生产项目总计划表ss

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生产车间年度验证总计划文件及计划表

生产车间年度验证总计划文件及计划表

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验证是证明任何操作(或方法)、生产工艺或系统能够达预期结果的一系列活动。

验证总计划是根据GMP规范和验证管理制度的要求,结合生产的实际情况制订。

一、验证组织机构与人员
1.验证领导小组
组长由常务副总担任,组员有质保部经理、生产部经理、设备部经理、物供部经理。

2.验证工作小组
验证设立三个工作小组,即工艺与清洁验证小组、设备与设施验证小组、检验方法验证小组,每个工作小组配备组长和组员。

工艺与清洁验证小组负责产品工艺验证、设备清洁方法验证。

设备与设施验证小组负责厂房、公用工程、关键设备验证。

检验方法验证小组负责检验设备、检验方法验证。

3.验证参与人员
验证领导小组:
工艺与清洁验证小组:生产操作员。

设备与设施验证小组:设备操作员。

检验方法验证小组:检验操作员。

二、职责:
各验证小组及人员职责参见“验证管理规程”。

三、验证实施计划
本年度验证范围包括新增关键设备验证、生产品种工艺验证、公用系统验证、原料药清洁验证等。

“2013年年度验证计划”明确了验证项目、时间、形式及责任,要求各验证小组及人员认真履行职责,确保验证进度和质量。

附:2013年度验证计划表
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2013年度验证计划表
2
3
4
5。

项目进度计划(案例)

项目进度计划(案例)

科信建筑公司的活动列表
活动编号 A B C D E F G H I J K L M N 活动说明 挖掘 打地基 承重墙施工 封顶 安装外部管道 安装内部管道 外墙施工 外部上漆 电路铺设 竖墙板 铺底板 内部上漆 安装外部设备 安装内部设备 紧前活动 —— A B C C E D E,G C F,I J J H K,L 估计工期(周) 2 4 10 6 4 5 7 9 7 8 4 5 2 6
2
16 23
0
25 33
J=8 25 33
33 37 K=4
1
0
38 44
N=6 38 44
工期?
I=7 18 25
34 38 33 38
L=5
关键路径是项目管理的重点
33 38
0
• CPM:工作延续时间是确定的 • 事实上,有时一些工作的时间是不确定 • 计划评审技术PERT • PERT的形式与CPM网络计划基本相同,只是在工作 延续时间方面CPM仅需要一个确定的工作时间,而 PERT需要工作的三个时间估计,包括最短时间a、 最可能时间m及最长时间b,然后按照β 分布计算 工作的期望时间t及概率。
是否出现进度偏差

分析偏差原因
制定纠偏措施并修改计划
实施新计划
项目进度监控的依据
• 1、项目进度计划 • 2、进展报告 提供进度执行情况 • 3、变更请求 • 4、进度管理计划
时差法 TT=LF—EF=LS—ES=0 0
0 2 A=2 0 2
4
16 22
D=6 20 26
4
22 29
G=7 26 33
0
2 6 B=4 2 6
0
6 16 C=10 6 16

MPS计划表

MPS计划表

在编写mps过程中,关键是如何得到mps方案。

在mps方案中,需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。

本节介绍mps 的详细计算过程。

首先,介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念;然后介绍mps的计算流程。

最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。

3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中,经常用到9大基本数量的概念。

这些数量概念分别是:预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。

预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划,采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量,是企业明确的生产目标。

预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。

在不同类型的企业中,预测量和订单量所起的作用也不尽相同。

毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

可以根据表3-8的数据计算毛需求量。

毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。

在mps中,毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。

计划接收量是指正在执行的订单量。

在制定mps计划时,往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。

如果希望手工修改mps,也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。

预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后,可以用于需求计算的那部分库存量。

pab的计算公式如下:pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中,如果前3项的计算结果是负值,表示如果不为库存补充,将会出现缺料。

因此需要借助第4项,即本时段计划产出量,用于库存的补充。

净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。

MPS计划表

MPS计划表

在编写mps过程中,关键是如何得到mps方案。

在mps方案中,需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。

本节介绍mps 的详细计算过程。

首先,介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念;然后介绍mps的计算流程。

最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。

3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中,经常用到9大基本数量的概念。

这些数量概念分别是:预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。

预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划,采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量,是企业明确的生产目标。

预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。

在不同类型的企业中,预测量和订单量所起的作用也不尽相同。

毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

可以根据表3-8的数据计算毛需求量。

毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。

在mps中,毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。

计划接收量是指正在执行的订单量。

在制定mps计划时,往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。

如果希望手工修改mps,也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。

预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后,可以用于需求计算的那部分库存量。

pab的计算公式如下:pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中,如果前3项的计算结果是负值,表示如果不为库存补充,将会出现缺料。

因此需要借助第4项,即本时段计划产出量,用于库存的补充。

净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。

SAP中的MRP与MPS的区别

SAP中的MRP与MPS的区别

MPS与MRP的区别1、MPS是MRP的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达到企业外部市场需求的目标。

2、MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足预测和订单的需要。

3、简单的说:MPS针对的是总装,MRP针对的是总装下的采购及零件。

4、如果从客户订单或预测过来的需求都需要计划部评估一下这个成品的交期和粗能力,在成品的评审没有完成之前下阶的材料都不允许产生相关需求,这个时候就对成品RUN MPS,当成品评审通过后再对它的一阶材料RUN MRP。

有的公司直接RUM MRP,对成品一RUN MRP,它下面所有组件的相关需求都带出来了。

这要看每个公司实际的情况而定。

5、MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值的半成品,这样在运行MPS后调整后,再运行MRP产生下面相关件的需求。

6、两者的运行原理相同运行MPS的物料不能运行MRP,运行MRP的物料可以运行MPS。

(看物料主数据中设置的MRP类型)MPS一般对公司有重大利润的产品或者关键物资进行计划。

一般先运行MPS,然后再对下一层的物料进行运行MRP 。

相同点:功能相同、算法相同不同点:对象不同:MPS的对象是成品或关键部件,MRP的对象是物料功能不同:MPS一般用来计算直接需求,并安排一段时间内的生产计划。

MR P是保证物料的可用性,计算在什么时间需要采购或生产多少数量,以保证满足需求。

目的不同:主生产计划的目的是降低库存(包括在制品)成本和提高计划的稳定性MRP的目的是一方面保证不出现短缺,一方面尽量使成本和资金占用最小化。

其他A:MPS运算不考虑库存,不考虑在途的采购订单,不考虑未完成生产订单,输入的订单是多少,跑出的需求就是多少。

MRP需要考虑库存、在途采购订单、未完成的生产订单。

公司生产经营主要指标计划表

公司生产经营主要指标计划表
18
7、每元薪金实现利润
利润/员工薪金
19
8、市场占有情况
公司在本行业中的市场份额
20
(1)
21
(2)
22
9、产品合格率
23
(1)24(2)来自2510、安全生产目标
26
(1)、
27
(2)、
批准:
审核:
制表:
公司生产经营主要指标计划表
年度主要生产经营指标计划
编制单位:
序号
指标
单位
上年实际
本年计划
说明
1
一、生产经营绝对指标
万元
2
1、产品销售合同
万元
3
2、承接工程合同签订额
万元
4
3、技术服务合同签订额
万元
5
4、其他合同
万元
因销售商品而签订的合同及其他能取得收入类合同。
6
5、产品产值
万元
7
6、经营收入
万元
指主营业务收入
8
7、利润
万元
指所得税前
9
8、员工薪金
万元
10
8、员工人数

11
二、生产经营相对指标
12
1、净资产收益率
利润/净资产
13
2、产品产销率
产品产销率应大于95%
14
3、商品购销率
商品购销率应大于95%
15
4、人均经营收入
经营收入/员工人数
16
5、人均利润
利润/员工人数
17
6、每元薪金实现经营收入
经营收入/员工薪金

项目工程—SAP项目管理

项目工程—SAP项目管理
l
成本, 承诺
l
支付
Periodic processing
l
l
Overheads, process costs
l
l
Interest calculation
l
l
Results analysis
l
l
Settlement
期间操作:
l
l
操作成本
l
l
间接费用
l
结算
内部作业:
l
l
float
作业流
Relationship
关系
网络结构图表
网络和作业-网络结构图表
装配线
工作准备
BOM
Purc
.order
采购订单
启动
FS 关系
SS 关系
FF 关系
SF 关系
生产
设计
工程
接受
关系
网络和作业-作业之间的关系
1000
1000
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1400
1400
电梯
E-99##-2
Procurement
E-99##-2
采购
E-99##-2-3
Equipment
E-99##-2-3
设备
E-99##-1-1
Electrical
E-99##-1-1
技师
E-99##-1-2
Mechanical
E-99##-1-2
机械
E-99##-1
Engineering
E-99##-1
文本
概念
项目计划板: 对象

生产年度工作计划安排表

生产年度工作计划安排表

生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率,降低成本,提高产品质量,保持安全生产,实现产量和质量的双提升。

具体目标包括:- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识,实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产,本年度将加强生产设备的维护保养工作。

具体计划包括:- 制定设备维护保养计划,确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查,并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训,提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程,提高生产效率,降低成本和资源浪费。

具体计划包括:- 对生产工艺进行全面评估,优化生产流程- 推行精益生产,减少无效环节,提高流程效率- 引进新的生产技术和设备,提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求,本年度将加大新产品研发和上线的力度。

具体计划包括:- 组建新产品开发团队,加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通,了解客户需求,制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制,确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作,提高产品质量合格率,降低质量事故率。

具体计划包括:- 加强对原材料和半成品的质量检查,确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系,建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测,确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作,提高员工的安全意识,防范和减少安全事故的发生。

具体计划包括:- 组织员工参加安全培训,提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查,消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训,提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系,提高生产计划的执行率和生产效率。

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超出计划完成日期9.15
生产项目总计划

序号
单:刘广田
2012-4-28
合同交货期 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 2013年10月30日 计划出货 外协及加工 焊接件 10.19 10.19 10.12 10.20 10.25 10.20 10.12 10.14 9.30 完成 完成 完成 9.30 9.30 9.30 9.30 完成 完成 完成 10.11 完成 完成 完成 10.8
共 1 页第 1 页
机加车间 装配车间 调试完成 油漆完成 验收期 完成 完成 完成 10.11 完成 完成 完成 完成 10.13 10.15 10.5 10.18 10.20 10.16 10.10 10.12 10.17 10.17 10.10 10.18 10.25 10.18 10.12 10.12 10.19 10.19 10.12 10.20 10.25 10.20 10.12 10.14
超出计划完成日期9.15 超出计划完成日期9.15 外协返工 L型导轨,外协返工 L型导轨,外协返工16件 说 明
Hale Waihona Puke 1 06050 板材V型切割机 2 06035 直角折弯机 3 06032 上下料部件(2台) 4 06033 输送轨道 5 06034 凸接头修整机 6 06043 特殊切割机 7 06036 圆角折弯机 8 06088 上料部件
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