力克裁床-pilot-V3R2版本-MH (中文)

缓冲床概述及选购参考

缓冲床概述及选购参考缓冲床是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成的一种输送辅助设备，是代替缓冲托辊的最佳产品，安装在输送带的下面，能够帮助吸收，分解输送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，改善了输送带的受力状况，延长皮带的使用寿命。缓冲床按照使用场所可分为普通缓冲床和井下专用阻燃缓冲床，按照承载能力可分为中型，重型，超重型，玄武特重型缓冲床，按照特殊使用工况可分为大角度缓冲床，下沉式缓冲床，吊挂式缓冲床等，选购缓冲床一定要考虑自己的工况条件，找专业的缓冲床生产厂家，洛阳瑞塔公司聘请30多年橡胶研究经验的工程师，对缓冲床上的缓冲条进行不断的研发，检测，一对一单独设计，保证满足客户实际使用需求。下面具体分析一下缓冲床与缓冲托辊的对比优势：缓冲床与缓冲托辊的性能比较

缓冲床工作示意图：使用缓冲床的优势：（1）采用物料转载点的最佳支撑缓冲结构，有效确保输送带与冲击面的面与面接触，受力均匀，防止了由缓冲托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂问题，同时大大降低了皮带被铁件或尖锐物料穿透后导致皮带纵向撕裂的概率；（2）特殊的超高分子量聚乙烯材料使得输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性能好，大大延长了皮带与缓冲条的使用寿命；（3）缓冲层采用优良的高弹性缓冲橡胶充分有效的吸收物流下落时的冲击力，大大降低了物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点受力状况，降低皮带冲击磨损；（4）结构设计使得皮带均匀受力避免了托辊与皮带造成的波浪形输送而导致的物料飞溅和散落，皮带裙边密封性大大增强；

（5）缓冲床支撑部分根据现场工矿及安装维护要求设计焊接其结构经久耐用，且安装简单，维护方便，降低频繁维护带来的安全隐患及采购成本。洛阳瑞塔橡胶公司阻燃缓冲条第三方检测认证：

缓冲床的价格及选型

DB—HCC缓冲床安装使用 ★重要声明检查产品有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。安装前的重要提示

1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。产品说明随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而胶带在整个皮带机中又是重中之重。在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多、维护量大；大块物料易卡死；冲击面小等不足。我公司研制开发的缓冲床就克服了以上缺陷，保证了输送带的面与面接触，支撑面积大，受力均匀，能有效减少皮带松垂和物料洒落，同时有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后的撕裂概率。缓冲床没有运动部件，无需例行维护，有效降低了输送带的运行成本。

缓冲床主要有缓冲条、加强槽钢、支架及连接件等组成。缓冲条由缓冲胶条和超高分子量聚乙烯经特殊工艺硫化而成。缓冲胶条由骨架和橡胶热硫化而成，骨架由特型铝合金制成，骨架主要用来提高缓冲条的强度和连接。加强槽钢起支撑和保护缓冲条的作用。支架是根据皮带机的规格大小、皮带的槽型角设计制作，用来托住和固定加强槽钢、缓冲条；最终架设在皮带机机架上。缓冲条上优良的高弹性橡胶层有效地吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了下落物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况；采用超高分子聚乙烯板做为缓冲条的上表面，有效地降低了输送带与缓冲条之间的阻力，且具有较高的耐磨性，经久耐用。推荐使用： 1.高落差落料点； 2.物料大小不均匀的落料点； 3.高密度落料点； 4.需改善密封，防止溢料的落料点。适应范围： 1.带宽：650-2400mm 2.带速：≥4.5m/s 3.能力：≥6000t/h 4.物料落差：＜3m

裁床使用按键说明

4) 4-1按键功能按键的分㈠区拾料台控制区；主控制区；丫导轨控制区；刚毛控制区㈡按键的功能 1 .拾料台控制区名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 o 名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 90度自动切换到单动状态。功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 90 度自动切换到联动状态。名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 1) 2) 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）

名称：紧急停止开关状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法：：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、丫导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区名称：裁床电源开启控制开关状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态；功能：裁床工作电源的开启；操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常; 状态：正常状态为灯灭，当执行裁剪时，灯亮功能：1、刚毛原点复位 2 、在进行裁剪时暂停作用 3 、十字光标原点复位 4 、机械原点复位 5 、在裁剪过程中相当于确认功能操作：1、想进行刚毛原点复位时，点击启动按钮一下，刚毛左右各转动一下后刚毛原点按钮为灯亮状态，刚毛原点复位结束。注：如果直接点击丫导轨控制区中的启动按钮或直接点击刚毛原点按钮也可以达到刚毛原点复位的功能效果。 2 、裁床进行裁剪时，如果想暂时停止不进行裁剪，则按住启动按钮1秒钟左右后松开，此时裁床暂时停止裁剪，在停止过程中，可利用方向按钮移动机头位置，也可以修改裁剪参数。如果想继续进行裁剪则连续点击启动按钮两下即可。 3 、裁床电源开启后，变换灯处于灯灭状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开机头将自动运转到5) ,当裁床电源开启控制开关“开”开启时，紧急停止开关状态：一直处在无灯亮的状态；功能：切断裁剪工作的电源；操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可; 2) o 1)名称：裁床电源关闭控制开关

托辊皮带机安装通用技术规范

托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司

目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒) 四、垂直张紧装置安装 ] 五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳) 七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装

一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装： 1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。 2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。 3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过 0.5刻度格。 4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。四、垂直张紧装置安装：垂直张紧上部改向滚筒支架的安装高度，应保证改向滚筒上平面与回程托辊上平面一致，特别是不能低于回程托辊上平面。上部两改向滚筒的轴线应平行并且与基础中心线垂直。检测方法：○1在基础中心线上任选一点，测量滚筒皮两侧直线长度在3mm以内。 ○2两滚筒的平行度用直尺测量，滚筒全长范围控制在3 mm以内。○3两滚筒的水平度用水平尺测量，水泡应居中。立柱安装：两立柱必须保证与皮带机中心线对称，每根立柱与中心线的尺寸偏差≯5㎜，两立柱中心距尺寸应能保证重锤箱导向槽与立柱之间隙在5～10㎜之间，两立柱应与水平面垂直，以确保重锤箱上下运动灵活。五、驱动装置安装：驱动装置是给皮带机提供动力的关键部件，安装质量直接影响到整个皮带机的正常运行。一般情况下，首先将减速机位置固定，调整驱动架的位置，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒轴端联轴器半体的端面间隙控制在2～4mm之间，同轴度≯0.1mm。减速机输入轴端联轴器与电机或偶合器输出端联轴器的端面间隙控制在1～3mm之间，

裁床使用按键说明书

4-1按键功能按键的分㈠区和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分：拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称：紧急停止开关状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态；功能：裁床工作电源的开启；操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；2)名称：裁床电源关闭控制开关状态：一直处在无灯亮的状态；功能：切断裁剪工作的电源；操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可；

重型复合式缓冲床说明书

DB—ZHC重型复合式缓冲床安装使用 ★重要声明检查产品有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。

2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。产品说明随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而胶带在整个皮带机中又是重中之重。在高带速情况下落料口采用缓冲托辊对胶带进行保护，其间距大，缓冲效果不好，皮带凹陷大，密封效果不好，托辊寿命短等不足；而缓冲床和皮带接触面积大，摩擦大，缓冲条磨损大，易发热等不足。我公司研制开发的重型复合式缓冲床它兼顾了缓冲床和缓冲托辊的优点，克服了缓冲床接触面大和缓冲托辊间断支撑的缺点，更好的使用于重载高速的输送机。推荐使用： 1.高落差落料点； 2.物料大小不均匀的落料点； 3.高密度落料点；

4.需改善密封，防止溢料的落料点。适应范围： 1.带宽：650-2400mm 2.带速：≥4.5m/s 3.能力：≥6000t/h 4.物料落差：≥3m 性能参数： 1.缓冲条表面材料：超高分子量聚乙烯 ⑴抗拉强度25N/mm2以上 ⑵伸长率350%以上 ⑶冲击强度10kJ/m2以上 ⑷剥离强度表面材料和橡胶200N/cm以上铝合金槽和橡胶200N/cm以上 2.缓冲条缓冲橡胶 ⑴抗拉强度15N/mm2以上 ⑵伸长率400%以上 3.缓冲条骨架：铝合金 4.缓冲条支架：Q235A;表面喷漆处理. 规格编号说明 DB-ZHC***×**** 缓冲床长度，单位为mm

裁床使用按键说明

4-1按键功能按键的分㈠区和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分: 拾料台控制区；主控制区；Y导轨控制区；刚毛控制区㈡按键的功能 1.拾料台控制区名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态，当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法：：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮（连动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，转动。操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称：拾料台脚踏开关 4) 名称：紧急停止开关

上仓胶带机及附属设备的检查、维护标准版本

文件编号：RHD-QB-K9582 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 上仓胶带机及附属设备的检查、维护标准版本

上仓胶带机及附属设备的检查、维护标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。（1）除日常检修工作外，在停机前、检修完毕后还负责完成以下工作任务。（2）对所承包胶带机及刮板机沿巷进行一次全面检查。（3）检查胶带机托辊及机架的完损情况，做到系统无损坏、掉落托辊，机架无倾斜或固定不可靠现象。（4）胶带机带面的运行和完损检查，发现异常及时向队里汇报或现场处理。保证带面运行无跑偏现象，带面无漏绳或纵撕现象。

（5）负责滚筒的完好检查，滚筒运行声音、温度正常，滚筒包胶完好，无开胶、磨损严重现象。（6）负责胶带机机头驱动设备的连接及紧固情况检查，设备连接紧固可靠，CST无漏油现象。（7）负责对胶带机张紧装置的检查，张紧重锤箱的固定情况。（8）负责胶运巷内供排水设备及管路的完好检查，杜绝有跑、冒、滴、漏情况发生。（9）负责胶运巷内消防设备、管路以及喷雾装置的完好检查，保证消防及降尘设施齐全、可靠。（10）负责对刮板机的日常维护和检查，保证刮板机溜槽无开焊、变形；刮板及刮板链无断裂、卡阻现象，刮板链无跳链、跑偏现象；刮板机上下耐磨板无磨损严重或断裂现象；刮板机驱动装置连接紧固可靠，运行稳定，减速器无漏油现象。

（11）各机头、机尾及设备防护网、防护栏、防护罩及防雨棚等防护装置无损坏情况且装设齐全。（12）各转载点清扫器、缓冲床、护煤皮安设合理，无损坏、固定不牢固现象；转载点溜槽钢板焊接可靠，无开焊、缺失现象，且钢板编号齐全。（13）负责对巷道及机头过桥和爬梯的完好检查，过桥无开焊、倾斜、部件缺失等现象。（14）负责对机头起重（吊装）设备的完好检查，天车或单轨吊各部件无损坏或缺失现象。（15）负责巷道内图牌板的完好检查及表面卫生清理。（16）检修完毕后，认真做好所有检修及检查记录。检查过程中，发现异常情况及时处理，设备运行

裁床使用按键说明教学提纲

裁床使用按键说明

状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。 4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。 5)名称：紧急停止开关

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关

裁剪设备的图片及其使用说明

裁剪设备及其使用说明 ●机械式裁剪设备一、电动手推裁剪电动手推裁剪是由人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工。所用设备多为直刀或圆刀电动裁剪机。 1、直刀裁剪机裁剪时，垂直刀片作上下往复运动，并且沿衣片划线相对布层以一定速度推进，实现对面料的切割裁剪。按结构型式直刀裁剪机可分为直刀往复式裁剪机和摇臂式直刀裁剪机。（1）直刀往复式裁剪机工作原理：曲柄滑块机构；刀片的垂直往复运动和水平进给运动合成来切割面料。影响裁剪质量的主要因素有刀刃的形状及刀的尺寸，刀刃的锋利度，刀片的材料，布料的种类与布层的厚度，操作者的推进力以及沿布层划线走刀的准确性，刀片垂直冲切速度与水平推进速度等。刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种：垂直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。下图中，a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、细齿刀刃和波形刀刃特点： ①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平进给的合成运动切割面料； ②刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟换不同刀刃的刀片； ③适用于较大或形状较为简单的裁片； ④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一般为13～33cm； ⑤裁剪精度不高； ⑥进口的带自动磨刀装置。（2）摇臂式直刀往复式裁剪机工作原理：如右图。特点： ①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直； ②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活，有利于机械化裁剪； ③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。 ④对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效率高，稍加培训即可上岗。

小结：直刀裁剪机的使用和选择： ①面大而广，服装厂一般都配备 ②通常有四种：1500r/min、1800r/min、2800r/min、3600r/min ③选择带有自动刃磨装置的裁剪机 ④选用摇臂式自动刃磨直刀式裁剪机时，要注意裁床和裁剪机的配套 2、圆刀式裁剪机工作原理：圆刀裁剪机由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时，操作者推电剪在裁剪台上移动切布。与直刀裁剪机的结构组成、工作原理相同，区别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆刀的刀刃为一圆周，裁剪时，是横向推向面料，刀刃旋向料层，以单方向推动裁剪面料，而直刀裁剪机的刀片是以自上而下及横向两个方向推动裁剪，刀片自身运动速度的大小和方向不断变化，因此对布层的切割是不连续的，剪开的布层切面不如圆刀平整美观。特点： ①体积小，更轻便； ②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作； ③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径； ④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。小结：圆刀裁剪机的使用和选择 ①主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪 ②对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好，不易跑偏二、带式裁剪带刀裁剪机工作原理：环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。特点： ①带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的一致性； ②适应切割小片和形状复杂的裁片； ③与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”； ④机器不动，由人工推动布料进行切割； ⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力； ⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。小结：带刀裁剪机的使用和选择 ①一般服装厂，带刀裁剪机为精确衣片的裁剪作业；以小片、弧线多衣片为主的服装厂，其为主要裁剪设备

带式输送机标准化管理及保护安装规定

带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分 1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。 2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。 3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。 4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。 5.机头带仓范围必须水泥硬化。水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。硬化部分要经常冲刷，保持干净。

6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。 7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。 8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。所有控制开关钮集中上架管理。 9.机头要有规定数量的防灭火器材。 10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。（二）机身部分 1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。 2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。各个皮带口总有效连接长度不低于90%。皮带宽度不低于设计宽度的85%。 3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。 4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。 5.在大于16°的斜巷中带式输送机行人通道侧设置防

激光裁床操作说明书

激光视觉切割控制系统DSP1.2 操作说明书 V1.2

目录 1. 控制系统的安装 (3) 1.1 控制系统的组成 (3) 1.2 MPC03控制卡的安装 (3) 1.2.1 电脑配置要求 (3) 1.2.2 自动安装 (3) 1.2.3 手动安装 (4) 1.3 控制软件的安装 (4) 1.3.1 应用软件的安装 (4) 1.3.2 相机的安装 (8) 1.4网卡的安装 (8) 2. 运动控制卡的硬件连线 (9) 2.1 MPC03-LH控制卡的接线端子板定义（P68） (9) 2.2 MPC03-LX控制卡的接线端子板定义（X62） (11) 3. 激光视觉切割系统调试步骤 (13) 3.1 机器设置 (13) 3.2 相机设置 (17) 3.2.1. 打点 (19) 3.2.2 校正测试 (21) 3.3 模版设置 (22) 3.4 加工输出 (24) 附录1 安装注意事项 (25) 附录2 常见问题分析 (26) 附录3 摄像头安装尺寸 (27) 附录4 测试样纸图形 (28)

1. 控制系统的安装 1.1 控制系统的组成本控制系统由硬件（运动控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03-LH(X)控制卡一张，配套转接配件，网卡一张（专用）；软件包括控制软件和加密狗。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。 1.2 MPC03控制卡的安装 1.2.1电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP； CPU：Pentium IV以上；主板：具有至少一个PCI扩展槽，至少两个USB接口，相机需要计算机主板支持高速USB接口即USB2.0；内存：512M及以上；硬盘：20G及以上；光驱：CD-ROM； 1.2.2 自动安装控制卡的驱动程序在[Driver]目录下。先关机（注意切断计算机电源），将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。在[Driver]目录下有两个文件夹[Win2000] [WinXP]，分别为Win2000，WinXP操作系统下的驱动程序，双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03.exe”“即出现以下对话框：

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范文本

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）除日常检修工作外，在停机前、检修完毕后还负责完成以下工作任务。（2）对所承包胶带机沿巷进行一次全面检查。（3）检查胶带机托辊及机架的完损情况，做到系统无损坏、掉落托辊，机架无倾斜或固定不可靠现象。（4）胶带机带面的运行和完损检查，发现异常及时向队里汇报或现场处理。保证带面运行无跑偏现象，带面无漏绳或纵撕现象。（5）负责滚筒的完好检查，滚筒运行声音、温度正常，滚筒包胶完好，无开胶、磨损严重现象。（6）负责胶带机机头驱动设备的连接及紧固情况检

查，设备连接紧固可靠，CST无漏油现象。（7）负责对胶带机张紧装置的检查，张紧绞车无脱轨现象；张紧钢丝绳无断丝现象；张紧绞车滑轮组无损坏、变形现象。（8）负责甲带给料机及附属设备的完好检查。给料机驱动装置运行稳定；重型传动链无跳链、松弛现象；给料机皮带及甲带无跑偏、磨损严重现象；给料机传动、从动滚筒及缓冲托辊完好，无损坏情况。（9）负责胶运巷内供排水设备及管路的完好检查，杜绝有跑、冒、滴、漏情况发生。（10）负责胶运巷内消防设备、管路以及喷雾装置的完好检查，保证消防及降尘设施齐全、可靠。（11）各机头、机尾及设备防护网、防护栏、防护罩及防雨棚等防护装置无损坏情况且装设齐全。（12）各转载点清扫器、缓冲床、护煤皮安设合理，

缓冲床安装和维护

缓冲床安装说明和维护珀挺机械工业（厦门）有限公司

一．安装前注意事项 1.1 产品接收 1.1.1 检查外包装是否有损伤，产品包装标示是否符合要求，如有需与运输公司联系理赔，保存好须检验的受损产品。 1.1.2 在产品接受时，请检查附属文件是否完整，请依据《装箱单》中说列举的物品进行核对，如有缺漏，请马上与公司联系。 1.1.3 缓冲条表面有无破损，缓冲条表面是否凹凸不平。 1.1.4 螺栓锁紧是否出现松动的现象。 1.1.5 表面油漆色泽是否均匀，有无出现脱落现象。 1.1.6 配备的调节杆，螺栓，螺母，各类垫片的数量有无缺失，如发现有缺漏，请马上与本公司联系。 1.2产品保管 1.2.1 未安装前请保管于干燥的环境中，避免锈蚀。 1.2.2 避免高温环境，各种射线及与化学试剂接触，防止缓冲条橡胶的提早老化，影响使用寿命。二．产品的安装 2.1 工具准备 2.1.1 依据施工地的具体情况，选择相应的吊具，如手拉葫芦。 2.1.2 视情况需要还需配备电焊和气割工具。 2.1.3 确认必须使用的标准施工工具应到位，如：扳手等。 2.2 现场安装 2.2.1 缓冲床的结构示意图

图1 缓冲床结构示意图 2.2.2 缓冲床在出厂时，除调节杆外其它部件均已组装完成，缓冲床的结构示意图如图1所示：2.2.3 现场安装时将缓冲床吊装在至皮带机中间架上，其位置应对准落料口正下方，通过底座两边的地角螺栓将缓冲床固定在中间架上。注：为减轻重量或将降低高度便于安装，可将缓冲床的侧架拆下（见图2）。图2 缓冲床结构示意图 2.2.4 安装调节杆，将缓冲床侧架形成所需槽角，角度调节的具体方案祥见下页说明。缓冲床槽角配制方法缓冲床安装时通过缓冲床侧架及调节杆上不同孔位相互配合产生不同的槽角，现先将销孔进行编号如下图所示，方便说明。请注意，与端部距离小的为孔○1。 1.调节杆安装时，孔○1与○D为固定配合 2.通过其他孔位配合如下表

安装缓冲床

神华集团骆驼山煤矿井下电焊、气割作业安全技术措施编制部门：运转队编制日期：2014年 6 月 12 日

审批表

井下电焊、气割作业安全技术措施

一、作业概况：为保护主井大倾角皮带，需要在DTL140/140/3×1200带式输送机950m正掘放煤漏斗处安装缓冲床一个,需进行电焊、气割作业。作业地点为主井950米正掘放煤漏斗处，计划作业时间为2014年6月13日9：30至16:00。二、人员安排与职责 1.指定为现场电焊、气割作业负责人，作业过程中全程监督、检查、验收。 2.瓦检员全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电焊、气割作业。 3.安检员负责在作业前、结束时向调度室汇报，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。 4.施焊人员在作业前检查确认作业点气体符合标准时方可开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量,按工艺要求进行相应的电焊、气割作业。 5.参与电焊、气割作业的人员 5 名（见措施现场贯彻签字栏），配合电焊、气割工作和做好灭火准备工作。 6.洒水人员在电焊、气割过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；电焊、气割工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。 7.焊后留守人员在电焊、气割作业结束后一小时内会同安检员现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，确认作业地点无异常并向调度汇报后方可离开。 8.携带火柴人员负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火柴使用情况：入井前需向井口检身人员登记火柴盒内火柴数量，升井后向检身人员说明并登记火柴使用数量，剩余数量，并接受检查。火柴使用情况需登记说明，携带火柴人员、现场负责人、井口检身人员签字予以确认证明。 9.由于主井920漏斗处粉尘较大，作业前需用消防水对作业地点周围20范围内进行冲洗，清除粉尘。

安装标准

设备安装标准化一、皮带机安装标准 1、皮带输送机必须安装六种皮带保护（1）速度保护装置：速度保护装置安装在行人侧，磁铁安装在机头导向滚筒瓦盖上，速度传感器安装导向滚筒瓦座在上与磁铁对正，速度探头与磁铁的距离30mm。（2）防跑偏保护装置：防跑偏传感器安装于皮带机头距卸载滚筒后10m-15m小龙门架上，分别安装于皮带对应两侧，固定牢靠，皮带位于防跑偏传感器杆中间，并倾斜皮带方向70-80度。（3）堆煤保护装置：安装在卸载滚筒正前方0.8-1m处，并低于卸载滚筒0.3m用小链垂直吊挂（特殊情况根据现场安装）。（4）防撕裂保护装置：防撕裂传感器安装在皮带机尾给煤点前方约10m处的上皮带下方，距上皮带150mm。（5）烟雾报警装置：烟雾传感器安装在驱动滚筒下风侧5m处的上方，高于地面2.5m，当皮带输送机周围烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。（6）超温洒水装置：洒水装置安装在驱动滚筒后200mm处，洒水喷头向驱动滚筒的方向；温度传感器安装在驱动滚筒后50mm处，当驱动滚筒与皮带打滑产生高温达到设定值时，温度传感器动作，断电停机，打开洒水装置的电磁阀洒水降温。以上安装全部用卡子、螺丝固定，杜绝用铁丝捆绑。 2、在皮带机头悬挂工作面巷标。皮带机头20m范围内要用不燃材料支护，皮带机头必须硬化，皮带机头护栏、护皮齐全并固定牢固。皮带机头消防设施完好齐全，消防软管长度不小于20m，使用后必须及时盘好在储管仓上。 3、皮带与皮带垂直搭接时，搭接长度200-300mm，搭接高度不小于300mm。在搭接正前方要安装挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，

什么是服装裁剪用激光裁床

什么是服装裁剪用激光裁床作者: 来源：日升在线字体：大中小为实现大幅面切割裁片的加工需求，CMA激光裁床采用了机床级稳重扎实的工作底盘，确保快速运动时的稳定性和精确性，运动系统采用直线导轨导向和精密齿轮、齿条传动，确保加工精度，采用经特殊处理的全敞开式不锈钢网状工作平台，操作方便，永不磨损。面向工业现场的CMA系列激光裁床增加自动传送系统，为您节省工时、节约成本、提高工作效率。技术指标激光功率：30-150W；切割速度：0-20m/min; 外形尺寸：3450×2450×1230MM；整机重量：1500Kg; 加工面积：一次加工1600×2000mm，连续作业：1600×无限长总功率:<1250W 工作温度:0-40℃ 定位精度:±0.1mm 电源:AC220V±10%,50HZ 工作湿度:5%-95%(无凝水) 采用国际最先进的32位高速DSP组建SmartCarver控制器,性能大幅度提高,平稳的S型加减速控制软件,动作迅捷平稳,配合自动光衰补偿技术使不同切割部位达到理想效果. 机械部件配装原装时口齿轮、齿条运动传动系统，保证了高速运动下的高精度效果。机床级滚动式加工平台稳定可靠，配合自动上、下料系统，适合高强度、高精度下大批量、多批次作业要求。光强、速度自动匹配功能确保拐角切割质量，连续曲线切割功能可使曲线切割速度最高可达24米/分钟，快速实现服装样片裁切，大大提高了服装企业的生产力与竞争力。适合材料布料、皮料、纸张、木制品、有机玻璃、橡胶、塑料、合成材料等、适用行业适用于服装、布料、皮具、家具、包装、印制广告、装饰、建筑、纸品、模板等行业需要大幅面开料、裁切、雕刻工作的专业型用户。

皮带机安装方案

皮带输送机安装方案编制：审核：批准：二十三冶集团二公司安装分公司 2011-9-1

一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。固定皮带机组成部分:4 套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。驱动装置：给皮带提供动力；翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；拉紧装置：使皮带处于绷紧。二、编制依据： 1、依据山特维克提供的图纸 2、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－98 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 三、主要施工方法安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置 →皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。 1 设备基础检查、处理、测量 1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。 1.2利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。 1.3基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺

栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。设备基础外形尺寸误差＜±20mm 留洞尺寸误差＜±10mm - 20 基础标高误差不得超过20mm() 螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm 予埋板中心位置误差＜15mm 1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。 1.5检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。 2 安装前检查 2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 2.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。 a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm； b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于 5mm； c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长