铸工实习安全操作规程
工贸企业铸工安全操作规程范文（二篇）
工贸企业铸工安全操作规程范文一、安全操作守则1. 在进行铸工操作之前，应对设备和工作区域进行仔细检查，确保设备完好无损，工作区域清洁整齐。
2. 铸工操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩。
3. 在操作铸工设备时，操作人员必须经过系统的培训和考核，掌握正确的操作方法。
4. 严禁使用过期或破损的工具和设备进行铸工作业。
5. 禁止在操作铸工设备时穿着松散的衣物或饰品，以避免被卷入设备中。
6. 在进行高温铸工操作时，必须佩戴耐高温的防护手套和防护服。
7. 当需要进行维修保养时，必须先将设备停止运转，并断开电源。
8. 铸工作业完成后，必须清理工作区域，确保场地整洁、无障碍。
二、设备使用规范1. 使用铸工设备前，必须检查设备的电源插头和电缆是否完好，避免因电气问题导致安全事故。
2. 操作铸工设备时，必须使用符合规范的工具和附件，禁止超负荷使用设备或过度延长工作时间。
3. 设备工作时，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免受到夹伤或切割伤。
4. 在设备正常运行时，不得随意停止或改变设备的操作程序，必须按照规定的操作流程进行操作。
5. 对于有故障或异常现象的设备，必须立即停止使用，并报告维修人员进行处理。
6. 当设备需要清洗时，应先将设备的电源断开，并等到设备完全停止运转后再进行清洗。
三、铸工材料使用规范1. 使用铸工材料时，必须按照设备说明书和产品标准选择适合的材料。
2. 禁止使用过期或变质的铸工材料，严禁将不合格的铸工材料投入使用。
3. 操作人员必须按照规定的比例和方式进行铸工材料的配制，不能任意调整或更改材料配方。
4. 在使用铸工材料时，应佩戴防护手套和口罩，以避免对人体产生不良影响。
5. 禁止在进行铸工作业时，将铸工材料过量倾倒或堆放，以免造成意外伤害或环境污染。
四、应急措施1. 在铸工作业中，如发生火灾或意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行处置。
铸工实习安全操作规程范文
铸工实习安全操作规程范文第一章总则第一条为保障铸工实习的安全，预防和减少事故的发生，确保学生的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于从事铸工实习活动的学生和相关工作人员。
第三条铸工实习的组织者应严格按照本规程要求制定实习安全操作方案，并向学生和相关工作人员进行培训。
第四条铸工实习应当严格按照国家和地方相关法律法规的要求进行，禁止违法违规行为和越权操作。
第五条学校、铸工实习单位和学生应当共同组织实习安全演习，提高应急处置能力并强化安全意识。
第六条学校、铸工实习单位和学生应当建立健全实习安全记录和事故报告制度，及时记录和报告事故情况。
第二章实习安全要求第七条学校、铸工实习单位和学生应当认真学习和掌握有关铸工安全的知识，熟悉铸工设备的结构和操作规程。
第八条学校、铸工实习单位和学生应当遵守安全操作规程，严格按照操作规程进行铸工实习，严禁违规操作。
第九条学校、铸工实习单位和学生应当做好铸工设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
第十条学校、铸工实习单位和学生应当共同努力，建立健全的安全管理制度，形成安全责任和安全意识。
第十一条学校、铸工实习单位和学生应当加强安全培训和教育，提高安全意识和安全技能。
第十二条学校、铸工实习单位和学生应当参与安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
第三章实习安全操作程序第十三条学校、铸工实习单位和学生应当按照以下程序进行实习安全操作：（一）实习前准备1.学校和铸工实习单位应组织学生进行实习前的安全培训，确保学生掌握安全操作知识。
2.学校和铸工实习单位应提供必要的安全防护设施和个人防护用品，确保学生在实习过程中的安全。
3.学校和铸工实习单位应检查并确保铸工设备的正常工作状态，排除故障和隐患。
4.学生应穿戴好劳动防护用品，特别是头盔、防护镜、防护手套、防护鞋等。
（二）实习操作1.学生应按照操作规程进行实习操作，严禁擅自更改操作方法。
2.学生应注意铸工设备的运行状态，及时发现问题并向指导教师或相关工作人员报告。
铸工实习安全操作规程范本
铸工实习安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障铸工实习的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行铸工实习的人员，包括实习生、教师、学生等。
第三条铸工实习的主要任务是学习和应用铸造的基本理论和工艺，锻造个人技能，提高安全意识。
第四条铸工实习期间，要将个人安全放在第一位，遵守本规程的各项要求，严禁违规操作。
第五条铸工实习期间，要遵守实习单位的各项规章制度，服从工作安排，确保实习工作的顺利进行。
第六条铸工实习期间，要密切配合工作人员，共同做好各项安全防护措施。
第七条实习期结束后，学生要严格遵守铸工实习安全操作规程，不得进行违规操作。
第二章安全准备工作第八条安全教育培训1.铸工实习开始前，实习单位要对实习人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全操作要领、事故应急处理等内容。
2.每位实习人员参加安全培训后，需进行笔试或面试，测试其掌握情况。
3.对于未通过安全培训测试的人员，不允许参与铸工实习。
第九条个人防护用具1.实习人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等，根据实际情况合理选择使用。
2.个人防护用具应定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
3.使用护手套时，应注意不要将手套擦拭到移动部件或设备上，以免引发意外。
第十条工作场所准备1.铸工实习的工作场所应保持整洁，通风良好，无杂物堆放。
2.清洁工作场所的责任由实习单位负责人安排专人负责，保持干净整洁。
3.工作场所应设有安全警示标识，明确标注危险区域。
第十一条应急设备准备1.实习单位应配备应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
2.实习人员要熟悉应急设备的使用方法，确保能够正确使用。
第三章安全操作规程第十二条工作前操作准备1.在开始工作前，要先检查设备、工具及工作环境，确保无异常情况。
2.禁止擅自开机、启动设备，必须经过工作人员指导并得到允许后方可操作。
3.禁止在未经许可的情况下操作他人正在使用的设备。
第十三条操作规范1.操作人员要熟悉设备的工作原理和操作步骤，确保正确操作。
铸工实习安全操作规程模版
铸工实习安全操作规程模版一、安全责任和管理1.1 安全责任管理层应当清楚地明确安全责任，并将其落实到相关人员。
实习铸工应遵守公司的安全规定，并且对工作场所的安全负有责任。
1.2 安全管理管理层应建立完善的安全管理体系，包括规章制度、安全培训、安全意识教育等。
实习铸工应积极参与公司的安全管理活动，如安全会议、安全培训等。
二、个人防护2.1 佩戴个人防护设备实习铸工在进行工作时，应佩戴相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在铸工过程中，特别需要注意佩戴防护眼镜，以免溅射的金属颗粒伤及眼睛。
2.2 穿戴合适的劳动保护服实习铸工应穿戴合适的劳动保护服，以保护身体不受热源和金属飞溅的伤害。
劳动保护服应保持洁净，避免异物附着。
三、设备操作安全3.1 熟悉设备操作规程实习铸工在进行设备操作之前，应全面了解设备的操作规程，并按规程进行操作。
不得擅自操作陌生设备，必须经过相关人员的指导和许可。
3.2 定期设备检查和维护实习铸工应定期检查设备的运行状况，并及时发现和排除异常。
如遇到设备故障或异常，应立即报告相关人员处理。
四、作业环境安全4.1 打扫整理工作环境实习铸工每天工作结束后，应及时打扫整理工作环境，清除工作区域的杂物和危险品。
工作区域应保持干净整洁，以减少可能的安全隐患。
4.2 保持通道畅通实习铸工应确保工作通道畅通，不得堆放杂物，防止发生绊倒和摔伤事故。
在过道边上，应设立警示标志，提醒他人注意。
五、防火安全5.1 妥善存放可燃物品实习铸工应妥善存放易燃、易爆物品，保持工作现场的清洁和整齐。
如发现可燃物品有泄露或异常情况，应立即报告相关人员处理。
5.2 禁止在禁止吸烟区域吸烟实习铸工应严禁在禁止吸烟的区域吸烟，特别是易燃或易爆物品附近。
吸烟时应注意事先灭掉烟蒂，不得将未熄尽的烟蒂乱扔。
六、应急准备6.1 灭火器的使用实习铸工应了解灭火器的使用方法，以防发生火灾事故时能够迅速采取灭火措施。
发生火灾时，应立即拿起灭火器灭火，并报告相关人员。
铸工实习安全操作规程
铸工实习安全操作规程
一、开始实习之前，必须穿好工作服。
二、紧砂时，不得将手放在砂箱上；分型时不准用嘴吹分型砂，而应使用皮老虎。
三、造型时，应小心使用各种工具。
砂冲应横放在地上，不可直立放置。
四、工具应放在各自的工具盒内，不得随意乱放、混放。
五、观察开炉与浇注时，应站在一定的安全距离外，并避开浇注通道。
如遇火星或铁水飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其它事故。
六、不准和抬铁水包的人员谈话或与其并排行走。
七、所有开炉、出铁、抬包、浇注等工作，非经实习指导人员许可，学员不得擅自操作。
八、不准用工具在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
九、未经许可，不得触动浇铸后的铸件，以免损坏或烫伤。
十、每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
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铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸工实习安全操作规程
铸工实习安全操作规程前言铸工是一项危险的职业，需要高度的保护和安全意识。
为了保护实习生的安全，在这里列出了一些铸工实习安全操作规程，以帮助新手在实习过程中避开常见的风险。
安全设备•铸工帽和安全鞋是必须的装备，防止铸造物坠落所造成的伤害。
•如果涉及到高温的铸造，应该配戴防热手套和面罩。
•饮水机或水杯必须从外部拿取，用量应酌情控制，以防止水或饮料污染。
工作规则•着紧合适的工作服和手套是必需的。
工作服应该是阻燃材料制作，以便在铸造过程中确保实习生的安全。
•禁止跨台、或踏进操作区域，以免被铸造物坠落砸伤。
•在铸造机器的周围保持不少于 1 米的安全距离。
•任何时候都不能在铸造机器上或附近摆放个人物品或工具。
•在操作铸造机器和其它工具之前，要充分了解它们的使用说明和安全危险因素。
铸造安全•确保铸造机器上没有起重机吊钩、链条或其它材料，以防止铸出物表面出现瑕疵或损坏工具。
•确保铸造机器是工作正常的，没有些许的碰撞声、松动废气管道等问题。
在掌握机器安装和使用的基本知识后，才能进行工作。
•确保熔炉和炉内温度符合铸造要求。
任何工具沾有水、氧化物或其它污染物之前必须清洁。
废物处理•废物铸造料必须存放在统一的废料桶中。
废料桶应标上“废料桶”字样，并妥善存放，避免遗留在铸造机内。
•处理废物前，必须依据相关部门的管理规定，正确地分离废物、严格遵守中文标识符合城市环保要求的废物分类、统一垃圾桶。
总结在铸工实习过程中，安全是最重要的。
实习生必须时刻保持警觉并服从工作说明，以保证无事故地完成任务。
以上是一些铸工实习安全操作规程的基本要求，但我们还应该随时注意自身的健康问题，对每次实习都需谨慎，以确保自己的身体健康和工作顺利完成。
铸工安全技术操作规程(三篇)
铸工安全技术操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义安全操作规程的制定主要是为了确保铸工作业过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
通过明确操作规程，加强员工的安全意识和安全技能培训，提高安全管理水平，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围该操作规程适用于铸工生产工段和铸造设备的操作人员，包括铸工、熔炼操作人员、设备操作人员等。
1.3 安全操作的基本原则1）安全第一：将安全置于首位，不得以生产效益为代价来牺牲安全。
2）预防为主：注重事前预防，加强安全隐患的排查和整改工作。
3）谨慎操作：合理安排工作计划，严格按照操作规程执行，不随意操作。
4）人机合一：人员要与设备协同作业，严禁作业人员绕过设备安全保护措施进行操作。
5）事故责任追究：对于违反安全规定的行为，要进行相应的责任追究。
第二章安全技术操作规程2.1 作业前准备2.1.1 进入铸工作业区域前，必须进行相应的安全技能培训，了解铸工作业的风险和预防措施。
2.1.2 准备所需的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
2.1.3 检查并确保工作区域的安全设施完好，如照明设施、防护栏杆等。
2.1.4 审查工作计划和流程，了解工艺要求和操作要点。
2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，必须先检查设备的运行状况，如破损、漏电等情况，确保设备安全可靠。
2.2.2 操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或绕过安全保护装置。
2.2.3 操作设备时，要注意设备周围的安全隐患，如移动部件、高温区域等，并保持清晰的操作环境。
2.2.4 针对特殊设备，如熔炉、压铸机等，必须经过专门培训才能进行操作。
2.3 熔炼作业2.3.1 进行熔炼作业前，必须戴上防护眼镜和防护手套，并确保熔炉周围的安全通道畅通。
2.3.2 在熔炉操作时，避免熔融金属的溅落，确保操作人员的安全。
2.3.3 在熔炉周围严禁堆放易燃物品，保持熔炉周围的清洁和整齐。
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铸工实习安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。
大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。
4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。
5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。
6、手工造型：a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。
b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。
使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型时要保证分型面平整、吻合。
为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。
d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。
两人配合翻箱时，动作要协调。
弯腰搬动重物时，防止扭伤。
e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。
f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。
g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。
起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。
h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
6、开炉与浇注：a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。
b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。
如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。
c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。
d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。
e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。
f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。
浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。
未浇注同学要远离浇包。
g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。
h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。
i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。
7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。
清理场地时，不许乱丢铸件。
车床安全操作规程1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。
2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。
小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。
6、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。
7、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、切削时勿将头部靠近工件及刀具。
人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。
切屑应用钩子清除，禁止用手拉。
9、工作场地保持整洁。
刀具、工量具要分别放在规定地方。
导轨面上禁止放任何物品。
10、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。
如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。
11、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。
砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。
磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10 分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。
6、使用后必须拉闸，要保持卫生。
锻造安全操作规程1、实习时要穿好劳动防护用品。
2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部，也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时，锻件应放在下砧铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。
不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。
7、不要用手摸或脚踏未冷却透的锻件。
需要拿摸锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。
严禁用锤头空击下砧铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。
9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。
热处理安全操作规程1、实习前，操作者必须穿戴好防护用品，防止碰伤和烫伤。
2、设备危险区如电炉的电源导线、配电屏、调整仪表等不得随便触动，以免发生事故。
3、在工件装炉后，要求学生不要碰触电阻丝，以防触电。
装小料时，严禁掉入炉膛沟槽内，以防电阻丝短路。
4、热处理的工件，不能用手去摸，以免工件未冷而造成灼伤。
5、油淬操作时，油槽的温度不得高于30℃，油槽应装槽盖以保持油的清洁和防止火灾。
6、两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
操作高频设备时应穿戴好绝缘防护用品，加高频后手不许触及汇流排和感应器。
工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。
7、在进行电镀操作时不得直接用手接触电镀溶液，在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
8、实习结束后，应切断电源，清理场地。
焊接安全操作规程1、操作前要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。
3、不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发生短路烧毁工具。
4、正在进行焊接时，未经指导教师许可，禁止调节电焊机的电流，以免烧毁电焊机。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。
7、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、点火时先开乙炔气，然后放少量氧气；熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
9、如发现火焰突然回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应先立即关闭乙炔气阀门再关氧气阀门。
10、更换钨棒电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并拉掉电闸。
磨床安全操作规程1、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
2、砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。
3、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
4、摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。
5、拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件撞击机床工作台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。
6、在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动顶尖。
7、在平面磨床磨削接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
8、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3 分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
牛头刨床安全操作规程1、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
2、刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。
当遇到吃刀困难时应立即关车。
3、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。
调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。
变速及上刀时必须停车。
4、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
6、搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。
长行程工作时，刀具缩入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
7、测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
8、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。
9、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。
钳工安全操作规程1、在钳工工作台上工作：（1）工件必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。
（2）松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。
（3）不得用手挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用的刷子剔除。
（4）锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。
凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。
（5）使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。
（6）铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
（7）禁止用一种工具代替其他工具使用，如用扳手代替手锤；用钢尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼等。
（8）锉削时，工件的表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。
2、在砂轮机上工作：（1）使用砂轮机修磨工具时，须先征得实习指导教师的同意。
（2）工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2 厘米。
（3）刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。
3、在钻床上工作：（1）未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。
正在调试的钻床不得开动。
（2）禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定在工作台上。
（3）孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。
（4）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。
钻孔时严禁戴手套操作。
铸造安全操作规程1、手工造型（1）紧砂时不得将手放在沙箱上。
（2）造型时不准用口吹分型砂。
（3）手锤应横放在地上，不可直立放置。
（4）每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。
（5）起模针及气孔针放在盒内时，尖头应向下。
（6）在造型场内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
2、开炉与浇注（1）观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注运行的通道上，如遇火星或金属熔液飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其他事故。
（2）不准和抬浇包的人员谈话或并排行走。
（3）所有熔炉、出炉、抬包、浇注等工作，非经指导教师许可，学生不得操作。
（4）不得用冷工具（如铁棒、木条等）在剩余金属溶液内敲打，以免爆溅。
（5）刚浇铸的铸件，未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。