CNC加工中心编程之铜公加工方法及注意事项
CNC编程工作流程注意事项
CNC编程工作流程注意事项
1、CNC编程的基本原理：CNC编程是利用计算机系统，控制数控机床进行精确切削加工的方法和过程，实现机器人自动加工的功能。
在CNC编程之前，必须熟悉CNC机床的构造特性及其控制系统的运行原理，对于单个操作，要掌握其机床工作台及轴的移动方式，清楚每个轴的坐标系统及坐标变换系统，以及输入指令的格式，熟悉CNC指令的含义，控制机床运行的五个基本步骤，明确控制程序中每个程序的执行顺序。
2、CNC编程的细节要求：CNC编程的细节要求有：加工指令要正确，指令输入要准确，程序要完整，加工精度要求要高，操作人员要熟悉CNC 加工程序，检查机床的工作状态，确保机床的正常加工，对于一些大型复杂零件，要按程序步骤一步一步进行编程。
3、CNC编程的核心要点：CNC编程的核心是正确安排加工顺序，关键是要熟悉该类机床的运行机理和控制系统的特点，正确设置加工参数，按正确的顺序进行编程，正确安排各种加工操作，调整机床参数，编写程序编程等，解决机床加工中的各种问题，满足加工的要求，实现机床的正常运行，并安排加工计划，高效的完成加工。
铜公加工方法及注意事项(精)
铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE) 30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
CNC实际加工中的注意事项
CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项一．铜公加工注意事项1．铜公加工的刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开粗（或平刀外形铣刀路开粗） -------球刀平行铣刀刀路上表面光刀-------球刀等高外形刀路侧面光刀-------平刀外形铣刀路校表基准面光刀.2．开粗时加工余量为0.2—0.5。
光刀时公差为0.005---0.02，步距为0.05---0.3，加工余量为-0.1MM-0.3MM二．前模加工注意事项1．刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀等高外形刀路开粗?大刀（球刀）平行铣刀路光刀?小刀平行铣刀路光刀。
前模制造时一般都有与之配套的铜公，以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。
2．带有分型面和枕位面，要一起加时，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0。
2----0。
5，以便打火花。
如只有幼公，留余量0。
3即可。
粗幼公都有时，可留余量0。
5。
前模碰穿位、擦穿位可留余量0。
1，用于前后模配模。
3．开粗时用大直径的圆鼻刀（刀把），刀具直径过小时容易断刀和弹刀。
中刀时也尽量采用。
4．曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。
避免加工范围超出实际加工需要。
5．前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！二．后模加工注意事项1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀限制范围曲面挖槽开粗?清角? 大刀（球刀）平行铣刀路光面?小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角2．后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。
CNC加工注意事项A．模具、产品配合公差1．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 2．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 3．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。
铜公加工方法及注意事项
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数， 而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题： 后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲 面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→ 小刀光刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要 留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。 铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工 出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件 大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有 关经验参数：
18.图形管理 电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10， 后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较 清楚。
19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本 可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG） 等可以先转成IGS格式。
模具的方向： 模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模 板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模 胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯， 藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空， 即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公， 大铜公不做，这样才能保证质量。 模具，产品的配合公差： 一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的 公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
cnc铜公机操作流程
cnc铜公机操作流程CNC铜公机是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工行业。
它能够实现对铜材料的精密加工，具有高效、精准、稳定的特点。
下面将介绍CNC铜公机的操作流程。
首先，操作人员需要对CNC铜公机进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检，确保机器正常运行。
然后，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、刀具转速等，根据加工要求进行调整。
接下来，操作人员需要加载铜材料到机床工作台上。
将铜材料固定在工作台上，调整夹紧力，确保铜材料牢固固定，避免在加工过程中出现移动或晃动。
然后，操作人员需要选择合适的刀具进行加工。
根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，安装到主轴上，并进行刀具校正，确保刀具位置正确。
接下来，操作人员需要编写加工程序。
根据产品图纸和加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、加工深度、加工速度等参数。
将编写好的加工程序上传到控制系统中。
最后，操作人员可以启动CNC铜公机进行加工。
按照设定的加工程序，启动机床，开始加工铜材料。
在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
加工完成后，操作人员需要对加工件进行检查。
检查加工件的尺寸精度、表面质量等，确保符合要求。
如果需要进一步加工，可以进行二次加工或修整。
总的来说，CNC铜公机的操作流程包括开机操作、加载材料、选择刀具、编写程序、加工操作和检查等步骤。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证加工质量和效率。
CNC铜公机的应用为金属加工行业带来了更高的精度和效率，是现代制造业的重要设备之一。
026CNC铜公加工流程
组长 《CNC设备日常保 《电脑锣加 养记录表》 操机工程师 工指引及保 《CNC工作记录表 》 养》
上机
制作组
1.各制作组把各自下机的铜公拉 回制作组,作好本组跟进工作。 制作工程师
省模
2.由制作组把铜公送至省模房进 行省模
省模工程师
《省模自检表》
送检 制定
1.省模后的铜公送品管室测量
省模工程师
陈秋英
审核
批准
深圳市德菲科技有限公司
文件名称 制定部门 文件编号 版本/修改 A/1 页次 1/1 生效日期 2008.03.25
CNC铜公加 模具技术中 工流程 心数控加工
பைடு நூலகம்
课 目的:说明CNC铜公加工工序过程的管控重点、权责、相关文件、质量记录要求
适用范围:CNC铜公加工
流程
管控说明
权责/人
相关文件
相关图纸
质量记录
拆铜公
工程师
《拆电极指 《铜公开料单》 引》
编程
开料
编程工程师 《编程指引 开料员 》
《程式单》
自检
刻号
1.对铜公的加工程序进自我检查 是否符合加工要求和铜公产品要求,结 果记录《编程自检表》 2.对开好料的铜公送制作组刻号
编程工程师 《电脑锣加工 制作工程师 指引及保养》
《编程自检单》
组长确认
1.组长对编程自检表进一步进行 检查确认,以确保有加工程序 符合要求 1.操机工程师调加工程序至CNC中, 整备刀具,对不同铜公合理的 使用刀具, 2.接收由制造部刻好模号的铜公待 上机加工
接收3D图纸
1.设计课发出《电脑图档传送单 》 C按《电脑图档传送单》指定 编程工程师 的路径接收产品/模具图 1.拆铜公前检查3D图 2.先拆后模再前模其次行位等 3.拆模时前后模穿插位与胶位 不能拆一起
数控模具电极铜公加工方法及注意事项
铜公加工方法及注意事项--------------------------------------------------------------------------------在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
扣火花位两种方式：一种直接在电极上扣；另一种在刀具上扣。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，以免直接太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
数控编程加工概述(铜公拆分要点和经验总结)
第1章数控编程加工概述数控加工工艺分析和规划数控编程刀具材料和选择原则如何合理区分加工区域的粗精加工前后模数控编程注意事项铜公拆分要点和经验总结·2·精通中文版UG NX6数控编程与加工1.1 数控加工工艺合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。
数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
1.1.1 加工工艺过程和特殊要求1．加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
2．加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。
因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。
（2）由于数控机床复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
1.1.2 加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划主要从加工对象及加工区域规划、加工路线规划和加工方式规划3方面考虑。
1．加工区域规划加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。
常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种。
❑加工表面形状差异较大，需要分区加工。
如加工表面由水平面和自由曲面组成。
显然，对于这两种类型可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平面部分采用平底刀加工，刀轨的行间距可超过刀具半径，一般为刀具直径的60%～75%，以提高加工效率。
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CNC加工中心编程
之铜公加工方法及注意事项
作为在CNC编程行业这块做的时间较长，为了将这个行业越做越好，同时也为了后来的朋友们能尽快的掌握这门技术的技巧，特汇总以下经验，希望对刚入门者有帮助（本经验适用于UG,POWERMILL,MASTERCAM编程）：
加工铜公要注意的事项：
1，在写刀路之前，将图档画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0或者Z=-0.1，方可以编程。
2，火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小，可同做模师父商定，通常对于精密度要求比较高的模具，火花位一般做的比较小，精公做-0.04，粗公做-0.12等，做大模具的铜公火花位通常做的比较大。
精公做0.1以上，粗公做-0.2以上。
当然骨位电极就要视骨位的厚度来定火花位的。
还有做外观电极镜面公时，火花位不能小，至少要做到-0.08以上才行。
3，加工铜公的加工思路很重要，像现在现实中，用来加工的铜公的机床，都是现在的雕铣机，像佳铁，科挺，鸿金顺，宝丰等。
（通常社会中叫它们为铜公机，下面的铜公加工参数全部是以类机床以例来做的）一般的加工思路是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角，然后光刀。
铜公机通常都是10MM的平铣刀开粗，很少用12MM以上的平刀开粗。
因为铜公机所用的主轴是电主轴，用太大的刀开粗，对主轴伤害很大。
4，铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
像现在的铜公机开粗刀10MM，转速15000，开粗进给至少可以给到F4500-6000以上。
当然下刀量比较通常在0.4-0.5MM之间。
5，铜公机加工过程要防止锣到螺丝，锁板。
这就要求铜公机在加工准备前做好。
要求锁螺丝的位置高度不会低于15MM。
部分铜公要求基准以下避空时，加工编程前，就以底取数编程。
以上的工作经验供大家学习，当然如果大家想一起探讨的话，请跟我联系。
我的QQ是：2295516922
2011年12月。