CNC基础知识
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
cnc编程入门知识教科书
CNC编程入门知识教科书第一章：引言计算机数控编程（CNC编程）是现代制造业中不可或缺的重要技能。
通过CNC编程，操作者可以利用计算机程序控制机床进行各种加工操作，提高生产效率和加工质量。
本教科书旨在帮助初学者快速掌握CNC编程的基本知识，建立起良好的编程基础，成为优秀的数控编程师。
第二章：数控基础在学习CNC编程之前，我们首先需要了解数控加工的基本概念和原理。
本章将介绍数控加工的发展历史、分类，以及常见的数控设备，帮助读者建立起对数控加工的整体认识。
第三章：数学基础CNC编程离不开数学知识，特别是几何和三角函数。
本章将介绍CNC编程中常用的数学知识，包括坐标系、数学符号、几何图形和三角函数等，为读者在后续学习中打下坚实的数学基础。
第四章：G代码介绍G代码是CNC编程中常用的编程语言，主要用于定义刀具移动轨迹和加工路径。
本章将详细介绍G代码的结构、语法和常用指令，帮助读者了解如何使用G代码编写CNC程序。
第五章：M代码介绍除了G代码外，M代码也是CNC编程中常用的编程语言，主要用于控制机床辅助功能。
本章将介绍M代码的用途和常见指令，让读者掌握如何在CNC程序中正确使用M代码。
第六章：实例分析通过实例分析，读者可以更好地理解CNC编程的实际应用。
本章将选取几个常见的加工工件，详细分析其CNC编程过程，帮助读者运用所学知识解决实际生产中的问题。
结语CNC编程是一门广泛应用于现代制造业的重要技能，掌握好CNC编程知识将有助于提高生产效率和产品质量。
希望本教科书能够帮助读者快速入门CNC编程，成为一名优秀的数控编程师。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
cnc调机初学入门零基础
CNC调机初学入门零基础CNC（Computer Numerical Control）是由数字化程序控制的机床，它可以根据预先设定的程序指令自动控制机器的运行。
在现代制造业中，CNC技术被广泛应用于各种加工过程中，如铣削、车削、钻孔等。
什么是CNC调机CNC调机是指在CNC机床中对机床进行调试和测试，确保机床能够按照设定的程序准确运行及加工工件。
对于初学者来说，掌握CNC调机技能是非常重要的，因为只有熟练掌握了CNC调机技能，才能有效地操作CNC机床进行加工。
零基础学习CNC调机的步骤了解CNC机床的基本原理在学习CNC调机之前，首先需要了解CNC机床的基本原理。
CNC机床主要由机床本体、数控系统、执行机构和辅助装置等组成。
数控系统是CNC机床的“大脑”，它负责接收程序指令，控制机床的各个动作，执行机构根据数控系统的指令来实现加工操作。
学习数控编程知识CNC调机需要对数控编程有一定的了解。
数控编程是指将加工工件的图纸和加工工艺转换成CNC机床能够识别和执行的程序指令。
初学者可以通过专业书籍或在线教程学习数控编程的基础知识，掌握G代码和M代码的基本格式和含义。
熟悉常见的CNC机床操作界面不同类型的CNC机床可能具有不同的操作界面，初学者需要熟悉常见的CNC机床操作界面，包括输入程序、设置加工参数、调整坐标系、调试刀具、启动加工等操作。
熟练操作CNC机床的控制界面是掌握CNC调机技能的重要一步。
实践操作CNC机床最重要的学习方式是实践操作。
初学者可以通过模拟软件或实际的CNC机床进行练习，尝试编写简单的程序并进行调试。
在实践操作中，初学者可以逐步掌握CNC调机的技巧和经验，提高自己的操作水平。
总结CNC调机是一项需要系统学习和不断实践的技能。
零基础的初学者可以通过了解CNC机床原理、学习数控编程知识、熟悉操作界面和实践操作CNC机床来逐步掌握CNC调机技能。
通过持续学习和不断实践，初学者可以逐步提高自己的技术水平，成为一名优秀的CNC调机操作员。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
cnc调机入门先学什么
CNC调机入门先学什么在CNC（Computer Numerical Control）行业中，调机是非常重要的一个环节。
在进行CNC设备的调试和维护时，调机工作显得尤为关键。
因此，作为一个初学者，首先要学习的是什么呢？以下是一些入门CNC调机学习的基础知识。
1. CNC基础知识在开始学习CNC调机之前，我们需要先了解CNC的基础知识。
这包括CNC设备的组成、工作原理、常见问题处理等。
只有掌握了这些基础知识，才能更好地进行CNC调机工作。
2. 机械加工知识CNC调机是需要对机械加工有一定了解的。
了解不同材料的特性、切削工艺、工具选择等，可以帮助我们更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
3. 调试技巧调机工作需要掌握一定的调试技巧。
比如，如何根据零件要求调整设备参数、如何识别设备故障并进行排除等。
这些技巧是我们在实际调试工作中必不可少的。
4. 安全意识CNC设备通常是高速运行的，因此安全意识是调机工作中的首要考虑因素。
熟悉CNC设备的安全操作规程、正确使用个人防护装备等，可以有效降低意外发生的风险。
5. 沟通能力在进行CNC调机工作时，与其他团队成员的沟通是非常重要的。
及时与设备操作人员、维修人员进行沟通，可以更快地解决问题，提高工作效率。
总的来说，CNC调机是一个需要不断学习和积累经验的过程。
通过学习基础知识，掌握机械加工知识，提高调试技巧，保持安全意识和良好的沟通能力，我们可以更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
只有不断地学习，才能在CNC行业中取得更大的进步。
cnc面试题目及答案
cnc面试题目及答案一、引言CNC（数控）技术在现代制造行业中扮演着非常重要的角色。
CNC 技术的广泛应用和不断发展，需要大量具备相关技能和知识的人才。
本文将介绍一些常见的CNC面试题目以及相应的答案，帮助读者更好地准备和应对CNC职位的面试。
二、CNC基础知识1. 什么是CNC？CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
它是一种通过计算机程序控制机床运动进行加工的技术。
2. CNC技术的优势有哪些？CNC技术相较于传统的手工操作或机械控制，具有以下优势：- 提高了加工的精度和稳定性；- 缩短了加工周期和生产时间；- 可以进行复杂的加工操作；- 减少了人工操作的劳动强度。
3. CNC机床的主要组成部分有哪些？CNC机床由以下几个主要部分组成：- 程序输入装置：用于输入加工程序的设备，如键盘、U盘等。
- 控制装置：将输入的程序翻译成相应的控制指令，控制机床运动。
- 驱动装置：将控制装置发送的指令转换为机床运动的动力。
- 机床本体：用于实际加工工件的设备，如铣床、车床等。
4. 请简述CNC加工的基本流程。
CNC加工的基本流程包括以下几个步骤：- 编写加工程序：根据工件的几何形状和加工要求，编写相应的加工程序。
- 上传程序：将编写好的程序通过输入装置上传到CNC机床的控制装置。
- 设置工件和刀具：安装工件和刀具，调整机床的各项参数以确保加工精度。
- 启动加工：根据程序的要求，启动CNC机床进行自动加工操作。
- 检验和修正：对加工后的工件进行检验，如有需要，进行调整和修正。
三、常见面试题目及答案1. 你了解哪些常见的切削工具？常见的切削工具有铣刀、钻头、刀片、车刀等。
铣刀用于铣削操作，钻头用于钻孔操作，刀片用于切削操作，车刀用于车削操作等。
2. 请说明G代码和M代码的作用分别是什么？G代码是控制机床运动的代码，用于定义加工操作中的运动轨迹、加工方式和加工速度等。
M代码是机床辅助功能代码，用于控制机床的辅助装置，如冷却液、送料装置等。
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制作：CNC精密加工
目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
一.CNC 基本知識
• • • • • 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级： 认识： 有印象 了解： 有更深层次的认识，可以掌握基本的技能 理解： 完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成 掌握： 熟记于心。正确、快速的独立完成作业 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从 而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时 间； ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率 高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●批量化生产，产品质量容易控制； ●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2)圓弧
圓弧插補有兩種表示方法
半徑R表示 I/J/K表示
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. R20. F500
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. I-20. J0 F500 解釋：圓弧起點坐標與圓心的相對位置 I=-20. J=0
3.1半徑補償G41/G42
4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時，轉速不宜過高，一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時，需要使用標準刀把夾持，避免寻边器 偏擺而導致分中不準，從而達不到加工的精度要求。（圖1） C.在使用偏心式寻边器碰單邊時，輸入坐標時，需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。（圖2）
向上搖動主軸，以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK，將機械坐標Z數據，輸入到 相對應的刀具號長度補償內
6.刀具長度補償輸入方法
直接輸入發： 直接鍵入實際數據，按input輸入
注意： 輸入數據時要確認對刀棒的直徑，而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表 G代碼 G00 G01 G02 G03 含義 定位（快速移動） 直線插补（切削進給） 圓弧插补（顺时针） 圓弧插补（逆时针） 示例 G00 X20. Y20. G01 X20. Y21. F100. G02 X20. Y20. R2. F100. G03 X20. Y20. R2. F100.
說明 因為加工程式路徑是以刀具中心編寫的，為了達到實際 加工要求，需要在程式中增加刀具半徑補償*注意： 1.使 用半徑補償后，必須使用G40取消. 2.加或者取消半徑補 償時，要確保刀具不會和被切削面發生干涉。
3.2半徑補償G41/G42
A.半徑左補償G41
B.半徑右補償G42
從刀具運動方向的后面看，即 從圖上A點看，刀具在被加工面 的左邊就用左補償，即G41
含義
吹气打開 冷卻劑開 冷卻劑/吹气關
M01
M02
選擇性停止
程序結束(不返回程序頭)
M03
M04 M05
主軸正轉
主軸反轉 主軸停止M29Biblioteka M30 M98剛性攻牙
程序結束并返回 調用子程序
M06
換刀指令
M99
從子程序返回上一級
四.常用G代碼使用注意事項
1.圓弧插補 常用圓弧插補在程式里有2種形式
1)整圓 表示方法：a.G02 G91 I-10.; b.G02 G90 I-10.; 解釋：當圓心在加工起始點 的負方向時，I為負 值；反之I為正值
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換對比圖示 下面4幅圖是在機床不位移的情況下切換公英制模式絕對坐標數據發生的變化
G21
G20
6.G43/G44刀具長度補償
刀具長度補償原理
在主軸上不裝刀具的 情況下，H=A,即為主 軸端面到Z軸加工原 點的距離
6.G43/G44刀具長度補償
G04 X1.或者 G04 P1000
開始G05 P10000 （結束 G05 P0） G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100. G20(G21)直接呼叫 G28 G91 Z0 G40 直接取消 G41(G42) D1 G43(G44) H1 Z30. G49 直接取消 G53 G0 G90 X20. Y20. G0 G90 G54 X20. Y20.
從刀具運動方向的后面看，即從圖 上A點看，刀具在被加工面的右邊 就用右補償，即G42
4.G17-G19 平面選擇
在加工圓或者圓弧時，必須選擇正確的平面，才能完成 加工，否則會導致機床報警提示：平面選擇錯誤！
示例： G17 G02 X20 Y20 R20. F500
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換原理及注意事項
G04
G05 G17-G19 G20(G21) G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
暫停
高速加工 平面選擇 英(公)制輸入 自動返回參考點 工具半徑補償取消 工具半徑左側(右側)補償 刀具長度正(負)補償 刀具長度補償取消 機床坐標系選擇 工件坐標系1-6選擇
G98
G99
固定循環初始平面返回
固定循環R點平面返回
G98 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G99 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
三. Fanuc 常用M代碼
M代碼 M00 含義 程序暫停 M代碼
M07 M08 M09
按加工程式的要求建立加工原點，輸入到相 應的坐標系內（G54-G59或者G154-G159）步驟 如下： 以X軸為例 a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖) b.選擇需要的坐標系(圖中A處) c.輸入數據X0.(圖中B處) d.按測量軟件(圖中C處)
6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方，將 對刀棒輕輕靠近刀具，對刀棒過 不去時，將手輪打到0.01mm，慢 慢向上搖起主軸
• •
•
• • •
機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前，首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向，利用右手笛卡 爾坐標系可以看出：右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標
右手笛卡爾坐標系
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
•
• • •
HANDLE手轮操作模式
JOG手动移动模式（该模式下可以手动连续移动坐标轴） RAPID进给倍率 ZRN回零模式，
•
常用面板按键含义
•
SBK单段模式（自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
个程序段指令）
•
•
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行） M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
使用方法：直接用G20/G21呼叫 解 釋：G20英制輸入 在G20狀態下 是以英寸為單位 輸入的， 輸入X1. 與公制相對應的尺寸為X1*25.4=X25.4mm 注 意：一般機床參數設置默認以G21狀態開機，但是為了安全起見， 使用前要注意機床顯示器左下角的模態信息，確認在G21的 狀態下運行機床。
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償的區別
G43為正補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相加，按其結果 進行Z軸運動
G44為負補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相減，按其結果 進行Z軸運動
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償使用的注意事項 a.在進行Z軸運動之前，可以指定刀具長度補償G43/G44 b.在程式結束時，需要使用代碼G49取消刀具長度補償 G43/G44模態。 c.如無特殊需要，不要在同一個程序內同時使用一 個以上的G43/G44刀具長度補償。
精細鏜孔循環 固定循環取消
G98 G74 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G98 G76 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q0.2 F100 G80 直接取消
G81
G83 G84 G89 G90 G91
鉆孔循環﹑點鏜孔循環
鉆深孔循環 正向(右旋)攻絲循環 鏜孔循環 絕對指令 增量指令
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略）
•
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动， 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移）
•
DRN空运行 （按下此键后机床会以最快速度执行程序）
5.坐標數據的輸入
A
B C
7.G68坐標系旋轉 G68的使用的注意事項 a.在使用G68旋轉坐標系時，禁止 在取消G68之前變更坐標系，如 需要變換加工坐標系，必須先取 消G68，在變換坐標系，重新建 立旋轉坐標系。 b.旋轉結束后，需要使用G69取消 旋轉。取消G68旋轉必須在M05之 前指定。 C.G68旋轉指定的旋轉中心可以是 任意點，按加工需求建立旋轉中 心。(如圖)Bord C Cover 兩個 方框高光面不均勻，可以把A、B 點設為旋轉中心，以方便調試。