1Cr5Mo焊接工艺评定报告1
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
1cr5mo材料热处理工艺论证
1Cr5Mo热处理工艺论证
针对本公司1Cr5Mo材质产品力学性能不满足客户及标准要求，实验室对其热处理工艺做如下论证。
根据GB 9948标准1Cr5Mo 力学性能标准值为屈服：≥195Mpa，抗拉强度390~590Mpa，伸长率≥22%。
常温冲击Akv≥35J。
硬度：≤187HB。
现有外购产品90EL（A#）及原先自产供货90EL（B#）做破坏性试验。
原始力学数据如下：
A#:屈服=655Mpa 抗拉=680 Mpa 伸长率=32% 冲击未检测硬度未检测(根据强度与硬度比例算出硬度值为200HB)。
B#:屈服=655Mpa 抗拉=695 Mpa 伸长率=40%冲击：247/252/228 硬度未检测(根据强度与硬度比例算出硬度值为210HB)。
抗拉强度远远超出标准范围。
热处理工艺为正火920℃+回火700℃。
实验室根据文献《石油机械》2006年第34卷第12期“1Cr5Mo 合金无缝钢管的热处理工艺研究”筛选出最适宜的热处理工艺为正火930℃+回火800℃。
根据其工艺对其两组试样进行热处理后做性能试验，试验数据如下：
A#-1:屈服=455Mpa 抗拉=490 Mpa 伸长率=32% 冲击300/300/300J 硬度143/144/147HB
B#-1:屈服=435Mpa 抗拉=480 Mpa 伸长率=38% 冲击300/300/300J 硬度139/141/141HB
结论：1Cr5Mo材质产品用930℃正火+800℃回火，两组试样力学数据均在标准范围之内且在中间值，所以此热处理工艺可运用至实际生产需要，但车间热处理后还需进行系统试验论证。
请领导批示是否将此热处理工艺运用到实际生产产品中。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
1Cr5Mo耐热钢管的焊接
第２ ９卷第 １期
２ ０ ０ ７年 ２月
Ｖｌ ． Ｎｏ１ ０ ２９ Ｉ ． Ｆｅ ．２ｏ ７ ｂ ｏ
１ ｒＭｏ耐热钢 管的焊接 Ｃ５
梁国珍
（ 中国石化集团茂名石化建设公司 ，广 东茂名 ５ ５ ０ ） ２ ０ ０ 摘 要 对 １ ｒ Ｍｏ Ｃ ５ 耐热钢管的焊接性进行分析 ，制定合理 的焊接工艺 ，获得 了质量 良好的焊接接头。
焊缝 中。 ２２１淬硬组 织 ．．
欢迎访 同： 中国化工建设网 ＞ｗ ｗ￣ ‘ ｗ ． ．ｇ ｏ ｒ
２ ． ３再热裂纹敏感性
再热裂纹是焊后接头再次加热到一定温度范围而
３ ９
维普资讯
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ｃ 范围内，焊接接头的质量较好。 ｍ
３防止冷裂纹和再热裂纹的措施
４焊接工艺 ． 我们分 析 了 １ ｒＭｏ 的焊 接性 ，并用 于指导 生 Ｃ５ 钢 根据上面对 ｌ ｒＭｏ ５ 钢焊接性的分析 ，着重针对 Ｃ １ ｒＭｏ Ｃ ５ 钢焊接时易产生冷裂纹 、 再热裂纹的特点， 我 产，在实际生产中采取相应的措施。 们 制定 了以下 防止冷 裂纹 、再热 裂纹 的工艺 。 ４ １焊接 方法 ．
由表 ｌ 可以看出这类钢的主要合金元素是Ｃ 、 、 的加热和冷却会产生热应力 ，金属相变时会产生组织 ｒＭｏ
Ｎ ，这些合金元素主要是用于提高钢的抗氧化性和耐 应力， ｉ 同时还存在焊件 自身拘束条件所造成的应力。 可 在焊接条件下 ， 每个焊件将产生很大的焊接残余应 高温性 ， 但是 Ｃ 、 、 ｉ ｒ Ｍｏ Ｎ 等元素的加入却提高了钢的 见， 淬硬性 ，使钢的焊接性变差。 ． 力。 残余应力在焊趾、 焊根及其它缺陷 （ 如富氢、 气孔 等）所造成的缺口处有应力集 中，导致裂纹的产生。 ２ ． ２冷裂纹倾向 冷裂纹产生于焊接之后的冷却过程中或冷却以后 ， 综上所述 ， ｌ ｒＭｏ 在 Ｃ ５ 钢的焊接 中， 由于热影响区 氢的聚集以及残余应力的存在， 使这类 形成裂纹的温度约在 ２ ０ ｏ ℃以下，即马氏体转变 出现淬硬组织、 ０ －３ ０ 范围。 耐热钢焊接接头的冷裂纹可能产生于热影响区、 钢的焊接极易产生冷裂纹。
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225~240 270~294 260~275 260~275 260~275 260~275 260~275 260~275 260~275 260~275
记录：
张存广
审核：
张明川
2012 年 8
月 6 日
8
焊工姓名
张存广
焊工代号
施焊日期
2012.8.6
编 制 第三方检验
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
7
焊缝施焊记录
山东中凯重工 焊 缝 施 焊 记 录 共 1页 第 1页
工程名称 材 料
焊评试件 管 1Cr5Mo
零件号 厚 度
PQR12-08-1 14
产品名称 预热温度
焊评试件 250~350℃
焊 缝 代 号 B1
坡口形式 Y 焊接方 法 层 次 焊材 规格 mm Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5 Φ 2.5
焊材牌号规格 H1Cr5Mo 焊接电流 A 电弧电 压 V 18-20 18-21 20-22 20-22 20-22 20-22 20-22 20-22 20-22 20-22
试样编号
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号： 试样厚度 mm 弯心直径 mm
试样编号
试样类型
弯曲角度 （ ）
ｏ
实验结果
冲击试验 夏比 V 型 缺口位置
试验报告编号： 试验温度 ℃ 冲击吸收功 j 侧向膨胀量 mm
试样编号
试样尺寸
备注
6
焊接工艺评定报告（完）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊透 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（mm） I II
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所依据焊接工艺评定报告编号 （手工、机动、自动） 手工
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 焊接接头： 坡口形式： Y型 衬垫（材料及规格） 其它 /
/
母材： 类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 与类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 相焊或 标准号 GB/T14957 材料代号 1Cr5Mo 与标准号 GB/T14957 材料代号 1Cr5Mo 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5~28mm 角焊缝焊缝焊件母材厚度范围 无限制 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~28mm 角焊缝 无限制 其它 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号： 填充金属类别： 其它： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： ≤14.22mm 耐蚀堆焊金属化学成分（﹪） C si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 无限制 焊条 / / / / / 焊丝 GB/T14957 φ 2.5 H1Cr5Mo / Fes-5B
正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接
100-120 120-140 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150
8-10 8-10 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12
焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 （h） 保护气体： 保护气体 尾部保护气 背面保护气 气体 氩气 /
750~780 1 混合比 流量（L/min） 3~5
电特性： 电流种类 极性 乌极尺寸 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电弧种类 其他
直流 正接 φ 2.4 80~150 18~22 / /
焊 接 材 料 汇 总 表
焊接方法 母材 焊条电弧焊 SMAW 焊条牌号 规 格 烘干温 度时间 焊丝 牌号 埋弧焊 SAW 规 格 焊剂 牌号 烘干温 度时间 气体保护焊 GTAW 焊丝牌号 H1Cr5Mo 1Cr5Mo 规格 φ 2.5
3
预 焊 接 工 艺 规 程
焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向： （向上、向下） 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向： （向上、向下） 预热： 最小预热温度（℃） ≥250 最大道间温度（℃） ≤350 保持预热时间（h） / 加热方式 电加热 焊后热处理： 保温温度 （℃） 保温时间范围（h）
其它： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
2
预 焊 接 工 艺 规 程
接头编号 接头名称 焊接方法 GTAW-Fe5B-5G 焊工持证项目 GTAW-Fe5B-6G 焊件坡口形式简图：
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pWPS12-07-1
管对接
焊 接 顺 序 及 要 求 1.焊前清理：打磨坡口及待焊处每侧各 20mm 至金属光泽； 2.组装点固：采用 4 点定位法，每段固定焊的焊点长度为 10~15mm； 3.预热：预热宽度范围为 100mm；预热温度为 250℃~350℃； 4.焊接：按工艺规定参数施焊，层间需打磨干净至金属光泽， 层间接头应错开 20~30mm； 5.清理焊缝：焊后清理并自检合格后做好焊工标记； 6.检查焊缝外观质量，并做好记录； 7.质检员检验合格后，无损检测进行 100%RT 检测，应符合 JB/T4730.2-2005 标准，Ⅱ级合格； 8.焊后热处理：经无损检测合格后进行 750℃~780℃热处理。
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
注：每层焊缝金属厚度 2.5~3mm
母材： 材料标准 ASTM A213（GB6479） 材料代号 T5（1Cr5Mo） 类、组别号 Fe-5B 与类、组别号 Fe-5B-1 相焊 厚度 14 mm 直径 φ 114 其它 / 填充金属： 焊材类别 焊丝 (Fes-5B) 焊材标准 GB/T14957 焊材型号 H1Cr5Mo 焊材牌号 / 焊材规格 φ 2.5 焊缝金属厚度 14mm 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向： （向上、向下） 角焊缝位置 / 方向： （向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 道间温度（℃） 其他
焊材批号
施焊日期
焊工号
极性
焊接速度 cm/min
线能量 KJ/cm
8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日 8月6日
GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW
1 2 3-1 3-2 4-1 4-2 4-3 5-1 5-2 5-3
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 焊前清理和层间清理 使用磨光机 单道焊或多道焊（每面） 单面多道焊 导电嘴至工件距离（mm） 5~8 其它： 编 制 日 期 审 核
摆动参数 2~5mm 背面清根方法 / 单丝焊或多丝焊 单丝焊 锤击 不锤击 日 期
4
批 准
日 期
焊接工艺评定报告
单位名称 山东中凯重工集团 焊接工艺评定报告编号： PQR12-08-1 焊接方法 氩弧焊 机动化程度： 预焊接工艺规程合、未熔合） 无裂纹 III
熔合 。 IV V
无损检测： RT MT 其他
UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明： 本评定适用于风电塔架及压力容器制造。
结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验式样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合格
焊 接 工 艺 评 定 报 告
课
题
管对接焊 PQR-12-08-1
评定报告编号 评 定 日 期 焊 接 方 法 焊 接 材 料
手工钨极氩弧焊 H1Cr5Mo
山 东 中 凯 重 工 集 团
预 焊 接 工 艺 规 程
单位名称 山东中凯重工集团 预焊接工艺规程编号 pWPS12-08-1 日期 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机动化程度
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/ /
750~780 2
气体： 气体种类 保 护 气 氩气 尾部保护气 / 背面保护气 / 混合比 / / / 流量（L/min） 3.0~3.5 / /
电特性： 电源种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 80~150 电弧电压（V） 18~22 焊接速度（范围） 6~12 cm/ min 钨极类型及直径 2.4 喷嘴直径（mm） 10 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 焊道/ 焊层 1~2 3~10 填充金属 焊接方法 牌号 GTAW GTAW H1Cr5Mo H1Cr5Mo 直径 Φ 2.5 Φ 2.5 极性 正接 正接 焊接电流 电弧电压 (V) 电流（A） 100~140 120~150 10~16 10~16 焊接速度 (cm/min) 8~12 8~12 线能量 （KJ/cm） 125~188 150~200
250~350 ≤350 /
技术措施： 焊接速度（cm/min） 8~12 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 ≤5mm 多道焊或单道焊(每面) 单面多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 /
5
焊接工艺评定报告（续）
拉伸试验 试样宽度 mm 试样厚度 mm 试验报告编号： 横截面积 mm2 最大载荷 kN 抗拉强度 Mpa