关于螺旋板式换热器的结垢问题处理[工程类精品文档]
换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]
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换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】换热器发生结垢的处理方法是什么？【解答】防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修（如板式换热器）；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
二、运行阶段污垢的控制1、维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
2、运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。
3、维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。
用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。
4、使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。
如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
5、减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。
对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。
紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超声（大于20k比）可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
换热器发生结垢的原因及处理方法
编号：SM-ZD-63126换热器发生结垢的原因及处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热器发生结垢的原因及处理方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
浅谈板式换热器结垢的现象
技术简报工艺：甜菜和蔗糖换热器中的结垢摘自：艾伯特省卡加利季刊，delta，BC面积余量是板式换热器中一种表示富裕面积的度量。
总的来讲，它比规定一个污垢系数更为有效。
这种污垢系数常用在管壳式换热器中，但对板式换热器，容易引起误解。
在管壳式换热器中，污垢系数通常用来补偿污垢产生的影响。
由于比较低的内部流速，管壳式换热器更容易结垢。
对于结垢或损坏的管子，一般采用焊接或机械堵塞的方法修补列管中的个别漏洞。
在换热器的整个使用寿命中，会有越来越多的漏洞被封堵，直到其性能降至不可用。
因此，会准备大量多余的管子以保证换热器的寿命。
而在板式换热器中，过多的富裕面积实际上会增大结垢的倾向。
增加的板片越多，流经每一张板片的流速越低。
板式换热器比管壳式换热器具有更多的内部湍流，会产生一种自清洗效果，这也是板式换热器总体来说不易结垢的原因。
当内部流速降至非常低时，板间的流体变成层流，这时自清洗功能就会丧失。
比如，管式换热制造商协会（TEMA）规定的一种冷却塔管壳式换热器污垢系数为0.001，相当于板式换热器需要增加大约75%的面积。
这会导致板式换热器非常低的流速以及更大的结垢倾向。
由于必要时可以替换和清洗单个的板片，多余的面积就没有太多必要，因为这只会增加换热器的成本。
否则，相对于合理的面积，多余的面积只会增加维修的频率。
换热器中的结垢结垢是换热器运行中最为常见的一种问题。
结垢是指沉积物和碎物在换热器表面的堆积，从而阻碍热量的交换。
污垢可以降低换热效率，阻碍介质流动，并会增大换热器压降。
考虑到多方面的操作问题，在设计阶段进行适当的规划，可将污垢的影响降至最低。
通过计算一台换热器运行一段时间可能产生的污垢，设计者采用污垢系数来提高换热器的寿命，运行时间和效率。
这通常会增加换热器的面积从而降低了污垢的影响。
在很多应用中，比如精炼厂，换热器会连续使用好几年而不进行清洗。
这就意味着换热器必须长时间保持工作效率。
通过增加面积来补偿污垢影响能够使得换热器在结垢的状态下工作好几年。
【专业知识】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理
【专业知识】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理【学员问题】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？【解答】摘要：螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。
1-螺旋板式换热器的基本结构、类型、特点以及工作原理1.1基本结构、类型和特点1.1.1基本结构螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的结构。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。
1.1.3特点结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术
谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术1. 引言近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。
根据调查表明，90%以上的换热器都存在不同程度的结垢问题，结垢造成的浪费和损失很严重。
所以防垢技术的研究是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题。
因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，是保证冬季供暖期正常供暖的重要前提。
因此本文就板式换热器的防垢方法及除垢技术方面相应研究。
2. 板式换热器结垢堵塞的主要原因板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当或者无水处理设备，导致水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及熱能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
3. 板式换热器除垢技术常用方法板式换热器的常用除垢方法有两种：一种是化学方法，另一种是机械方法。
下面简单介绍这两种除垢技术。
3.1 化学方法由于污垢的主要成分是盐类因此，用酸洗是有效的除垢方式，也是现在最常用的除垢方式。
酸洗溶液包括有机酸和无机酸，有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
在应用酸洗前，一定要对换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析之后选择合适的清洗液进行清洗，并保证有效地清除水垢，同时对换热器板片的腐蚀也要注意。
化学方法清除水垢的基本原理： 1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
板式换热器防结垢及除垢处理
板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。
一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。
把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
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关于螺旋板式换热器的结垢问题处理[工程类精品文档]
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【学员问题】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？
【解答】摘要：螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。
1-螺旋板式换热器的基本结构、类型、特点以及工作原理
1.1基本结构、类型和特点
1.1.1基本结构
螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
1.1.2类型
a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的结构。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。
1.1.3特点
结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽一汽、汽液、液一液传热等。
1.2工作原理
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。
所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到最好的传热效果。
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
2-螺旋板式换热器在焦化厂粗苯生产中的应用
我单位焦化厂化产回收中粗苯工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。
构成螺旋板式换热器的主换热材料，主要分为碳钢和不锈钢两大类。
我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器在粗苯工段的作用主要是：
2.1油油换热器（富油预热贫油降温），换热面积225㎡.
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60%，然后至贫富油换热器（螺旋板式换热器）与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60%升到130℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底的富油和16℃的制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入贫富油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右。
2.2贫油冷却器油冷却），换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%，送洗苯塔喷淋洗涤焦炉煤气。
3-螺旋板式换热器运行中出现的结垢问题
我焦化厂化产回收在投产半年后粗苯工段的贫油冷却器（螺旋板式换热器）出现了严重堵塞结垢腐蚀问题。
出现这种现象其主要原因是：受当地水源水质较差，含碱量的影响。
用于循环的冷却水水质问题是造成结垢的最主要原因。
新招聘人职的操作工人未能严格按照《岗位操作规程》进行定期的吹扫。
受市场价格居高的影响，购入的洗油质量难于保证，导致循环贫富洗油质量较差，结垢、腐蚀、沉积现象严
重。
洗油再生器在粗苯的生产环节中，起着阻止循环洗油的质量逐渐恶化，保证洗油质量的作用。
洗油再生器运行不正常，垢的个因素。
受市场煤源供应问题，炼焦的入炉煤气质量较差，含硫量较高，造成设备腐蚀严重。
4-螺旋板式换热器结垢问题的处理措施
4.1及时更换结垢严重的螺旋板式换热器，保证生产的正常运行。
4.2对结垢严重的螺旋板式换热器进行清洗处理。
螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。
碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
清洗结束后，要对换热器进行打压试验合格后方可使用。
4.3加强螺旋板式换热器的使用管理
行操作规程，认真填写运行记录，做到有据可查。
严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
对换热器进行定期结垢监测，做到及时发现及时清洗。
总之，在工业生产的过程中，换热器结垢是一个相当普遍的现象。
要想能够保证生产的正常运行，就要加大管理力度，注意换热物料的性质，定期清洗，尽可能的减少或避免结垢的发生。
如果出现结垢现象要及时的进行清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
同时，保持设备良好的运行状态，还可以减少能源消耗，延长设备使用寿命，减少生产事故的发生。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。