一千万吨,并以低端产品为主,因此竞争激烈。企业必须延长产业链,通过技术革新,生产高端淀粉糖产品以提高竞争力。

9、行业技术水平及技术特点

我国淀粉行业主要采用湿法生产,目前工艺技术已相当成熟。为实现节能减排,部分企业已开始研发干法生产技术,目前已取得一定的成果。近十年来,淀粉糖行业技术进步的速度逐渐加快,如高效酶制剂的应用,大幅提高了糖化水平;喷射液化、膜分离技术、模拟移动床色谱分离、自动控制技术和连续多效蒸发器等工艺创新和关键设备的国产化,使行业技术水平不断提高,促进了淀粉糖行业的快速发展。

近几年来,淀粉糖行业更加注重资源节约、环境友好,大力发展循环经济,按照减量化、再利用、资源化的原则,大力推进节约资源及再生资源回收利用的技术体系,如:推广高浓度有机废水沼气发电技术、管束干燥机废气回收技术,采用新工艺进行节水技术改造,将生产用水封闭循环利用,提高水循环利用率等,这些工艺技术的利用降低了企业的生产成本。

10、行业的经营模式

由于淀粉的应用范围很广,淀粉生产企业主要采取采购玉米、加工后将淀粉及其副产品直接出售给各类企业,或将淀粉进一步深加工为葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、麦芽糖醇等淀粉糖产品。淀粉糖产品既可以使用自产淀粉为原料,也可以外购淀粉乳或淀粉生产。淀粉及淀粉糖产品可以出售给食品、饮料、保健食品、药品、饲料等生产企业,一般采用厂家直销的模式。

11、行业的周期性、区域性或季节性特征

淀粉以玉米为原料,葡萄糖、麦芽糖浆等淀粉糖以玉米淀粉为原料。由于玉米、玉米淀粉、淀粉糖易于储存和运输,产品应用范围广泛,所以生产和销售无明显的季节性。

我国淀粉及淀粉糖生产企业的地域集中程度较高,主要位于玉米主产区的吉林、山东、河北三省。2007 年我国规模以上玉米淀粉企业的产能分布上,山东省占48%,吉林省占22%,河北省占15%;规模以上淀粉糖企业的产能分布上,山东省占56%,吉林省占19%、河北省占13%41。

12、行业与上下游行业之间的关联性

淀粉及淀粉糖产品均以玉米为原料,其上游为玉米种植业。淀粉的下游行业主要是淀粉糖、食品、变性淀粉、有机酸、化工醇、药品、

造纸等行业,并通过进一步深加工可延伸至饮料、乳制品、调味品、保健食品、环保材料等各种行业。由于下游各行业发展趋势良好,对淀粉及各类淀粉糖的需求逐步增长,淀粉及淀粉糖行业前景良好。

由于玉米在生产淀粉及副产品过程中利用率超过90%,淀粉价格与玉米价格紧密相关,因此玉米价格和供应量对淀粉行业的盈利情况影响较小。玉米淀粉成本占淀粉糖生产成本的比重约在70%以上,所以玉米原料的产量和价格的变化对淀粉糖产品的盈利有一定影响。

我国玉米供应充足,产量与需求量均稳定增长,2009年我国玉米产量已达1.63亿吨,国内消费量为1.47亿吨。消费结构方面,饲料消费占玉米消费总量的62%左右,工业消费占27%左右。我国近三年玉米的供求情况如下表所示:

国外淀粉糖行业发展简介

美国生产淀粉糖已有150多年历史,是世界最大的淀粉糖生产国家,从美国淀粉糖发展历史来看,1850年 开始生产酸转化糖浆,1921年起生产结晶葡萄糖,1930年有了酸酶法工艺,1963年利用离子交换技术精制糖液再用喷雾干燥生产全糖粉,1965年用β淀粉酶生产高麦芽糖浆,1966年麦芽糊精投入生产,196 8年42% 果葡糖浆在食品上得到广泛应用,1976年又开发了第二代55%果葡糖浆,1981年又开始生产 结晶果糖和含20%~50%果糖的各种糖浆。 淀粉糖生产过程需经过高温液化,活性炭脱色,离子交换等一系列净化工艺,所以淀粉糖及其食品一直是美国市场上的放心食品,但自从2001年9月11日美国发生恐怖事件后,食品的安全问题成为第一大事。美国政府下达了一系列有关食品安全和防止恐怖分子破坏的法规,美国国内安全部、农业部、疾病防治中心和食品医药管理部门加强了这方面的管理,加强检查有意或无意造成食品污染的问题,实行从玉米开始直到产品销售到用户桌上(Farm-to-table)的全过程管理,并强调食品安全是所有管理中的首要问题。政府要求工厂周围修建围墙或隔离措施并装有摄像机监控,每个职工进厂或访问者来厂时保卫人员要核对身份证件和照片,厂区增加保卫人员,手边应有一部应急电话,随时检查进入厂区,或靠近设备、设施的各种车辆,发现有可疑活动时,立即报告执法部门,工厂应限制或减少外人来工厂内的活动如参观,学术交流等,对新雇用员工或临时工作人员要事前查阅有关人事资料,工厂生产全部实行GMP和全面质量管理系统,工厂装置如贮槽,反应罐,各类容器等须完全封闭防止异物落入,所有生产设备、建筑、用具等要经过卫生处理并保持良好,车间上空不准有灯泡、日光灯、玻璃等易碎物品,防止落入加工产品中。美国玉米总产量中约1/5供应湿磨工厂, 美国农业部要求选择霉菌污染尽量少的玉米,其质量要符合美国玉米分级标准,重点控制霉菌毒素,霉菌毒素是致癌的,由霉菌生,玉米因气候影响在生长过程,以及后来收割、仓库贮存中,都会生长霉菌,所以应在收割时就对玉米进行霉菌和霉菌毒素检出,玉米进厂后仍要再取样检验,对霉菌毒素高的玉米一律加以拒收。在成品包装灌装和运输方面,对每个容器必需进行清洁卫生检查,每个容器必需经180℉水连续冲洗15分钟,然后再检查一次,如果冲洗过的容器超过24小时尚未装货,就必须再—次冲洗和检查,一旦容器灌装后,立即加封;产品到用户如发现密封有问题,或封印破碎,应予退回。美国各淀粉和淀粉糖生产厂都有市场服务部专门处理产品质量、补偿和撤换等工作,上述一系列安全措施必需有政府部门,玉米种植者,玉米加工工厂,批发商和零售业的紧密合作,其目的是保证食品的安全。 一、美国淀粉糖品种 美国淀粉糖品种很多,基本上可分为五大类 1、各种DE值淀粉糖浆(也称传统糖浆):包括麦芽糖浆和高麦芽糖浆,采用酸法、酸酶法、双酶法或几种酶合并糖化的工艺,几乎能随意控制糖分组成,符合用户应用的要求。生产量最大的是酸法中转化糖浆,DE值38~42,酸法生产工艺流程短,设备简单,不需要酶,成本低,酸法工艺可控制转化程度到DE值55,具有较高甜度,超过此DE值会产生带有苦味的物质,甜味不纯。高转化糖浆DE值一般在60 ~70,采用酸酶法,麦芽糖浆DE值42~49,麦芽糖含量从40%一52%,如要高含量麦芽糖或高DE值葡萄糖糖浆就采用双酶法工艺,糖浆的化学、物理性质及其功能特性随DE值高低而不同,所以美国根据应用将糖浆分成四个类型。 ①DE20一30 糖浆,高粘度、低甜度,适合婴儿奶制品中的辅料以及咖啡类制品喷雾干燥时的助剂。 ②E36 ,DE42,DE62,这三种糖浆可用于糖果生产,但生产硬糖,糖浆中葡萄糖含量要低,麦芽糖含量要高。DE36,DM7糖浆也适用于冰淇淋和冷冻甜食,DE62糖浆高甜度,低估度也适用于果酱、蜜饯、果冻。 ③DE62-70 糖浆具有吸湿性,适用于水果伯头和罐头食品。 ④DE70以上糖浆适用于酵母发酵制品,糕点、蛋糕、甜饼干,这类糖浆能控制温度、甜度和延长食品的保质期。也有干燥低DE值淀粉糖浆而得的粉状产品。

淀粉糖工艺培训教材(doc 106页)

淀粉糖工艺培训教材(doc 106页)

第一章淀粉糖概述 第一节淀粉糖发展史 淀粉糖是利用淀粉为原料生产的糖品的总称,产品种类多,生产历史悠久。1811年德国化学家柯乔夫(Kirchoff)用硫酸处理马铃薯淀粉,原意是制造可能替代阿拉伯树胶用胶粘剂,但酸的作用过度,所得产物为粘度很低的液体,澄清,具有甜味。柯乔夫经过研究将其制成一种糖浆,放置一段时间后有结晶析出,用布袋装盛,压榨,除去大部分母液,得固体产品,即较为粗糙的结晶糖产品。 由淀粉制糖的化学反应称为水解反应,完全水解的最终产品与葡萄果汁中的葡萄糖成分完全相同。这个事实被一位法国化学家沙苏里于1815年确定。在19世纪初,法国人曾研究用许多种原料制糖,1801年朴罗斯特试验成功由葡萄汁提制出葡萄糖,葡萄糖的名称便由此得来,一直沿用到现在。 19世纪曾有很多人从事制造结晶葡萄糖的研究,但成就不大,主要是对于葡萄糖的几种异构体的化学及结晶规律缺乏了解的缘故,沿用蔗糖结晶的方法,困难很多。淀粉糖的生产主要为糖浆和包含糖蜜的固体糖,少量的结晶葡萄糖产品是用有机溶剂重复结晶而得,纯度也相当高,但是成本高,不能大量生产。 大约于1920年美国人牛柯克(Newkirk)发现含水α-葡萄糖比无水α-葡萄糖容易结晶,使用25%-30%湿晶种的冷却结晶法容易控制,所得结晶产品易于用离心机分离,产品质量高,被世界各国普遍采用,现在工业基本上还应用此结晶工艺。 应用麦芽生产饴糖虽已有很悠久的酶法技术,但近年来淀粉酶制剂和技术大发展,促进了淀粉制糖工业大发展。约于1940年美国开始采用酸酶合并糖化工艺生产糖浆,能避免葡萄糖的复合和分解反应,产品甜味纯正。约于1960年日本开始用淀粉酶液化和葡萄糖酶糖化的双酶法生产结晶糖工艺,并被各国普遍采用,逐渐淘汰了酸法制糖工艺。这种双酶法所得糖化液纯度高、甜味纯正,能省去结晶工序直接制成全糖,工艺简单,生产成本低,质量虽不及结晶葡萄

淀粉糖工艺培训教材(106页)

第一章淀粉糖概述 第一节淀粉糖发展史 淀粉糖是利用淀粉为原料生产的糖品的总称,产品种类多,生产历史悠久。1811年德国化学家柯乔夫()用硫酸处理马铃薯淀粉,原意是制造可能替代阿拉伯树胶用胶粘剂,但酸的作用过度,所得产物为粘度很低的液体,澄清,具有甜味。柯乔夫经过研究将其制成一种糖浆,放置一段时间后有结晶析出,用布袋装盛,压榨,除去大部分母液,得固体产品,即较为粗糙的结晶糖产品。 由淀粉制糖的化学反应称为水解反应,完全水解的最终产品与葡萄果汁中的葡萄糖成分完全相同。这个事实被一位法国化学家沙苏里于1815年确定。在19世纪初,法国人曾研究用许多种原料制糖,1801年朴罗斯特试验成功由葡萄汁提制出葡萄糖,葡萄糖的名称便由此得来,一直沿用到现在。 19世纪曾有很多人从事制造结晶葡萄糖的研究,但成就不大,主要是对于葡萄糖的几种异构体的化学及结晶规律缺乏了解的缘故,沿用蔗糖结晶的方法,困难很多。淀粉糖的生产主要为糖浆和包含糖蜜的固体糖,少量的结晶葡萄糖产品是用有机溶剂重复结晶而得,纯度也相当高,但是成本高,不能大量生产。 大约于1920年美国人牛柯克()发现含水α-葡萄糖比无水α-葡萄糖容易结晶,使用2530%湿晶种的冷却结晶法容易控制,所得结晶产品易于用离心机分离,产品质量高,被世界各国普遍采用,现在工业基本上还应用此结晶工艺。 应用麦芽生产饴糖虽已有很悠久的酶法技术,但近年来淀粉酶制剂和技术大发展,促进了淀粉制糖工业大发展。约于1940年美国开始采用酸酶合并糖化工艺生产糖浆,能避免葡萄糖的复合和分解反应,产品甜味纯正。约于1960年日本开始用淀粉酶液化和葡萄糖酶糖化的双酶法生产结晶糖工艺,并被各国普遍采用,逐渐淘汰了酸法制糖工艺。这种双酶法所得糖化液纯度高、甜味纯正,能省去结晶工序直接制成全糖,工艺简单,生产成本低,质量虽不及结晶葡萄糖,但适用于若干种食品工业应用。 我国淀粉制糖历史悠久。首先发明了利用麦芽和米制糖的酶法工艺,麦芽中

淀粉及淀粉糖制造工职业技能标准

淀粉及淀粉糖制造工职业技能标准 一、职业概况 1.职业名称: 淀粉及淀粉糖制造工 2.职业编码 6-01-07-01 3.职业定义 操作清洗、浸泡、磨碎、分离、干燥等设备,将玉米加工成淀粉,并对淀粉进行液化、糖化等工序加工,制取淀粉糖及其副产品的人员。 4.职业技能等级 本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 5.职业环境条件 室内、外保持清洁、常温且部分存在高温或高处作业,存在一定的粉尘、噪声及化学品。 6.职业能力特征 具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力,空间感强,四肢灵活,动作协调,听觉、嗅觉较灵敏,视力、色觉良好。 7.普通受教育程度 初中毕业(或相当文化程度)。 8.职业技能鉴定要求

8.1申报条件(见第四部分) 8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭机考方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作、口试、闭卷笔试等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平。 理论知识考试、技能考核实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能,如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的,则技能考核成绩为不合格。 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比为1∶15,且每个考场不少于2名监考人员。技能考核中要求每个工位不少于3名考评人员,综合评审委员不少于5人。 8.3鉴定时间 理论知识考试时间均90min;技能考核时间均不少于60min;技师、高级技师评审时间不少于20min。 8.4鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行;技能考核可在生产装置、标准教室进行,应具有满足本职业鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施。

第三届全国淀粉糖行业二十强企业要点

第三届全国淀粉糖行业二十强企业 申报材料制作及填写说明 一、申报材料要求 1.申报材料装订成一册(一式五份),不要分上下册。 2.所有申报材料一律使用统一的申请表。幅面A4,双面打印。申请表不另制作封面及封底,不采用硬皮材质,沿长边装订。在材料侧脊打印企业名称。 3.申报材料页码用阿拉伯数字连续编页,位于页脚的外侧,综述内容采用四号字体。 4.提供的有关证明材料复印件或图形扫描件,请在保证内容清楚的前提下紧凑排版,建议两份证书占用一页。 5.材料装订顺序为:《全国淀粉糖行业二十强企业申报书》、申报材料附件目录(按照“需提交的材料清单”顺序编排页码)、申报材料附件等,同时报送电子版文件(邮箱:ljj@https://www.360docs.net/doc/fd1413392.html,,邮件注明“XX企业淀粉糖二十强申报材料”)。 二、填表说明 1.表中产品不包括淀粉,产品产量及销售额均是指淀粉糖和糖醇,请注意。 2.按表中所列内容认真、详实填写,填报内容均06年至08年三年中的情况,获得资质认证和获奖情况按照“需提交的材料清单”中规定的年限提供。 3.表中涉及金额单位,除出口额为万美元外,其余为万元人民币。 4.地址、法定代表人、注册资本、企业类型、成立日期、法人营业执照号以企业法人营业执照内容为准填报; 5.主营业务及兼营业务内容根据企业最近一年经营状况填报。 6.参照近三年资产负债表和损益表填写。其中新品销售收入指近三年企业每年上市的新产品的销售收入,需提供市级以上新产品认定证书。 7.有关指标解释。 a.总资产贡献率(%) =(利润总额+税金总额+利息支出)/平均资产总额×100% b.工业成本费用利税率(%) =(利润总额+税金总额)/成本费用总额×100%

淀粉糖工艺

包装材料液体食品包装用原辅材料ZBY39002 二、过程检验及控制 1、淀粉乳精制 为进一步提高淀粉乳的质量,要进一步分离去除蛋白质等杂质,提取纯淀粉乳。1)蛋白质分离:出料淀粉乳含量为22%~40%。 2)淀粉洗涤:蛋白含量0.4%~0.5%。 在这一工序中,操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。 蛋白质含量控制:定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量,不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤,直至检测达标后才能往下一工序出料。并分析蛋白含量不达标的原因,是洗涤不彻底,还是蛋白质分离效果不好,及时调整洗涤水流量,同时控制分离机蛋白分离效果。 如果淀粉乳蛋白含量过高,在后续生产中,虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能,但是因其浓度高,漏过离子交换树脂的机率也增大,所以,有时虽离子交换后糖液色泽好,但一经加热后色泽就变深。这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应,产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。 检测内容:品控员每天检查旋流分离器分离记录,抽测精制淀粉乳蛋白质含量,控制在0.4%~0.5%。 2、液化 1)液化调浆 为液化做准备,在液化之前将各工艺参数调到工艺指标: ①淀粉乳浓度 一般控制淀粉乳干物质含量30%~35% (16~18°Be)。实际生产中,为了达到比较好的液化效果和好的流速,结合所使用的酶制剂,并通过生产实践,淀粉乳浓度控制在17°Be。最高可调到18.5°Be,再高就影响液化效果。在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下,可以适当降低淀粉乳浓度。 ② pH值 所使用的液化酶来自诺维信,其使用pH值范围:5.2~5.8,最佳pH值5.5。(市场上出售的液化酶,使用pH值范围一般在6.0~6.5。)在此范围内,pH值低,液化液色泽相对比较好;液化时产生的麦芽酮糖比较少,能保证糖化时DX值≥96%。 淀粉乳pH值不稳定,液化时pH值一直在下降,喷射结束后仍处于淀粉糊状态,无法生产。 ③ Ca2+含量 耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性,5mg/kg已足够。淀粉乳中一般含有此量的钙离子,无须另外添加。 ④加酶量:加酶量与酶活力有关,加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉,在生产设 备及操作完备的情况下可降低加酶量,使用0.35L/T干基淀粉,在生产稳定条件下,可减少原辅料用量。 2)喷射液化

淀粉糖的种类

淀粉糖的种类、特性和制造工艺 淀粉糖是以淀粉为原料,通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称,是淀粉深加工的主要产品。在美国,淀粉糖年产量已达1 000万t,占玉米深加工总量的60%,从20世纪80年代中期开始,美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段,从20世纪90年代以来,由于现代生物工程技术的应用,生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高,使淀粉糖行业得到快速发展,产量以年均10%的速度增长,而且品种也日益增加,形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。 淀粉糖的原料是淀粉,任何含淀粉的农作物,如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖,生产不受地区和季节的限制。淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要,并可改善食品的品质和加工性能,如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿;麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等,这些都是蔗糖无可比拟的。因此,淀粉糖具有很好的发展前景。 第一节淀粉糖的种类及特性 一、淀粉糖的种类 淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。 1 液体葡萄糖:是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆,葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖,淀粉水解程度越大,葡萄糖等含量越高,还原性越强。淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算,占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。工业上产量最大、应用最广的中等转化糖浆,其

玉米淀粉行业概述

1.1国内淀粉糖加工发展状况 1.1.1淀粉糖的主要品种、基本用途、加工技术水平。 A 淀粉糖的主要品种和用途 淀粉糖是品种多用途广的重要糖品,它是以淀粉为原料应用酶制剂等生物技术生产的天然甜味剂。其用途一是作为甜味剂用于食品工业,二是作为工业原料用于发酵工业等行业。它具有食用糖属性,广泛用于食品加工。根据食品加工要求和市场需要,通过控制水解过程或采取其他延伸加工方法,可产生不同的淀粉糖品。淀粉糖的品种很多,主要有:葡萄糖类:各种DE值(含葡萄糖、麦芽糖等还原糖的量不同)的液体葡萄糖;结晶葡萄糖(医用注射葡萄糖、营养保健用口服葡萄糖、食品级糖、工业用糖);全糖粉等。麦芽糖类:普通麦芽糖浆(即传统的饴糖);高麦芽糖浆;超高麦芽糖浆;低聚麦芽糖浆;低聚异麦芽糖浆;结晶麦芽糖。果葡糖浆:根据果糖含量的不同,有第一代产品F一42(含果糖42%),第二代产品F~55(含果糖55%)第三代产品F一90,即高纯果糖浆(含果糖90%)。结晶果糖也早有工业化生产。麦芽糊精:也属淀粉水解产品,有液态和粉态。啤酒用糖浆:作为啤酒生产的辅料,淀粉糖浆可以代替大米和部分大麦,而啤酒质量仍然良好,这是近年来淀粉糖行业和啤酒行业共同推出的产品[3]。 B 加工技术水平 ——近年来从传统生产的6个品种已开发出生产26个品种的生产技术。 ——产品质量提高,2008年淀粉糖出口82.2万吨,创汇6.04亿美元(来源于中国发酵工业协会统计),主要淀粉糖品种全年出口量基本保持稳定增长态势,年平均增长率为42%。 ——高新技术膜分离和模拟流动床分离技术已经用于工业化生产,双酶法及喷射液化技术已经普遍应用[3]。 ——设备方面开发了结晶葡萄糖110m3立式连续式冷却结晶器和结晶葡萄糖卧式连续式结晶工艺及设备,单线能力8万吨/年,填补了国内空白。 1.1.2我国淀粉糖08-09年的生产情况。 淀粉糖是淀粉深加工行业中的一个大行业,在经历了“十五”“十一五”两个五年计划的洗礼,在国家和各地各级政府的政策指引下,我国的淀粉糖行业以

国内淀粉糖行业的基本情况

国内淀粉糖行业的基本情况 作者:admin文章来源:本站原创点击数:467更新时间:2009-2-12【字体:小大】 一、淀粉糖产量逐年快速增长 淀粉糖工业是高科技生物工程的重要组成部分,是发酵工业制品乃至许多食品的技术和物质基础,是淀粉深加工产量最大的产品。它的消费领域广,消费数量大,为推动食品工业的发展和促进以生物科技带动农业产业化发展作出了重要贡献。在我国蔗糖尚不能满足市场需求的情况下,淀粉糖的发展为市场提供了多糖源,这对于稳定市场价格,带动农民增收,促进农业和食品工业协调发展有着重要意义。淀粉糖作为新型甜味剂正在越来越广泛应用在食品工业中,不但提升了食品工业的品质,而且功能性淀粉糖也提升了人民健康素质。 淀粉糖产量从2000年100万吨发展到2006年560万吨,平均年增长率为 33.2%。 二、淀粉糖品种不断增加 近年来我国淀粉糖行业快速发展,品种不断增加,到目前为止已由早期的6种发展到现在的28种。 根据中国发酵工业协会的统计,目前我国生产的淀粉糖品种有: 1、粉状和液体麦芽糊精 2、不同DE值液体葡萄糖 3、酸法淀粉糖浆 4、麦芽糖饴(饴糖) 5、麦芽糖浆 6、高麦芽糖浆 7、粉状和结晶麦芽糖8、啤酒用糖浆 9、F42果葡糖浆10、F55果葡糖浆 11、结晶果糖12、粉状果葡糖 13、50型低聚异麦芽糖14、90型低聚异麦芽糖 15、食用葡萄糖16、无水葡萄糖 17、注射葡萄糖18、全糖浆 19、全糖粉20、液体山梨醇 21、粉状山梨醇22、液体麦芽糖醇 23、结晶麦芽糖醇24、海藻糖 25、低聚异麦芽糖醇26、赤藓糖醇 27、氢化淀粉糖浆28、甘露醇

(生产管理知识)淀粉糖的生产工艺和种类

淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种,不同的工艺,其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的,不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应:一是水解为葡萄糖;二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖;三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸,其中盐酸的水解淀粉能力高,但酸法水解缺乏专一性,同时产生复合反应,温度愈高,复合反应愈多,生成的有色物质多,颜色深,用酸量多,需中和碱量大,因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性,副产物少,纯度高,糖色浅,因之减少了净化工序和净化剂的用量,与酸法相比,可以转化较高浓度的固形物,提高效率,减少损耗,降低成本,所得母液还可以利用,而且在常温常压下进行,设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18~20Bx°,为酸法的两倍,节省费用,缩短时间,DE值(糖化率)可达96%,纯度高,糖液色浅,容易结晶析出,用酸量少,仅为酸法的20%,产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得,因此,淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等,均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同,化学结构不同,对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率,降低酸的有效浓度,尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用,能产生大量有色物质,迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法,都存在不溶性淀粉颗粒,这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物,呈螺旋结构,不容易水解,降低了糖化率。

淀粉糖常用计算公式.doc

淀粉糖常用计算公式1、婆美度与比重换算: 144.3 比重 = 144.3 × 100% 或: Be= - 144.3 Be 比重 其中:—常数 2、绝干淀粉计算: 淀粉乳体积 * 比重 *Be* 淀粉乳体积 * 比重 * 此 Be 时的淀粉百分含量( 查表 ) 其中:—常数 3、商品粉调乳加水计算: T*(1-B) H= C - T 其中: H—加水量 T—商品淀粉 B—商品淀粉水分 C—干物质含量 4、化学增重: 葡萄糖分子量 180 ×100%=% 淀粉分子量 162 5、一水糖烘干理论水分: 无水葡萄糖分子量180 ×100%=% 一水葡萄糖分子量198 6、粉、糖转化率: 糖液体积 * 比重 * 葡萄糖浓度(BX) * 100% 投入淀粉量* 淀粉含量 * 1.11 7、实际收率 糖液体积 * 比重 * 葡萄糖浓度(BX) * 100% 投入淀粉量* 淀粉含量

8、 DE值 还原糖含量 * 100% 干物质含量* 糖液比重 9、 DX值: 葡萄糖含量 * 100% 干物质含量* 糖液比重 10、加酶量 淀粉乳体积×比重×此Be 时的淀粉百分含量 ( 查表 )* 规定的加酶量 ( 毫升或克 /T 干物 ) 11、蒸发水量: 蒸前体积( M3/h )×比重× (1 -蒸前浓度(BX) ) * 100% 蒸后浓度(BX) 12、蒸后物料: 3 3 蒸前浓度(BX) 蒸前体积( M/h )×比重-蒸前体积( M/h )×比重×( 1-) * 100% 蒸后浓度(BX) 13、离心力: WDV 2 F=× 100% 其中: F—离心力 V—转速 W—糖膏重量 D—转鼓直径 1800—常数 14、蒸发浓缩比 φ = G 0 *100%或B *100% G 0 S B0 其中:φ—浓缩比(进料量与浓缩量之比)G。—糖液进料流量 S—水分蒸发量 B—糖液浓缩后的浓度 B。—糖液初始浓度

淀粉及淀粉糖行业分析新版

淀粉及淀粉糖行业分析 1、行业概况 公司从事的玉米淀粉及淀粉糖制造业务,主要是采用湿法加工技术,将玉米加工成淀粉及其副产品,并可将淀粉进一步深加工成麦芽糖浆、结晶葡萄糖等淀粉糖产品。玉米淀粉是众多产品的基础原料,应用范围广阔。由于玉米淀粉可进一步加工成淀粉糖、糖醇、变性淀粉、发酵制品、高分子材料、酒精等产品,在食品、医药、化工、矿山开采、饲料及添加剂、环保新材料等领域得到了广泛的应用,因而成为玉米的主要用途。由于下游行业需求快速增长,我国玉米淀粉产量快速增长,2004年产量为862万吨,2005年达1,016万吨,2006年达1,206万吨,2007年已达到1,410万吨,年复合增长率为17.82%。根据中国淀粉工业协会对协会会员的不完全统计36,2008年我国玉米淀粉产量为1,685.23万吨,2009年达1,725.52 万吨。 玉米淀粉的应用领域如下图所示37: 淀粉糖3 9 % 变性淀粉7 % 食品5 % 啤酒5 % 有机酸及化工醇1 0 % 味精1 8 % 医药1 1 % 造纸5 % 数据来源:《全国淀粉、变性淀粉、结晶葡萄糖、液体淀粉糖生产资料汇编(2009 年度)》,中国淀粉工业协会,2010年3 月。 《中国玉米产业报告(2008-2009 年)》,https://www.360docs.net/doc/fd1413392.html,/。 由于技术进步和工艺成熟,玉米淀粉的加工链条逐步延伸,随着加工链条由初级产品向酒精、赖氨酸、柠檬酸、乳酸、淀粉糖、糖醇等中级产品转化,以及进一步向乙烯等高级产品或聚赖氨酸、结冷胶等更高级产品的转化,淀粉深加工产品的附加值会逐步提高,生产企业的利润空间更大,因此淀粉行业内的企业不断将淀粉进一步深加工以提高盈利能力。 淀粉糖是玉米淀粉的深加工业产品,主要包括葡萄糖(浆)、麦芽糖(浆)、麦芽糊精、果葡糖浆、结晶果糖、赤藓糖醇、晶体麦芽糖醇等产品。长期以来,我国甜味剂的生产和消费以蔗糖为主,淀粉糖为辅。上世纪90年代开始,随着淀粉糖行业的技术进步和企业的集约化、规模化经营,淀粉糖产品的收率和质量提高,物料消耗下降,市场竞争能力增强,市场逐步扩大,成为食糖市场的重要补充。近年来,伴随着玉米深加工业的兴起,食品工业的发展以及酶制剂等生物技术的进步和人们消费结构的变化,我国淀粉糖行业取得了显著的发展,朝着多品种、个性化、功能化、规模化发展,产量大幅增加,品种结构日益完善。 近几年我国淀粉糖产品的产量迅速增长,2004年至2007年淀粉糖产量增产较快,平均年增长率达到了26%,2007年蔗糖市场供应出现缺口及应用领域的拓宽,促进了淀粉糖行业的大幅增长,增长率达39.8%,产量达703万吨。2008年在全球金融危机和国内外环境等诸多因素影响下,淀粉糖产量有所下降,近几年内首次出现负增长,但与2006年相比,仍增长了27.2%38。数据来源:《淀粉糖(醇)工业》2009 年第2 期。 2、行业竞争格局和市场化程度 玉米淀粉加工行业企业众多,全国产能在10 万吨以上的生产企业约33 家,产能合计约1,200 万吨,且产品难以实现差异化,因此企业间的竞争较为激烈,在玉米采购和产品销售方面的市场化程度很高。由于玉米在生产玉米淀粉及其副产品过程中利用率约为90%,因

淀粉糖的基础知识

淀粉糖的基础知识 1、淀粉糖:利用淀粉为原料,在催化剂的作用下经水解反应等生成的葡萄糖、果葡糖、麦 芽糖、糊精及混合物的糖品,总称为淀粉糖。 2、种类:根据水解程度的不同,主要分为以下几类 2.1葡萄糖(糖浆和结晶葡萄糖,DE值一般在95以上) 2.2 果葡糖(葡萄糖和果糖的混合物,DE值一般在95以上)根据其中果糖的含量,又可分为42果糖、55果糖、90果糖、95果糖等等 2.3麦芽糖浆,一般麦芽糖浆,麦芽糖含量30-40,高麦芽糖含量可达50以上 2.4麦芽糊精(DE值5-20),一般都经喷雾干燥后,成最终产品 2.5全糖(DE值20-40),一般都经喷雾干燥后,成最终产品 实际上,现行工艺和控制条件,几乎可以生产任意DE 值的产品,比如任一DE糖浆,可以通过基础糖浆调配获得,所以淀粉糖的种类几乎可达上百类。 3、淀粉糖行业的基本概念 DE:淀粉水解固形物中还原糖的含量,未水解淀粉的DE值=0,完全水解DE=100,所以它是淀粉水解程度的标志 DX:淀粉水解固形物中葡萄糖的含量,比DE值低 DS值:某一物质在溶液中的干物含量,它表示某一物质的浓度。 1、液化:利用液化酶使糊化淀粉水解到一定糊精和低聚糖程度,粘度大为降低,流动性增高,工业上称为液化。 2、液化的目的: A:降低粘度,增加流动性。 B:为糖化创造条件。糖化使用的葡萄糖淀粉酶属于外酶,水解作用从底物分子非还原尾端进行。在液化过程中,分子被水解到糊精和低聚糖范围的大小程度,底物分子数量增多有利于糖化反应。 3、糊化: 淀粉颗粒的结晶结构对于酶作用的抵抗力强。例如α—淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1:20000。由于这种原因,不能使淀粉酶直接作用于淀粉,需要先加热淀粉使淀粉乳颗粒吸水膨胀,糊化,破坏其结晶结构,淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。 4、液化酶 酶是生物催化剂,是具有促进化学反应发生作用的蛋白质,能作用于淀粉的酶总称淀粉酶。使淀粉液化的酶叫液化酶。工业上生产液化酶一般为α—淀粉酶。将α—淀粉酶先混入淀粉乳中,加热,淀粉糊化后立即液化,虽然淀粉乳浓度高达40%,液化后的流动性高,操作无困难,这类酶制剂的适当作用PH在6.0~7.0之间,在30~40%淀为液中短时间内能经得住110℃的高温。钙离子有提高热稳定性的作用,在液化操作中需要加CaCL2,调节钙离子浓度到0.01M。 5、液化程度 在液化过程中,淀粉糊化,水解成较小的分子,应当达到何种程度?考虑不同的因素,如粘度,生成络合物结构等,过大或过小都不适宜。根据生产实践,淀粉在酶液化工序中水解到葡萄糖值10-15范围合适。 6、液化方法: 液化方法有几种。其中最简单的升温液化法。30-40%浓度的淀粉乳调节PH值6.0~6.5, 加入CaCL2,调节钙离子浓度到0.01M,加入需要量的液化酶,保持剧烈搅拌的情况下,加

淀粉糖工艺培训教材

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 淀粉糖工艺培训教材 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

第一章淀粉糖概述 第一节淀粉糖发展史 淀粉糖是利用淀粉为原料生产的糖品的总称,产品种类多,生产历史悠久。1811年德国化学家柯乔夫(Kirchoff)用硫酸处理马铃薯淀粉,原意是制造可能替代阿拉伯树胶用胶粘剂,但酸的作用过度,所得产物为粘度很低的液体,澄清,具有甜味。柯乔夫经过研究将其制成一种糖浆,放置一段时间后有结晶析出,用布袋装盛,压榨,除去大部分母液,得固体产品,即较为粗糙的结晶糖产品。 由淀粉制糖的化学反应称为水解反应,完全水解的最终产品与葡萄果汁中的葡萄糖成分完全相同。这个事实被一位法国化学家沙苏里于1815年确定。在19世纪初,法国人曾研究用许多种原料制糖,1801年朴罗斯特试验成功由葡萄汁提制出葡萄糖,葡萄糖的名称便由此得来,一直沿用到现在。 19世纪曾有很多人从事制造结晶葡萄糖的研究,但成就不大,主要是对于葡萄糖的几种异构体的化学及结晶规律缺乏了解的缘故,沿用蔗糖结晶的方法,困难很多。淀粉糖的生产主要为糖浆和包含糖蜜的固体糖,少量的结晶葡萄糖产品是用有机溶剂重复结晶而得,纯度也相当高,但是成本高,不能大量生产。 大约于1920年美国人牛柯克(Newkirk)发现含水α-葡萄糖比无水α-葡萄糖容易结晶,使用25%-30%湿晶种的冷却结晶法容易控制,所得结晶产品易于用离心机分离,产品质量高,被世界各国普遍采用,现在工业基本上还应用此结晶工艺。 应用麦芽生产饴糖虽已有很悠久的酶法技术,但近年来淀粉酶制剂和技术大发展,促进了淀粉制糖工业大发展。约于1940年美国开始采用酸酶合并糖化工艺生产糖浆,能避免葡萄糖的复合和分解反应,产品甜味纯正。约于1960年日本开始用淀粉酶液化和葡萄糖酶糖化的双酶法生产结晶糖工艺,并被各国普遍采用,逐渐淘汰了酸法制糖工艺。这种双酶法所得糖化液纯度高、甜味纯正,能省去结晶工序直接制成全糖,工艺简单,生产成本低,质量虽不及结晶葡萄糖,但适用于若干种食品工业应用。

主要淀粉糖品的生产工艺流程

主要淀粉糖品的生产工艺流程 (工艺有酸法、酸酶法和双酶法) 1酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂,淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合 物,酸水解时,随着淀粉分子中糖苷键断裂,逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量 较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单,糖化速度快,生产周期短,设备投资少。 1 )工艺流程.酸法工艺流程如图6—4所示: 淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品 图6-4 酸法工艺流程 2 )操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中,先加部分水,在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料 完毕,继续加入80?左右的水,使淀粉乳浓度达到22~24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12~14波美度),然后加入盐酸或硫酸调pH值为1.8。调浆需用软水,以免产生较多 的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,

升压至(2.7~2.8)×104pa(温度142~144?),在升压过程中每升压 0.98×104pa, 开排气阀约0.5 min,排出冷空气,待排出白烟时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀, 待升压至要求压力时保持3~5 min后,及时取样测定其DE值,达38~40时,糖化终止。 (4)中和糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者,用10%碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多, 影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的,并非中和到真正的中和点pH值7,而是中和大部分盐酸或硫酸, 调节pH值到蛋白质的凝固点,使蛋白质凝固过滤除去,保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固 最好pH值为4.75,因此,一般中和到pH值4.6~4.8为中和终点。中和时,加入干 物质量0.1%的硅藻土为澄清剂,硅藻土分散于水溶液中带负电荷,而酸性介质中的蛋白 质带正电荷,因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70~75?,调pH值至4.5,加入于物质量 0?25%的粉末活性炭,随加随搅拌约5 min,压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清 糖滤液。

淀粉糖生产许可审查细则

附件25: 2302淀粉糖生产许可证审查细则(2006版) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的淀粉糖是以谷物、薯类等农产品为原料,运用生物技术经过水解、转化而生产制成的淀粉糖,包括葡萄糖、饴糖、麦芽糖和异构化糖等。申证单元为1个,即淀粉糖。 在生产许可证上要注明获证产品名称及产品品种,即淀粉糖(葡萄糖、饴糖、麦芽糖、异构化糖等)。生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为:2302 二、基本生存流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 葡萄糖。 2. 饴糖。 3. 麦芽糖。

4. 异构化糖(即高果糖浆)。 (二)关键控制环节。 (1)调浆(2)糖化(3)分离。 (三)容易出现的质量安全问题。 1. 淀粉糖中的灰分超标。 2. 二氧化硫残留量超标。 3. 蛋白质的凝聚效果不好和存在糊精。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 淀粉糖生产企业除必须具备必备的生产环境外,还应有与生产相适应的原料库、生产车间和成品库。 (二)必备的生产设备。 (1)以淀粉原料生产淀粉糖 ①调浆设备;②液化设备;③糖化设备;④净化设备;⑤脱水设施;⑥干燥设施;⑦结晶设备(按需要);⑧包装设备。 (2)以谷物、薯类为原料生产淀粉糖。 除了上述生产设备外,还需要有①清洗设备;②浸泡设施(以鲜薯为原料除外);③磨碎设备;④分离设备。

四、产品相关标准及要求 GB 15203-2003《淀粉糖卫生标准》,QB/T 2319—1997 液体葡萄糖,QB/T 2491-2004 低聚异麦芽糖,QB/T 2347—1997麦芽糖饴(饴糖)、备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定,生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886《淀粉原料》的规定;如果生产企业直接用淀粉做原料,该淀粉必须为食用淀粉。使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业的产品。 六、必备的出厂检验设备 1.天平(0.1g);2. 分析天平(0.1mg);3. 阿贝折光仪(精度为0.0001单位);4. 马弗炉;5. 酸度计(pH0.01);6. 灭菌锅;7. 微生物培养箱;8. 生物显微镜;9. 无菌室或超净工作台。 七、检验项目 淀粉糖产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的,企业应当每年检验2次。

我国淀粉糖工业的发展现状

我国淀粉糖工业的发展现状 ——中国发酵工业协会名誉理事长尤新教授 一、我国淀粉糖的生产消费水平 利用含淀粉的粮食,薯类等为原料制取的糖,包括麦芽糖,葡萄糖,果葡糖等,统称淀粉糖。淀粉糖在我国历史悠久。在公元500多年的“齐民要术”中,就提到糖。糖,作为一种营养性甜味料,中文书写用米字旁,可能和古代用米做糖的缘故。所以淀粉糖在我国,比甘蔗糖和甜莱糖早得多,但在改革开放以前,由于粮食紧缺以及淀粉糖技术发展滞后,我国淀粉糖长期处于小而分散,产量小,价格高的状况。一直到“九十”年代,淀粉糖的单价,一般比蔗糖售价要高出1/3。淀粉糖的主要品种,除医药用口服葡萄糖是粉剂外,大部份是用于传统糖果糕点的麦芽糖浆和中DE值的葡萄糖浆。 我国食糖生产和-消费政策,一直提倡以蔗糖为主,淀粉糖为辅,特别是在食糖供应不足,年进口100-200万吨的年代。国家曾大力扶植和推广淀粉糖。曾经由国家投资,建立了几个万吨级的淀粉糖企业,但淀粉糖始终发展不起来,经常是年产量不到蔗糖总量的1/10。一直到“九五”后期,由于淀粉糖行业的技术进步,收率和质量提高,物料消耗下降;企业集约化规模化经营,10万吨级企业的出现;建设投入大幅下降;体制改革深化。综合以上各种因素,淀粉糖产品成本大幅下降,出现了单价低于蔗糖的新情况,淀粉糖市场逐渐扩大,成为食糖市场的重要补充。1999年时我国淀粉糖产量还不到60万吨,到2000年我国淀粉糖产量达到了100万吨,2001年达到了140万吨,2002年达到了200万吨,2003年达到了300万吨,2004年已经达到了347万吨。其中结晶葡萄糖和啤酒糖浆这两个品种,发展尤为迅速。现在中国淀粉糖行业在世界上的地位,以2003年世界各国食糖和淀粉糖 消费量例举如下: 2003年世界各国食糖和淀粉糖消费量 单位:万吨 国家蔗糖淀粉糖 欧盟 1800 200 美国 400 1400 日本 200 200 中国 1000 300 从这些资料可以看出,我国淀粉糖产量已仅次于美国,居世界笫二。食糖的消费一般均随经济的发展而增加。我国人均食糖消费量由上个世纪末的7公斤增加到现在的10公斤。但与世界其它国家相比,还是低水平的。美国是世界上人均消费食糖最多的国家,2003年人均消费食糖达到70公斤。世界人均食糖消费是20公斤。就是亚洲的菲律宾、印度尼西亚、巴基斯坦等国家相比,我国人均食糖消费水平也是偏低的,这些国家消费水平也达到了人均12-14公斤。因此食糖包括蔗糖和淀粉糖, 在我国还有较大的发展空间。 二、我国淀粉糖的发展前景和产品结构 世界食糖(蔗糖和淀粉糖)消费比例,各国因国情不同而异,美国食糖的发展以淀粉糖为主,蔗糖为辅。其它国家和地区则以蔗糖为主,淀粉糖为辅。下面举例几个国家的生产情况,所列资料,年 份并不一致,但可以看出一些大体状况。 蔗糖淀粉糖合计果葡糖浆麦芽糖和葡萄糖浆结晶葡萄糖

2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告

2019年淀粉及淀粉糖行业分析报告 2019年3月

目录 1、行业监管体制和行业政策 (4) 2、行业概况 (5) 3、行业竞争格局和市场化程度 (7) 4、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (8) 5、行业进入障碍 (9) (1)国家产业政策 (9) (2)行业准入门槛 (9) 6、市场供求状况及变动原因 (10) 7、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (10) (1)饲料行业的需求影响 (12) (2)榨油行业影响因素 (13) 8、影响行业发展的主要因素 (14) (1)有利因素 (14) ①产业政策支持 (14) ②技术进步,通过节能减排降低成本 (14) ③产品质量不断提升 (14) ④科技进步,产业链增长带动产品应用范围扩大 (15) (2)不利因素 (15) ①产业政策对行业规模的限制 (15) ②环境治理压力大,节能减排任务繁重 (15) ③产能过剩,低端产品竞争激烈 (16) 9、行业技术水平及技术特点 (16) 10、行业的经营模式 (17)

11、行业的周期性、区域性或季节性特征 (17) 12、行业与上下游行业之间的关联性 (17)

1、行业监管体制和行业政策 国家发改委负责产业政策的研究制定、拟订行业规划、政策指导、项目审批等管理工作,对本行业发展规划进行宏观调控。 国务院设立食品安全委员会,由卫生部承担食品安全综合协调职责,并由质量监督、工商行政管理和食品药品监督管理部门分别对食品的生产、流通实施监督管理;县级以上相关部门对本地区的食品生产经营进行监督管理。 中国发酵工业协会及其相关分会作为行业自律组织,负责淀粉糖行业的行业管理、技术和市场交流,推动全行业的发展。

主要淀粉糖品的生产工艺流程

主要淀粉糖品的生产工艺流程 一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法) 1酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂,淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物,酸水解时,随着淀粉分子中糖苷键断裂,逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单,糖化速度快,生产周期短,设备投资少。 1 )工艺流程.酸法工艺流程如图6—4所示: 淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一 次浓缩一第二次脱色 过滤一第二次浓缩一成品 图6-4 酸法工艺流程 2 )操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中,先加部分水,在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料完毕,继续加入80℃左右的水,使淀粉乳浓度达到22~24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12~14波美度),然后加入盐酸或硫酸调pH值为1.8。调浆需用软水,以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,升压至(2.7~2.8)×104pa(温度142~144℃),在升压过程中每升压0.98×104pa,开排气阀约0.5 min,排出冷空气,待排出白烟时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀,待升压至要求压力时保持3~5 min后,及时取样测定其DE值,达38~40时,糖化终止。 (4)中和糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者,用10%碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者

生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的,并非中和到真正的中和点pH值7,而是中和大部分盐酸或硫酸,调节pH值到蛋白质的凝固点,使蛋白质凝固过滤除去,保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为4.75,因此,一般中和到pH值4.6~4.8为中和终点。中和时,加入干物质量0.1%的硅藻土为澄清剂,硅藻土分散于水溶液中带负电荷,而酸性介质中的蛋白质带正电荷,因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70~75℃,调pH值至4.5,加入于物质量0·25%的粉末活性炭,随加随搅拌约5 min,压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。 (6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液,通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。 (7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3.8~4.2,用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上,加热蒸汽压力不超过0.98×10。Pa,浓缩到28~31波美度,出料,进行第二次脱色。 (8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止,再调pH值至3.8~4.2。 (9)第二次浓缩与第一次浓缩相同,只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠,使糖液中二氧化硫含量为0.001 5 %~0.004%,以起漂白及护色作用。蒸发至36~38波美度,出料,即为成品。 3 )酸酶法工艺 由于酸法工艺在水解程度上不易控制,现许多工厂采用酸酶法,即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时,控制水解反应,使DE值在20%~25%时即停止水解,迅速进行中和.调节pH值4.5左右,温度为55~60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化,直至所需DE值,然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。 4 )双酶法工艺 酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值,但和酸法一样,仍存在一些缺点,设备腐蚀严重,使用原料只能局限在淀粉,反应中生成副产物较多,最终糖浆甜味不纯,因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解,反应条件温和,

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