脱硝系统安全注意事项
焦化企业脱硫脱硝、VOCs系统“双七条”安全防范措施
焦化烟气脱硫脱硝系统安全防范措施
1.焦炉烟囱保持热备状态；
2.脱硫脱硝引风机电机应纳入一级负荷供电保障范围，设置两路独立的供电电源；
3.通往烟囱的闸板阀的提升系统与脱硫脱硝引风机停机建立安全联锁，闸板提升系统至少设置两种驱动动力源（电动、蓄能气动、重锤驱动）；
4.焦炉烟道必须设置烟道吸力监测设施，设置烟道吸力低压报警设施，声光警报器应设在焦炉控制室内；
5.必须设置烟道吸力与焦炉煤气加热系统的安全联锁，确保烟道吸力低低限时，联锁关闭煤气加热系统；
6.脱硫脱硝控制室、地面除尘控制室应和焦炉控制室合并设置统一的操作台和显示器，实现焦炉煤气加热控制、焦炉机械控制、烟气脱硫脱硝控制、地面除尘控制的一体化管理；
7.在脱硫脱硝区域应设置工业电视监控视频，对引风机、脱硝反应器、烟道闸板阀处进行全方位监控。
焦化化产回收多塔串联式VOCs治理系统
安全防范措施
1.洗涤塔应设置现场和远传液位监测设施，并设定低液位报警；
2.洗涤塔底部排酸、排碱、排油等排液口应设置液封，液封高度应与VOCs鼓风机出口压力相匹配；
3.应设置洗涤塔自动排液和自动补液设施，并与洗涤塔液位和PH检测建立联锁；
4.各洗涤塔应设置完全独立的排液收集地槽，地槽应采用密闭容器；
5.根据尾气气体成分分析，在洗涤塔排液口、循环泵等区域设置相关有毒气体检测报警探头；
6.VOCs系统控制室与化产回收控制室合并设置，实现VOCs系统与化产回收一体化管理；
7.在洗涤塔区域应设置工业电视监控探头，检测作业场所。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
脱硝氨水安全操作规程
脱硝安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具(工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套)等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触.氨水腐蚀液体。
2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第二、防止扩散第一、减少损失第二”。
3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时,.应执行相应的动火管理规定。
7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时要用清水对设备里面的氨水进行冲洗，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨水不足影响设备运行或造成其它影响。
10、每班观察脱硝清水罐水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停
运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。
二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。
三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。
2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。
3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。
4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。
5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。
6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。
5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。
五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
脱硫脱硝工作安全管理制度
一、总则为了确保脱硫脱硝工作的安全顺利进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本制度。
二、安全管理制度内容1. 安全教育培训（1）对新员工进行安全教育培训，使其了解脱硫脱硝工作的安全操作规程，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处置能力。
2. 设备管理（1）对脱硫脱硝设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期校验，确保计量准确。
（3）对设备进行定期更新、改造，提高设备安全性能。
3. 工作现场管理（1）工作现场应保持整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）对危险区域进行隔离，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处置（1）建立健全应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行处置。
6. 责任追究（1）对违反安全管理制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
（2）对因安全管理不到位导致事故发生的，追究相关责任人的责任。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
四、实施与监督1. 各部门应认真贯彻落实本制度，加强安全管理。
2. 公司安全生产管理部门负责对本制度执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，严肃处理，确保脱硫脱硝工作安全顺利进行。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
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行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页脱硝系统安全注意事项在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。
所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。
制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。
相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。
另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
一、主要设备安全要求1氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2氨水泵及其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。
待切断第 2 页共 10 页氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、氨水储区安全1氨水储区安全事项本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。
可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。
氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。
短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。
若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。
第 3 页共 10 页长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。
根据上述特点氨水储区操作应遵守以下规定：（1）整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火；（2）操作工在进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴化学安全防护眼镜、配用活性炭防毒口罩（紧急事态抢救或逃生时建议佩带自给式呼吸器）、双手带防化学品长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。
（3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。
（4）卸氨时周围的环境温度应40℃。
（5）进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票。
（6）进行卸氨时氨水储存区周边道路进行封闭，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出。
（7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象。
（8）当发生氨水泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的处理。
（9）卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。
（10）卸氨前检查各管路部件，卸氨完毕后对连接软管流出的氨水进行冲洗稀释。
第 4 页共 10 页（11）氨水储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入旁边的稀释水箱中。
（12）在氨水储区设置喷洗设施，保证在人员接触氨水后能及时冲洗。
（13）工作前应按照准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
2氨水泄漏处理措施氨罐氨水泄漏（1）发现者启动现场手动报警，迅速切断相关管道阀门，并以最速方式报告值班主任或值班工程师。
（2）通知洒水车开至现场待命。
（3）现场喷射清水进行稀释处理，并通知污水流出区域进行安全隔离。
（4）通知相关人员前往支援做必要之防护措施。
（5）知相关人员启动消防泵，以增加消防水压力。
（6）消防系统喷水，以稀释空气中氨的浓度。
（7）若无法隔离，人员应迅速疏散至逆风处并作警戒。
（8）若氨水储罐附近有积液井，可利用积液井进行收集，清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
（9）情况严重时，人员应立即联络临近消防单位，请求紧急支援。
（10）若有人员受伤，应将患者由泄漏现场移至新鲜空气处立即施行急救并送医治疗。
（11）必要时通知氨水供应商支援处理。
（12）通知当地县市环保局。
第 5 页共 10 页槽车卸氨时软管破裂（1）发现者紧急使用氨车上紧急操作杆，防止槽车内氨水泄出。
（2）关闭卸氨泵及后端阀门，防止氨罐内氨泄出。
（3）通知相关人员抢修。
3避免热灼伤喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
4玻璃钢材质氨水储罐的破损处理玻璃钢材质氨水储罐破损主要可能性为：1）内衬层选材不当，一般地贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂；贮存碱性介质采用双酚A型树脂；2）强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良；3）结构层设计不合理，缠绕线型和缠绕层数不能满足要求；4）固化脱模操作不当，强度形成过程因内应力形成渗漏；5）内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏；6）拐角过渡区域出现应力裂纹；7）液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。
找到破损原因后，底铲除破损区域分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。
此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。
3人员防护（1）如果皮肤接触到了排出的氨水或混合物，马上用水认真清洗皮肤。
（2）在完成工作之后，休息和上厕所之前，都应认真清洗手。
（3）一旦氨水接触到眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分第 6 页共 10 页钟。
或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。
在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
（4）避免吸入氨气。
（5）若衣服沾上大量氨水，脱掉并清洗被污染的衣服。
（6）只能在专门提供的允许的地方进行吃喝以及抽烟。
（7）如果发生氨中毒，有人失去意识，抬至开阔处呼吸新鲜空气，伤员保持稳定的侧卧，并联系医生。
（8）皮肤接触之后，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
（9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
（10）长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。
三、其他劳动安全事项1安全防治措施防电伤措施1、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。
2、电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行。
3、电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。
第 7 页共 10 页4、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。
5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。
6、各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施。
7、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。
防机械伤害措施1、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。
2、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。
其它伤害防止措施1、所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。
2、在楼梯、孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。
3、在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防爆效果。
2职业劳动保护脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素氨逃逸在烟气脱硝反应过程中，氨水与水泥窑炉中烟气中NOx反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。
但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。
噪声脱硝系统的主设备在运行过程中噪声较小，不会对人员的健康带来影响。
劳动保护措施烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。
1、在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。
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