钻孔灌注桩的质量控制及常见问题防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
灌注桩质量通病及处理措施
灌注桩质量通病及处理措施一、堵管的处理措施1、堵管的产生原因导管堵塞多数发生在开灌碎时，少数发生在浇灌碎中途，原因主要有以下几种：(1)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过；(2)隔水塞上部没有灌水泥砂浆层：碎的流动性不太好，碎在储料斗与吊斗里停留时，碎发生离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
(3)碎质量差：碎中混有大石块或杂物，造成堵塞，碎离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者碎坍落度损失大，停顿时间过长而堵塞导管；(4)导管漏水，碎受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
二、堵管的处理方法1、如果刚开灌，孔内碎较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌；2、如在碎灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩；3、防止导管堵塞主要采取预防为主的方针，为了防止堵管，必须做到以下几点：(1)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好，有无局部凹凸，导管底口是否有向内卷；(2)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置；(3)严格控制骨料规格，水泥质量，坍落度；(4)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇筑时间；(5)勤测碎面，导管埋入碎中不宜过多，勤拆、少拆导管。
三、钻孔缩径、坍孔事故的防治措施钻孔缩径、坍孔事故的发生通常均由泥浆使用不当引起，常发生在淤泥层、砂层中，因此强调以下措施：1、使用优质泥浆:在砂层中成孔泥浆比重宜控制在L2-1.45间，保持泥浆的稠度；2、成孔结束后应及时清孔，防止砂层失水形成厚泥皮；3、成孔班每隔8小时测定一次泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定。
钻孔灌注桩常见问题及解决办法
钻孔灌注桩常见问题及解决办法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就钻孔灌注桩常见问题进行分析，并提供相应的解决办法。
一、钻孔灌注桩的质量问题1. 桩身强度不达标钻孔灌注桩的质量主要取决于桩身的强度。
如果桩身强度不达标，会导致桩的承载力不足，甚至出现塌陷等安全隐患。
解决办法是加强桩身的施工质量控制，严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
2. 桩身出现裂缝在施工过程中，由于各种原因，桩身可能会出现裂缝。
这会降低桩的承载力和稳定性。
解决办法是在施工过程中控制好混凝土的浇筑和养护工艺，避免温度和湿度变化引起的收缩和膨胀，同时加强桩身的检测和维修。
二、钻孔灌注桩的施工问题1. 钻孔偏斜在进行钻孔灌注桩施工时，如果钻孔偏斜会导致桩的位置和方向偏离设计要求，影响桩的承载力和稳定性。
解决办法是加强施工现场的管理，确保钻孔设备的操作规范和准确性，及时调整钻孔的位置和方向。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是指混凝土在灌注过程中分布不均匀，导致桩身强度和稳定性不一致。
解决办法是在灌注过程中采取适当的措施，如采用振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀分布。
三、钻孔灌注桩的设计问题1. 桩的承载力不足在进行钻孔灌注桩设计时，如果桩的承载力不足，会导致桩无法满足工程的要求。
解决办法是加强桩的设计和计算，确保桩的承载力满足工程的需要，同时进行必要的监测和验收。
2. 桩的稳定性不足钻孔灌注桩的稳定性是指桩在受到荷载作用时不发生倾覆或滑移。
如果桩的稳定性不足，会导致桩无法承受荷载，影响工程的安全性。
解决办法是加强桩的设计和计算，采取适当的加固措施，如设置加固筋等。
综上所述，钻孔灌注桩在施工过程中常常会遇到一些问题。
这些问题涉及桩的质量、施工和设计等方面。
解决这些问题需要加强施工管理，提高施工质量控制，加强桩的设计和计算，同时进行必要的检测和验收。
只有这样，才能确保钻孔灌注桩在工程中发挥应有的作用，保证工程的安全和稳定。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成浮笼。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上浮力，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现浮笼，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
Part2沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称沉笼。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
Part3导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
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（） １护筒下设 ： 护筒 内径大于钻头 ２０ ｍ 以上 ， ０ｍ 长 度不小于 １５ 埋设时应高出地面 ｌ０ ０ ｍ 护筒 ．ｍ， Ｏ ￣２０ ｍ， 中心与 桩位误 差 小 于 ５ｍｍ。钻 头 中 心与 桩 位 中 心误 ０
差不 大 于 １ ｍｍ。 ０
（） ２护壁泥浆 ： 塑性指数大于 １ 、 ７含砂量小于 ４ 、 比重 １３ ． 、 ． ～１５ 粘度 ２ ￣２ ｓ ２ ５。 ５ ３ 清孔换 浆及成 孔检 测 ． （） １钻孔垂 直度 小于 １ ， 径 土５ ｍｍ。使 用 十字 ％ 孔 ０
３ 本 次钻孔 灌注桩 施 工特点 （） １桩尖 嵌入 中风 化石 灰 岩 内 １ １５ 岩 石 内含 ～ ． ｍ， 有 溶槽 、 溶洞 ， 易形成 夹 钻 、 斜 、 渣 、 浆 及 断桩 、 孔 沉 混 混 凝 土大量 超灌 及灌注 后混凝 土 流失现 象 。 （） ２上部 回填土 中含 有大量 开 山块 石 、 石 ， 孤 根据 以
５ ２ 成孔 ．
大连大重、 大起集 团总装工场吊车轨道基础砼灌注 桩工程， 位于大连市中华东路 ３ ， 号 大连重工、 起重集团 有 限公 司泉水制造 基地 北侧 ， 桩数 １３ ， ０ ６根 桩径 ８０ ０， 桩长 １ ￣３ｍ， 身混 凝 土 强度 为 Ｃ ０ 持 力层 为 中风 ８ ０ 桩 ３， 化石 灰岩 ， 准确桩 长 由桩基施 工勘察 确定 。 ２ 场地工 程地质 条件 拟建场地地貌单元属 海岸及潮间带， 人工 回填整 平 。抗震 设 防烈度 ７度 ， 地土 类 型 为 软弱 土 ， 地类 场 场 别为 Ⅲ类 。主要地层 为 ： 填 土 （ 素 以开 山块 石 及 孤 石 为 主， 回填厚度 ５ ２ｍ）淤泥 （ ￣ ５ 、 厚度 １２ ．ｍ）含碎 石 ． ～３４ 、 粉质 粘土 （ 度 Ｏ １５ 、 风化 石 灰 岩 、 厚 ～ ． ｍ）强 中风 化 石 灰 岩 。地 下水位 与海水 平 面一致 ， 随海潮 变化而 变化 。 且
＊ 收 稿 日期 粘度 １＂２ ｓ ％； ８－ ８。使用泥浆比重计 、 － 含 砂量 测量计 、 斗式粘 度计 检测 。 漏 ５ ４ 钢筋 笼制 作规 格及检 测 ． （） １钢筋笼制作规格 ： ①主筋 搭 接接 头 在 同一 平 面 不 超 过 ５ ， ０ 主筋 要 摆放平直 ， 主筋及加强筋采用双面搭接焊或对接焊 ， 焊
尺、 简易 测斜器 进行 测量 。 （ ）孔 底 沉 渣 不 大 于 ５ｍｍ， 深 允 许 偏 差 ２ ０ 孔
－
Ｆ Ｏ ｍｍ， ３Ｏ 使用 测锤 、 简易 沉渣测 量器 、 钢尺 进行测 量 。 （） 底 ５０ ３孔 ０ ｍｍ 以 内泥 浆 比重 小 于 １２ ； ． ５ 泥浆 含
往施工经验， 易形成塌孔及漏浆等现象 。 （） ３ 中部 的淤泥地 层 ， 易造成 缩径 、 混浆 。
第一作者简介 ： 郑吕晶（ ９ ８） 男（ １ ５一 ， 汉族）辽 宁普兰店人 ， ， 高级工程 师 ， 现从事岩土工程施工技术工作。
９ ０
西部探 矿工 程
５ ６ 砼 运输 和灌 注 ．
２１ ００年第 １ 期 １
（） １砼运输 ： 砼出厂前必须有材料出厂合格证 、 复验 单， 砼运输时间不易超过 ４ｍｉ， ０ ｎ且保证不离析 ， 坍落度 保证 在 １ ￣２ｃ 采 用 目测 、 落度筒 检测 。 ８ ２ｍ， 坍 （） 灌注 ： ２砼 在浇 注砼 的过程 中 ， 提导管 时不得挂 碰 钢筋 笼 ， 灌量 应 埋 管 ０ ８ 以上 ， 注 时 导 管埋 深 在 初 ．ｍ 灌 ２ ｍ为宜 ， ～６ 最大导管埋深一般易小于 ６ 必须有专 ｍ， 人测量导管埋深并记录灌注全过程 ， 灌注高度要高于设 计桩顶 １Ｏ 充盈 系数不 得小 于 １０ ．ｍ， ．。
２１ ００年第 １ 期 １
西部 探矿工 程
８ ９
钻 孔灌 注桩 的质 量 控 制及 常见 问题 防治 措 施
郑 昌晶 钟 明， ， 张顺英
（ 河北省地矿局秦皇岛矿产水文工程地质大队， 河北 秦皇岛 ０ ６０ ） ６００ 摘 要： 针对大连大重、 大起集团总装工场吊车轨道基础场地工程地质条件 ， 钻孔灌注桩的复杂施工 工 艺、 工特 点 ， 定 了施 工过程 中质量控 制标 准 和要 点 ， 出 了塌 陷、 浆 、 岩 、 洞 、 施 制 提 漏 偏 溶 混浆 及 断桩 等常见问题质量控制及防治措施， 达到 了设计要 求及规范标准。 关键词 ： 灌注桩 ； 工特 点 ； 量控 制 ； 施 质 防治措施 中图分 类号 ： Ｕ４３ １ 文 献标识 码 ： 文 章编 号 ：０ ４ ５１ （００ １一 ｏ８— ０ Ｔ ７． Ｂ １ ０－ ７６ ２ １） １ ０９ ４ 钻孔灌注桩以其承载力大、 施工范围广、 抗震性 能 好等特点 ， 适用于各种土质 、 可形成较大直径和各种长 度桩的特点 ， 越来越广泛运用 于高层建筑和桥梁等基 础 。然 而 由于 其 施 工 技 术 复 杂 、 艺 流 程 相 互 衔 接 紧 工 密， 影响施工因素较多 ， 很容易出现各种质量缺陷 ， 影响 桩身的完整性和单桩 的承载能力 。为避免 出现质量事 故， 必须对冲击成孔灌注桩施工过程进行严格的质量控 制并对常见的问题提出防治措施 。
１ 工程概 况 ４ 工艺 流程
本工程采用 冲击成孔 ， 灌注成桩 。主要工序为 ： 测 放桩位 ， 埋设护筒， 钻机安装就位 ， 钻进成孔 ， 捞渣清孔， 钢筋笼制作及吊放， 下人导管， 混凝土运输， 灌注成桩等 工 序 ， 图 １ 见 。 ５ 质 量控 制标 准及要 点 ５ １ 桩位 测放 ． 测放桩误差 为 ｌｍ Ｏ ｍ。复测护筒标高及桩 位 自然 地 面标 高 。