空调产品密封性检测规范

空调检测标准 国标

空调检测标准国标 空调检测标准是一项重要的质量检测活动，旨在确保空调设备的安全性、可靠性、有效性和节能性能。以下是空调检测标准的详细介绍和阐述： 一、标准概述 空调检测标准是根据国家相关法规和技术要求，对空调设备进行质量检测、评估和监督的过程。它包括了对空调设备的性能、安全性、可靠性、能效等方面的检测项目和标准。 二、检测项目 外观检查：检查空调设备的外观是否整洁、无明显损伤和缺陷，标识是否清晰、齐全。 性能检测：检测空调设备的制冷、制热、通风等性能是否达到标准要求。具体包括制冷量、制热量、制冷/制热效率、噪音、风量、风速等指标。 安全性检测：对空调设备的安全性能进行检测，包括电气安全、防火安全、机械安全等方面。具体包括接地电阻、绝缘电阻、漏电电流、防火材料、安全开关、避雷针等项目的检测。 可靠性检测：对空调设备的可靠性进行检测，包括寿命测试、环境适应性测试、耐久性测试等。具体包括使用寿命、故障率、维修率

等指标的评估。 能效比检测：对空调设备的能效比进行检测，包括制冷效率（EER）、制热效率（COP）等指标的评估。 室内空气质量检测：对空调设备的使用环境进行空气质量检测，包括甲醛、苯、PM2.5等有害物质的含量。 三、检测方法 外观检查：通过肉眼观察和触摸，检查空调设备的外观是否存在缺陷和损伤。 性能检测：通过专业的测试仪器和设备，对空调设备的各项性能指标进行测试。测试结果应符合国家相关标准要求。 安全性检测：通过专业的测试仪器和设备，对空调设备的安全性能进行测试。测试结果应符合国家相关标准要求。 可靠性检测：通过寿命测试、环境适应性测试、耐久性测试等方法，对空调设备的可靠性进行评估。评估结果应符合国家相关标准要求。 能效比检测：通过专业的测试仪器和设备，对空调设备的能效比进行测试。测试结果应符合国家相关标准要求。 室内空气质量检测：通过专业的测试仪器和设备，对空调设备的使用环境进行空气质量测试。测试结果应符合国家相关标准要求。 四、检测周期

2020年空调国家标准

中华人民共和国国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 Code of acceptance for construction quality of ventilation and conditioning works GB50243-2002 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年4月1日 前言 本规范是根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《2000-2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88和《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97修订而成的。 在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自GB50243-97规范实施以来的工程实践经验，依照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，对原规范进行了全面修订。在修订的过程中，还以多种方式广泛征求了全国有关单位和行业专家的意见，对主要的质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了反复修改，最后经审定定稿。 本标准主要规定的内容有： 1．本规范的适用范围； 2．通风与空调工程施工质量验收的统一准则； 3．通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和所包含分项内容； 4．按通风与空调工程施工的特点，将本分部分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺分类项目，并对其验收的内容、检查数量和检查方法作出了具体的规定。 5．按《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录； 6．为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了规定； 7．本规范中的强制性条文。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》期刊上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市安装工程有限公司（上海市塘沽路390号，邮编：200080，E-mail:kj@https://www.360docs.net/doc/ff19264499.html,），以供今后修订时参考。

空调管路总成性能试验标准

空调管路总成性能试验标准 The Specification of Performance Testing for Refrigeration Lines 2012-01-11发布2012-01-11实施

目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 空调管路 (1) 3.2 低压软管 (1) 3.3 高压软管 (1) 3.4 O型密封圈 (1) 3.5 制冷剂 (1) 4 型式 (1) 4.1 产品的配置 (1) 4.2 制冷剂 (2) 5 机械性能 (2) 5.1 振动试验 (2) 5.2 拉力试验 (3) 5.3 剪切力试验 (3) 5.4 剖面裂纹检查 (4) 5.5 组合件密封性试验 (4) 5.6 弯曲力试验 (5) 5.7 耐弯曲变形试验 (6) 5.8 耐真空变形试验 (7) 6 液力性能 (8) 6.1 泄漏量试验 (8) 6.2 压力脉冲试验 (8) 6.3 耐超压试验 (11) 6.4 耐负压试验 (11) 6.5 爆破压力试验 (11) 7 物理化学性能 (12) 7.1 耐热老化试验 (12) 7.2 耐低温老化试验 (14) 7.3 耐腐蚀试验 (14) 7.4 耐臭氧试验 (15) 7.5 材料的萃取试验 (15) 7.6 长度/角度变化率试验 (15) 7.7 体积变化率试验 (16)

7.8 内部清洁度试验 (16) 7.9 潮湿度试验 (16) 7.10 水渗透性试验 (17) 7.11 制冷剂的渗透性试验 (17) 附录A（规范性附录）空调管路总成试验检验目录 (18)

暖通空调安装中的气密性测试规范要求

暖通空调安装中的气密性测试规范要求 暖通空调系统的安装是保证室内空气质量和舒适度的重要步骤。其中，气密性测试是确保系统能够有效运行的关键要素之一。本文将介 绍暖通空调安装中的气密性测试规范要求，以确保系统的高效运行和 最佳性能。 一、气密性测试的背景和意义 气密性测试是指在暖通空调系统安装完毕后，使用相关测试仪器和 方法，对系统进行漏风测试，以确定系统是否存在气体泄漏的问题。 这些泄漏通常会导致能源浪费、温度不稳定、湿度问题以及室内空气 质量下降等一系列不利影响。 气密性测试的意义主要体现在以下几个方面： 1. 节省能源：有效的气密性测试可以减少冷热空气的泄漏，提高系 统的能效，降低能源的消耗； 2. 提高舒适度：通过消除漏风问题，室内温度和湿度可以更加稳定，提高舒适度； 3. 保护设备：减少系统漏风可以延长设备的寿命，降低设备维护和 更换的频率； 4. 保证室内空气质量：漏风问题不仅会导致能源损失，还会使外界 湿度、污染物和噪音进入室内，影响室内空气质量。 二、气密性测试的要求

为了保证气密性测试的准确性和可靠性，需要遵循以下几个规范要求： 1. 测试仪器和设备要求 使用专业的测试仪器和设备进行气密性测试，确保测试结果的准确性。常用的测试仪器包括压差表、烟雾机等。测试仪器应具备相应的 证书，并定期进行校准和维护。 2. 测试方法和标准 气密性测试通常分为静态测试和动态测试两种方法。静态测试是指 在系统运行停止的情况下进行测试，动态测试是指在系统运行过程中 进行测试。根据需要选择合适的测试方法。 在测试过程中，应参照相关国家和地区的气密性测试标准进行操作。常用的标准包括美国ASME标准、欧洲EN标准等。测试人员应熟悉 测试标准，并按照标准要求进行操作。 3. 测试环境和条件 在进行气密性测试前，需要确保测试环境和条件符合要求。通常要 求关闭系统的所有门窗，并确保室内外温度、湿度以及气压差等条件 稳定。如有需要，可以使用风门、阀门等相应设备进行封闭。 4. 测试区域和注意事项

通风管道气密性测试方法

通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x 级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压

连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规

通风空调风管验收规范

风管与配件验收规范 1. 一般规定 1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。 1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。 1．3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4．1．3-1 的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。 13-1

表1．3-2 矩形风管规格 1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表1．4 的规定进行划分。

表1． 4 风管类别 1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。 1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定： 1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m2。 2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产

2 . 主控项目 2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定： 1 风管在试验压力保持5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1）低压风管应为1．5 倍的工作压力； 2）中压风管应为1．2 倍的工作压力，且不低于750Pa； 3）高压风管应为1．2 倍的工作压力。 2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表2．1 的规定。 2 1 注：Q1为低压风管允许漏风量，Q m为中压风管允许漏风量，Q h为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力（Pa）。 3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。 4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1． 5 倍 5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。 6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa 的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。 7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。 8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录 C 的规定。检查数量：按Ⅰ方 案。 检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告， 或实测旁站

暖通空调安装工程中的风管检测规范要求详解

暖通空调安装工程中的风管检测规范要求详 解 暖通空调安装工程的质量直接关系到空调系统的正常运行和使用寿命，其中风管是安装工程中的重要组成部分。为了确保风管的质量和 安全性，风管的检测必不可少。本文将详细解析暖通空调安装工程中 的风管检测规范要求。 一、风管材料的检测 风管的材料采用金属材质或复合材料，如铝合金、镀锌钢板、镀铝 锌板等。检测风管材料应符合以下要求： 1. 风管材料的外观应平整，没有锈蚀、腐蚀、麻面等缺陷，焊接部 位应牢固无裂纹。 2. 风管材料的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和验证。 3. 风管材料应具有良好的密封性能，不得存在漏风、渗漏等问题。 4. 风管材料的连接采用螺纹连接或焊接连接，连接部位应均匀牢固，没有松动现象。 二、风管制作与安装的检测 风管的制作与安装是确保风管工程质量的重要环节。风管制作与安 装的检测要求如下： 1. 风管的制作应按照设计规范和要求进行，各部位的尺寸、弯头角 度等应符合设计要求，并使用专用工具进行测量和验证。

2. 风管的安装应牢固、合理，连接部位应紧密，无松动、脱落现象。风管与承重构件的连接应符合规范要求。 3. 风管的支吊架应均匀布置，固定牢固，吊杆应正确安装，不得存 在松动或者变形情况。 4. 风管的安装应符合安全规范要求，避免损害其他设备或人员安全。 三、风管系统的密封性检测 风管系统的密封性是确保空调系统正常运行的重要因素。风管系统 的密封性检测要求如下： 1. 风管的连接部位应采用密封胶等材料进行密封处理，确保连接处 无渗漏。 2. 风管系统的专用接口、法兰等部位应安装完整，连接处应加密封 材料，并进行相应的密封性测试。 3. 风管系统在使用防火风门、排烟风门等特殊部位时，应保证其密 封性能符合要求。 四、风管系统的气密性检测 风管系统的气密性是确保空调系统正常运行和节能的重要因素。风 管系统的气密性检测要求如下： 1. 风管系统的气密性检测应在完成安装后进行，检测方法可采用静 压差法或风量法。

密封性检测用的压缩空气标准

密封性检测用的压缩空气标准 压缩空气检测一般用压缩空气检测仪，以及检测仪配套的油检测盒、水检测管，计时器等，使用点压缩空气的洁净度可以用尘埃粒子计数器进行检测。压缩空气质量检测仪主要用于检测压缩空气、氧气、氨气、CO2等压缩气体中的H20,Oil,CO2等气体的含量。压缩空气检测的项目包括含油量.水份(露点)、尘埃粒子和微生物等 新版药典和GMP都没有对压缩空气的质量标准具体描述，不同用途的压缩空气有不同的检测标准，CH/T13277-91一般用于工业用压缩空气质量等级，无菌药品、血液制品、疫苗、注射剂等高风险药品的生产要求采用无油空气压缩机，压缩空气含油量为零，标准可参考国家颁布的医用气体标准(国标GB)。 药品生产过程的工艺用压缩空气，因为要直接接触产品，对产品质量产生直接影响，因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高(微粒数及微生物)，符合ISO8573-1:2010的Class1，一般而言，要求露点大于-40度的压缩空气，而油分的话，一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平，具体压缩空气的质量标准分级，可依据国际标准IS08573-1:2010IS0 8573-3:1999ISO 8573-4:2001 和ISO8573-5:2001。 压缩空气的质量标准压缩空气的质量标准压缩空气的质量标准压缩空

气的质量标准现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统气源系统气源系统气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机空气压缩机空气压缩机空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）干燥机（冷冻式或吸附式）稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。 空压机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干燥净化处理。为了统一标准，标准组织ISO所属压缩机、气动机械及工具委员会（TC118）在1986年提出了关于压缩空气干燥净化设备和压缩空气品质的标准，其中压缩空气质量等级标ISO8573.1把压缩空气压缩空气压缩空气压缩空气中的污染物分为固体杂质、水和油三种（我国等同采用了ISO8573即国家标准GB/T13277－91《一般用压缩空气质量等级》。 除了上述标准外其他标准名称如下：ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验 ISO8573-1 一般用压缩空气部分：污染物和质量等级 ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分：悬浮油粒的测试方法

SICOLAB通风与空调施工质量验收规范风管强度及严密性测试

SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密 性测试） 一般规定 一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。 二、风管强度应满足微压和低压风管在1. 5倍的工作压力，中压风管在1.2 倍的工作压力且不低于750Pa,高压风管在1. 2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。 三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为 3 节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。 四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。测试方法应符合本规范要求。 五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级〜5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级〜9级的系统应按中压风管进行检测。 测试装置 一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB / T 2624 中规定的计量元件搭设的测量装置。 二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。 三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1. 2倍及以上。 四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。

气密判定标准国标

气密判定标准国标 摘要： 一、气密判定标准国标的概述 二、气密判定标准国标的主要内容 1.测试方法 2.判定准则 3.测试设备 4.测试环境 三、气密判定标准国标在实际应用中的重要性 四、如何遵循气密判定标准国标进行测试 五、结论 正文： 气密判定标准国标是我国针对产品气密性能进行检测和评价的重要依据。它旨在规范气密性能测试的方法、判定准则、测试设备以及测试环境等方面的内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。 一、气密判定标准国标的概述 气密判定标准国标是对产品在一定压力条件下，其密封性能进行判定的一种标准。该标准涵盖了各类产品的气密性能测试，如汽车、摩托车、船舶、航空器等。遵循这一标准，可以确保产品在设计、生产和使用过程中具有可靠的密封性能。 二、气密判定标准国标的主要内容

1.测试方法：国标明确了气密性能测试的方法，包括实验室测试、现场测试等。实验室测试主要包括静态测试、动态测试、循环测试等；现场测试主要包括压力保持法、流量法等。 2.判定准则：国标对气密性能的判定提出了明确的准则，包括泄漏率、压力变化率等。泄漏率是指在规定时间内，产品泄漏气体的体积与产品试验容积之比；压力变化率是指在规定时间内，产品内气体压力变化与试验压力的比值。 3.测试设备：国标对测试设备提出了要求，包括压力试验设备、流量试验设备、泄漏检测设备等。这些设备应具有较高的精确度和稳定性，以确保测试结果的准确性。 4.测试环境：国标对测试环境提出了要求，如温度、湿度、空气质量等。测试环境应满足产品气密性能测试的要求，以确保测试结果的可靠性。 三、气密判定标准国标在实际应用中的重要性 气密判定标准国标在实际应用中具有重要作用。首先，它可以确保产品的设计、生产和使用过程中具有可靠的密封性能，提高产品的安全性和可靠性。其次，它可以规范气密性能测试的方法和判定准则，提高测试结果的准确性和可靠性。最后，它可以促进我国气密性能测试技术的发展，提高我国产品在国际市场的竞争力。 四、如何遵循气密判定标准国标进行测试 遵循气密判定标准国标进行测试，首先要了解标准的具体要求，包括测试方法、判定准则、测试设备以及测试环境等。然后，根据产品的实际情况，选择合适的测试方法和设备，制定详细的测试方案。在测试过程中，严格控制测

风管严密性试验方案

目录 1工程概况 (1) 2编制目的 (1) 3编制依据 (1) 4样品选取与人员配置 (2) 4.1样品选取 (2) 4.2人员配置 (2) 5准备工作 (2) 6工艺流程 (2) 7操作程序及技术要求 (4) 8注意事项 (4) 9质量通病预测 (4)

1工程概况 描述工程概况 2编制目的 复合风管严密性试验是检验风管制作和安装质量的重要方式，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。 3编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工规范》GB-50738-2011 （1）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》C.1.3风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。 检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应小于15㎡。 （2）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之1所述，风管在试验压力保持5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应为永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： ①低压风管应为1.5倍的工作压力； ②中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； ③高压风管应为1.2倍的工作压力。 （3）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之2所述，矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合下表的规定。 （4）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之3所述，低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50% 。 （5）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1之5所述，排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。

空调机组出厂验收方案FAT

空调机组出厂验收方案FAT 空调机组是项目的重大设备之一，关系到一个项目的核心使用功能，而且涉及到电气、管道、通风三个专业交叉配合工作，是项目实施过程中的重点管控对象。为了管控空调机组项目实施过程中的采购风险，严格过程质量控制，出厂前的FAT验收测试就显得尤为重要。FAT测试分为以下几步：目视检查-风机启动测试-风量、风压测试-空调机组振动测试-漏风率测试-噪声测试-水盘冷凝水测试。 一、目视检查 在检查所有部件功能之前，先检查空调机组是否按照设计图纸制造及空调机组上的各个部件是否安装完好，目视检查的检查点如下： 1)检查空调机组的颜色。外观颜色是显而易见的，所选颜色不可太难看，生产前应和业主确定。空调机组生产完后，需再次检查整体颜色喷涂。 2)检查机组的外观是否有破损。 3)检查空调机组的尺寸。生产完成后的空调机组外观尺寸必须和图纸一致。如果空调机组外观尺寸大了，将无法正常安装到施工现场的基础上，同时也会影响到空调机房的空间管理。 4)检查箱体结构是否为可拆卸式。尤其是风机和盘管侧的结构设计，可拆卸式的结构有利于未来机组的检修。 5)检查空调机组进风方向和出风方向是否与设计图纸一致。空调机组的进风方向和管道接管方向需提前和空调机组厂家确认。 6)检查内部过滤器框架的密封性。空调机组内的新风都需经过过滤器过滤，一旦过滤器框架密封性差，则易使污染颗粒进入洁净室。 7)检查盘管两侧的密封性，保证空气从盘管经过。 8)检查滴水盘是否与设计一致。 9)检查盘管接管的密封性。预留的接管的安装质量必须合格，若盘管接管法兰焊接处未处理好，管道系统打压时易漏水，影响后期管道调试。 10)检查风机是否有减震措施。安装在机组内的风机，需配置减震弹簧垫，减缓风机运行时的振动。 11)检查风机是否便于拆卸。

暖通空调安装中的空调风管质量验收规范要求

暖通空调安装中的空调风管质量验收规范要 求 在暖通空调系统的安装过程中，空调风管作为系统的核心组成部分，其质量直接关系到系统的运行效果和舒适度。因此，对于空调风管的 质量验收，有一定的规范要求。本文将详细介绍暖通空调安装中空调 风管的质量验收规范要求。 一、风管材料及制作要求 首先，风管的材料选择要符合相关标准，并具有良好的抗腐蚀性能 和耐用性。常见的风管材料包括镀锌钢板、不锈钢、铝及复合材料等。材料的厚度和强度应符合相关规范要求，并且应具备一定的隔音和保 温性能。 其次，风管的制作要求包括连接方式和连接件的选择。连接方式常 见的有法兰连接、扣压连接和直接连接等。连接件应选用耐腐蚀、密 封性好的材料，并严格按照规范进行连接，确保连接牢固、无漏风。 二、风管安装要求 空调风管的安装要符合相关规范，确保系统的正常运行。具体要求 如下： 1. 安装位置：风管应根据设计要求进行合理布置，避免出现过大的 风阻和压降，同时要考虑到维修和清洁的需要。风管应与周围构件保 持一定的距离，以防振动和噪音的传递。

2. 固定支架：应按照规范要求使用耐腐蚀性能好的支架进行固定， 支架的数量和间距应满足承载和稳定要求。风管固定时要注意均匀力 分布，避免出现局部应力过大的情况。 3. 弯头和管件安装：为了减小风阻，风管的弯头半径要满足设计要求，尽量减少多余的弯头和管件。安装弯头和管件时要注意连接的牢 固性和密封性，避免漏风和气密性不好的问题。 4. 风管绝缘：风管应进行绝缘处理，以减少传热和减小冷凝。绝缘 材料应符合相关标准，安装时应注意接缝的处理和材料的密封性，确 保绝缘效果。 三、风管质量验收标准 风管质量验收应按照相关标准和规范进行，主要包括以下几个方面： 1. 外观质量：风管的表面应平整光滑，无明显的凹凸、划痕和氧化 现象。连接件应牢固，无松动和变形。 2. 尺寸偏差：风管的尺寸应符合设计要求，并进行测量记录。弯头 和管件的角度和半径应满足规范要求。 3. 密封性能：风管连接部位应无漏风现象，使用烟雾试验或压力差 法进行检查，确保系统的气密性。 4. 绝缘效果：绝缘材料应完好无损，接缝处应无破损和间隙。进行 绝缘效果测试，确保达到设计要求。