号吸收塔整体启动操作票
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启动操作票
13.
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
14.
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
15.
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行，投入备用排烟风机联锁；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
55.
若投入A层小油枪，启动#一次风机。
56.
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。凝汽器真空≥—40KPa。投入火焰电视探头、烟温探针。
57.
投入FSSS空气预热器、引风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
58.
锅炉点火，投入油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。注意饱和温度在主汽压力0.98Mpa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98Mpa以上温升率为1℃/min。汽包壁温差≤40℃。
16.
启动隔氢装置#防爆风机运行，投入备用风机联锁；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
17.
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
18.
对发电机进行气体置换，充氢。
19.
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，当EH油温≥21℃后，启动# EH油泵运行，投入备用泵联锁。检查EH油系统运行正常。
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
14.
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
15.
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行，投入备用排烟风机联锁；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
55.
若投入A层小油枪，启动#一次风机。
56.
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。凝汽器真空≥—40KPa。投入火焰电视探头、烟温探针。
57.
投入FSSS空气预热器、引风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
58.
锅炉点火，投入油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。注意饱和温度在主汽压力0.98Mpa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98Mpa以上温升率为1℃/min。汽包壁温差≤40℃。
16.
启动隔氢装置#防爆风机运行，投入备用风机联锁；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
17.
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
18.
对发电机进行气体置换，充氢。
19.
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，当EH油温≥21℃后，启动# EH油泵运行，投入备用泵联锁。检查EH油系统运行正常。
#2机组启动操作票(至冲车)
32
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
化学水处理活性炭塔启动操作票
操作完畢，彙報值班長。
記事：
水處理活性炭塔啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：水處理活性炭塔塔啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：水處理活性炭塔進行啟動操作。
2.
檢查系統設備處於良好備用狀態。ห้องสมุดไป่ตู้
3.
檢查設備各閥門完好，操作靈活
4.
檢查壓縮空氣系統完好無洩漏，壓力符合要求。
5.
檢查待啟動設備電源良好。
6.
檢查清水池液位符合啟動條件。
7.
檢查各類表計處於良好備用狀態。
二
啟動設備
1.
開採水泵進口閥，啟動採水泵後開出口閥。
2.
開活性炭塔進口閥、排空氣閥。
3.
待排氣閥出水後開底部排汙閥，關空氣閥，對活性炭塔進行沖洗
4.
沖洗合格後開活性炭塔出口閥，關底部拍汙閥，向陽塔送水。
5.
記事：
水處理活性炭塔啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：水處理活性炭塔塔啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：水處理活性炭塔進行啟動操作。
2.
檢查系統設備處於良好備用狀態。ห้องสมุดไป่ตู้
3.
檢查設備各閥門完好，操作靈活
4.
檢查壓縮空氣系統完好無洩漏，壓力符合要求。
5.
檢查待啟動設備電源良好。
6.
檢查清水池液位符合啟動條件。
7.
檢查各類表計處於良好備用狀態。
二
啟動設備
1.
開採水泵進口閥，啟動採水泵後開出口閥。
2.
開活性炭塔進口閥、排空氣閥。
3.
待排氣閥出水後開底部排汙閥，關空氣閥，對活性炭塔進行沖洗
4.
沖洗合格後開活性炭塔出口閥，關底部拍汙閥，向陽塔送水。
5.
启、停炉操作票
39
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
氧化风机启动操作票
5.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机外形完整，地脚螺栓齐全紧固，风机及油站各部管道连接良好，各表计指示正确。
6.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机入口滤网清洁、无堵塞。
7.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站油位正常(1/2～2/3)，油质良好，供油口温度≥30℃。（油站油温低于30℃加热器自启，大于40℃加热器自停）
8.
知巡检开启___吸收塔____氧化风机冷却水供水总门，开启油站冷却器供水手动门，确认水量充足后关闭冷却器供水手动门
9.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站辅助油泵、主油泵入口门、供油母管出口门已开启，启动___吸收塔____氧化风机辅助油泵，开启供油母管出口门，油站转换开关置于远方。
个人防护用品
安全帽
护耳器
绝缘鞋/靴
绝缘手套
手套
护目眼镜
安全带
其它
√
顺序
操作项目
操作时间
1.
接主值令，启动___吸收塔____氧化风机
2.
检查确认___吸收塔____氧化风机所有工作全部结束，工作票已收回。
3.
检查确认对应机组和操作设备名称，并进行操作前3秒思考。
4.
检查确认___吸收塔____氧化风机电机、油站辅助油泵电机及隔音罩风机电机接线、接地线完好，绝缘合格。
15.
启动___吸收塔____氧化风机隔音罩风扇
备注：下接（）页
神华国华广投（柳州）发电有限责任公司热力机械操作票
编号
上接（）页
16.
逐步开大___吸收塔____氧化风机入口导叶，同时逐步关闭空气放空，直至全关
17
操作完毕，汇报主值
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机外形完整，地脚螺栓齐全紧固，风机及油站各部管道连接良好，各表计指示正确。
6.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机入口滤网清洁、无堵塞。
7.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站油位正常(1/2～2/3)，油质良好，供油口温度≥30℃。（油站油温低于30℃加热器自启，大于40℃加热器自停）
8.
知巡检开启___吸收塔____氧化风机冷却水供水总门，开启油站冷却器供水手动门，确认水量充足后关闭冷却器供水手动门
9.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站辅助油泵、主油泵入口门、供油母管出口门已开启，启动___吸收塔____氧化风机辅助油泵，开启供油母管出口门，油站转换开关置于远方。
个人防护用品
安全帽
护耳器
绝缘鞋/靴
绝缘手套
手套
护目眼镜
安全带
其它
√
顺序
操作项目
操作时间
1.
接主值令，启动___吸收塔____氧化风机
2.
检查确认___吸收塔____氧化风机所有工作全部结束，工作票已收回。
3.
检查确认对应机组和操作设备名称，并进行操作前3秒思考。
4.
检查确认___吸收塔____氧化风机电机、油站辅助油泵电机及隔音罩风机电机接线、接地线完好，绝缘合格。
15.
启动___吸收塔____氧化风机隔音罩风扇
备注：下接（）页
神华国华广投（柳州）发电有限责任公司热力机械操作票
编号
上接（）页
16.
逐步开大___吸收塔____氧化风机入口导叶，同时逐步关闭空气放空，直至全关
17
操作完毕，汇报主值
机组启动操作票
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30～32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
23.
负荷500MW，根据燃烧情况，退出所有油枪，联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行。
盘车转速rpm，盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃，中压进汽室内壁温度℃；主汽压力MPa，机侧主汽温度/℃，机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机与磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30～50MW，保持母线电压在合格范围内，汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启〔强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开〕，高缸通风阀关闭。
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30～32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
23.
负荷500MW，根据燃烧情况，退出所有油枪，联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行。
盘车转速rpm，盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃，中压进汽室内壁温度℃；主汽压力MPa，机侧主汽温度/℃，机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机与磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30～50MW，保持母线电压在合格范围内，汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启〔强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开〕，高缸通风阀关闭。
脱硫系统启动操作卡
6.5
检查循环泵入口门、排放门开关信号正常，阀门严密无泄漏。
6.6
检查浆液循环泵检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，具备启动条件。
6.7
检查两台氧化风机检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.8
检查氧化风母管压力测点正常，减温水手动门开启，开启氧化风机（A/B）出口门，检查氧化风机（B/A）出口门关闭。
3.5
检查启动机组对应的除雾器冲洗水泵工作结束，绝缘良好，油位正常，除雾器冲洗水系统手动门开启，各层电动门开关正常。
4
制浆系统准备：
4.1
检查石灰石粉仓料位具备制浆条件，卸料、给料系统严密无泄漏，阀门开关信号正常。
4.2
测制浆系统各电机绝缘可靠，电机电源送电正常，电动出、入口门和冲洗水门信号、电源及开关正常，排放门关闭严密。
3
灰控电除尘电场全部投运后，联系集控注意炉膛负压变化，再汇报值长启动第二台循环泵运行，并调整浆液PH值保证脱硫效率不低于90%。
4
检查CEMS测点各参数（原净烟气、SO2、O、NOx、粉尘、口压力等）无异常。
5
主机并网后，根据主机所带负荷，合理安排循环泵运行方式，保证脱硫效率大于90%。
6
主机并网前，启动增压风机油站，检查油泵、油压正常，负荷大于30%时，按值长命令启动增压风机。
7.9
启动石膏输送皮带机，检查运行正常。
7.10
启动滤布冲洗水泵，检查各冲洗水、密封水、润滑水水量充足。
7.11
启动真空皮带脱水机，检查运行正常，无跑偏。
7.12
打开真空泵注水门及密封水门，启动真空泵，检查真空泵运行正常，系统无泄漏，密封水流量控制在12—14m3之间。
检查循环泵入口门、排放门开关信号正常，阀门严密无泄漏。
6.6
检查浆液循环泵检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，具备启动条件。
6.7
检查两台氧化风机检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.8
检查氧化风母管压力测点正常，减温水手动门开启，开启氧化风机（A/B）出口门，检查氧化风机（B/A）出口门关闭。
3.5
检查启动机组对应的除雾器冲洗水泵工作结束，绝缘良好，油位正常，除雾器冲洗水系统手动门开启，各层电动门开关正常。
4
制浆系统准备：
4.1
检查石灰石粉仓料位具备制浆条件，卸料、给料系统严密无泄漏，阀门开关信号正常。
4.2
测制浆系统各电机绝缘可靠，电机电源送电正常，电动出、入口门和冲洗水门信号、电源及开关正常，排放门关闭严密。
3
灰控电除尘电场全部投运后，联系集控注意炉膛负压变化，再汇报值长启动第二台循环泵运行，并调整浆液PH值保证脱硫效率不低于90%。
4
检查CEMS测点各参数（原净烟气、SO2、O、NOx、粉尘、口压力等）无异常。
5
主机并网后，根据主机所带负荷，合理安排循环泵运行方式，保证脱硫效率大于90%。
6
主机并网前，启动增压风机油站，检查油泵、油压正常，负荷大于30%时，按值长命令启动增压风机。
7.9
启动石膏输送皮带机，检查运行正常。
7.10
启动滤布冲洗水泵，检查各冲洗水、密封水、润滑水水量充足。
7.11
启动真空皮带脱水机，检查运行正常，无跑偏。
7.12
打开真空泵注水门及密封水门，启动真空泵，检查真空泵运行正常，系统无泄漏，密封水流量控制在12—14m3之间。
启动操作票范例
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
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15
启动石灰石浆液罐搅拌器
16
启动石灰石粉仓号螺旋给料机
17
将号石灰石浆液密度计有效投入
18
石灰石浆液箱液位达到1.2米
19
启动号石灰石浆液泵，向号吸收塔进石灰石浆液
20
检查号石灰石浆液泵启动正常
21
启动号除雾器冲洗水泵向号吸收塔上水
22
号吸收塔液位在3.5米时，启动号吸收塔4台搅拌器
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
54
55
56
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58
59
60
61
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63
64
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
第3页共3页
危险点控制措施
序号
危险点
控制措施
1
误操作
1.1操作前认真核对设备名称及编号。
2
人身伤害
2.1设备启动时，注意人员要站在轴向侧。
3
防止碰伤
3.1带好安全帽。
42
启动号氧化风机
43
在号氧化风机DCS画面中，氧化风机出口风温变化正常
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
第2页共3页
热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
√
1
得到单元长通知，启动号脱硫系统
2
检查号脱硫各系统检修工作结束，工作票全部收回
3
检查号脱硫各系统仪表在投入状态
4
将各转动设备盘车，并检查正常
5
联系电气专业将号脱硫所有设备送电
6
打开号烟气系统DCS画面，在0-100﹪范围内调试动叶挡板执行机构
7
检查动叶挡板执行机构应灵活无卡涩
8
检查工艺水进水管道各阀门在打开位置
9
打开工艺水系统DCS画面，将工艺水箱上水至4.4米
10
启动一台工艺水泵
11
检查工艺水泵启动正常
12
检查石灰石粉仓料位正常
13
开启石灰石浆液箱补水门
14
石灰石浆液罐液位达到1.0米以上
26
投入号吸收塔PH计
27
根据塔内浆液PH值调整石灰石浆液泵出力及除雾水流量
28
号吸收塔液位达到11米时，停止事故浆液泵
29
打开号吸收塔浆液系统DCS画面，启动3台浆液循环泵减速机油泵
30
检查3台浆液循环泵减速机油泵启动正常，启动3台浆液循环泵
31
检查3台浆液循环泵启动正常
32
打开号增压风机DCS画面，启动号增压风机润滑油站及冷却风机
3.2穿合适的工作服。
操作人员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
操作人员签字：
第1页共1页
33
打开号烟气系统DCS画面，确认旁路挡板在开位
34
联系单元长，准备启动号增压风机
35
得到单元长命令，打开净烟气挡板
36
关闭号吸收塔放散阀
37
检查号增压风机静叶在关闭位置，启动增压风机
38
打开原烟气挡板
39
将增压风机பைடு நூலகம்叶缓慢调整至所对应的负荷位置
40
检查号增压风机运行稳定，各参数正常
41
启动号氧化风机隔音罩风扇
√
44
启动号吸收塔石膏排出泵
45
检查号吸收塔石膏排出泵启动正常
46
投入号吸收塔石膏浆液密度计
47
根据号吸收塔液位及除雾器压差，启动除雾器冲洗
48
对号吸收塔一级、二级除雾器进行冲洗
49
在DCS画面中监视号吸收塔液位在10.5米至11.5米之间运行
50
将操作过程重新检查一次
51
将操作过程汇报单元长
52
53
操作人：监护人：运行值班负责人：
第1页共3页
热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
√
23
检查4台搅拌器启动正常
24
如事故浆液箱中有浆液，启动事故浆液泵向号吸收塔打浆液
25
打开号吸收塔系统DCS画面，检查号吸收塔的液位正确
启动石灰石浆液罐搅拌器
16
启动石灰石粉仓号螺旋给料机
17
将号石灰石浆液密度计有效投入
18
石灰石浆液箱液位达到1.2米
19
启动号石灰石浆液泵，向号吸收塔进石灰石浆液
20
检查号石灰石浆液泵启动正常
21
启动号除雾器冲洗水泵向号吸收塔上水
22
号吸收塔液位在3.5米时，启动号吸收塔4台搅拌器
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
54
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备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
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危险点控制措施
序号
危险点
控制措施
1
误操作
1.1操作前认真核对设备名称及编号。
2
人身伤害
2.1设备启动时，注意人员要站在轴向侧。
3
防止碰伤
3.1带好安全帽。
42
启动号氧化风机
43
在号氧化风机DCS画面中，氧化风机出口风温变化正常
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
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热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
√
1
得到单元长通知，启动号脱硫系统
2
检查号脱硫各系统检修工作结束，工作票全部收回
3
检查号脱硫各系统仪表在投入状态
4
将各转动设备盘车，并检查正常
5
联系电气专业将号脱硫所有设备送电
6
打开号烟气系统DCS画面，在0-100﹪范围内调试动叶挡板执行机构
7
检查动叶挡板执行机构应灵活无卡涩
8
检查工艺水进水管道各阀门在打开位置
9
打开工艺水系统DCS画面，将工艺水箱上水至4.4米
10
启动一台工艺水泵
11
检查工艺水泵启动正常
12
检查石灰石粉仓料位正常
13
开启石灰石浆液箱补水门
14
石灰石浆液罐液位达到1.0米以上
26
投入号吸收塔PH计
27
根据塔内浆液PH值调整石灰石浆液泵出力及除雾水流量
28
号吸收塔液位达到11米时，停止事故浆液泵
29
打开号吸收塔浆液系统DCS画面，启动3台浆液循环泵减速机油泵
30
检查3台浆液循环泵减速机油泵启动正常，启动3台浆液循环泵
31
检查3台浆液循环泵启动正常
32
打开号增压风机DCS画面，启动号增压风机润滑油站及冷却风机
3.2穿合适的工作服。
操作人员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
操作人员签字：
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33
打开号烟气系统DCS画面，确认旁路挡板在开位
34
联系单元长，准备启动号增压风机
35
得到单元长命令，打开净烟气挡板
36
关闭号吸收塔放散阀
37
检查号增压风机静叶在关闭位置，启动增压风机
38
打开原烟气挡板
39
将增压风机பைடு நூலகம்叶缓慢调整至所对应的负荷位置
40
检查号增压风机运行稳定，各参数正常
41
启动号氧化风机隔音罩风扇
√
44
启动号吸收塔石膏排出泵
45
检查号吸收塔石膏排出泵启动正常
46
投入号吸收塔石膏浆液密度计
47
根据号吸收塔液位及除雾器压差，启动除雾器冲洗
48
对号吸收塔一级、二级除雾器进行冲洗
49
在DCS画面中监视号吸收塔液位在10.5米至11.5米之间运行
50
将操作过程重新检查一次
51
将操作过程汇报单元长
52
53
操作人：监护人：运行值班负责人：
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热力机械操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分。
操作任务：号脱硫系统整体启动操作票
执行情况
序号
操作项目
√
23
检查4台搅拌器启动正常
24
如事故浆液箱中有浆液，启动事故浆液泵向号吸收塔打浆液
25
打开号吸收塔系统DCS画面，检查号吸收塔的液位正确