CNC加工中心常用 编程G代码
G代码一览表
G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。
在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。
下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。
G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。
G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环用于进行精加工。
G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。
G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。
CNC操作必知代码
CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。
-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。
-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。
-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。
-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。
-G17:选择XY平面进行圆弧插补。
-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。
-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。
-G20:以英寸为单位。
-G21:以毫米为单位。
2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。
-G41:左刀具半径补偿启用。
-G42:右刀具半径补偿启用。
-G43:刀具长度补偿启用。
-G44:刀具长度切换到负方向。
-G49:刀具长度补偿关闭。
-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。
-M05:主轴停止。
3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转，加工极坐标。
-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。
-G80:取消钻孔循环命令。
-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。
-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。
-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。
-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。
4.车床相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。
-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。
-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。
-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。
-G20:以英寸为单位。
-G21:以毫米为单位。
-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。
-M05:主轴停止。
5.通用代码:-M00:程序停止，等待操作员干预。
-M08:启动冷却液。
-M09:关闭冷却液。
-M30:程序结束，重复循环开始。
-M98:调用子程序。
-M99:返回到主程序。
以上是一些常见的CNC操作必知代码，不同机床和控制系统可能会有所不同，需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。
CNC加工中心常用的G代码和M指令
CNC加工中心常用的G代码和M指令CNC加工中心常用G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点CNC加工中心常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序CNC加工中心地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标3DZ模具联盟网触屏版。
CNCG代码
CNC \G代码
S机能：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。
F机能：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合
控制外的进刀速度百分比作用。
也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削
D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。
H机能用于刀具长度补正之用。
利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。
T：刀具转换功能。
cnc加工中心g代码大全【终于整全了】
加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给）B *G01 直线插补（切削进给）B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW）BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW）BG04 暂停BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补OG08 预读控制BG09 准确停止BG10 加工程序参数输入BG11 加工程序参数输入删除BG15 取消极坐标指令BG16 极坐标指令BG17 X＆Y平面选择B *G18 Z＆X平面选择BG19 Y＆Z平面选择BG20 英寸输入BG21 毫米输入BG22 存储行程检查OG23 存储行程检查删除OG27 返回参考点检测BG59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率BG63 攻丝方式O G64 切削方式O *G65 宏程序调用B G66 宏程序模式调用BG67 宏程序模式调用取消BG68 坐标系旋转BG69 取消坐标系旋转BG73 步进深孔钻循环BG74 轮廓攻丝循环BG76 精镗孔BG80 固定循环取消B *G81 钻孔或钻定位孔循环BG82 钻孔或镗孔循环BG83 深孔钻循环BG84 攻牙循环BG85 镗孔循环BG86 镗孔循环BG87 反镗削循环BG28 返回参考点BG29 从参考点返回BG30 返回第2.3.4参考点BG31 跳跃功能OG33 螺旋切削OG37 自动刀具长度测量OG39 拐角偏置圆弧插补BG40 刀具径补偿取消B *G41 刀具左侧补偿BG42 刀具右侧补偿BG40.1 法线方向控制取消OG41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿BG44 -方向刀具长度补偿BG49 刀具长度补偿取消B *G50 取消比例缩放BG51 比例缩放BG50.1 G指令镜像功能删除BG51.1 G指令镜像功能BG52 局部坐标设定BG53 机床坐标选择BG88 镗孔循环BG89 镗孔循环BG90 绝对坐标输入B *G91 增量输入B *G92 坐标系设定BG92.1 预置工件坐标OG94 每分进给BG95 每转进给OG96 恒端面切削速度控制OG97 取消恒端面切削速度控制O G98 返回初始平面BG99 返回R点平面B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转(CW)M04 主轴反转(CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关G54 工件坐标系1选择B * G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择BG56 工件坐标系3选择BG57 工件坐标系4选择BG58 工件坐标系5选择B M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转(CCW)M98 子程序调用M99 子程序结束。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
CNC及雕刻机常用G代码
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操纵界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操纵界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具依照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。