一加工中心操作入门知识(入门知识)
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。
加工中心操作流程
加工中心操作流程加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于机械加工领域。
它具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，能够完成复杂零件的加工任务。
下面我们将介绍加工中心的操作流程。
1.准备工作。
在进行加工中心的操作之前，首先需要进行准备工作。
包括检查机床各部位的润滑情况，保证机床的正常运转；检查刀具和夹具的安装情况，确保刀具和夹具的稳固性；清洁工作台和加工中心周围的环境，保持工作环境整洁。
2.开机操作。
接下来是进行加工中心的开机操作。
首先打开电源开关，然后按照机床操作面板上的指示进行操作。
通常需要进行主轴启动、刀具换刀、加工程序加载等操作。
在进行这些操作时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保安全可靠。
3.加工准备。
在加工中心开机后，需要进行加工准备工作。
包括将工件夹具固定在工作台上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件的稳固性和加工精度；安装刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定；加载加工程序，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
4.加工操作。
当加工准备工作完成后，即可进行加工操作。
在进行加工操作时，需要密切关注机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
同时需要及时调整加工参数，保证加工质量和效率。
在加工过程中，还需要不断检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度。
5.结束操作。
当加工任务完成后，需要进行结束操作。
包括清理工作台和机床周围的环境，清洁刀具和夹具，及时对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运转和使用寿命。
同时需要将加工程序从机床中删除，并将机床关闭，做好安全防护措施。
在进行加工中心的操作流程时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保操作的安全可靠。
同时需要根据加工任务的要求，合理调整加工参数，保证加工质量和效率。
只有做好每一个环节的工作，才能保证加工中心的正常运转和加工质量。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识加工中心的选用1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。
一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。
小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。
另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。
如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。
立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。
龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。
工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002铣圆精度0.03-0.04 0.015用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。
普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效、多功能的机床，广泛应用于创造业各个领域。
为了确保加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
正文内容：1. 加工中心操作前的准备工作1.1 确认加工中心的工作状态：检查加工中心的电源、气源等是否正常，确保设备处于正常工作状态。
1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
1.3 检查刀具和夹具：检查加工中心上的刀具和夹具是否完好，是否需要更换或者维修。
2. 加工中心的安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作加工中心之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 熟悉加工中心的控制系统：操作人员应熟悉加工中心的控制系统，了解各个按钮和控制面板的功能和使用方法。
2.3 遵循操作步骤：按照操作规程的要求，严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2.4 注意机床的安全距离：在操作加工中心时，要保持与机床的安全距离，避免发生意外伤害。
2.5 禁止随意触动机床：在加工过程中，禁止随意触动机床、刀具和夹具，以免造成危（wei）险。
3. 加工中心的操作技巧3.1 熟练掌握加工程序：操作人员应熟练掌握加工程序的编写和调试，确保加工过程的准确性和高效性。
3.2 精确调整刀具和夹具：操作人员应准确调整加工中心上的刀具和夹具，确保加工精度和工件质量。
3.3 注意加工润滑和冷却：在加工过程中，要及时添加润滑和冷却剂，保持刀具和工件的良好状态。
3.4 定期清洁和维护：定期清洁加工中心的各个部件和润滑系统，及时维修和更换损坏的零部件。
4. 加工中心的故障处理4.1 定位故障原因：在加工中心浮现故障时，操作人员应迅速定位故障原因，避免延误加工进度。
4.2 采取正确的处理措施：根据故障的不同原因，采取相应的处理措施，修复故障并恢复加工中心的正常工作。
4.3 记录故障和处理过程：对于发生的故障和处理过程，要及时记录并进行分析，以便今后的故障预防和改进。
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授课班级实训教师
授课日期星期
周
指导教师
课程名称模块二：加工中心加工实训
实训模块二、加工中心操作入门知识
实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床
实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能
3．了解金属材料处理工艺。
4．掌握安全用电知识。
实训难点与重点1．加工中心种类及性能
2．量具的正确使用
3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤
实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。
2．加工中心种类及性能
3．常用量具的结构、使用与维护
4．数控机床日常保养步骤
演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项
3．机床的行程范围
4．机床的暂停和急停
操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作
实训过程一、讲解内容2h
二、操作演示 1 h
三、操作训练0h
教研组长签名：日期
实训过程
一、讲解内容
一、认识数控机床
数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。
数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。
1.数控铣床的基本概念
按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。
数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。
2.数控铣床与普通铣床的相比的优点
❖加工精度高，具有稳定的加工质量；
❖可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
❖加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、
时间；
❖机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提
高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）；
❖机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
3.数控铣床的组成
三、加工中心概述
1.加工中心的基本概念
加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。
镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机
床。
镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
1.加工中心的基本概念
车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具，主轴能进行旋转进给运动的数控机床，工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。
2.加工中心的组成
加工中心通常由主轴、刀库、操作面板、工作台、床身和冷却系统
等部分组成。
三）、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养
数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：
1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。
2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。
3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。
4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。
5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。
6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。
加工中心的每日保养：
1）查导轨润滑油箱的油量。
2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。
3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。
4）检查压缩空气气源压力是否正常。
5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。
6）检查各防护装置是否齐全。
7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。
5、加工中心开机和关机注意事项
1）开机
合上机床总电源开关。
（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。
注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。
在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。
因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。
2）关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
6、机床的暂停和急停
1）按下暂停后，机床呈下列状态
①机床在移动时，进给减速停止；
②在执行暂停中，休止暂停；
③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。
2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。
旋转按钮后解除。
二、操作演示
1.参观数控车间，对照实物认识数控铣床及加工中心，了解它们的结构。
2.观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。
参观作业与思考：
(1)你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么？
(2)你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗？如有不同，请注意它们有哪些
不同之处，有哪些相似之处。
(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗？你在这个面板上看到了什么?
(4) 通过学习，为能熟练操作数控铣床加工出合格零件，你准备怎样做？
讲完理论后由老师上机床操作演示
三、操作实训
1．学员按照老师所讲的步骤进行机床安全操作。
2、巡回指导
四、实训小结
本次课要求掌握安全文明生产知识，加工中心的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，加工中心维护和保养，加工中心开机和关机注意
事项，机床的暂停和急停等知识。